glm - palestras & treinamentos - modalidade lean manufacturing

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2 2

Cursos GLM

(Palestras, Treinamentos & Consultoria)

Nossa História...

Fundação Janeiro de 2007.

Segmentos Gestão de Manufatura e Qualidade;

Gestão de Custos, Estratégica.

Modalidades EAD (Ensino à Distância);

On-line (Skype);

Presenciais e In-Company.

Consultoria Projetos de Competitividade;

Aumento de Capacidade;

Aumento de Produtividade;

Redução de Custos, etc.


3 3

Cursos GLM

(Palestras, Treinamentos & Consultoria)

Principais Clientes 2016

1. Visual Management

(Gerenciamento Visual)

2. 5 S’s Base de Implementação da

Qualidade Total

3. Padronização dos Processos

Áreas Produtivas & Administrativas

4. 8 Desperdícios nas Empresas

(Manufatura e Escritórios)

5. Just in Time

6. Kanban (Signal Card)

7. Cronoanálise

Estudo de Tempos e Métodos

8. Kaizen

Processos de Produção & Serviços

9. Gestão da Qualidade

10. Set up (SMED)

TRF-Troca Rápida da Ferramenta

11. OEE - Overall Equipment

Effectiveness

(Eficiência Global do Equipamento)

12. Fluxo Contínuo de Produção

13. VSM - Value Stream Mapping

(Mapa de Fluxo de Valor)

14. TPM - Manutenção Produtiva Total

15. Kaizen Office

Processos Administrativos

Palestras, Treinamentos & Consultoria

EAD, On-line, Presencial e In-Company

Gestor em Lean Manufacturing Modalidade I (Avançada)



A Quem se Destina, Objetivos e

Significado

Gestão Visual x Poluição Visual

(Diferenças)

5 M’s (Mão de Obra, Máquinas,

Material, Medições e Métodos)

Alarmes (Qualidade e Produtividade)

Displays Eletrônicos

Fluxograma, Coletas de Dados e

Recursos

Baleiros (Formas de Aplicação)

Coleta Seletiva

(Resíduos Orgânicos e Inorgânicos)

Coleta Seletiva

(Materiais Recicláveis e Não

Recicláveis)

Coleta Seletiva (3 R’s)

Reduzir, Reutilizar e Reciclar

Produtos Não-Conformes

Padronização de Diretórios

(Arquivos e Pastas) Visual Management

(Gerenciamento Visual)



A Quem de Destina, Objetivos

Origem e Significado dos 5 S’s

Histórico, Benefícios e Vantagens

Período de Implementação dos 5 S’s

Significado e Aplicação dos Sensos

1°S - SEIRI

Senso de Utilização

2°S - SEITON

Senso de Ordenação

3°S - SEISO

Senso de Limpeza e Zelo

4°S - SEIKETSU

Senso de Saúde, Higiene e

Padronização

5°S - SHITSUKE

Senso de Disciplina

5 S’s Aplicações Práticas

5 S’s Ações de Valor Agregado

5 S’s e Housekeeping

Diferenças

5 S’s Implementações no Lar

5 S's Questionário Padrão

5 S’s Base de Implementação

da Qualidade Total

A Quem se Destina, Objetivos,

Significado e Benefícios

Acordo de Metas e Resultados

Instruções de Trabalho, Plano de

Trabalho ou Processo

POP´s - Normas e Diferenças de

Aplicação x Poka-yokes

Takt Fixo

(Cycle Time, Takt Time, Lead Time)

FIFO - First in First Out x PEPS

Andons

Indicadores de Produção e

Administração

Modelos de Indicadores

Quadro de Metas, Layouts,

Departamentos

Diário de Produção, Diário de Bordo

Pastas de Monitoramento dos

Processos

Tipos de Embalagens

Sinalizações de Segurança

Manutenção da Cultura



Padronização dos Processos

Áreas Produtivas & Administrativas



A Quem se Destina, Objetivos

A História dos 8 Desperdícios

Conceitos de Valor Agregado e Valor

Não Agregado

Classificação dos 8 Desperdícios na

“Manufatura”

