treinamentos presenciais prÁticos formaÇÃo prÁtica lean · como estamos abordando a melhoria de...

Oportunidade ideal para gerar resultados reais na sua carreira e

empresa. Capacitação com implementação

prática de projeto

FORMAÇÃO PRÁTICA LEAN

TREINAMENTOS PRESENCIAIS PRÁTICOS

KPO

Fevereiro 2016

Informações técnicas do Curso

Programa ModularAplicação Projeto Método Certificados

Composto por 08 (oito) módulos técnicos. Desenvolvimento profissional combinando capacitação conceitual, técnica e comportamental para implementação real de um projeto .

Objetivo:Ao final do treinamento o aluno vai:

Obter maior poder de análise e identificar a melhor ferramenta a ser aplicada de acordo com a atual necessidade da empresa;Entender a situação dos processos, das pessoas, dos métodos, das máquinas e das matérias primas para identificar indicadores, ineficiências e oportunidades de melhorias; Reconhecer qual a ferramenta adequada para alinhamento das diretrizes e decisão estratégica; Garantir a aplicação das melhorias na empresa para o crescimento e a sustentabilidade competitiva; Conduzir eventos Kaizen; Estará habilitado para entender a fluxo de valor.

Benefícios:Por que fazer este treinamento?Ao aplicar os conceitos deste treinamento, sua empresa irá formar consultores de Lean. Pessoal especializado em fazer na prática as mudanças necessárias para se tornar enxuto e reduzir os desperdícios, para isso estará apta à:Desenvolver um cronograma realista para cada etapa do programa de melhoria;Aprender como superar com sucesso o desafio da implantação do programa de melhoria; Desenvolver novos colaboradores na filosofia Lean; Melhoramentos quantificáveis nas áreas de redução de custo, qualidade, segurança e retorno sobre os investimentos.

64h em 8 dias

Objetivo:

Ao final deste módulo o aluno estará apto a identificar quais projetos reais e potenciais e empresa deve implementar. Identificar os principais tipos de desperdícios entre os processos e propor melhorias efetivas para modificar a situação atual. Eliminando os principais desperdícios.

O que será aprendido:

O que define uma empresa que prospera a longo prazo? Como estamos abordando a melhoria de processo?

• Entendendo os processos – Análise de Valor; • Níveis e efeitos da nossa abordagem de gestão atual; • Hoshin Estratégico • A3 Estratégico estabelecendo a condição alvo; • Entendendo as ferramentas e suas aplicações:

• Lean Enterprise, Lean Manufacturing, Lean Office, 6Sigma; Gestão pelos números certos –

Uma ferramenta que dá ao empresário as condições para tornar sua empresa humana, rentável, segura e competitiva.

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Módulo 01Planejamento do Programa de Melhoria Contínua

transformando as oportunidades em valores financeiros; • Estruturação do Programa de Melhoria Contínua; • Análise de risco do Programa de Melhoria Contínua; • Criando valor para o cliente principal do Programa de Melhoria Contínua;• Acompanhamento da evolução do Programa de Melhoria Contínua.

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A Filosofia LEAN; Aprendendo a desenhar o VSM;Aprendendo a localizar a perda através do VSM;Gerando melhorias e inovações através do VSM;O que os clientes desejam: VALOR!; O que é valor agregado;O que é o Mapeamento de Valor Agregado - VSM;Enxergando o Fluxo de Valor através do VSM;Como enxergar as PERDAS através do VSM

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O que é um sintoma? Os efeitos do comportamento diário na análise de problemas;Definição de problemas; Análises científicas e empíricas;Mapeamento e Redesenho de Processos;ARA - Análise da Realidade Atual; Análises científicas e empíricas;Ferramentas para observação, descrição, detalhamento e tomada de decisão: Técnica do Brainstorming; Plano de Ações 5W + 2H; Planejar evita problemas; Metodologia da Matriz MASP; Técnica dos 5 Por Quês?;

As sete ferramentas: Lista de verificação; Estratificação. Histograma; Diagrama de Ishikawa; Gráfico de Pareto; Diagrama de Dispersão; Gráfico de Controle; Metodologia da Matriz MASP;

Matriz de tomada de decisão;Aplicação prática do PDCA;

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Objetivo:

Através da Metodologia Hoshin, os participantes conhecerão os principais conceitos e técnicas para desdobrar os seus objetivos empresariais em kaizens e projetos, medidos por um eficaz sistema de indicadores de desempenho, criando um ambiente dinâmico e focado na melhoria contínua dos resultados. O Hoshin constitui, juntamente com o A3 um dos dois pilares mais importantes da Gestão LEAN. Através da Metodologia Hoshin, desdobre os seus objetivos empresariais em kaizens e projetos, medidos por um eficaz sistema de indicadores de desempenho.


