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1Cadeia de suprimentos sustentável Segundo semestre 2009Cadeia de suprimentos sustentável

• Definições da cadeia de suprimentos

• Características da cadeia de suprimentos

• Elementos da cadeia de suprimentos integrada

2Cadeia de suprimentos sustentável

Definições da cadeia desuprimentos


Evolução logística

• Nos anos 70, as preocupações eram voltadas à eficiência dos objetivos operacionais.• Nos anos 80, as preocupações eram voltadas à eficiência estratégica.• Atualmente a Gestão da Cadeia de Suprimentos se preocupa com objetivos e a utilização detecnologias da informação aliados aos aspectos de eficiência operacional e estratégica.

Evolução

Tempo

1950

1970

2000

Anos

adormecidos

Período dedesenvolvimento

Os anos decrescimento

Administraçãofragmentada

Conflito deinteresses

Diferenciação dadistribuição física

Alterações nos padrões eatitudes dos clientes

Pressão nos custos

Avanço das tecnologias

Experiência militar

Alta do petróleo e inflação em 1973 eanos seguintes

Melhor administração de suprimentos

Logística integrada ou logísticaempresarial


Logística(Logística reversa)

Logística(torna-se parte da Gestão da Cadeia de Suprimentos)

Logística(cliente)

Logística(informação)

Logística(produção em processos)

Logística(abastecimento matérias-primas)

Evolução logística

Distribuição(transporte e

estoques)

1920

2002


Conceitos básicos

Corresponde ao conjunto de processos requeridos para obtermateriais, agregar-lhes valor de acordo com a concepção dosclientes e consumidores e disponibilizar os produtos para olugar (onde) e para a data (quando) que os clientes econsumidores os desejarem.

Exemplos: fornecedores de matéria-prima, varejistas, centro dedistribuição (CD), cooperativas.

Cadeia desuprimentos

Gestão da Cadeia de Suprimentos

O desenvolvimento, planejamento, execução, controlee monitoramento das atividades da cadeia desuprimentos, suportando a infra-estrutura paracompetição, alavancando a logística mundial,sincronizando o fornecimento com a demanda eacompanhando globalmente a performance

Surgiu com o objetivo de aprimorar a interligaçãoentre os canais de distribuição, minimizando custos eciclos e reforçando o rompimento de barreiras entre osdepartamentos.


Definições da cadeia de suprimentos

Fabricante

Distribuidor

Fornecedor

Loja

Interação entre osparticipantes dacadeia desuprimentos


Definições da cadeia de suprimentos

DistribuiçãoFísica

Fluxo dominante de informações de demanda e projeto

Fluxo dominante de produtos e serviços

Empresa

SEGMENTO1

SEGMENTO2

SEGMENTOn

SEGMENTOn

SEGMENTO2

SEGMENTO1

Fornecedores Consumidores

Planejamento e Controleda Produção

FornecimentoFísico

Atividades da Gestão da Cadeia de Suprimentos


Divisões da cadeia de suprimentos

Cadeia Estendida

Cadeia Imediata

Cadeia Interna

FornecedorFornecedor ProduçãoProdução DepósitosDepósitos Ponto devenda

Ponto devenda

ConsumidorConsumidor


Cadeia de suprimentos tradicionalDefiniçãoMétodos, sistemas e rotinas que continuamenteaprimoram os processos integrados da organizaçãovoltados ao projeto, aquisição, gestão de estoques,logística interna, distribuição e satisfação dos clientesde produtos e serviços.

Ambiente de negócios• Mercados protegidos e pouco competitivos;• Informação cara;• Barreiras entre empresas e clientes;• Preço baseado no custo médio;• Promoções eventuais.

Logística• Descontos em função do tamanho do pedido;• Pouca troca de informações entrefornecedores, empresa e clientes;• Barreiras à logística integrada;• Pouca preocupação com o serviço ao cliente.