Benefícios e Vantagens

1. Superprodução - Significado,

Fundamentos e Aplicações Práticas

2. Espera - Significado,


3. Transporte - Significado,


4. Próprio Processamento - Significado,


5. Estoque - Significado,


6. Movimentação - Significado,


7. Produtos Defeituosos - Significado,


8. Criatividade - Significado,


Classificação dos 8 Desperdícios nos

“Escritórios”

Relatório Padrão dos 8 Desperdícios

Manufatura e Escritórios

(Estudo de Caso)

8 Desperdícios nas Empresas




A Quem se Destina, Objetivos e Metas

História do Just in Time

Definição e Conceitos do

“Just in Time”

As “Perdas” nos Processos de

Produção

Produção em Massa x Produção

Enxuta

Produção Empurrada x Produção

Puxada

Puxada de Produção x Puxada de

Sequencia

Conceitos de Fluxo Contínuo

One Piece Flow

(Fluxo de Peça Única)

Takt Fixo


Cálculo de Produtividade (Fórmula)

Cálculo de Mão de Obra (Fórmula)

Conceito de Ociosidade

Muda, Muri, Mura (Conceitos)

Kanban (Conceitos Básicos)

Valor Agregado, Valor não Agregado

(Gráficos)

Just in Time



Kanban (Signal Card)





Finalidades do Estudo de Tempos

Modalidades de Tempo

Cronometragem & Cronômetros

(Definição, Modelos e Utilização)

Unidades de Tempo

Takt Fixo


Tempo Padrão, Tempo Normal

(Tolerâncias, Concessão ou Fadiga)

Técnicas de Balanceamento

Produtividade & Eficiência

(Definição e Fórmulas)

Dimensionamento da Mão de Obra

(Definição e Fórmula)

Separação (Homem x Máquina)

Método das Cronometragens

(Passo à Passo)

Etapas de Implantação dos Tempos e

Métodos nos Processos

Cronoanálise Estudo de Tempos e Métodos


EAD, On-line, Presencial e In-Company A Quem se Destina, Objetivos,

História do Kaizen

A Evolução dos Sistemas de

Produção

Lean Manufacturing & Produção

Enxuta (Conceitos)

Kaizen (Princípios e Objetivos)

Equipe Kaizen

(Cronograma, Objetivos e Metas)

A Cronoanálise no Kaizen

(Técnicas de Balanceamento)

Diagrama Spaghetti

(Lay out, Postos, Estações, Células)

Brainstorming

(Tempestade de Ideias)

Os 8 Desperdícios

(Classificação e Relatório)

Nivelamento dos Processos

Valor Agregado, Valor não Agregado

(Análise Gráfica)

Plano de Ação (Modelo Padrão)

Objetivos e Resultados Atingidos

Matriz de Resultados dos Kaizens

Kaizen (Atividades Semanais)

Kaizen Virtual

(Apresentação Modelo)

Kaizens de Sucesso

(Técnicas de Apresentação)

Kaizen

Processos de Produção & Serviços

A Quem de Destina, Objetivos,


5W 2H / 5W 3H

CEP

(Controle Estatístico de Processo)

Jidoka

(Definição, Origem, Objetivos e

Benefícios)

Gestão da Qualidade Poka-Yoke

(Prevenção de Falhas)

Significado, Conceito, Métodos e

Aplicações

Diagrama de Ishikawa

Diagrama e Gráfico Pareto

Plano de Ação

(Operacional e Gerencial)

Relatório 3 Gerações

Os 14 Princípios de Deming

(Qualidade nos Processos)

MASP

(Método de Análise e Solução de

Problemas)

MASP 08 Fases de Análise

(Diagnóstico, Ação e Conclusão)



Gestão da Qualidade

A Quem se Destina, Objetivos e o

Nascimento do Set up

Capacidade, Produtividade e

Ociosidade

Definição, Análise, Fases e

Frequência do Set up nas Empresas

Percentuais de Tempo das

Atividades de Set up

Tempos de Set up Altos

(Desperdícios)