O conceito do Hoshin Kanri;Metodologia;

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Aprimore sua capacidade analítica na busca das causas dos problemas!

Desdobramento de IndicadoresHoshin Kanri / A3

Desdobrando os objetivos em estratégia, indicadores táticos e operacionais;Diagnóstico; Desdobramento dos objetivos em estratégias;B.S.C. - Balanced Scorecard; Desdobramento das estratégias em indicadores;Desdobramento dos indicadores do B.S.C. em indicadores operacionais;Plano de comunicação das ações.

Hoshin/A3 para definir as estratégias de melhorias.

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Objetivo:

No final deste módulo, o aluno vai entender de forma prática o conceito de liderança no Gemba. Aplicar ferramentas de melhoria na prática com equipe focada e criativa na solução de problemas, aumentar a produtividade expondo as causas dos problemas, proporcionando aos alunos classificar a aplicar as melhorias.


Sistemas e Técnicas no ambiente Lean; A meta. O propósito;Transformando a nossa percepção de liderança e gestão; Conhecer a si mesmo - Ideia central sobre quem somos;Propósito definido - Mente aberta e mudança;Poder de escolha e responsabilidade;O poder da percepção;Liderança Situacional;

Antes de enxugar um processo, identifique os potenciais ganhos através desta poderosa ferramenta.

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Módulo 02Liderança e o Agente Lean

Papel do Líder no Pensamento A3; Diferença entre mudar e transformar; Motivando equipes; Administração de conflitos;A importância da comunicação no ambiente enxuto (Lean); Comunicação e gestão à vista.

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Objetivo:

Como fazer o seu planejamento, definir as equipes, montar as táticas operacionais necessárias para os resultados sustentáveis.


Como sensibilizar e motivar as pessoas a fazerem Kaizen;Como nasceu a filosofia Kaizen / Histórico;O que é KAI e o que é ZEN;Como é o processo de iniciação do Kaizen na empresa, através do ZEN;A Semana Kaizen como estratégia de melhoria; Os tipos aplicados de Kaizen; Como registrar os Kaizens realizados, auditoria e premiação dos colaboradores; Como mudar a cultura da empresa para o Kaizen;Kaizen orientado para o processo em todos os níveis;numa empresa;

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Os Tipos de Kaizen

Da filosofia à técnica… o caminho para o comprometimento das pessoas.

Objetivo:

Conscientizar os participantes da importância da otimização dos processos administrativos e da Filosofia LEAN OFFICE para enxergar a organização pelo prisma dos processos (visão horizontal), garantindo a melhoria contínua dos processos chaves, em termos de eficiência, eficácia e consistência a fim de orientar a organização para os resultados.

No desenvolvimento de processos administrativos e de apoio, há muitas e muitas variáveis, conceitos, filosofias e tecnologias que surgem frequentemente. Funções administrativas, apoio e desenvolvimento podem representar 80% do custo de se fazer negócios. Eliminar os desperdícios das funções administrativas é uma maneira de aumentar a margem de lucro. Implementar melhorias Lean nestas áreas é uma parte vital para a criação de empresas inovadoras em seu modelo de negócio.

Resultados positivos contínuos dependem de processos eficazes.

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Módulo 03 Otimização de Processos AdministrativosLean Office

Implementar processos Ágeis e, especialmente, desenvolvimento e gerenciamento de projeto Lean, dentro da empresa não é uma tarefa pequena, dada todas as restrições que conhecemos.


Noções de Lean Office;Dinâmica: Desenhando seus processos chaves;Como medir os processos: Indicadores de desempenho;Dinâmica: Mapeando o seu processo;

Análise de Valor: enxergando as PERDAS; Dinâmica: Mapeando seu processo Enxergar a organização pelo prisma dos processos (visão horizontal):

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Mapeamento dos processos (AS IS); Melhoria e Redesenho (TO BE);ARA - Árvore da Realidade Atual: Enxergando as causas das PERDAS;Dinâmica: Montando a ARA do seu processo;Como classificar e priorizar as propostas de melhoria;Planejando a implementação das melhorias;

Dinâmica: Brainstorming e classificação das propostas; Redesenhando seu processo com as melhorias;

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Trabalho padronizado; Células Lean;Gerenciamento Visual;Housekeeping / 5SManutenção Autônoma.

A integração do trabalho padronizado, gerenciamento visual, 5S, segurança do trabalho e manuteção autônoma; Objetivo da padronização; Tipos de padronização; Estratégia para o estabelecimento de processos e procedimentos padronizados; Padrões ambientais, de qualidade e de segurança; Trabalho padronizado como base para melhoria contínua; Takt-time como parâmetro de projeto; Importância dos controles visuais; A padronização é uma ferramenta de eliminação de perdas;

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Módulo 04Ferramentas Lean - Criando a Estabilidade Básica

Estabilidade Básica Procedimento operacional padrão em funcionamento em vários turnos simultaneamente.

