lean manufacturing 2

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Sistemas de Produção Enxuta Mapeamento do Fluxo de Valor e Identificação de Perdas Módulo 1

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While Professor in the Production Engineering Course of University São Judas Tadeu, I have presented these slides concerning Lean Manufacturing System - This second on explain about the VSM

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Page 1: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

Mapeamento do Fluxo de Valor e Identificação de Perdas

Módulo 1

Page 2: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

KAIZEN

TPM

TQM

LEAN

FERRAMENTAS

Total de perdas do processo

0%

100%

Evolução do

Plano de Ação

MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR

IDENTIFICAÇÃO DAS PERDAS

MAPEAMENTO DO ESTADO FUTURO

MÃO DE OBRA

Os passos para a Mentalidade Enxuta

Módulo 1

Módulo 2Módulo 3Módulo 4Módulo 5

Módulo 6

PRODUTOS

EQUIPAMENTOS

FLUXO

Perdas não diagnosticadas ou trabalhadas

Page 3: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

MIFA(Material information and flow analysis)

- O que é ? É uma metodologia para facilitar a análise do fluxo de agregação de valor para o cliente com foco na eliminação dos desperdícios.

- Para que serve? Apresentar ao grupo os focos de melhoria/prioridades para aumentar os ganhos para o cliente e para o negócio.

- Perímetro de Aplicação: Desde a colocação do pedido/previsão até a entrega aos clientes

Mapeamento do Fluxo de Valor

Page 4: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

Ordens de Produção – Forecast – Pedidos – Pickings - Remessas

Matéria Prima – Componentes – Semi acabados - Produtos

MIFA – Análise do Fluxo de Material e Informação

Fornecedor Processo 1 Processo 2 Cliente

Page 5: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

Análise Fluxo de Valor permite:- Enxergar o fluxo como um todo;- Enxergar os links entre o fluxo de informação e o fluxo de material;- Identificar as fontes de perdas;- Focar e priorizar as atividades que melhoram o fluxo como um todo ( elos mais fracos);- Desenhar o fluxo do futuro que queremos atingir.- Organizar e priorizar o plano de ação

Benefícios do Mapeamento

Page 6: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

Exemplo de um MIFA

Page 7: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

Etapas do Mapeamento

ETAPA 1 – Levantar atividades do processo atualETAPA 2 – Identificar os 8 desperdíciosETAPA 3 – Aplicar as regras de ExcelênciaETAPA 4 – Levantamento dos InventáriosETAPA 5 – Inicio do Mapeamento (uso da Legenda)ETAPA 6 – Identificando os GargalosETAPA 7 – Consolidação do Plano de Ação

Page 8: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

ESPERAESPERAMOVIMENTAMOVIMENTAÇÇÃO DESNECESSÃO DESNECESSÁÁRIARIA

ETAPA 2 – Identificar os 8 Desperdícios

8DDDDeeeesperdsperdsperdsperdíííícioscioscioscios

SUPERPRODUSUPERPRODUÇÇÃOÃO

TRANSPORTETRANSPORTE

PROCESSAMENTO PROCESSAMENTO DESNECESSDESNECESSÁÁRIORIO

ESTOQUE EXCESSIVOESTOQUE EXCESSIVO

DEFEITOSDEFEITOS

INSPEINSPEÇÇÃOÃO

Page 9: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

� Se eu não fizer essa atividade eu paro minha linha.� Se eu não inspecionar o cliente receberá um produto não conforme, será pior!� A etapa é parte do meu processo, não há como retira-lá, portanto para mim agrega valor.� Faço o retrabalho para ganhar dinheiro, se eu não fizer vou jogar muitos produtos fora.� Como faço uma transferência de um posto a outro sem transportar? Teletransporte?� Preciso do máximo rendimento da máquina, não há como não fazer superprodução!� As previsões não são confiáveis ...

� Fizemos o produto para o cliente, mas no final ele não comprou ...� É produto não conforme que vai ser reciclado ...� Precisamos otimizar os custos ...� O equipamento nos obriga fazer grandes campanhas ou grandes.� Batemos um novo recorde de produção, precisamos saturar as máquinas ...� Temos que ter a certeza de entregar ao cliente ...� A qualidade não é estável e o equipamento não é confiável…"

Desculpas na identificação de desperdícios

Page 10: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

Definição: Adicionar mais valor a um serviço/informação que seus clientes não pagariam;

• Retrabalhos na linha de produção (acerte na primeira)• Permitir que trabalho não adicionador de valor infiltre-se no processo, criando a sensação e a atividade faz parte do processo.

Processamento Desnecessário

Page 11: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

Definição: Movimentação desnecessária de informações, materiais, produtos e etc.