Programa de Produção

x Prazos de Entrega

SMED

(Single Minute Exchange of Die)

Set up

(Atividades Internas e Externas)

Tempos das Operações de Set up

(Estratégias de Otimização)

Padronização de Ferramentas

Flexibilização de Set up

Tempos de Set up Reduzidos

(Vantagens)

Check List de Set up

Estudo de Viabilidade Econômica



Set up (SMED) Single Minute Exchange of Die

TRF-Troca Rápida da Ferramenta


Nascimento e Significado da

Metodologia

Implementação do OEE

(Manufatura)

Eficiência x Eficácia (Comparativo)

Disponibilidade, Performance,

Eficiência (Conceitos de Aplicação)

As Principais Perdas do OEE

Takt Fixo


Sistemática de Cálculo

(Indicadores do OEE)

Fórmula dos Indicadores

Aplicação da Fórmula do OEE

(Tempos de Set up Inclusos)

Eficiência Global x Eficiência Ideal

Restrição ou Gargalo em Processos

com OEE

Alocação dos Índices de Paradas

(Reflexão)

Estudo de Caso Virtual (Manufatura)

Implementação do OEE

(Escritórios)

Potenciais de Melhoria em Escritórios

Cálculo do OEE

(Impactos Importantes)



OEE Overall Equipment Effectiveness (Eficiência Global do Equipamento)



A Quem de Destina, Objetivos,

Significado e Viabilização

Conceitos de Célula de Produção

Dimensionamento de Estoques

Just in Time (JIT)

Just in Sequence (JIS)

Heijunka (Nivelamento de Produção)

Efeito Chicote

Caso Virtual

GBO (Gráfico de Balanceamento das

Operações)

“Propostas Sugeridas” e “Propostas

Aprovadas”

GBO Gráfico de Balanceamento das

Operações (Proposto)

Lay-Out Proposto

Programa de Produção Proposto

Estudo Comparativo

(Processo Atual x Proposto)

Viabilidade Técnica do Projeto

Viabilidade Econômica do Projeto

Plano de Ação (Próximos Passos)

Célula de Produção Autônoma

Matriz de Multifuncionalidade

Gráfico Yamazumi

Fluxo Contínuo de Produção


Introdução aos Princípios Lean

(Lean Thinking)

Efeito Chicote

8 Desperdícios nos Processos

(Definição, Classificação e Benefícios)

Matriz de Versatilidade

Mapa de Fluxo de Valor

(Objetivo, Definição e Aplicação)

Aplicação de Ícones e Legenda

Fluxo de Valor Atual (7 Passos)

Kaizen (Brainstorming & Propostas)

Mapa de Fluxo de Valor Futuro

Mapeamento do VSM (Excel)

Alavancas (Fretes)

Frequência, Custos e Quantidade

Alavancas (Matéria Prima)

Custos e Quantidade

Caixas de Dados

(Set up, Cycle Time, Takt Time)

OEE

(Disponibilidade, Performance e

Qualidade)

Lead Time

(Tempos de Atravessamento)

Custos dos Estoques

(Rentabilidade & Margem)

Viabilidade Econômica (Cálculo)



VSM Value Stream Mapping



Metas

Significado, Origem, Vantagens,

Benefícios e Resultados

Histórico do TPM no Mundo

Princípios, Comunicação e Pontos

de Reflexão

Estatísticas e Índices do TPM

(Histórico)

Manutenção Corretiva

Manutenção Preventiva

Manutenção Preditiva

Manutenção Sistêmica

Manutenção Autônoma

Lição de um Ponto

(Significado e Aplicação)

Etapas da Manutenção Produtiva

Total

TPM (7 Passos para Implementação)

8 Pilares do TPM

Cronograma de Manutenção

TPM e a Cultura do Kaizen



TPM

Manutenção Produtiva Total


Vantagens

Manufatura & Serviços

(Cenário Comparativo)

Lean Office

(Implementando Melhoria Contínua)

Valor Agregado, Valor Não Agregado

Gráfico Yamazumi

8 Desperdícios nos Processos

Administrativos

Matriz de Multifuncionalidade dos

Processos

Mapa de Fluxo de Valor

(11 Passos do Projeto)

