MRP baseado no consumoObjetivoA funo central de MRP monitorar estoques e, em particular, criar automaticamente a proposta de suprimento para comprar e produzir (ordens planejadas, requisies de compra ou solicitaes de remessa). Esse objetivo alcanado utilizando-se vrios mtodos de planejamento de materiais que incluem procedimentos diferentes. MRP baseado no consumo baseado em valores do consumo passado e utiliza a previso ou outros procedimentos estatsticos para determinar requerimentos futuros. Os procedimentos em MRP baseado no consumo no se referem ao plano de produo. Isto , o clculo das necessidades lquidas no acionado nem pelas necessidades independentes previstas e nem pela necessidade dependente. Em vez disso, acionado quando os nveis de estoque caem abaixo de um ponto de reabastecimento predefinido ou pelas necessidades previstas calculadas utilizando os valores do consumo passado.

Informaes sobre implementaoOs procedimentos de MRP baseado no conjunto so procedimentos de planejamento de necessidades de material que podem ser utilizados para atingir objetivos definidos com certa facilidade. Portanto, esses procedimentos de planejamento so utilizados em reas sem produo interna e/ou em centros de produo para planejar partes B e C e materiais auxiliares e de consumo. Os pr-requisitos para implementar o MRP baseado no consumo so: Se estiverem sendo utilizadas necessidades previstas, o padro de consumo deve ser satisfatoriamente constante ou linear com algumas irregularidades. A Administrao de estoque deve funcionar bem e deve sempre ser atualizada.

IntegraoO MRP baseado no consumo est integrado no componente Administrao de materiais. possvel acessar as funes de MRP baseado no consumo pelo menu SAP Easy Access selecionando Logstica Administrao de materiais Planejamento de materiais MRP. Vide tambm : Sntese dos cdigos de transao para MRP baseado no consumo

Conjunto de funesProcesso MRP No MRP baseado no consumo, esto disponveis os processos MRP a seguir: MRP de ponto de reabastecimento Planejamento baseado em previso Planejamento de necessidades cclico

Criao de proposta de suprimento O tipo de proposta de suprimento para ser criado automaticamente e a execuo do planejamento dependem do tipo de proposta de suprimento do material. Para produes internas, o sistema sempre cria uma ordem planejada. Para suprimento externo, o planejador MRP pode selecionar entre uma ordem planejada e uma requisio de compra. Se o planejador MRP selecionar uma ordem planejada, ela dever ser convertida em uma requisio de compra em uma etapa separada para seja disponibilizada para Compras.

A vantagem de criar uma ordem planejada que o planejador MRP possui mais controle sobre as propostas de suprimento. O departamento de compras no pode pedir o material at que o planejador MRP tenha verificado e convertido a proposta de suprimento. Se a requisio de compras for criada, ela estar imediatamente disponvel para o departamento de compras que tomara a responsabilidade pela disponibilidade do material e estoque em depsito. Planejamento do centro ou para as reas MRP Como o planejamento de materiais geralmente executado no centro, todo o estoque disponvel no centro (de agora em diante descrito como estoque em depsito) levado em conta durante o planejamento. Contudo os estoques de depsito individual podem ser excludo do planejamento de necessidades de material ou podem ser planejados independentemente. Esses estoques no so includos no planejamento de necessidades de material no centro. Por outro lado, os estoques em consignao do fornecedor sempre so includos no MRP. Tambm possvel executar o MRP para reas MRP individuais. As reas MRP podem ser definidas. Isso significa, por exemplo, que os vrios depsitos podem ser agrupados em uma rea MRP e executar MRP para esta rea MRP. Regra para clculo do tamanho de lotes As regras para clculo do tamanho de lotes standard esto disponveis no sistema R/3. Contudo, relativamente fcil integrar as prprias frmulas sem muita esforo. Execuo de planejamento automtico A execuo do planejamento automtico determina falta em estoque e cria os elementos de suprimento. O sistema cria notas para partes crticas e situaes excepcionais fornecendo as informaes necessrias para processamento nos resultados de planejamento.

Sntese dos cdigos de transao MRP baseado no consumoTransao MD01 MD03 MDBT MD05 MD06 MDLD MD04 MD07 MD11 MD12 MD13 MD16 MD14 MD15 Atividade Executar planejamento total on-line Executar planejamento de item nico, nvel nico Executar planejamento total no modo background Exibir lista MRP Exibio coletiva de acesso de lista MRP Imprimir lista MRP Exibir lista de estoques/necessidades Mostrar exibio coletiva de lista de estoques/necessidades Criar ordem planejada Modificar ordem planejada Exibir ordem planejada (individual) Acessar ordem planejada (exibio coletiva) Converter ordem planejada para requisio de compras (converso individual) Converter ordem planejada para requisio de

compras (converso coletiva) MD20 MD21 MDAB MDRE Criar marcao para planejamento Exibir marcao para planejamento Definir marcaes para planejamento Verificao de consistncia de marcaes para planejamento

Processo MRP em MRP baseado no consumoUtilizaoNo MRP baseado no consumo, esto disponveis os processos MRP a seguir: MRP do ponto de reabastecimento Planejamento baseado em previso Planejamento de necessidades cclico

MRP ponto de reabastecimentoUsoNo MRP ponto de reabastecimento, o suprimento acionado quando o total do estoque em depsito e entradas fixadas esto abaixo do ponto de reabastecimento .