Participantes e fluxo da informação

Origem Fornecedor Produtor Distribuidor Varejista Consumidor

• Políticas de gestão de estoquesindependentes

• Processos desintegrados

• Minimização de custos da empresa

• Visão de curto prazo

• Compartilhamento da informaçãolimitado a transação

• Princípios da corporação nãorelevantes

• Cada um preocupado com o seusucesso ou fracasso

• Relações conflituais

• Ações e sistemas de informaçãoindependentes

Características gerais


Cadeia de suprimentos moderna (integrada)DefiniçãoCriação e sustentação de uma rede de organizaçõesdedicadas à implementação e à melhoria consistentede uma cadeia de valor, focada num setor industrialpreciso, num segmento de mercado e num conjuntode consumidores.

Ambiente de negócios• Globalização da economia mundial;• Revolução tecnológica;• Competição acirrada;• Domínio dos grandes varejistas;• Crescimento vertiginoso nas opções deprodutos;• Crescimento do número de pontos de venda.

Logística• Ênfase no serviço ao cliente;• Políticas racionalizando estoque, transporte eprodução;• Integração dos sistemas de informação entrefornecedores, empresas e clientes;• Medição e avaliação do desempenho.

Participantes e fluxo da informação

Fornecedores Fornecedor Produtor Consumidor Consumidores

Características gerais

• Redução conjunta de estoques dacadeia

• Integração de processos chaves

• Minimização de custos da cadeia

• Visão de longo prazo

• Compartilhamento da informaçãoconforme necessário aoplanejamento e ao controle

• Compatível com os princípios decorporação

• Compartilhamento de riscos erecompensas

• Liderança da cadeia e sistemas deinformação compatíveis


Relações existentes na cadeia desuprimentos

a) HIERARQUIA INTEGRADAÉ conhecido como uma empresa totalmente integradaverticalmente , que engloba todas as atividades dacadeia de suprimentos, desde a fonte de matéria-primaaté a distribuição.

b) SEMI-HIERARQUIANuma organização semi-hierárquica, as empresas nacadeia de suprimentos são propriedade de um mesmogrupo, porém operam como unidades de negócioseparadas. Companhias de petróleo que extraem,refinam, distribuem e vendem seu produto são um,exemplo deste tipo de arranjo.

c) CO-CONTRAÇÃOEssas alianças são comuns em indústriasautomobilísticas, onde existe a compartilhamento detecnologia e atividades afim, porém elas não sefundem. É um termo usado para descrever aliançasentre organizações.

d) CONTRATO COORDENADOComo demonstra o nome, são contratos firmados entreum contratante principal e sub contratados. Porexemplo, na construção civil, a construtora contrata oscarpinteiros, auxiliares, eletricistas, etc . Esse tipo derelacionamento é geralmente encontrado em projetos, ede curto prazo de tempo.

e) ELOS DE RECEITA COORDENADOSÉ comumente usado no licenciamento e franqueamento e éuma forma de relacionamento que transfere propriedadepara outra empresa, normalmente menor, mas mantendoainda uma garantia de receita de licenciado ou franqueado.As características desse relacionamento são:

•Direito de propriedade sobre o produto ou serviçopara o licenciador•Região sobre o qual o licenciado pode operar•Especificação do produto e do produto•Especificação do processo a ser usado na produção•Processo de monitoramento do desempenho equalquer ação que possa resultar de desempenhoruim

f) COMPROMETIMENTO COMERCIAL DEMÉDIO E LONGO PRAZOUm exemplo é o pedido programado, que exercecomprometimento de ambos os lados, ou seja, as comprassão feitas em períodos programados, em lotesdeterminados de produtos.

g) COMPROMETIMENTO COMERCIAL DECURTO PRAZOSão os relacionamentos mais comuns, onde geralmente orelacionamento se baseia em apenas um pedido, ouquando ambas as empresas querem manter umrelacionamento duradouro.Porém este relacionamento de curto prazo pode acarretarproblemas em termo de suporte e confiabilidade.



• Relacionamento com Produção:– Programação de ordem de ressuprimento (lead time) dos armazéns.– Definição da carga de produção das fábricas.

• Relacionamento com Marketing– Propósitos básicos do Marketing: obter a demanda (esforços promocionais) e atender à demanda

(gestões da Distribuição Física).– O Marketing pode auxiliar a Distribuição Física.

A Logística participa estrategicamenteda satisfação do cliente.