1º Metas do Projeto

2º Áreas de Interface

3º Equipe do Projeto

4º Etapas e Interfaces

5º Início do Processo (Input)

6º Lead Time do Projeto

7º Maiores Desperdícios

8º Ações de Melhoria

9º Término do Processo (Output)

10º Consolidar os Processos

11º Abrangência nos Processos

Mapeamento dos Processos

(Folha A0)

Estudo de Caso Virtual (Excel)




Kaizen Office

Processos Administrativos

16. 13 S’s (5 S’s + 8 S’s)

Base de Gestão Corporativa

17. 13 S's Aplicação nas Áreas

Administrativas

18. 13 S’s Formação de Auditores

Internos

19. Competitividade nas Empresas

20. Gestão de Processos & Produção

x Eficiência em Custos

21. Poka-Yoke

(Metodologia à Prova de Falhas)

22. Processo de Solução de Problemas

(Relatório A3)

23. FMEA

Potential Failure Mode & Effect

Analysis

24. Logística Interna & Externa

25. Master Lean Manufacturing

(Linhas de Montagens)




(Logística Lean)

28. Projeto Competitividade

(Usinagem Lean)

29. Projeto Competitividade

(Cálculos e Ganhos)

30. Gestão de Processos &

Gestão de Colaboradores



Gestor em Lean Manufacturing Modalidade II

(Complementar)


EAD, On-line, Presencial e In-Company A Quem de Destina, Objetivos


Significado e Aplicação dos Sensos

5 S’s - Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu,

Shitsuke (Overview)

6°S SHIKARI YARO

(Senso de Determinação de União)

7°S SHIDO

(Senso de Aprendizado e

Treinamento)

8°S SETSUYAKU (Senso de

Economia e Combate aos

Desperdícios)

9°S SHISEI RINRI (Senso dos

Princípios Morais e Éticos)

10°S SEKININ SHAKAI (Senso de

Responsabilidade Social)

11°S SEIDO (Senso de Ação

Simultânea e Multifuncionalidade)

12°S SEISHO

(Senso de Relatar com Ênfase)

13°S KAIKEI KANSA

(Senso de Auditoria)

Auditoria dos 13 S´s

(Questionário Modelo)

Auditoria dos 13 S’s

(Perguntas Frequentes)

Auditoria dos 13 S´s

(Formas de Avaliação)

13 S’s (5 S’s + 8 S’s)

Base de Gestão Corporativa



13 S's Aplicação nas Áreas

Administrativas



13 S's

Formação de Auditores Internos



Significado e Aplicação dos 13

Sensos

Círculo dos 13 S’s

Vantagens da Certificação

Órgãos Certificadores

Características Principais do Auditor

Auditor e o Auditado (Benefícios)

Questionário de Auditorias

Preparatórias

Tópicos Auditados

(Auditando Passo-a-Passo)

Critérios de Avaliação das Auditorias

Sistemática das Auditorias

(3 S’s, 5 S’s)

Critérios de Avaliação das Notas

(Certificação)

Fase de Consolidação das Notas

Avaliação das Auditorias

(Questionário Padrão)

Gráficos das Auditorias

(3 S’s, 5 S’s, 13 S’s)

3 S’s e 5 S’s

(Diferenças Fundamentais)

Plano de Ação das Auditorias Internas

e Externas



A Quem de Destina, Objetivos e

Metas

Tipos de Commodities

Composição dos Custos

Lean Manufacturing

Competitividade (Foco de Atuação)

Alavancas de Negociações

Core Business (Core x No Core)

Clientes Exclusivos x Clientes

Diversos

LPP (Linear Price Performance)

Matéria-Prima

(Novas Cotações, Projeto x Custos,

Unificações de Material)

Otimização de Fretes

(Capacidade de Carga, Trajeto,

Frequência de Entrega e Custos)

Tecnologia Atual x Kaikaku

Balanceamento dos Processos

Racionalização de Mão de Obra

Custos Não Mensuráveis

(Tempos Cobertos)