CaractersticasO ponto de reabastecimento deve atender s necessidades mdias de material previstas durante o tempo de reposio . O estoque de segurana existe para atender ao consumo de material excessivo dentro do tempo de reposio e a quaisquer necessidades adicionais ocorridas durante atrasos de remessas. Dessa forma, o estoque de segurana est includo no ponto de reabastecimento. Os valores a seguir so importantes para a definio do ponto de reabastecimento: Estoque de segurana Consumo mdio Tempo de reposio

Os valores a seguir so importantes para a definio do estoque de segurana: Valores de consumo anteriores (dados histricos) ou necessidades futuras Cumprimento de prazos de remessa de fornecedor/produo

Grau de atendimento a ser alcanado Erro de previso, ou seja, o desvio das necessidades previstas

MRP ponto de reabastecimento manual No MRP ponto de reabastecimento manual, definir manualmente o nvel de reabastecimento e o nvel do estoque de segurana no mestre de materiais adequado. MRP ponto de reabastecimento automtico No MRP ponto de reabastecimento automtico, o nvel de reabastecimento e o nvel do estoque de segurana so determinados pelo programa de previso integrado. O sistema usa dados de consumo anteriores (dados histricos) para prever as necessidades futuras. Posteriormente, o sistema utiliza esses valores previstos para calcular o nvel de reabastecimento e o nvel do estoque de segurana, leva em considerao o grau de atendimento especificado pelo planejador MRP e o tempo de reposio do material e transfere esses valores para o mestre de materiais. Como a previso efetuada em intervalos regulares, o nvel de reabastecimento e o nvel do estoque de segurana so continuamente adaptados ao consumo atual e situao de remessa. Isso significa que feita uma contribuio para manter baixos os nveis de estoque.

Planejamento baseado em previsoUsoO planejamento baseado em previso tambm est relacionado ao consumo de material. Como o MRP ponto de reabastecimento, o planejamento baseado em previso opera com valores histricos e de previso, e as necessidades futuras so calculadas pelo programa de previso integrado. Entretanto, ao contrrio do MRP ponto de reabastecimento, esses valores formam a base da execuo de planejamento. Portanto, os valores de previso surtem um efeito direto no MRP como necessidades previstas.

CaractersticasA previso, que calcula as necessidades futuras a partir dos dados histricos, executada em intervalos regulares. Como vantagem, as necessidades (calculadas automaticamente) so continuamente adaptadas para atender s necessidades atuais de consumo. A necessidade prevista reduzida pela retirada de material, de forma que a quantidade da necessidade prevista j produzida no seja includa novamente na execuo de planejamento . Reduo das necessidades previstas Reduo das necessidades previstas por consumo Se o consumo for superior s necessidades previstas do ms atual, o sistema tambm reduzir as necessidades previstas futuras. Reduo de necessidades previstas atuais por consumo Se o consumo for superior s necessidades previstas do ms atual, o sistema no reduzir as necessidades previstas futuras. Reduo mdia das necessidades previstas

A reduo das necessidades previstas baseia-se no consumo mdio dirio. Os dados de consumo reais no so relevantes. O sistema calcula primeiramente a necessidade mdia diria, ao aplicar a frmula necessidade prevista/n de dias teis no perodo de previso. As necessidades previstas so reduzidas pela quantidade resultante desta frmula: n de dias teis trabalhados x necessidades mdias dirias Quadro temporal e perodos de previso O usurio pode especificar o quadro temporal da previso (diria, semanal, mensal ou por perodo contbil) e o nmero de perodos a serem includos na previso individualmente para cada material. possvel, porm, que o quadro temporal da previso no seja suficientemente especfico para os objetivos de planejamento. Nesse caso, o usurio pode definir, por material, que as necessidades previstas sejam divididas de acordo com um quadro temporal mais restrito para o planejamento. Tambm possvel definir quantos perodos de previso devem ser considerados durante o planejamento de necessidades. O cdigo de repartio definido no Customizing do MRP, por centro e periodicidade, e atribudo ao material no mestre de materiais. Para uma previso mensal, a data da necessidade seria definida no primeiro dia til do ms porque, para o planejamento, pressupe-se que a necessidade total deve estar disponvel no incio do perodo. O usurio pode dividir essa necessidade mensal em necessidades dirias ou semanais.

Processo do planejamento baseado em previsoPr-requisitosO usurio definiu um tipo de MRP como planejamento baseado em previso no mestre de materiais (viso MRP 1).

Definir os tipos de MRP no Customizing do MRP, atividade do Guia de implementao Verificar tipos de MRP.