Características da cadeiade suprimentos


Características da cadeia de suprimentos

Localizaçãodas

organizações

• Posicionamento afeta custose fluxos logísticos.

• Facilidades de transporte.

Distribuiçãofísica

• Caminho do fornecedor paraa planta, centro dedistribuição (operadoreslogísticos) e cliente.

• Impacto em custos equalidade.

Administraçãode estoques

• Forma de estoque de acordocom a característica doproduto.

• Controle do estoque global.

Modo detransporte

• Depende do volume a sertransportado, canaislogísticos existentes,confiabilidade da entrega ecustos de movimentação.

• Rodoviário, fluvial, marítimo,aéreo, ferroviário.

Fluxo deinformação

• Processamento de pedidos,planejamento da produção,compras e aquisições,capacidades, armazenagem emanuseio.

• Utilização da Tecnologia daInformação traz confiabilidadee velocidade às transações.

Estimativas• Previsões.

• Redução de custos commaterial aproveitadointegralmente.

Relacionamento• Relacionamento entrefornecedor, indústria e cliente.

• Vantagem competitiva:qualidade, confiabilidade evelocidade.


Importância da Logística

• A demanda está cada vez mais exigente.

• Os fundamentos da logística podem ser aplicados em diversos setores:

• empresarial.

• setor de serviços.

• setor militar.

• setor ambiental.

• Relevância Financeira da Logística: 5 a 35% das vendas

• Composição de custos e margem (empresa industrial típica)



• Custo logístico



Modal Share

(%)

Custo

(US$/10³tonKm)

Share

(%)

Custo

(US$/10³tonKm)

Aquaviário 12,8 -- 18,9 5

Ferroviário 19,9 17 36,1 15

Dutoviário 4,4 18 16,5 9

Rodoviário 62,6 32 28,1 56

Aéreo 0,3 840 0,4 495

Brasil EUA

• Custo e participação no transporte



• Atividades logísticas mais terceirizadas no Brasil (IMAM, 2002):


Impactos da Cadeia de Suprimentos

CUSTOS PRAZO QUALIDADE RISCO

• Redução de custoscom otimização deprocessos, comprasde oportunidade, etc.

• Aumento de custoscom distribuição nãoplanejada, porexemplo.

• Maiorcompetitividade porpreço no mercado deatuação.

• Planejamento decompras, produção edistribuição aocliente final.

• Redução deestoques, comimpacto financeiro emaior rotatividade.

• Avaliação de malhalogística, rotas deentrega.

• Operaçãoplanejada propiciaaumento naqualidade com osprodutos semi-prontos e matérias-primas disponíveisem tempo correto.

• Maior qualidadepromove maiorbenefício na vendado produto.

• Incorporação deinspeções derecebimento.

• Controle de riscossobre as operaçõesde entrega dematéria-prima,equipamentos, etc.

• Redução de riscosfinanceiros com umacadeia desuprimentosintegrada(fornecedor xprodutor x clientefinal).

Base para promoção de valor agregado ao produto / serviço


Elementos da cadeia desuprimentos integrada


Elementos da cadeia de abastecimento integradaOs elementos de uma cadeia de abastecimento podem melhor ser analisados com adivisão de seus processos em: planejamento, compras, produção e distribuição.

For

nece

dor

PlanejarC

liente

Comprar Produzir Distribuir


Planejamento

• O processo de planejamento deve cobrir toda a cadeia deabastecimento.

• Integração do planejamento com foco em:

• esforços de desenvolvimento de canais

• planejamento de estoque, produção e distribuição,envolvendo transporte

• estimativa de vendas e o planejamento da demanda

• lançamento de novos produtos

• promoções

• Integração entre demanda e abastecimento, afetandofornecedores e compradores.

For

nece

dor

Planejar

Cliente



Compras

• Comprar é o conceito utilizado na indústria com a finalidade deobter materiais, componentes, acessórios ou serviços.

• A aquisição inclui a seleção de fornecedores, contratos denegociação e decisões de compras locais ou centrais.

• A gestão de compras é um processo estratégico, envolvendocusto, qualidade e velocidade de resposta do pedido.

