pdca
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TQC - QUALIDADE TOTAL
Gabriela Maier Viera
Lígia Nascimento
Michelly das Neves
ESTUDO DE CASO
UTILIZANDO
PDCA
PDCA• P (PLAN – Planejamento)
Definição dos objetivos a alcançar na melhoria ou manutenção dos processos, e dos métodos utilizados para atingir os objetivos propostos
• D (DO – Execução)
Realização dos treinamentos necessários, execução das atividades que compõe os processos, e medição de índices de qualidade
• C (CHECK – Verificação)
Verificação dos resultados das atividades realizadas, comparando com os objetivos estabelecidos
• A (ACTION – Ação Corretiva)
Correção dos desvios e realização de manutenção ou melhorias
PDCA
Estudo de caso
1. IDENTIFICAÇÃO DO PROBLEMA
Defeito: Porosidade no menisco de solda
de passadores de cobre
Setor / Cliente : Itaiópolis
Linha / Máquina :Linha de brasagem manual
Modelo / Código : 11.372.401-7 e 1.313.465-8
Data da Ocorrência :23/06/2003
Turno da Ocorrência :300 (+/- 02:00 h)
Detectado por : Operador brasagem manual
2. CARACTERIZAÇÃO DO PROBLEMA
Padrão Defeito encontrado
Índices de porosidade detectados :
24/06/2003 (T1)- 35 / 359 = 9,74 %
24/06/2003 (T2)- 42 / 231 = 18,18 %
3. FLUXOGRAMA
Recebimento Matéria Prima
Lavadora Keranchemie
Montagem Passador
BrasagemSeleção
Pesagem e oleamento
4. DIAGRAMA CAUSA E EFEITO
Matéria Prima Máquina Meio de Medição Anomalia
- Fluxo de solda; - Contaminação do fluxo
de solda - Composição química
do anel de aço (Rudolph)
- Resíduos na superfície do anel de aço
- Resíduos no passador (cobre)
- Umidade nas peças - Material aço corte fácil
incorreto
- Ajuste do maçarico pressão de Acetileno e Oxigênio
- Gás com impurezas (GLP)
- Análise química
- Umidade - Temperatura
- Pessoas novas efetuando esta operação
- Ajuste do maçarico - Pressão de Acetileno e
Oxigênio - Lavação das peças - Tempo de brasagem
Porosidade na solda do passador de cobre
(11.372.401-7 e 11.313.465-8)
Meio Ambiente Mão-de-Obra Método
5. ANÁLISE DO PROBLEMA
• Método dos “Porquês”:
Por que ocorre a formação de porosidade na solda?
Por que existe a formação de gases durante a operação de brasagem?
O QUE POR QUE QUEM QUANDO COMO ONDE STATUSSolicitar visita da Rudolph em Itaiópolis
Analisar em conjunto o desvio
RodrigoMichelly
18/07/03 Rudolph acompanhou o processo e retirou amostras para análise metalográfica
UG Itaiópolis
Concluído
Trocar local de brasagem (mesa)
Avaliar ajuste de processo, apenas o anel de aço era o mesmo.
Carlito 26/06/04 Erro operacional (troca de operador) e ajustes de maçarico
Sistema Descarga
ConcluídoResultado ÑOK o desvio passou para a outra mesa
6. PLANEJAMENTO
• Ações emergenciais
• Ações Preventivas5W 2H
WHO Quem executará determinada atividade?Quem depende da execução dessa atividade?Essa atividade depende de quem para ser iniciada?
WHAT Quais os resultados dessa atividade?Quais atividades são dependentes dessa?Quais atividades são necessária para o início dessa?Quais os insumos necessários?
WHY Por que essa atividade é necessária?Por que essa atividade não pode fundir com outra atividade?Por que A, B e C foram escolhidos para executar essa atividade?
HOW Como essa atividade será executada?Como acompanhar o desenvolvimento dessa atividade?Como A, B e C vão interagir para executar essa atividade?
WHERE Onde a atividade será executada?Onde serão feitas as reuniões presenciais da equipe?
WHEN Quando será o início da atividade?Quando será o término?Quando serão as reuniões presenciais?
HOW MUCH Quanto custará essa atividade?Quanto tempo está previsto para a atividade?
7. RESULTADOS
8. VERIFICAÇÃO
0,19%
2,99%
1,28%
0,00%
0,50%
1,00%
1,50%
2,00%
2,50%
3,00%
Índ
ice
de
Po
rosi
da
de
A B C
A Brasar aço do fornecedor atual com Bismuto e sem fosfato
B Brasar aço do fornecedor atual sem Bismuto e com fosfato
CBrasar aço do fornecedor alternativo sem Bismuto e sem fosfato
Base pH 9-10 (sabão) + Ácido pH 6,2 (fluxo de soda) = Sal + H2O
9. SOLUÇÃO
10. PADRONIZAÇÃO
• Especificações para o fornecimento de matéria prima
• Atualização dos planos de controle
• Fazer registro histórico do problema
• Informar todos os setores envolvidos
• Correção dos desvio encontrados
11. CONCLUSÃO
• Identificada a causa do defeito, feita as ações corretivas, então monitorar o processo para ter novo histórico
• Registrar novos índices de qualidade