• Correria efetiva ou virtual em busca de informações.• Empilhadeira levando produção a um armazém.• Transferência de produção para um outro setor.

Transporte

Page 12: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

Definição: Movimentação de pessoas ou trabalhadores.

• Mover uma peça de um posto para outro.• Buscar uma ferramenta para fazer um reparo.• Ir até um posto realizar outra operação.

Movimentação Desnecessária

Page 13: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

Definição: Qualquer trabalho em processo além daquilo que é necessário para entregar ao cliente.

• Lista de solicitações de itens pendentes em fila.• Trabalho que começou e não entregou ao cliente.• Produtos no fluxo de produção.• Produto acabado sem venda.

Estoque Excessivo

Page 14: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

Definição: Qualquer atraso entre o fim de uma atividade do processo e o início da seguinte.

• Produção aguardando liberação.• Atividade aguardando autorização / aprovação.• Burocracia.

Espera

Page 15: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

Definição: Qualquer aspecto do serviço que não esteja em conformidade com as necessidades dos clientes do processo.

• Informações faltantes. • Não cumprimento de prazos.• Refugo e 2.a Qualidade.

Defeitos

Page 16: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

Definição: Produção de saídas de informações além daquilo que é necessário para uso imediato.

• Normalmente falta de definição de priorização levama super-produzir informações que não é necessáriopara aquele momento; atrasando as demais.

Super Produção

Page 17: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

Definição: Qualquer análise ou classificação da produção após um processamento.

• Análise de liberação de produção.• Controle de cor.• Verificar qualidade antes de embalar.

Inspeção

Page 18: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

ETAPA 3 – Aplicar as 4 Regras da Excelência

Atividades queagregam valor

Interfaces entreoperações

Fluxo deatividades

Criar edesempenhar

Regra 1

Regra 2

Regra3

Plano de Ação de Melhoria

Regra 4

Áreas de aplicação para as 4 Regras da Excelência

Page 19: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

Regra 1 – Atividades que Agregam Valor

• O procedimento é pré-definido (em termos de conteúdo, seqüência, tempo e resultado desejado).

• A pessoa está capacitada para realizar a tarefa e é capaz de diagnosticar se o trabalho está de acordo com os procedimentos estabelecidos.

• O trabalho é testado/verificado imediatamente após a sua conclusão.

• A pessoa pede ajuda imediatamente quando um problema é detectado.

Regra 1: Todo trabalho deve ser altamente especificado em relação ao conteúdo, seqüência, tempo e resultado desejado.

Page 20: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

não

não

Regra 1 – Atividades que Agregam Valor

Perguntas básicas:

1) Como você faz esta atividade?

2) Como você sabe se está fazendo corretamente?

3) Como você sabe se o resultado não tem defeito?

4) O que você faz quando encontra um problema?

Situação ideal:

Feito conforme:

conteúdo, seqüência,

tempo pré-especificado?sim

O resultado desejado

foi alcançado conforme

pré-especificado?sim

OK.

Continue.

Disparar sinal e

resolver

problema.

Page 21: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

Regra 2 – Interface entre Operações

• A solicitação parte do cliente,

• A conexão entre o cliente e o fornecedor é direta, padronizada e os envolvidos estão claramente definidos.

• A comunicação é binária e inequívoca (ex. Sim/ Não, Stop/Go, ...),

• A conexão é imediatamente confirmada,

• As quantidades requeridas e o tempo para resposta estão definidos,

• Os problemas detectados geram imediatamente “sinais” de pedido de ajuda.

Regra 2: Toda relação cliente-fornecedor deve ser direta, inequívoca no envio de solicitações e recebimento de respostas (tipo sim/não).

Page 22: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

Regra 3 – Fluxo de Atividades

• O fluxo é pré-estabelecido (para materiais, processo e informação),

• O fluxo é único,

• O fluxo do processo não contém loops,

• No fluxo não contém desmembramento de ramificações,

• Todos os elementos do fluxo (passos) são absolutamente necessários.

Regra 3: O caminho percorrido por cada informação/serviço deve ser simples e direto.

Page 23: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

Regra 4 – Plano de Ação de Melhoria

Pergunta básica:

1) A Contramedida proposta irá melhorar a situação atual, tornando-a mais próxima ao estado Ideal?