• Forte interação com a área de negócio e tecnologia.

• O comprador é um analista de suprimentos e negociador.

• Compras centralizadas e descentralizadas.

For

nece

dor

Planejar

Cliente



Produção

• Produzir refere-se ao elemento cujo processo fundamental écomposto por operações que convertem um conjunto de matériasem um produto acabado ou semi-acabado.

• A estratégia de produção adotada afeta o comportamento dacadeia de abastecimento, devendo suportar as seguintes variações:

• Produção para atender níveis de estoque (produçãocontínua). Ex: margarinas, bebidas, rádios, cimento.

• Produção para atender um pedido específico. Ex: bebidasespecíficas (lotes).

• Montagem. Ex: indústria automobilística.

• Projetos sob medida. Ex: construção de navios, aviões,estradas e pontes.

For

nece

dor

Planejar

Cliente



Distribuição

• Distribuição é um processo que está normalmente associado aomovimento de material de um ponto de produção ou armazenagematé o cliente.

• O retorno de produtos (logística reversa) faz parte do processo.

• O processo de distribuição apresenta custos elevados(manutenção de veículos).

• Infra-estrutura para a distribuição de mercadorias no Brasil ainda édeficiente. Foco principal em rodovias.

• A terceirização da distribuição tem proporcionado ao setor aredução de custos e aumento da qualidade dos serviços.

For

nece

dor

Planejar

Cliente



PlanejamentoNa cadeia de abastecimento integrada, o principal objetivo do planejamento é propiciaruma visão clara do processo como um todo, avaliando metas e restrições em compras,produção e distribuição num horizonte de tempo predeterminado.

A elaboração de um planejamento integrado da cadeia de abastecimento proporcionaos benefícios como a redução de custos e dos estoques, aumento da lucratividade,melhor uso da capacidade produtiva e doas ativos.

O planejamento da cadeia de abastecimento é direcionado pelo planejamento dademanda. O planejamento pode ser subdividido em três subprocessos:

Plano integrado da cadeia de abastecimento

Plano desuprimentos

Plano deprodução

Plano dedistribuição


PlanejamentoPlanejamento da cadeia de abastecimento é orientado pelas necessidades do planode negócios da empresa ou plano empresarial.

Analisarrequerimentos

do negócio

Analisarnecessidadesde recursos

Equilibrarrecursos

disponíveis enecessidades

Elaborar planos

Dem

anda P

lanos

Análise de requerimentos do negócio – consiste no processo de análise e definição dasprioridades de negócio que demandam necessidades de serviço ou produto na cadeia desuprimentos.

Análise da necessidade de recursos – recursos necessários para suportar os requerimentos donegócio.

Equilíbrio dos recursos disponíveis e das necessidades – consiste em equilibrar a demanda eos recursos disponíveis na cadeia de abastecimento.

Elaboração de planos – definição de ações que serão tomadas em um período preestabelecidopara que os recursos definidos possam suportar as demandas da cadeia de abastecimento.


PlanejamentoPráticas de negócio para o planejamento da cadeia de abastecimento

Precisão deestimativas

Alianças comclientes

Alianças comfornecedores

Sistemastransacionais e de

informação

Tecnologia(equipamentos de

logística)

Estabelecerprioridades

Construir acordoscom clientes efornecedores

Monitorar aexecução do plano

Política de estoques

Otimizar a demanda

Envolver todos osdepartamentos

necessários

Compartilharresponsabilidades

Sincronizar sistemasde planejamento


PlanejamentoPlanejamento de suprimentos

Analisarnecessidadesde materiais

Analisarrestrições de

recursos

Equilibrarnecessidade demateriais comcapacidade de

suprimento

Elaborar planode suprimentos

Dem

anda P

lano

O planejamento de suprimentos tem o objetivo de definir as ações para a obtenção demateriais necessários à satisfação da demanda requerida pela cadeia deabastecimento.