Especificações Técnicas

(Reavaliação)

Usinagem (Otimizações de Tempos)

Padronização (Ciclos de Máquinas)

Produtividade x Racionalização

Competitividade nas Empresas

A Quem se Destina,

Objetivos e Vantagens

Custos, Gastos e Despesas

(Conceitos Básicos)

Capacidade, Produtividade e

Ociosidade (Diferenças)

Conversões de Unidades de Tempo

Conceitos Básicos de Custos

Custos Fixos e Custos Variáveis

(Conceitos)

Lucro x Pró-Labore

Planilha de Custos

(Matéria-Prima e Componentes)

Planilha de Custos

(Serviços Terceirizados ou Externos)

Planilha de Custos

(Custos de Fabricação)

Planilha de Custos (Taxa Horária)

Planilha de Custos

(Mark up x Preço de Venda)

Caso Virtual

(Cálculos Potenciais em Projetos)


(Cálculos e Fórmulas Padronizadas)



Gestão de Processos & Produção

(Eficiência em Custos)



Poka-Yoke

Metodologia à Prova de Falhas


Vantagens, Significado e Benefícios

Processo de Solução de

Problemas (Método x Performance)

“Causa e Efeito”

(Diferenças x Efeito Cascata)

Ação Imediata e Ação Corretiva

(Significado e Diferenças)

Relatório A3

(Origem, Significado e Aplicação)

Relatório A3 x Ciclo PDCA

(Interface x Comparativo),

(Aplicação no Fluxograma)

Relatório A3 (Fatores de Sucesso),

(Conceitos e Aplicações)

“8 Passos”

(Construção do Cronograma)

“8 Passos” (Técnicas de Análise)

Relatório (A3) Modelo Padrão

Análise e Preenchimento do (A3)

Relatório A3

(Regras de Preenchimento)

Aprendizado do (A3) Estudo de Caso



Processo de Solução de Problemas

(Relatório A3)




Vantagens, Benefícios e História

DFMEA, PFMEA, MFMEA

(Aplicação, Significado e Diferenças)

PFMEA

(Os 5 Princípios Fundamentais)

Conceitos

(Severidade, Probabilidade e

Confiabilidade)

Avaliação de Risco x Fase de

Realização da FMEA

Conceitos de “Causa e Efeito”

Tipos de Aplicações na FMEA

Impactos da FMEA nas Empresas

Etapas de Implementação da FMEA

Comparativo (Prevenção x Detecção)

Formulário e Plano de Ação da FMEA

Formas de Preenchimento da FMEA

Planejando e Implementando a FMEA

Elaborando uma Análise Analítica dos

Processos

Identificando Falhas Potenciais

Diagrama de Blocos e Fluxos

Desenvolvendo e Analisando uma

FMEA (Passo a Passo)

Estudo de Caso

FMEA

Potential Failure Mode & Effect Analysis

(Análise de Modo e Efeitos de Falha)




O Perfil do Profissional de Logística

A Evolução da Logística

Logística Interna & Externa (História,

Significado, Conceitos, Vantagens e

Aplicação)

Logísticas (Principais e Secundárias)

Logísticas Técnicas

Logísticas Estratégicas

(Organizacional, Reversa, Integrada e

Empresarial)

Modais de Transporte

(Intermodalidade e Multimodalidade)

Gerenciamento e Planejamento

Logístico

Verticalização x Horizontalização

Logística x Supply Chain Management

(Gestão da Cadeia de Suprimentos)

Armazenagens - Modelos e Estruturas

(Metas, Objetivos e Aplicações)

Equipamentos Logísticos

Centros de Distribuição (CD’s)

Curva ABC

Dimensionamento dos Estoques

(Internos e Externos)

RFID “Radio Frequency Identification”

Logística Interna & Externa

Master Lean Manufacturing (Linhas de Montagens)



Master Lean Manufacturing (Logística Lean)



Master Lean Manufacturing (Usinagem Lean)





Vantagens e Benefícios

Competitividade Comercial e

Industrial (Fatores de Risco)

Aprimorar a Competitividade

(Novas Alavancas Potenciais)