Fluxo de processo1. O sistema copia as quantidades necessrias previstas na execuo do planejamento denecessidades e calcula as necessidades lquidas. Nesse clculo, cada perodo verificado para garantir que as necessidades previstas sejam atendidas pelo estoque disponvel, por entradas planejadas de compras ou pela produo. Se ocorrer uma ruptura de estoque, o sistema gera uma proposta de pedido. 2. O sistema calcula a quantidade registrada na proposta de pedido, de acordo com a regra para clculo do tamanho de lote especificada no mestre do materiais. De acordo com essa regra, vrias necessidades de previso so agrupadas em um nico lote. 3. Para cada proposta de pedido, o sistema calcula a data de converso dessa proposta em um pedido ou em uma ordem de produo.

MRP cclicoUsoSe um fornecedor sempre entrega um material em um determinado dia da semana, recomendvel planejar esse material segundo o mesmo ciclo de entrega.

CaractersticasOs materiais planejados com a tcnica de MRP cclico so fornecidos com uma data de MRP no file de marcao para planejamento. Essa data definida na criao de um mestre de materiais e novamente definida aps cada execuo de planejamento. Trata-se da data em que o material deve ser planejado novamente e calculada de acordo com o ciclo MRP entrado no mestre de materiais . O cdigo de planejamento net change e o cdigo de marcao net change so irrelevantes para os materiais planejados com o procedimento MRP cclico. Portanto, o sistema no define esses cdigos se, na execuo do planejamento, forem efetuadas modificaes . Para planejar um material antes da data de MRP especificada, o usurio pode entrar uma data de MRP durante a execuo de planejamento. Por exemplo, se a execuo de planejamento for definida para segunda-feira, o usurio pode antecip-la para sbado.

Se for usado o Sistema SAP Retail, o sistema propor o ciclo MRP do subsortimento do fornecedor quando o usurio criar um registro mestre de material. O subsortimento do fornecedor contm todas as mercadorias de determinado fornecedor que, sob uma perspectiva logstica, podem ser planejadas de forma semelhante. possvel executar o MRP cclico com o MRP baseado no consumo ou o MRP: Para executar o MRP cclico com tcnicas do MRP baseado no consumo, necessrio criar as necessidades atravs da previso de materiais. Se o usurio utiliza o MRP baseado no consumo, somente as necessidades previstas so includas no clculo das necessidades lquidas. Para reduzir as necessidades previstas, o usurio pode selecionar no Customizing as mesmas opes utilizadas no planejamento baseado em previso. Para executar o MRP cclico com o MRP, todas as necessidades relevantes ao MRP so includas no clculo de necessidades lquidas. Para isso, o cdigo MRP cclico com necessidades deve ter sido selecionado no tipo de MRP. Tambm possvel considerar as necessidades previstas nesse processo.

Procedimento do MRP cclicoPr-requisitosNo mestre de materiais: O usurio entrou um tipo de MRP para o MRP cclico e o ciclo MRP na forma de um calendrio de planejamento (viso MRP 1). O usurio definiu um prazo de fornecimento previsto (viso MRP 2). O usurio entrou o tamanho do lote exato como tamanho de lote MRP (viso MRP 1).

Tambm possvel usar as regras de otimizao para clculo do tamanho de lote para o MRP cclico. Essas regras so usadas aqui da mesma forma que no MRP ponto de reabastecimento. Definir os tipos de MRP no Customizing do MRP, atividade IMG Verificar tipos de MRP.

Processo1. Uma vez iniciada a execuo de planejamento, o sistema utiliza a data de MRP registrada no file de marcao para planejamento a fim de verificar os materiais que realmente sero planejados. A data de planejamento calculada a partir do ciclo MRP. 2. O sistema calcula as necessidades. Alm disso, calcula um perodo. Esse perodo deve considerar que o material deve atender a todas as necessidades at a prxima data de MRP, incluindo o prazo de fornecimento. As necessidades so calculadas de acordo com a seguinte frmula: Necessidades de previso - ou outras necessidades no intervalo (intervalo = ciclo MRP + tempo de processamento para compras + prazo de fornecimento previsto + tempo de processamento de entrada de mercadorias) + estoque de segurana

As necessidades dos perodos totalmente dentro do intervalo em questo so includas no clculo das necessidades. Se uma necessidade no estiver totalmente dentro do intervalo, o sistema s inclui parte dessa necessidade.

O prazo de fornecimento previsto calculado de acordo com os dias de calendrio e o tempo de processamento de compras e de entrada de mercadorias calculado em dias teis.

3. No clculo das necessidades lquidas, o sistema subtrai o estoque e as entradas fixadas 4.das necessidades calculadas no intervalo. A quantidade restante igual quantidade em falta. Se o usurio utilizar o lote exato, o sistema cria uma proposta de suprimento para o montante da quantidade em falta. Se o usurio tiver selecionado outra regra para clculo do tamanho de lotes, a quantidade da proposta de suprimento depende dessa regra.

Durante o clculo, o sistema pressupe que as entradas fixadas estejam dentro do intervalo em questo. No importa que as entradas fixadas estejam disponveis no incio ou somente no fim do intervalo. Isso significa que pode haver uma falta temporria; no entanto, isso aceito.

Perfil de cobertura no MRP cclicoUtilizaoCom o perfil de cobertura, possvel definir um estoque de segurana de acordo com as necessidades atuais. Esse nvel de estoque de segurana calculado atravs da quantidade necessria diria mdia.

Pr-requisitosExiste um perfil de cobertura no mestre de materiais (viso MRP 2).