As principais métricas que podem ser utilizadas são:

1. Tempo de ciclo empregado na obtenção dos materiais2. Flexibilidade3. Nível de serviço dos fornecedores4. Custo total de estoque5. Número de fornecedores6. Desempenho dos fornecedores em termos de prazo, quantidade e

qualidade


PlanejamentoPráticas de negócio para o planejamento de suprimentos

Ampliarrelacionamento com

os fornecedores

Medir níveis deestoque

Planejar os estoques


informação


logística)

Construir aliançascom fornecedores

Balancear asrestrições

Redução de custos

Acordos de compras

Otimizar a demanda


PlanejamentoPlanejamento de produção

Analisarnecessidadesde produção

Analisarrecursos deprodução

Equilibrar recursosde produção comnecessidade de

prod~ução

Elaborar planode produção

Dem

anda P

lano

O planejamento de produção corresponde ao desenvolvimento das ações queorientarão os recursos da produção em relação às necessidades de produçãoespecificadas pela demanda.

Principais diretrizes:

1. Tempo de ciclo empregado na produção2. Flexibilidade3. Número de itens de estoque4. Aderência do plano de produção5. Custos relacionado aos estoques de materiais em processo6. Estoques obsoletos7. Comparações entre os ciclos teórico e real


PlanejamentoPráticas de negócio para o planejamento de produção

Integração com ossetores produtivos

Revisar estoquesobsoletos

Regras claras parapedidos urgentes e

não planejados

Disponibilidade demateriais

Medir níveis deestoque


PlanejamentoPlanejamento da distribuição

Analisarnecessidades

de distribuição

Analisarrecursos dedistribuição

Equilibrarnecessidade e

recursos dedistribuição

Elaborar planode distribuição

Dem

anda P

lano

O planejamento de distribuição corresponde ao desenvolvimento das ações queorientarão os recursos da distribuição em relação às necessidades de distribuição emrelação às necessidades de distribuição especificadas pela demanda.

Principais diretrizes:1. Tempo de ciclo empregado na distribuição2. Flexibilidade3. Custo de estoque de produto terminado4. Custo de administração dos pedidos5. Custos logísticos totais6. Precisão das estimativas de vendas7. Nível de atendimento dos pedidos considerando data, produto, quantidade e

qualidade.


PlanejamentoPráticas de negócio para o planejamento de suprimentos

Integração entredepartamentos

Reduzir retornos deprodutos

Regras claras parapedidos urgentes e

não planejados


informação


logística)

Relacionamentoscom clientes

Previsões conjuntascom clientes

Prioridades deentregas

Métodos de entradae saída


PlanejamentoReflexões estratégicas

• Sinergia de processos

• A obtenção de sinergias somente será possível por meio da padronização dosprocessos e das políticas corporativas.

• Indicadores de desempenho

• São informações gerenciais que auxiliam na tomada de decisão.

• Algumas medidas a serem consideradas no fluxo da cadeia de abastecimento:• Ciclo para comprar e produzir

• Ciclo de planejamento e custos envolvidos

• Ciclo de fluxo de caixa

• Custos administrativos de pedidos

• Níveis de estoque e custos relacionados

• Acurácia de estoque e de fórmulas

• Níveis de serviço aos clientes relacionados à entrega na data solicitada

• Níveis de atendimento aos pedidos em termos de produtos corretos e quantidades corretas

• Pedidos pendentes

• Acurácia de estimativas

• Ciclo de pedido

• Ciclo de lançamento de produto

• Utilização dos ativos e recursos


PlanejamentoReflexões estratégicas

• Unificação de sistemas de planejamento

• A utilização de ferramentas (sistemas) permite às organizações uma visão global detodo o processo incluindo

• necessidades de previsão

• balanceamento de estoque

• planos de produção e de transporte

• capacidades das plantas internas e externas (terceiros)

• capacidades de distribuição

• consolidação de necessidades de materiais.


ComprasComprar é o conceito utilizado na indústria com a finalidade de obter materiais,componentes, acessórios ou serviços. É o processo de aquisição que também inclui aseleção dos fornecedores, os contratos de negociação e as decisões que envolvemcompras locais ou centrais

Compras centralizadas

As empresas podem obter melhores preços e serviços em função do maior volume praticado comos fornecedores, recebendo atenção especial por parte deles. Os valores de transporte tambémpodem ser reduzidos em função do volume de compra.

