lean manufacturing aese

15
Exclusives Inhalation Particle design Generics Lean Manufacturing Planeamento e Implementação Nuno Duarte de Almeida Director Geral da Fábrica de Loures 8 de Maio de 2009

Upload: qualconsultoria

Post on 07-Apr-2015

83 views

Category:

Documents


0 download

TRANSCRIPT

Page 1: Lean Manufacturing AESE

Exclusives Inhalation Particle design Generics

Lean ManufacturingPlaneamento e Implementação

Nuno Duarte de AlmeidaDirector Geral da Fábrica de Loures8 de Maio de 2009

Page 2: Lean Manufacturing AESE

Hovione 2008 – Confidential2

Quiz • O VW Carocha foi desenvolvido durante a 2ªGG e transformou-se

num dos mais importantes carros da História. Mas, será que sabemos tudo?

• Qual é o nome deste carro?

• Quando foi criado?

• Quem foi o seu criador?

• Onde?

• Tatra T97

• 1936 (até 1939)

• Hans Ledwinka

• Czechoslovakia

• Qual é o nome deste carro?

• Quando foi criado?

• Quem foi o seu criador?

• Onde?

• VW Beetle

• 1938

• Ferdinand Porsche

• Alemanha

Page 3: Lean Manufacturing AESE

Hovione 2008 – Confidential3

A Organização eficazKaizen – Um estado de espírito

1. Abolir os conceitos tradicionais e os pressupostos.

2. Diga NÃO ao status quo e assuma que novos métodos irão funcionar.

3. Não aceite desculpas; procure soluções para que as coisas aconteçam.

4. Não espere nem se preocupe com a perfeição, mas procure a melhoria contínua, começando já.

5. Se algo está mal, corrija-o.

6. Seja económico. Poupe dinheiro através de pequenas melhorias e invistaessas poupanças noutras melhorias.

7. Autorize (Empower) todos a pensarem em maneiras de resolver problemas. As boas ideias fluiem quando as situações são exigentes.

8. Antes de tomar decisões, pergunte “Porquê?” 5 vezes para ter a causa raíz.

9. Obtenha informações/opiniões de múltiplas pessoas em vez de uma só.

10.A melhoria não tem limites. Nunca pare de tentar melhorar.

Page 4: Lean Manufacturing AESE

Hovione 2008 – Confidential4

Dos princípios à prácticaA visão da Toyota Production Systems (TPS), ou Lean Manufacturing

•• MuriMuri

– Significa sobrecarga/excesso

de actividade. Combate-se

através de trabalho standard

“standardized work”.

•• MuraMura

– Significa

irregular/inconsistente.

Combate-se através do Just

in Time “doing only what is

necessary, when necessary”.

•• MudaMuda

– Significa desperdício, e o

desperdício deve ser

eliminado porque representa

valor não acrescentado.

– Este é o princípio mais forte

do Lean Manufacturing.

• A Toyota traduziu os seus princípios para ferramentas, agrupando-as num conceito a que chamou “casa”.

• A posição das ferramentas na “casa” não é aleatória...

Page 5: Lean Manufacturing AESE

Hovione 2008 – Confidential5

Paralelos entre a Indústria Automóvele as outras indústrias?

Automotive Outras Industrias

Waste < 1% Waste > 8%

Margins 2-3% Margins > 20-30%

A Indústria Automóvel não pode cometer erros! O Lean Manufacturing funciona!

Page 6: Lean Manufacturing AESE

Hovione 2008 – Confidential6

Construir a “casa”Por onde começar?

• A posição das ferramentas na “casa” não é aleatória...

• Tem de se começar pela base. É a este nível que se começam a mudar as mentalidades.

Page 7: Lean Manufacturing AESE

Hovione 2008 – Confidential7

O exemplo da HovioneLean Manufacturing vs. Lean 6 Sigma

VA/NVAVSM

FMEA5S

SPCKanbanPull syst5 WhyKPi’sVisual

Management8D

DoETPM

SMEDR&R

Ishikawa diagVOCOEE

6σProcesso

EstruturadoDMAIC

A metodologia Lean 6 Sigma é utilizada…• na resolução de problemas concretos• para melhoria de processos integrais• quando requer uma equipa• quando o ganho é quantitativo e significativo• para acções a curto prazo• para objectivos agressivos

Mas, abrange um número limitado de pessoas

O Lean Manufacturing é utilizado…• quando se identificam problemas transversais

na organização• quando o ganho é qualitativo• quando se quer mudar o status quo de uma

organização• quando se quer mudar a mentalidade de uma

organizaçãoToda a organização beneficia deste novo mindset

Lean Toolbox

Page 8: Lean Manufacturing AESE

Hovione 2008 – Confidential8

VA/NVAVSM

FMEA5S

SPCKanbanPull syst5 WhyKPi’sVisual

Management8D

DoETPM

SMEDR&R

Ishikawa diagVOCOEE

6σProcesso

EstruturadoDMAIC

Aplicação da metodologia a 5 projectos chave:

• Processo Produtivo• Processo Logistico• Processo Laboratorial• Processo de Gestão

• Project Management• Processo de Gestão

• Aprovação Documentos

Implementação de ferramentasestruturantes:

• Gestão de equipas• Comunicação• Sentido de urgência• Planeamento

• Anal. Risco (FMEA)

• Resolução de problemas (8D)

• Fluxos internos (Pull Syst)

• Utilização meios (OEE)

Lean ToolboxFase Inicial:

• Avaliação da

organização e dos

métodos de trabalho

• Entrevistas

• Dificuldades

• Voice of

Customer

• Avaliação dos

processos produtivos

• Avaliação dos fluxos

• Avaliação dos

desperdícios

O exemplo da HovionePlaneamento da implementação

Page 9: Lean Manufacturing AESE

Hovione 2008 – Confidential9

VA/NVAVSM

FMEA5S

SPCKanbanPull syst5 WhyKPi’sVisual

Management8D

DoETPM

SMED (COL)R&R

Ishikawa diagTOCOEE

6σStructured

Processcalled

DMAIC

2008• Formação de 10

Champions de 6σ(Green Belts)

• Inicio de 5 projectos• Ganhos planeados de

$1.8 Mi (anuais)

2009• Formação de 12

Champions de 6σ(Green Belts)

• Formação de membros das equipas6σ (Yellow Belts)

• Inicio de 8 projectos• Desdobramento p/

HM

Lean Tool box

O exemplo da HovioneImplementação do programa

2008• Implementar sistemas

de gestão visual (KPi)• Reunião diária de

Produção Fábrica• Reunião de equipas

no turno (TOP5)• Optimização de fluxos

de materiais

2009• Melhoria na utilização

de meios prod. OEE• Melhorar a análise de

risco FMEA• Melhorar a análise de

problemas 8D• Melhorar a produt. de

MO trabalhostandard

Page 10: Lean Manufacturing AESE

Hovione 2008 – Confidential10

VA/NVAVSM

FMEA5S

SPCKanbanPull syst5 WhyKPi’sVisual

Management8D

DoETPM

SMED (COL)R&R

Ishikawa diagTOCOEE

6σStructured

Processcalled

DMAIC

2008• Implementar sistemas

de gestão visual (KPi)• Reunião diária de

Produção Fábrica• Reunião de equipas

no turno (TOP5)• Optimização de fluxos

de materiais

2009• Melhoria na utilização

de meios prod. OEE• Melhorar a análise de

risco FMEA• Melhorar a análise de

problemas 8D• Melhorar a produt. de

MO trabalhostandard

Lean Tool box

2008• Formação de 10

Champions de 6σ(Green Belts)

• Inicio de 5 projectos• Ganhos planeados de

$1.8 Mi (anuais)

2009• Formação de 12

Champions de 6σ(Green Belts)

• Formação de membros das equipas6σ (Yellow Belts)

• Inicio de 8 projectos• Desdobramento p/

HM

O exemplo da HovioneImplementação do programa

Page 11: Lean Manufacturing AESE

Hovione 2008 – Confidential11

O exemplo da HovioneSupervisão do programa – Lean Audit

Quais são os objectivos de uma Auditoria de Lean Manufacturing?

1. Conhecer o ponto de partida do programa de implementação

2. Estabelecer objectivos a médio/longo prazo

Lean Audit é uma confirmação da implementação do programa numa empresa

É baseada nas ferramentas de Lean Manufacturing

Tem 16 capítulos cobrindo todas as áreas da empresa

É usada para monitorizar o nível de implementação

Pode ser usada para comparar o nível de implementação nas diferentesfábricas de uma companhia

Page 12: Lean Manufacturing AESE

Hovione 2008 – Confidential12

Lean Audit por área da empresaLean Assessment Tool MN WH QC PC MC HSE QA PU OP IN CO CD SM RD HR

COMMUNICATION WITHIN THE ORGANIZATION

X X X X X X X X X X X X X X X

OPERATOR FLEXIBILITY X X X X

VISUAL SYSTEMS AND WORKPLACE ORGANIZATION

X X X X X X X X X X X X X X X

CONTINUOUS IMPROVEMENT X X X X X X X

MISTAKE PROOFING (POKA YOKE) X X X X

QUALITY X X

QUICK CHANGEOVER (COL) X X X X X

SUPPLY CHAIN X X

BALANCED PRODUCTION X X

PULL SYSTEMS X X

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE X X X

STANDARD WORK X X

ACCOUNTING SYSTEMS X

PERFORMANCE MEASUREMENT X X X X X X X X X X X X X X X

ENGINEERING X

CUSTOMER COMMUNICATION X X X

Page 13: Lean Manufacturing AESE

Hovione 2008 – Confidential13

200837%

200950%

201060%

201170%

2010• …

2010• …

2011• …

2011• …

As melhorias têm de ser planeadas ano a ano, conforme as necessidades e objectivos da empresa

O exemplo da HovioneSupervisão do programa – Onde queremos chegar?

2008• Implementar

sistemas de gestão visual (KPi)

• Reunião diária de Produção Fábrica

• Reunião de equipas no turno (TOP5)

• Optimização de fluxos de materiais

2009• Melhoria na utilização

de meios prod. OEE• Melhorar a análise de

risco FMEA• Melhorar a análise de

problemas 8D• Melhorar a produt. de

MO trabalho standard

2008• Formação de 10

Champions de 6σ(Green Belts)

• Inicio de 5 projectos• Ganhos planeados de

$1.8 Mi (anuais)

2009• Formação de 12

Champions de 6σ(Green Belts)

• Formação de membros das equipas 6σ (Yellow Belts)

• Inicio de 8 projectos• Desdobramento p/ HM

Page 14: Lean Manufacturing AESE

Hovione 2008 – Confidential14

Questões?

Page 15: Lean Manufacturing AESE

Hovione 2008 – Confidential15

Obrigado

Nuno Duarte de [email protected]: + 351 21 982 9331Fax: + 351 21 982 9224

HovioneSete Casas – Loures 2674-506 Portugalwww.hovione.com