Enxergar os desperdícios em vários turnos

Aplicando as ferramentas na práticaCriando a estabilidade básica.

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Criando sistema puxado - One Peace Flow na prática.

Takt Time - Gráfico de Balanceamento das Operações

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Como sensibilizar e motivar as pessoas a fazerem o trabalho padronizado;Como é o processo;Sistemas e Técnicas no ambiente Lean;

Trabalho Padronizado: Conceitos preliminares;

Diferença entre Trabalho Padronizado X Padrões de Trabalho;Medindo o trabalho: colete e fale com dados do Gemba;Implementando o Trabalho Padronizado (exercício de fixação);

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Principais desafios de sua implementação;Planejando as células de manufatura; Tipos de Células de Manufatura;O que muda nas pessoas com as células de manufatura;Takt-Time x Balanceamento de Fluxo; Balanceamento de Carga;

Housekeeping:Os novos 5S + 3S; Técnicas para iniciar a implementação do Housekeeping: Dia da Limpeza e Cartão Vermelho;Técnicas para perpetuar o Housekeeping: Programa SOL Show Room para visitantes; Open House (empresa aberta); Como planejar a implantação na empresa. Como envolver os colaboradores no processo; conseguindo sua participação espontânea e com motivação;O Facilitador 5 S na empresa, o verdadeiro catalizador de ideias;O papel dos 5 S na caminhada rumo à Excelência em gestão;

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Princípios Básicos de JIT; O Sistema JIT; O Sistema Kanban: Inventários; Um sistema para estimular a produtividade; Implementação

do Sistema; Kanban e MRPs;Criando Fluxo Contínuo

Fluxo unitário de peças é o ideal; Por que o Fluxo? Menos é mais – evitando e controlando a superprodução;

Estratégia para criação de fluxo; Critérios para o estabelecimento de fluxo;

Máquinas, materiais e Layout para criação de fluxo; Distribuindo o trabalho;

Sistema Puxado; Vinculando-se ao cliente e regulando o Fluxo;

O trabalho padronizado e o Relatório A3 são

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Módulo 05Produção Just in Time

Criando fluxo em operações separadas; Nivelamento de Produção:

A distribuição Lean: O papel do transporte; os três tipos de sistema puxado;

O paradoxo do nivelamento; Heijunka proporciona um centro padronizado para o planejamento de Pontos de controle para a administração do estoque;

A programação nivelada controla o reabastecimento;

Criando o Sistema Puxado Nivelado;

Adequando a capacidade do sistema de produção a demanda; Criando o processo puxador; Controlando a produção de processos anteriores; Expandindo o sistema; Sustentando e melhorando;

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Apresentar a estratégia de puxar a produção e os materiais com o uso do Sistema Kanban para reduzir os estoques, dar fluxo ao processo; o fluxo de materiais entre as estações de trabalho e aumentar a produtividade expondo os problemas (perdas), proporcionando uma priorização das ações a serem tomadas. No final deste treinamento, o aluno vai entender de forma prática o conceito Just in Time / Kanban, estratégia de puxar a produção e os materiais com o uso do sistema de informação Kanban e suas variações para produzir os estoques, dar fluxo ao processo de materiais entre as estações de trabalho e aumentar a produtividade expondo os problemas e suas causas, proporcionando aos alunos classificar a aplicar as melhorias.


A Ferramenta Kanban; Controle dos materiais com Kanban (Kanban de movimentação);Controle da produção com Kanbans (Kanban de produção);

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Kanban - Sistema de Controle de Produção e Entrega de Materiais.

Dimensionamento do número de Kanbans;Regras de funcionamento do Kanban; Simulação com o painel Porta Kanban;Kanban nos diversos ambientes de produção (repetitiva, indústrias de processo, sob encomenda, projeto, etc.);

Desvantagens do Kanban;Kanban e MRP;Implementação do Sistema Kanban;Aplicação Prática.

A evolução do Kanban (Eletrônico, RFID, entre outros);

Kanban nos diversos ambientes de produção (repetitiva, indústrias de processo, sob encomenda, projeto, etc.);

Vantagens do Kanban; Metodologia de implementação;Implementação do Sistema Kanban;

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A melhor técnica para um sistema de puxar a cadeia de abastecimento

Desenvolvimento da Cultura: O terrível desperdício do material Humano; Atividades que apóiam o envolvimento;

O papel do JIDOKA:

Máquinas com automonitoramento; Desenvolvimento do Conceito de Jidoka;

Por que Jidoka/Poka-Yoke; Sistema de Inspeção e controle de zonas; Usando Poka-Yokes;

Aplicando a sabedoria e a inteligência para produzir com qualidade na fonte.