Compras descentralizadas

Oferecem uma velocidade maior de atendimento se praticadas localmente, influenciando ainda ocusto do transporte.

Estudos de viabilidade econômica devem ser conduzidos levando-se em conta variáveis comopreços, disponibilidade local e global, disponibilidade e modo de transporte, volume e freqüência decompras e lote econômico.

Relações com fornecedor

Alianças com fornecedores, com visão de parceria e planejamento de longo prazo.

Classificação do fornecedor conforme critérios de criticidade para a operação. Por exemplo: umdeterminado produto só possui um fornecedor. Este panorama sinaliza um fornecedor comcriticidade alta.


ComprasCiclo de compras

• O ciclo se inicia quando ocorre uma solicitação proveniente de alguma área interna daorganização requerendo matérias-primas, produtos, equipamentos, peças de reposição,materiais acessórios e outros.Esse ciclo se encerra quando a área responsável pelaaquisição recebe a notificação de que o item comprado foi entregue dentro dasespecificações estabelecidas e que o pagamento já pode ser efetuado.

• O processo de compras pode apresentar variações entre os tipos de organizações. Afigura seguinte mostra um fluxo característico do processo:

Recebersolicitação

Org

aniz

ação

Fornecedor

Selecionarfornecedor

Solicitar /programar

entregaMonitorar Receber e

analisarTransferirmaterial

Efetuarpagament

o


ComprasReceber solicitação

• O departamento de compras recebe requisições com características diferentes. O perfildo comprador deve ser adequado ao tipo de compra a ser efetuada.

Equipamentos Acessórios Serviços Matérias-primas

Matérias-primas Produtos

Compras

Fornecedores

• Requisição de compras pode servir como documento interno incluiundo: descrição equantidade do item, especificação de qualidade e características, data de entrega e nome dorequisitante.

• MRP – Material Requirement Planning – cálculo automático com base em estoques desegurança, tempos de entrega, pedidos mínimos, estruturas de produtos e demandas.


ComprasSeleção do fornecedor

• Principais atributos para selecionar um fornecedor:

• Desempenho em qualidade, preço e serviço

• Flexibilidade

• Carteira de clientes

• Pró-atividade e cooperação

• Investimentos

• Capacidade instalada

• Localização geográfica

• Solidez financeira

• Histórico


ComprasSolicitação ou programação de entrega

• Troca de informações eletrônicas para entrega de produtos e materiais.

• Just-in-time

• Uso de produtos ou materiais em consignação – desembolsa o valor a pagar somente apartir do momento em que ocorre o consumo ou utilização do item que se encontra noestoque.

• Contratos de longo prazo com fornecedores destacados.

Monitoramento

• Acompanhamento dos pedidos

• Por meio de chamadas telefônicas, visitas in loco, fax, correio eletrônico, etc.

• Monitorar os pedidos é uma forma de antecipar possíveis atrasos na entrega.

Recebimento e análise de materiais

• Equipe de recebimento

• Pool de recebimento

• Análise quantitativa e qualitativa da remessa

• Batimento de nota com pedido


ComprasTransferência de material

• Movimentação interna

• Transferência entre unidades de negócio

Efetuar o pagamento

• Finalização do processo de compra

• Pagamento conforme estipulado em contrato

• Acompanhamento do faturamento

• Verificação de penalidades

• Alinhamento com processo de recepção de produtos

• Verificação de créditos e/ou descontos


ComprasExercício

• Em grupos

• Elaborar um “manual de compras” contendo os procedimentos (atividades) de cada etapadescrita abaixo:

Recebersolicitação

Org

aniz

ação

Fornecedor

Selecionarfornecedor

Solicitar /programar

entregaMonitorar Receber e

analisarTransferirmaterial

Efetuarpagament

o


ComprasMelhoria contínua do processo de compras

Execução

Análise

Estratégia

Processocontínuo de

melhoria

- Definição de políticas decompras

- Definição defornecedores-alvos

- Definição de estruturaorganizacional

- Definição de metasfinanceiras

- Elaboração de indicadoresde performance

- Análise de performanceconforme estratégia definida

- Recomendação de açõespara melhorias

- Definição deprocedimentos eatividades

- Execução das comprasconforme metasfinanceiras e alinhamentoao negócio

- Alinhamento com planode controle de estoques edistribuição

- Alinhamento comdepartamento comercialvisando ponto ótimo decompras e abastecimento


ProduçãoTipos de produção

“ Conjunto de atividades e operações inter-relacionadas envolvidasna produção de bens/serviços.”