Definir perfis de cobertura no Customizing do MRP, atividade IMG Determinar perfil de cobertura (estoque dinmico de segurana).

CaractersticasExemplo Por exemplo, um material com prazo de fornecimento previsto de 2 dias sempre planejado s teras-feiras. No clculo das necessidades lquidas durante a execuo de planejamento, o sistema usa o intervalo entre a data de MRP e a data de disponibilidade da prxima data de MRP. Nesse caso especfico, o intervalo comea na tera-feira e termina na quinta-feira da semana seguinte (8 dias teis). Clculo das necessidades sem entrar um perfil de cobertura O sistema calcula uma necessidade de 160 unidades com as informaes da previso executada previamente. Se o sistema no considerar uma cobertura, criar somente uma proposta de suprimento para 160 unidades, se o nvel de estoque for igual a zero e no existirem entradas fixadas. Clculo das necessidades quando a seguinte cobertura entrada 3 dias 60 unidades 5 dias 100 unidades 12 dias 240 unidades

Cobertura mnima Estoque de segurana dinmico mnimo Cobertura terica Estoque de segurana terico dinmico Cobertura mxima Estoque de segurana mximo dinmico o

o

o

Se o estoque em depsito for igual a zero, o sistema adiciona mais 100 unidades proposta de suprimento de 160 unidades mencionada anteriormente, uma vez que a quantidade recebida deve cobrir 5 dias a mais. Isso significa que o sistema cria uma proposta de suprimento de 260 unidades. Se o estoque em depsito for igual a 200 unidades, o sistema cria uma proposta de suprimento de 60 unidades, j que as 40 unidades restantes atenderiam a apenas 2 dias a mais, e o estoque deve atender a pelo menos mais 3 dias. Se o nvel do estoque de segurana mnimo no for preenchido, o sistema reabastecer at o nvel do estoque de segurana terico. Se o estoque em depsito for de 220 unidades, o sistema no cria uma proposta de suprimento porque as 60 unidades restantes ainda atendero s necessidades dos prximos 3 dias.

o

Se o estoque em depsito for de 410 unidades, o sistema cria uma mensagem de exceo na execuo de planejamento para que haja excesso de estoque - o estoque durar mais de 12 dias (160 + 12x20 = 400). Alm disso, o sistema tambm indica que o nvel de estoque de 150 unidades muito alto. O estoque planejado de 260 unidades (necessidades + estoque de segurana terico).

Vide tambm: Clculo da cobertura para estatstica

Processo do MRP cclico com ciclo de fornecimentoUsoSe o usurio precisar lidar com situaes mais complexas, poder definir um ciclo de fornecimento alm do ciclo MRP. Para isso, definir os dias em que o fornecedor entregar as mercadorias . Entrar um ciclo de fornecimento se a data da remessa (ou a data de entrada das mercadorias) depender do dia da solicitao das mercadorias. Por exemplo, o usurio executa o planejamento e coloca pedidos s segundas e teras-feiras. Se o usurio colocar o pedido na segunda-feira, o fornecimento ser efetuado na quarta-feira. Se o usurio colocar o pedido na tera-feira, o fornecimento no ser efetuado antes da sexta-feira.

Se o usurio utilizar o Sistema SAP Retail, o sistema propor o ciclo MRP do subsortimento do fornecedor quando o usurio criar um mestre de materiais. O subsortimento do fornecedor contm todas as mercadorias de determinado fornecedor que, sob uma perspectiva logstica, podem ser planejadas de forma semelhante.

Pr-requisitosNo mestre de materiais (campo Calendrio de planejamento na viso MRP 2), o usurio definiu um ciclo de fornecimento na forma de um calendrio de planejamento, adicionalmente ao ciclo MRP.

Caractersticas

Quando o usurio inicia a execuo de planejamento, o sistema utiliza a data de MRP registrada no file de marcao para planejamento a fim de verificar os materiais que realmente sero planejados. Alm disso, o sistema calcula necessidades, quer o usurio tenha entrado um ciclo de fornecimento ou no. O sistema utiliza o perodo entre a data de MRP e a data de disponibilidade para a prxima data de MRP como base de clculo da quantidade necessria. O sistema tambm pressupe que o fornecedor precisa pelo menos do prazo de fornecimento previsto, antes de entregar as mercadorias. Isso significa que (se nenhum tempo de processamento para entrada de mercadorias tiver sido atualizado): Se a data de MRP cair em uma segunda-feira, o intervalo usado no clculo ir de segunda a sexta-feira, j que a sexta-feira a data de entrada de mercadoria da prxima data de MRP (tera-feira). Se a data de MRP cair em uma tera-feira, o intervalo usado no clculo ir de tera quarta-feira da semana seguinte, j que a quarta-feira a data de entrada de mercadoria da prxima data de MRP (segunda-feira).