Os 04 Pilares de Sucesso do Projeto

Capacidade x Competitividade

Fases de Implementação do Projeto

(Passo à Passo)

1º Aquisição do Projeto & Dossiê

(Project Acquisition)

2º Mapeamento dos Processos

(Mapping Process)

3º Geração das Iniciativas

(Initiatives Generation)

4º Negociação Técnica

(Technical Negotiation)

5º Validação Técnica

(Technical Validation)

6º Negociação Comercial

(Comertial Negotiation)

7º Implementação Comercial

(Comertial Implementation)

8º Monitoramento do Projeto

(Project Follow up)

9º Consolidação do Projeto

(Project Consolidation)

10º Abrangência das Iniciativas

(Coverage Initiatives)

Cláusulas Contratuais

(Share & Ganhos)

Projeto Competitividade

(Clientes & Fornecedores)



Projeto Competitividade (Cálculos e Ganhos)

Projeto Competitividade Projeto Virtual (Business Case)

Gestão de Processos &

Gestão de Colaboradores



13 S's

Formação de

Auditores Internos

Competitividade

nas

Empresas

Gestão de Processos

& Produção

(Eficiência em Custos)

Poka-Yoke

(Metodologia à

Prova de Falhas)

VSM

Value Stream Mapping


TPM

Manutenção

Produtiva Total

Kaizen Office

Processos

Administrativos

13 S’s (5 S’s + 8 S’s)

Base de Gestão

Corporativa

Master Lean

Manufacturing


FMEA

Potential Failure Mode

& Effect Analysis

Logística

Interna & Externa

[email protected]

Kaizen

Processos de

Produção

& Serviços

Gestão

da

Qualidade

Set up (SMED)

TRF

Troca Rápida da

Ferramenta

OEE Overall Equipment

Effectiveness

Eficiência Global

do Equipamento

Padronização

dos Processos

Áreas Produtivas

& Administrativas

08 Desperdícios

nas Empresas


Just in Time

Kanban (Signal Card)

Gestor em Lean Manufacturing I & II

www.cursosglm.com.br

13 S's Aplicação nas

Áreas Administrativas

Fluxo Contínuo

de

Produção

Processo de Solução

de Problemas

(Relatório A3)

Cronoanálise

Estudos de Tempos

e Métodos

5 S’s

Base de Implementação

da Qualidade Total

Visual Management

(Gestão Visual)

Master Lean

Manufacturing

(Logística Lean)

Gestão de Processos

& Gestão de

Colaboradores


(Clientes & Fornecedores)


(Cálculos e Ganhos)

Master Lean

Manufacturing

(Usinagem Lean)



Modalidades

Complementares

31. Ergonomia

32. MSA Análise de Sistemas de

Medição 4ª Edição

Módulo I (Conceitos)

33. MSA Análise de Sistemas de

Medição 4ª Edição

Módulo II - Cálculos e Resultados

34. Como Implementar os 5 S’s na sua

empresa

35. Como Implementar o Trabalho

Padronizado

Administração do Tempo Profissional e Pessoal

Ergonomia





MSA Análise de Sistemas de Medição

4ª Edição Módulo I (Conceitos)



ISO TS 16949

O que é o MSA

Elementos Normativos

Comportamento do Sistema de

Medição

Conceito de Tolerância

Estratégia de Implementação do

Sistema de Medição

Definições Importantes

Tipos de Medição

Regra de seleção de Instrumentos

Dados de Calibração de Instrumentos

Padrões de calibração e referência

Conclusões deste Módulo



MSA Análise de Sistemas de Medição

4ª Edição Módulo II - Cálculos e Resultados



Sistema de Medição por Variáveis

Estudo da Tendência

Estudo da Estabilidade

Estudo da Linearidade

Estudo da Reprodutibilidade

Estudo da Repetitividade

Aleatoriedade

(Um requisito do Estudo de R&R)

Estudo de R&R

(Introdução )

Estudo de R&R

(Método da Amplitude)

Estudo de R&R

(Método da Amplitude e Média)