Funções detransformação

Ambiente

Ambiente

Empresa

Input

Output

Fronteira do Sistema

Mão de Obraespecializada

Capital

Energia

Outros insumos

Produtos

Serviços



Classificação cruzada

- por tipo de fluxo deproduto (contínua,intermitente, projetos) e poratendimento aoconsumidor (orientadospara estoque e paraencomenda – make-to-order)

Tradicional Cruzada

Segundo o fluxo do produto(tradicional)

- Contínua ou de fluxoem linha

- Intermitente – lotes /encomendas

- Grandes projetossem repetição



- Características

- Alta eficiência e acentuadainflexibilidade

- Produtos padronizados, fluxo comsequência linear, pouco flexíveis,equipamentos dedicados, grandesvolumes de produção, alta eficiência.Arranjo físico – linha/produto

- Riscos: obsolescência produto /processo: monotonia do trabalho

- Produção em massa – linhas demontagem de produtos mais variados,com pouca diferenciação

- Ex: Automóvel, linha branca

- Produção contínua – indústrias deprocesso

- Ex: química, papel

- Características

- Fluxo do produto irregular,equipamento genéricos (flexibilidade)organizados por tipo de habilidades /operação / equipamento, arranjo físicofuncional ou por processo, mão-de-obraflexível, facilidade para alteração noproduto / volume

- Aspectos críticos: ineficiência devido aconstantes paradas nos equipamentos –troca de ferramentas e ajustes

Contínua ou de fluxo em linha Produção por lote / encomenda(intermitente)



- Características:

- cada projeto é um produtoúnico

- sequência de tarefas, emgeral, longa duração, compouca ou nenhumarepetitividade: alto custo edificuldade gerencial noplanejamento e controle

Grandes projetossem repetição



EdifíciosNaviosAviões

Arte para exposiçãoCasas pré-fabricadasFotografia artística

Projeto

Móveis sob medidaPeças especiaisRestaurante

MóveisMetalúrgicasRestaurante “fast-food”

Fluxo intermitente(lotes / encomenda)

Veículos especiaisCompanhia telefônicaEletricidadeGás

Refinaria de petróleoIndústrias químicas degrandes volumesFábrica de papel

Fluxo em linha

Orientação paraencomenda (make-to-order)

Orientação paraestoque (make tostock)

Classificação cruzada


ProduçãoAmbientes de manufatura

• MTS: fabricação para estoque (make to stock)– São produzidos produtos padronizados baseados em previsões de demanda e nenhum produto customizado

é produzido. Os sistemas MTS apresentam a vantagem da rapidez na entrega dos produtos, mas costumam

gerar altos níveis de estoques, pos as empresas estocam o produto pronto.

• ATO: montagem sob encomenda (assemble to order)– As empresas conhecem os subconjuntos, mas o produto final é configurado pelo cliente. Geralmente, as

empresas costumam estocar os subconjuntos e, após receber o pedido do cliente, momtam o produto solicitado.

• MTO: fabricação sob encomenda (make to order)– O produto final é desenvolvido a partir dos contatos com o clietne e os prazos de entrega tendem a ser

longos, pois os produtos costumam ser projetados ao mesmo tempo que estão sendo produzidos.

• ETO: engenharia sob encomenda (engeneering to order)– O projeto, a produção de componentes e a montagem final são feitos a partir de decisões do cliente. Portanto,

não há possibilidade de serem mantidos estoques, já que o ETO é como se fosse uma extensão do sistema

MTO.

Os ambientes de manufatura podem ser classificados como:


ProduçãoPlanejamento, programação e controle da produção

O sistema de PPCP é uma área de decisão da manufatura, cujo objetivocorresponde tanto ao planejamento como ao controle dos recursos doprocesso produtivo a fim de gerar bens e serviços.