Os estoques do material (estoque mais entradas fixadas no intervalo) devem abranger esse intervalo. Se ocorrer uma ruptura de estoque, o sistema criar uma nova proposta de pedido . O sistema interpreta o prazo de fornecimento previsto como 'prazo mnimo de fornecimento. Ou seja, preciso pelo menos esse nmero de dias para que as mercadorias sejam entregues, a partir do momento de colocao da ordem. Dessa forma, no exemplo acima, o sistema reconhece que, se a execuo de planejamento for efetuada na tera-feira, o material no ser entregue antes de sexta-feira e nem na quarta-feira . O tempo de processamento necessrio ao departamento de Compras considerado: O prazo de fornecimento previsto mais o tempo de processamento para compras deve ser menor que o perodo entre a data da prxima execuo de planejamento e a data de entrada de mercadoria correspondente.

Processo do MRP cclico com MRP ponto de reabastecimentoUso

possvel combinar o MRP cclico e MRP ponto de reabastecimento .

Pr-requisitos O usurio definiu um tipo de MRP como MRP cclico no mestre de materiais (viso MRP 1). O usurio definiu um ponto de reabastecimento ou uma previso o calculou automaticamente e o usurio entrou essa informao no mestre de materiais (viso MRP 1).

CaractersticasO material planejado na data de MRP registrada no file de marcao para planejamento e tambm se o estoque ficar abaixo do ponto de reabastecimento devido a uma sada de mercadorias. Quando o estoque fica abaixo desse ponto, o sistema define automaticamente a marcao netchange no file de marcao para planejamento, o que significa que o material ser includo na prxima execuo de planejamento. O sistema calcula o intervalo iniciado no momento em que o estoque ficou abaixo do ponto de reabastecimento at a data de disponibilidade da prxima data de MRP regular, e o utiliza para o clculo das necessidades. A quantidade solicitada deve abranger esse intervalo. Na data de MRP seguinte, o material planejado normalmente.

Dados mestreConjunto de funesOs dados mestre na rea de MRP baseado no consumo inclui: Calendrio de planejamento - CP Quotizao

Calendrio de planejamentoDefinio

Os calendrios de planejamento definem duraes flexveis para o MRP baseado no planejamento no nvel do centro.

Uso Com o calendrio de planejamento, o usurio pode definir perodos flexveis para uma regra para clculo do tamanho de lotes no plano mestre de produo e no MRP. O sistema agrupa em um lote as propostas de pedido situadas no perodo definido no calendrio de planejamento. Atribuir essa regra especial para clculo do tamanho de lotes ao material no mestre de materiais juntamente com o calendrio de planejamento (vide Regras para clculo do tamanho de lotes por perodo). Tambm possvel utilizar os perodos do calendrio de planejamento para a exibio dos totais do perodo na lista de estoques/necessidades. Se um calendrio de planejamento for vlido para um material especfico ou se for entrado no nvel do centro, no Customizing, tambm possvel agrupar as entradas e sadas na exibio dos totais do perodo, de acordo com os perodos no calendrio de planejamento (vide Exibio dos totais do perodo). Finalmente, tambm possvel utilizar o calendrio de planejamento para definir perodos de parcelamento flexveis para a gesto da demanda. A quantidade total das necessidades independentes previstas para determinado perodo (por exemplo, para um ano) dividida de acordo com os perodos propostos no calendrio de planejamento.

Criao de calendrios de planejamento com regra de clculo1. No menu MRP, selecionar Dados mestre Calendrio de planejamento Criar perodos.Aparece a tela inicial de atualizao do calendrio de planejamento. 2. Entrar o centro para o qual o calendrio de planejamento deve ser vlido. 3. Entrar uma combinao de nmeros ou letras de at trs dgitos para identificar o calendrio e selecionar . Essa entrada alfanumrica. Aparece a tela de atualizao do calendrio de planejamento. 4. Entrar uma descrio breve do calendrio de planejamento. 5. Entrar o perodo mnimo. O perodo mnimo utilizado como um limite de tempo para a atualizao de um calendrio no mais vlido. Utilizar o perodo mnimo para definir o perodo necessrio para reprocessar o calendrio. Se o limite de tempo for ultrapassado, o sistema exibir o calendrio para o processamento (vide Modificao do calendrio de planejamento), mesmo que a data Vlido at ainda no tenha sido alcanada. Portanto, o usurio deve definir o perodo mnimo de modo que, posteriormente, o sistema exiba o calendrio de planejamento para processamento em tempo hbil. Definir o perodo de validade do calendrio aps especificar a regra de planejamento.

6. Especificar como o sistema deve proceder se o incio do perodo coincidir com um dia no definido como dia til no calendrio de fbrica.

7. Selecionar

.

Criao de calendrios de planejamento sem regra de clculo1. Proceder conforme descrito em Criao de calendrios de planejamento com regra declculo nos itens 1 a 7. Perodos. 3. Entrar as datas de incio e fim e o nmero dos perodos.

2. Selecionar

Se o usurio s entrar datas de incio, as datas de fim sero calculadas automaticamente pelo sistema (exceto a ltima data do fim). Se o usurio s entrar datas do fim, o sistema calcular automaticamente as datas de incio. 4. Gravar as entradas.