Estado Ideal

Situação atual

� Livre de Defeito,

�Fornecimento Imediato,

�Na demanda do Cliente;

�Sem desperdícios,

�Com segurança.Alvo

TempoTempo

Pe

rfo

rma

nc

eP

erf

orm

an

ce

Contramedida

Contramedida

Oportunidade

Oportunidade

de melhoria

de melhoria

Page 24: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

Page 25: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

CUSTOMERVARIABILITY

PROCESS RELIABILITY

CUSTOMERVARIABILITY

PROCESS RELIABILITY

CYCLE(time between two camaign

of the same product)

PROCESSRIGIDITY

Absorptionof demandpeaks

AverageDemand

Protectionagainst OEE LOSSES

MINI

MAXI

Estado Atual

AVERAGE

CUSTOMERVARIABILITY

PROCESS RELIABILITY

MINI

MAXI

AVERAGE

PROCESSRIGIDITY

Estado Futuro

Células

de ManufaturaSMED

Reduzindo o Inventário -> Foco na Rigidez

XXX Ações Lean

Page 26: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

CUSTOMERVARIABILITY

PROCESS RELIABILITY

MINI

MAXI

AVERAGE

PROCESSRIGIDITY

CUSTOMERVARIABILITY

PROCESS RELIABILITY

CUSTOMERVARIABILITY

PROCESS RELIABILITY

MINI

MAXI

AVERAGE

PROCESSRIGIDITY

Quality

TPM

OEE

Reduzindo o Inventário -> Foco na Confiabilidade

Estado Atual Estado Futuro

Page 27: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

Reduzindo o Inventário -> Foco na Variabilidade

CUSTOMERVARIABILITY

PROCESS RELIABILITY

MINI

MAXI

AVERAGE

PROCESSRIGIDITY

CUSTOMERVARIABILITY

PROCESS RELIABILITY

MINI

MAXI

AVERAGE

PROCESSRIGIDITY

Demand

Smoothing

Estado Atual Estado Futuro

Page 28: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

CUSTOMERVARIABILITY

PROCESSRIGIDITY

Absorptionof demandpeaks

AverageDemand

MINI

MAXI

AVERAGE

CUSTOMERVARIABILITY

PROCESS RELIABILITY

MINI

MAXI

AVERAGE

PROCESSRIGIDITY

PROCESS RELIABILITY

CYCLE(time between two camaign

of the same product)

Protectionagainst OEE losses

Estado Futuro

Estado Atual Estado Futuro

Page 29: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

ETAPA 5 – Inicio do Mapeamento

Figura Representa Observações

Processo

Entradas ou Saídas

Estoque ou Espera

Retrabalho ou Inspeção

Devemos levantar o tempo da atividade, capacidade máxima, OEE, indicadores de qualidade/refugo, número de operadores, batch sizes, tempo de troca, número de trocas, etc...

Devemos levantar qual a demanda, freqüência de entrega, etc...

Devemos levantar qual o tempo de estoque, volume estocado, giro, etc...

Devemos levantar qual o tempo do retrabalho, volume retrabalhado, funcionários, etc...

Perda ou ProblemaDevemos levantar qual a perda ou problema identificado no fluxo que pode gerar um plano de ação de melhoria.

Page 30: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

ETAPA 5 – Inicio do Mapeamento

Manual

SAPERP

Anual Eventual Trimestral MensalSemanalDiário

Figura Representa Observações

Dados Manuais

Dados Sistema

Fluxo de Informação

Fluxo de Materiais

Freqüência

Devemos levantar no fluxo de informações todas atividades que dependem de apontamento manual

Devemos levantar no fluxo de informações todas atividades que são geradas a partir de um sistema ERP.

Todo e qualquer tipo de fluxo de informação ou dados

Todo e qualquer tipo de fluxo de materiais, produto acabado, etc.

Freqüência de ocorrência de uma atividade.

Page 31: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

ETAPA 6 – Identificando os Gargalos

� Gerenciar o FLUXO

é mais importante que

Gerenciar as CAPACIDADES

A maioria das práticas e ferramentas gerenciais não são projetadas para maximizar o fluxo produtivo e o

desempenho do sistema como um todo.

Page 32: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

Planejamento das capacidades é baseado em previsões(negócio, técnica, processo…).Lida com o processo e estratégias industriais. Tem como objetivo definir os planos de médio e longo prazo para alocação de recursos.

Controle da produção está baseado nas vendas reais (nível de inventário ou pedidos confirmados) .Lida com ajustes e planos táticos. O objetivo é definir a produção diária para otimizar inventário e OTIF baseado em balanceamento de fluxo.

Ambos devem ser totalmente distintos

Planejamento das capacidades vs Controle da Produção

Page 33: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

� O que determina a força de uma corrente?

� “ A corrente é apenas tão resistente quanto seu elo mais fraco”

� Chamamos o elo mais fraco de

� “Restrição” ou Gargalo !