Resultados

Conclusões deste Módulo




Origem e Conceitos dos 5S’s

Definição e Aplicação dos Sensos

1. SEIRI

(Senso de UTILIZAÇÃO)

Os 12 Passos para o sucesso do

SEIRI

2. SEITON

(Senso de ORGANIZAÇÃO)

As 7 Lições para a Organizar o

Ambiente

3. SEISO

(Senso de LIMPEZA)

Planejando o SEISO

O “Dia da Limpeza”

O que Fazer Após a Limpeza

O que Aprendemos com o SEISO

4. SEIKETSU

(Senso de HIGIENE)

Padronização das Tarefas

Condições de Trabalho

Relações Humanas

5. SHITSUKE

(Senso de DISCIPLINA)

O Papel da Alta Direção

6. 11S’s O aperfeiçoamento dos 5S’s

Como Implementar os 5 S’s na sua empresa





Origem, Conceitos, Definição e

Aplicação do Trabalho Padronizado

Padronização na Indústria

A importância do Trabalho

Padronizado para o Kaizen

Trabalho Padronizado

(Instruções & Procedimentos)

Definindo o Padrão (Etapas)

1. Identificar as Atividades

2. Registrar o Tempo de Ciclo de

Cada Atividade

3. Desenhar o Layout e o Fluxo do

Colaborador

4. Calcular o “Takt Time” da

Operação

5. Identificar os Pontos de Melhoria

Comunicando o Padrão (Etapas)

1. Elaborar a Folha de Trabalho

Padronizado

2. Elaborar as Instruções Detalhadas

Propiciar a Melhoria Contínua do

Padrão

Exemplo de Aplicação

Referências Bibliográficas

Como Implementar o Trabalho Padronizado


1. Visual Management (Gerenciamento Visual)

2. 5 S’s Base de Implementação da Qualidade Total

3. Padronização dos Processos Áreas Produtivas & Administrativas

4. 8 Desperdícios nas Empresas (Manufatura e Escritórios)

5. Just in Time

6. Kanban (Signal Card)

7. Cronoanálise Estudo de Tempos e Métodos

8. Kaizen Processos de Produção & Serviços

43

Cursos GLM (Gestão Lean Manufacturing)

“Gestor em Lean Manufacturing”

Cursos EAD, On-line, Presenciais e In-Company

Modalidade I (Avançada) Mais de 100 slides por Módulo!


9. Gestão da Qualidade

10. Set up (SMED) TRF-Troca Rápida da Ferramenta

11. OEE - Overall Equipment Effectiveness

(Eficiência Global do Equipamento)

12. Fluxo Contínuo de Produção

13. VSM - Value Stream Mapping (Mapa de Fluxo de Valor)

14. TPM - Manutenção Produtiva Total

15. Kaizen Office Processos Administrativos

44




Modalidade I (Avançada) Mais de 100 slides por Módulo!


16. 13 S’s (5 S’s + 8 S’s) Base de Gestão Corporativa

17. 13 S's Aplicação nas Áreas Administrativas

18. 13 S’s Formação de Auditores Internos

19. Competitividade nas Empresas

20. Gestão de Processos & Produção x Eficiência em Custos

21. Poka-Yoke (Metodologia à Prova de Falhas)

22. Processo de Solução de Problemas (Relatório A3)

23. FMEA Potential Failure Mode & Effect Analysis

45




Modalidade II (Complementar) Mais de 100 slides por Módulo!


24. Logística Interna & Externa

25. Master Lean Manufacturing (Linhas de Montagens)

26. Master Lean Manufacturing (Linhas de Montagens)

27. Master Lean Manufacturing (Logística Lean)

28. Projeto Competitividade (Usinagem Lean)

29. Projeto Competitividade (Cálculos e Ganhos)

30. Gestão de Processos & Gestão de Colaboradores

46




Modalidade II (Complementar) Mais de 100 slides por Módulo!