Modificao do calendrio de planejamento1. No menu MRP, selecionar Dados mestre Calendrio de planejamento Modificarperodos. exibida a primeira tela de atualizao do calendrio de planejamento. 2. Entrar o centro para o qual o calendrio de planejamento deve ser vlido. 3. Selecionar Sntese do calendrio ou Calendrio expirado. Sntese do calendrio: o sistema exibe todos os calendrios de planejamento disponveis. Calendrio expirado: o sistema exibe todos os calendrios, para os quais o perodo mnimo independentemente da data Vlido at tenha sido ultrapassado e sugere esses calendrios para reprocessamento.

4. Marcar um ou mais calendrios de planejamento e selecionar

.

Aparece o primeiro calendrio de planejamento selecionado. Efetuar aqui as modificaes necessrias. Funo Calcular novos perodos Caminho de menu Modificar regra de clculo Perodos Importante Proceder conforme descrito em Criao de calendrios de planejamento com regra de clculo. Selecionar Novas entradas.

Adicionar perodos

Inserir perodos

Perodos

Posicionar o cursor na linha em que o novo perodo ser inserido. Selecionar Processar Inserir e entrar novos perodos inicial e final.

Modificar perodos Eliminar perodos

Perodos Perodos

Sobregravar a Data inicial ou a Data final. Posicionar o cursor no perodo a ser eliminado. Selecionar Processar Eliminar.

Fixar perodos

Perodos

Selecionar o cdigo de fixao para o(s) perodo(s) a ser(em) protegido(s). Os perodos fixados no so modificados se o usurio instruir o sistema a calcular automaticamente novos perodos.

5. Gravar as entradas. Se o usurio selecionou vrios calendrios na sntese, o sistema exibe automaticamente o prximo calendrio de planejamento selecionado.

QuotizaesUsoSe for possvel obter um material em vrias fontes de suprimento, pode ser atribuda uma quotizao a cada fonte individual. A quotizao vlida por determinado perodo de tempo e especifica exatamente como as entradas devem ser distribudas por cada fonte de suprimento . possvel definir a quotizao para a produo interna e para o suprimento externo. As fontes de suprimento podem ser: Um fornecedor individual ou um contrato bsico outro centro, em que o material deve ser suprido uma verso de produo

Pr-requisitos O usurio atualizou a utilizao da quotizao do respectivo material no mestre de materiais (viso MRP 2). Essa utilizao da quotizao determina se um material ser includo em uma quotizao e quais operaes levam a uma quotizao. O usurio pode definir, por exemplo, que s sejam includos pedidos em quotizaes ou que as propostas de pedido criadas pelo sistema na execuo do planejamento tambm sejam includas. Definir a utilizao da quotizao no Customizing de Compras, atividade do Guia de implementao Determinar utilizao de quotizao.

O usurio atualizou o file de quota do material. Definir a seqncia das fontes de suprimento, as quotas por fonte de suprimento e vrios outros parmetros no file de quota.

CaractersticasDurante a execuo do planejamento, o sistema determina as fontes de suprimento de acordo com o file de quota e atribui propostas de pedido a essas fontes . No suprimento externo, a proposta de pedido atribuda ao fornecedor adequado. Esse fornecedor transferido para a requisio de compra. Para cada proposta de pedido com uma quotizao, o sistema atualiza o file de quota de modo que a quotizao seja sempre baseada na situao atual. Existem dois procedimentos disponveis: Atribuio de quotizaes: todo lote atribudo a uma fonte de suprimento Diviso de quotizao: um lote dividido entre vrias fontes de suprimento

Existem tambm funes adicionais disponveis para o controle de quotizaes. Por exemplo, o usurio pode definir uma quantidade solicitada mxima que defina a capacidade de remessa mxima de determinado fornecedor.

Atribuio de quotizaoUsoCom esse procedimento, atribuir uma fonte de suprimento exata a cada lote, se o usurio no entrou um tamanho mximo de lote ou quantidade solicitada mxima no file de quota.

CaractersticasA atribuio determinada por meio da classificao de quotas. O sistema calcula a classificao de quotas com a seguinte frmula: Classificao da quota = Quantidade quotizada (+ quantidade-base da quota) / Quota A quantidade quotizada , por conseguinte, a quantidade total produzida at ento para a fonte de suprimento relevante. possvel controlar a quotizao por meio da quantidade-base da quota sem precisar modificar a quota se, por exemplo, for necessrio adicionar uma nova fonte de suprimento quotizao. A quota a porcentagem que define que parte de uma necessidade atual deve ser obtida em uma fonte de suprimento. A fonte de suprimento com a mais baixa classificao de quotas, recebe o lote completo. A classificao de quotas define a seqncia de seleo das fontes de suprimento.

Exemplo de atribuio de quotizao

A primeira proposta de pedido atribuda ao item 1 e a segunda, ao item 2.

Quota de partioUtilizao possvel utilizar a quota de partio para distribuir uma proposta de suprimento entre diversas fontes de suprimento, isto , dividi-las.

Pr-requisitosNo mestre de materiais (viso MRP 1), o usurio atribuiu uma regra para clculo do tamanho de lotes com quotas de partio aos materiais a serem includos nesse procedimento.

Essa lgica de quotizao com a quota de partio definida no Customizing, por regra para clculo do tamanho de lotes.