Conceito da Corrente

Page 34: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

Exemplo 1 – Elaborando um Plano de Ação

2h

2h

10h

9h

1h

4h

1h

15h

2

3

4

5

6

7

Montagem

1

Processo Horas Paradas por Acidentes

89%

87%

81%

80%

70%

80%

95%

60%

9’

32’

30’

40’

64’

66’

4’

2’

Rendimento de Máquina

Tempo de Setup

1%

2%

3%

1%

4%

2%

0,5%

2%

Refugo

Em qual processo focaríamos ações de melhoria de manutenção?

Em qual processo focaríamos ações de melhoria de rendimento?

Em qual processo focaríamos ações de melhoria de tempo de Setup?

Em qual processo focaríamos ações de melhoria de qualidade?

Page 35: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

Demanda:

6000

Un/mes

Etapa 1: IDENTIFICAR o Gargalo na Cadeia

8000

600080009000

8000 6500 5500 12000

MP

MP

2 3

4 5 6 7

Montagem

1

Qual é a Capacidade deste sistema ?

Que Recursos limitam a saída desta Cadeia ?

Taxas Mensais

Introdução a Teoria das Restrições

Page 36: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

Etapa 2: Decidir como EXPLORAR esta Restrição

MAXIMIZAR o desempenho do Recurso Limitante

FOCO !

Demanda:

6000

Un/mes

8000

600080009000

8000 6500 5500 12000

MP

MP

2

6

1

R

Montagem

3

74 5

Introdução a Teoria das Restrições

Page 37: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

Protegendo a entrega no prazo com buffers de embalagem e embarque...

Processos Industriais à prova de MURPHY

Protegendo a Restrição com umTime Buffer…

8000

600080009000

8000 6500 5500 12000TIME

BUFFER

MP

MP R

2 3

4 5 7

1

Montagem

Demanda:

6000

Unidades

por

mes

Introdução a Teoria das Restrições

Page 38: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

Etapa 3: Sincronizar a Cadeia

600080009000

5500 120008000 6500 TIME

BUFFER

MP

MP R

2 3

7

1

4 5

Libere a Matéria Prima 1 no momento certo

e no ritmo da Restrição

Montagem

Demanda:

6000

Unidades

por

mes8000

Libere

Materiais no

momento certo

Introdução a Teoria das Restrições

Page 39: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

Exemplo 2 – Elaborando um Plano de Ação

2h

2h

10h

9h

1h

4h

1h

15h

2

3

4

5

6

7

Montagem

1

Processo Horas Paradas por Acidentes

89%

87%

81%

80%

70%

80%

95%

60%

9’

32’

30’

40’

64’

66’

4’

2’

Rendimento de Máquina

Tempo de Setup

8000

6000

8000

9000

8000

6500

5500

12000

Capacidade Mensal

1%

2%

3%

1%

4%

2%

0,5%

2%

Refugo

Page 40: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

Eliminar as atividades que não adicionam valores aos clientes. Não faz parte da sua razão de existir.

As atividades são categorizadas:

ATIVIDADES QUE AGREGAM VALOR: Atividades que transformam produto/serviço/informação de uma maneira que é significativa para os stakeholders ( acionistas/clientes/colaboradores/comunidade);

ATIVIDADES ESSENCIAIS QUE NÃO AGREGAM VALOR: Atividades que não adicionam valor ao negócio, mas tem que ser executada por causa do processo; ex: atividades de transferência;

ATIVIDADES QUE NÃO AGREGAM VALOR: Atividades que não são necessárias para fabricação e não adicionam valor ao produto/negócio.Manutenção de registros redundante, movimentação, ajustes, amostragemexcessiva, espera,etc.

ETAPA 7 – Consolidação do Plano de Ação

Page 41: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

A Fábrica do Seu Geraldo

Exer

cício

3

Faça um Mapeamento do Fluxo de Valor para a

fábrica de Seu Geraldo.Identifique o gargalo para definir

o foco do plano de ação.

57 tampas/min

80 corpos/min

65 fundos/min

80 canetas/minEstoque de Polímeros

Injetoras Máquina de Montagem

Page 42: Lean Manufacturing 2

Sistemas de Produção Enxuta

A Fábrica do Seu Geraldo

Resp

osta

Exer

cício

3

Fornecedor InjetorasMáquina deMontagem

Cliente

• 3 Máquinas

• 5 Funcionários

• OEE

• 1 Máquina

• 2 Funcionários

• OEE

Baixo Rendimento Alto estoqueAlto estoque Alto estoque

Alta Movimentação

Muitos Acidentes

Muita Sujeira

Muita Desorganização

Programaa Fábrica

Previsão de Vendas

Previsão de Compra