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Módulo 06Construindo Cultura para Resolver Problemas

SMED – TRF – Troca Rápida de Ferramentas:

Melhoria de Setup – troca de ferramentas e matrizes; Técnicas de troca Rápida de Ferramenta; Quatro estágios conceituais da TRF; Melhoria das operações principais; Separação do trabalhador de máquina;

Capacitar os profissionais na redução do tempo de Setup para o aumento da flexibilidade, bem como adotar, na prática, a metodologia de rápidas trocas e ajustes de ferramentas. Simplificar as atividades externas e aumentar a Eficiência Global de nossos equipamentos.

Capacitar os profissionais na redução do tempo de Setup para o aumento da flexibilidade, bem como adotar, na prática, a metodologia de rápidas trocas e ajustes de ferramentas.

Viabilizando a fabricação em lotes competitivos.

No final deste treinamento, o aluno vai entender de forma prática o conceito SMED, estaremos desenvolvendo o pensamento enxuto para eliminar as atividade internas de alto tempo.

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Módulo 07Melhoria das OperaçõesSetup - Sistema e Técnica de Troca RápidaTPM - Manutenção Produtiva Total


Problemas da fabricação em grandes lotes;Lotes econômicos versus Tempo de Setup;A necessidade da fabricação em pequenos lotes;Aumentando a flexibilidade através do Setup rápido;Aumentando a flexibilidade através do Setup rápido;Tipos e prioridades da Troca Rápida;Técnicas para redução do Setup; O necessário envolvimento das pessoas;Problemas da fabricação em grandes lotes;Lotes econômicos versus Tempo de Setup;A necessidade da fabricação em pequenos lotes;O que é Setup rápido; Elementos de um Setup; Os oito passos para um projeto de redução do Setup; Metodologia para observação e análise do Setup;O investimento no Setup; SMED: Setup em menos de 10 minutos;Aplicação prática da metodologia SMED;

Ao aplicar os conceitos deste treinamento, a empresa irá criar uma equipe focada no aumento da produtividade e da eficiência global de seus equipamentos.

O participante entenderá os princípios do Sistema Puxado integrado com o SMED, proporcionando inúmeras reduções drástica de seus estoques, otimização do fluxo de produção, redução das perdas (atividades que não agregam valor ao produto e nem ao serviço) e aumento da flexibilidade. Entender a real importância da Troca Rápida e implementar um processo através de uma metodologia simples e de fácil assimilação 27

por parte de todos os envolvidos.

TPM – Manutenção Produtiva Total: Os custos de Manutenção; Determinando as metas do TPM; Garantindo a capacidade do equipamento; Eliminar o erro Humano;

No final deste módulo, o aluno vai entender de forma prática abordagem estratégica do TPM, promovendo a aplicação efetiva com resultados surpreendentes.

O TPM desenvolve conhecimentos técnicos através do aprendizado sob o funcionamento dos equipamentos, prevenindo contra o maior veneno, as quebras.

Criar uma equipe flexível de operadores operadores dominando o conhecimento dos equipamentos, se antecipando a qualquer possível parada é uma necessidade após a implementação do Gerenciamento visual, 5S e Trabalho padronizado. Qualquer empresa, de qualquer tamanho, pode melhorar com a implementação da TPM.


Evolução dos métodos de manutenção;MPT - Manutenção Produtiva Total;O que é MPT?; Principais Objetivos da MPT; Integração dos conceitos MPT/LEAN; Os pilares da MPT; As Grandes Perdas na MPT;

Perda Crônica vs. Esporádica; Quebra Zero;

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Medidas para atingir Quebra Zero; Medidas contra a deterioração;Eficiência Global dos Equipamentos (OEE); Etapas para implementação da MPT; Estabelecimento de Metas; Seleção de equipamentos chaves;

Operacionalizando a MPT; Treinar (Plano de Treinamento e Lição Ponto-a-Ponto);

Conhecer as máquinas; Limpar e verificar (5'S); Detectar (Etiquetagem, 5 por quês, causa-efeito); Executar (Pequenos Reparos, Lubrificação); Manutenção Autônoma; Manutenção Planejada; Planejamento da Implementação;

A base da Qualidade Total, da Estabilidade Básica e da Melhoria Contínua

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Elaboração do relatório de auditoria; Acompanhamento das ações corretivas;

Declaração dos itens em não conformidade; Calculando os ganhos com o Programa;

30

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0 Estabilidade

Flexibilidade

JustinTime

Jidoka

5S/Ger.Visual

CulturaeGestãoLean

NíveldeMaturidadeFerramentasLean

Módulo 08Sustentando os Resultados com Auditoria Lean

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