CaractersticasClculo da quantidade da ordem A quantidade da ordem calculada de acordo com a seguinte frmula: Quota fonte de suprimento X * Qtd necessria) / Total de todas as quotas

A quantidade quotizada de uma fonte de suprimento ou a classificao da quota no relevante para a quota de partio. O sistema divide as necessidades de acordo com a seqncia definida pela quota, ou seja, o fornecedor com a quota mais alta selecionado primeiro. A seqncia definida pelas quotas pode ser anulada por prioridades. Isso significa que os fornecedores aos quais foram atribudas prioridades so sempre selecionados primeiro. A quantidade, porm, sempre calculada de acordo com a frmula acima, com o uso de quotas. Determinao de uma quantidade mnima para partio A quantidade mnima para a quota de partio determina que o lote deve equivaler quantidade mnima (pelo menos) para que possa ser dividido. Se uma necessidade for menor do que a quantidade mnima, o sistema s seleciona o fornecedor da vez, de acordo com o clculo de quotizao, isto , processado com base no procedimento de atribuio de quotizaes e no dividido. Se uma quantidade necessria j tiver sido dividida e a quantidade restante originar um lote menor do que a quantidade mnima, o sistema no dividir mais essa quantidade. A quantidade restante atribuda fonte de suprimento com a classificao de quota mais baixa. Vide tambm: Regras para clculo do tamanho de lotes

Exemplo de quota de partioExemplo de dados Quantidade mnima Necessidade Tamanho do lote 400 1000 Tamanho de lote exato Quota Fornecedor A Fornecedor B Fornecedor C Fornecedor D 40 30 20 10

Clculo da quantidade da ordem O fornecedor A recebe a primeira ordem por possuir a quota mais alta. A quantidade resulta da frmula citada acima, com 40* 1000/ 100 igual a 400 unidades. H uma quantidade restante de 600 unidades. O fornecedor B recebe a ordem seguinte, com a quantidade 30 * 600 / 60 igual a 300 unidades. Como A j foi utilizado, essa quota no considerada.

H uma quantidade restante de 300 unidades. Como o valor menor do que a quantidade mnima, o sistema no faz divide ainda mais. O sistema atribui a quantidade restante total ao fornecedor D, uma vez que esse fornecedor tem a classificao de quota mais baixa.

Tamanho do lote e perfil de arredondamento na quotizaoUso possvel atualizar um tamanho mnimo e mximo do lote e um perfil de arredondamento para cada item de quota.

IntegraoO tamanho mnimo, tamanho mximo do lote ou o perfil de arredondamento atualizados no item de quota substituem as entradas efetuadas no mestre de materiais e s so vlidos para as fontes de suprimento atribudas. Se o usurio s atualizou o tamanho mnimo ou mximo de lote no mestre de materiais, os valores entrados sero vlidos para todas as fontes de suprimento.

CaractersticasTamanho mnimo do lote O tamanho mnimo do lote define uma quantidade mnima para a proposta de pedido. Se uma fonte de suprimento for determinada de acordo com a lgica de quotizao, para a qual foi entrado um tamanho mnimo do lote, e se a quantidade necessria for menor do que a quantidade mnima, o sistema cria a proposta de pedido para a quantidade mnima. Tamanho mximo do lote O tamanho mximo do lote determina a maior quantidade possvel para a quantidade de suprimento. Se uma necessidade ultrapassar o tamanho mximo do lote registrado para o item de quota, sero criadas vrias propostas de pedidos para o tamanho mximo do lote at que a necessidade total tenha sido atendida. Se a quantidade restante for menor do que o tamanho mximo do lote, a ltima proposta de pedido ser criada para atender a essa quantidade restante.

Aps a criao de cada proposta de pedido, a quotizao reiniciada, ou seja, a classificao de quotas recalculada para verificar qual fonte de suprimento deve ser utilizada em seguida. Se a quota de uma fonte de suprimento for alta, poder ser utilizada, se necessrio, para criar vrias propostas de pedidos para o tamanho mximo do lote. Cdigo "S uma vez" Para evitar a criao de mais de uma proposta de pedido por necessidade para uma fonte de suprimento, com o tamanho mximo de lote, possvel definir o cdigo S uma vez para a fonte de suprimento especfica. Essa fonte de suprimento s ser utilizada uma vez por necessidade.

O cdigo S uma vez deve ser usado somente com o tamanho mximo do lote. Perfil de arredondamento Se for selecionado um item de quota com perfil de arredondamento, a quantidade da proposta do pedido ajustada de acordo com esse perfil.