PPCP – Planejamento, Programação e Controle da Produção

• PPCP é um sistema de transformação de informações

Recebe- Estoques,- Vendas previstas- Linha de produtos- Mode de produzir- Capacidade produtiva

Produto- Ordens de fabricação

Transformação

• PPCP corresponde a uma função da administração (atividades deplanejamento, etc..)


ProduçãoModelo geral da administração da produção


ProduçãoAtividades de planejamento e controle da produção

O sistema de PPCP deve informar corretamente a situação corrente dos recursos – oque envolve pessoas, equipamentos, instalações, materiais – e das ordens – de comprae de produção -, além de ser capaz de reagir de forma eficaz.

PPCP – Tomada de decisão tático-operacional sobre:

Produzir e Comprar

Com que?

Quando?

Quanto?

O quê?


DistribuiçãoO processo de distribuição está associado à movimentação física de materiais. Esseprocesso envolve atividades internas e externas, acompanhadas de documentoslegais.

A distribuição física consiste basicamente em três elementos globais:

Recebimento Armazenamento Expedição

Inicia-se quando oveículo é aceito paradescarregar umproduto ou materialque está destinado aoarmazém ou centrode distribuição.

Após o recebimento,os itens sãoarmazenados emlocais específicos noarmazém ou centrode distribuição, emprateleiras, estantes,tanques, estrados,etc.

Separação dos itensarmazenados paraatendimento a umademanda específica.


DistribuiçãoProcesso distribuição-recebimento

Solicitarprodutos

Cen

tro

desu

prim

ento

Centro

dedistribuição

Receberprodutos

Analisar /verificarpedido x

nota /entrega

Descarregarveículo

Armazenarprodutos

• Procedimento de “empurrar” um produto está associado quase sempre a um ponto de pedido emfunção da demanda, considerando-se tempo de transporte, tempo de produção e estoque desegurança.

• Procedimento de “puxar” está associado diretamente à demanda real (técnicas como just-in-time eKanban).

• Utilização de código de barras para identificação automática do produto e local de armazenagem.

• Troca eletrônica de informações com fornecedores de produtos.

• Abastecimento do estqoue em tempo real utilizando tecnologia da informação.


DistribuiçãoProcesso distribuição-armazenagem

• Utilização de tecnologia da informação para direcionar os locais específicos de armazenagem nocentro de distribuição e, também, no controle de estoque.

• O conceito de carga “unitizada” está vinculado à consolidação de vários volumes pequenos emoutros maiores, de tipos e formatos padronizados, possibilitando a movimentação mecânica aolongo da cadeia de abastecimento, evitando-se manuseios desnecessários de carga fracionada.Exemplo mais característico: palete.

• Fatores a serem considerados na unitização: custo de unitização; custo de desunitização;investimentos necessários em equipamentos, espaço e o próprio elemento unitizador; não-uniformidade do elemento unitizador relacionado ao veículo que o transporta.

Definirlocal

interno

Pro

cess

oin

tern

o Processo

internoUnitizar Transportar Acomodar

Controlarestoque


DistribuiçãoProcesso distribuição-expedição

Receberpedidos

Ser

viço

aocl

ient

e

Cliente

Consolidarpedidos

Planejar eprogramartransporte

Estabelecerrotas de

transporte

Selecionarempresas

detransporte

• A consolidação pode ser baseada em pedidos por cliente, tipo de produtos, destino, região, tipo decarga, etc.

• O uso da tecnologia da informação promove o aproveitamento da capacidade ociosa do meio detransporte, como conseqüente redução de custos e uma maior eficiência no atendimento ao cliente.

• O custo de frete é bastante representativo na formação de preço do produto final, o que leva ànecessidade de uma seleção apurada da empresa transportadora.

• Carregamento do veículo pode ser otimizado com equipamentos específicos de movimentação,plataformas de carga e descarga, entre outros itens.

• Rastreamento do veículo por medida de segurança.

• Instalar produto refere-se à armazenagem do produto no cliente ou um serviço adicional demontagem, por exemplo.

Separarprodutos

Carregarveículo

Gerardocument

o detransporte

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