31. Ergonomia

32. MSA Análise de Sistemas de Medição 4ª Edição

Módulo I (Conceitos)

33. MSA Análise de Sistemas de Medição 4ª Edição

Módulo II - Cálculos e Resultados

34. Como Implementar os 5 S’s na sua empresa

35. Como Implementar o Trabalho Padronizado

47


“Modalidades Complementares”


Modalidades (Complementares) Mais de 100 slides por Módulo!


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A Quem se Destina

Destina-se aos diretores, gerentes, supervisores,

compradores, planejadores, coordenadores, técnicos em

processos e colaboradores em geral que são responsáveis

por liderarem projetos de melhoria contínua nos processos

de produção, fabricação e serviços.

Direcionado a todas as empresas em qualquer nível de

“Lean Manufacturing”.


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Principais Objetivos

Alavancar potenciais de negociação com foco na

otimização dos custos dos processos.

Garantir a satisfação dos clientes internos e externos.

Melhorar a eficiência nos processos da empresa.

Otimizar as restrições (gargalos) nos processos de

fabricação ou serviços.

Otimizar os custos fixos da empresa.

Potencializar as vendas da empresa frente ao

concorrente neste mercado tão competitivo.


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Promover, conduzir treinamentos e elaborar projetos com

foco direcionado.

Proporcionar aumento da capacidade de produção nos

processos de fabricação ou serviços.

Proporcionar aumento de participação do market-share.

Proporcionar aumento de produtividade nos processos de

fabricação ou serviços.


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Proporcionar subsídios para garantir a entrega dos

projetos, produtos ou serviços aos clientes no prazo.

Proporcionar subsídios para o aprimoramento da qualidade

dos processos de fabricação e serviços.

Proporcionar subsídios para racionalizar o quadro de

colaboradores em:

MOD - Mão de obra direta;

MOI - Mão de obra indireta;

MOA - Mão de obra administrativa.


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Cursos EAD - Modalidade Premium

Apresentação da metodologia em formato Powerpoint por

vídeo-aula com acesso por “login e senha”.

Metodologia com mais de “3.000 slides” autoexplicativos

para as modalidades I (Avançada) e II (Complementar).

Metodologia com mais de “100 slides” autoexplicativos por

módulos avulsos.

Material eletrônico suporte em “Excel com fórmulas”.

Aulas individuais.

Emissão de Certificado “Digital e/ou impresso”.

“Material apostilado impresso” autoexplicativos

disponíveis (via Sedex).


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vídeo-aula com acesso por “login e senha”.




módulos avulsos.


Aulas individuais.




Cursos EAD - Modalidade Plus


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vídeo-aula “acesso via Skype”.




módulos avulsos.


Aulas individuais.



disponíveis (via Sedex).



Cursos On-line (Skype) - Modalidade VIP


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“Datashow”.



Material com + de “100 slides” autoexplicativos por

módulos avulsos.


Aulas individuais ou em grupo.

Coffee Break incluso.



disponíveis.



Cursos Presenciais ou In-company


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Realização de “Consultorias em Projetos” relacionados à:

Aumento de Capacidade de Produção;

Aumento de Produtividade;

Formação de Multiplicadores “Lean”

Otimização dos desperdícios nos processos de manufatura

e administrativos;

Racionalização nos processos;

Redução de custos;

Etc.



Projetos Customizados In-Company


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Reflexão

“Todos nós docentes, facilitadores e consultores temos de

ter a consciência de que o portifólio que oferecemos aos

nossos clientes deve conter no mínimo subsídios para a

atual necessidade do mercado, pois é preciso oferecer

não apenas o nosso Know-how, mas sim as mudanças

que o mercado exige, entre outras palavras, precisamos

nos reciclar constantemente”.

Roberto Rodrigues

http://br.123rf.com/photo_10694992_.html


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Convite à Todos!

Convidamos todos nossos

parceiros e amigos à

tomarem um café conosco

nas nossas instalações!

Estamos esperando por você !!


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Espaço Físico “Palestras & Treinamentos”


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Excelente Localização! O Domo Business

está localizado no

equilátero mais

valorizado do ABC.

Ao lado da Prefeitura

de São Bernardo do

Campo;

Linha Trólebus

em frente.

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glm - palestras & treinamentos - modalidade lean manufacturing

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