Exemplo do tamanho mximo do loteExemplo de dados Necessidade Tamanho do lote 1000 unidades Tamanho de lote peridico com agrupamento semanal Quota Tamanho mximo de lote 200 Quantidade quotizada Cdigo S uma vez anterior 200 200 200 X

Fornecedor A Fornecedor B Fornecedor C

80 15 5

Clculo da quantidade da ordem A classificao de quotas do fornecedor A a mais baixa. Assim, o fornecedor A recebe uma proposta de pedido de 200 unidades devido ao tamanho mximo do lote. Em seguida, a classificao de quotas recalculada. Embora a quantidade quotizada tenha aumentado para 400 para o fornecedor A, a classificao de quotas desse fornecedor ainda menor do que a dos outros dois fornecedores. Por isso, a proposta de pedido seguinte (200 unidades) iria para o fornecedor A novamente. Contudo, como o cdigo S uma vez est definido, no possvel utilizar o fornecedor A pela segunda vez. O sistema atribui a proposta de pedido seguinte ao fornecedor B, uma vez que esse fornecedor tem a classificao de quotas mais baixa. Assim, efetuada a prxima proposta de pedido para o fornecedor B, de 800 unidades, uma vez que no houve definio de um tamanho mximo do lote para esse fornecedor. Com o cdigo S uma vez, o fornecedor A s recebe uma proposta de pedido por semana (devido ao agrupamento semanal do tamanho de lote peridico) para um mximo de 200 unidades (por exemplo, devido capacidade limitada). Com esse tipo de monitorizao de capacidade, as quantidades j liberadas no so consideradas.

Prioridade e quantidade mxima solicitada por perodoCaractersticas

Prioridade Com a funo de prioridade, possvel definir a seqncia de fontes de suprimento independentemente da classificao de quotas e, assim, independentemente da quantidade quotizada. Se vrias fontes de suprimento tiverem prioridades, aquela com o menor nmero no campo de prioridade ser selecionada primeiro. S depois da seleo de todas as fontes de suprimento, o sistema seleciona as fontes sem prioridades. A partir de ento, o sistema implementa a lgica normal de quotizaes ao aplicar a classificao de quotas (vide Atribuio de quotizaes). Quantidade solicitada mxima A quantidade solicitada mxima define a capacidade til mxima de uma fonte de suprimento e, com isso, permite supervisionar capacidades. A quantidade solicitada mxima definida para um perodo de tempo especfico. Alm disso, o usurio deve entrar o nmero de perodos durante os quais a quantidade solicitada vlida, como uma quantidade de 200 unidades por semana. O sistema verifica se existem entradas fixadas (requisies de compra e ordens planejadas fixadas, divises de remessa fixadas, ordens de produo, pedidos) no perodo especificado que j tenham sido programadas ou atribudas, e compara essa quantidade quantidade solicitada mxima. Se forem programadas mais entradas fixadas em um perodo do que o permitido pela quantidade solicitada mxima, essa fonte de suprimento no ser mais utilizada. Aqui, o sistema sempre faz a verificao com a data de disponibilidade do elemento MRP. Para as propostas de suprimento recm-criadas, o sistema utiliza a data da necessidade de origem. Se determinada porcentagem da quantidade solicitada mxima j foi usada para uma fonte de suprimento e houver uma necessidade adicional superior quantidade restante, o sistema divide a quantidade necessria. Outra proposta de suprimento criada para essa fonte de suprimento, para a diferena entre a quantidade solicitada e a quantidade da proposta de suprimento. O restante da quantidade necessria atribudo ao fornecedor seguinte, segundo a lgica de classificao de quotas.

Exemplo de prioridade e quantidade solicitada mximaExemplo aplicvel somente atribuio de quotizaes, isto , no definida uma quota de partio. Assim, o usurio atribui cada lote a uma fonte de suprimento. Exemplo de dados No procedimento de suprimento de um determinado material, o usurio tem um fornecedor preferido A que sempre selecionado primeiro. No entanto, esse fornecedor s pode entregar 100 unidades por semana. Se o usurio precisar de mais de 100 unidades, a quantidade restante deve ser suprida pelo fornecedor B, que tambm tem uma capacidade limitada e s pode entregar 200 unidades por semana. Se o usurio precisar de mais de 300 unidades por semana, a quantidade restante deve ser dividida entre os fornecedores C e D, na proporo de 70 : 30. As fontes de suprimento so atualizadas conforme descrito a seguir:

Quota Fornecedor A Fornecedor B Fornecedor C Fornecedor D 70 30

Prioridade Quantidade solicitada mxima 1 2 100 200

Clculo da quantidade atribuda A quantidade necessria chega a 1000 unidades. O sistema seleciona primeiramente o fornecedor A. No entanto, devido situao de capacidade limitada, esse fornecedor s recebe uma proposta de pedido de 100 unidades. utilizado, ento, o fornecedor B que recebe uma proposta de pedido de 200 unidades. As 700 unidades restantes so fornecidas pelo fornecedor C ou D, de acordo com a classificao de quotas mais baixa dentre esses fornecedores. Esse o procedimento genrico, a menos que outros pedidos ou entradas fixadas j existam para o fornecedor A ou B na semana em que as novas propostas de pedido forem criadas. Se, por exemplo, j existir nessa semana um pedido de 100 unidades para o fornecedor A, esse fornecedor no ser mais considerado. Se j existir um pedido de 40 unidades, o fornecedor receber outra proposta de pedido de 60 unidades. A quantidade restante ser distribuda posteriormente.

Atualizao do file de quotas possvel atualizar o file de quotas em Compras ou no MRP. Nesta seo, ser apresentada uma descrio de como atualizar esse file no MRP.

1. No menu MRP, selecionar Dados mestre Atualizao quotas.Aparece a primeira tela de atualizao de quotas.

2. Entrar o nmero do material e o centro do material a ser utilizado para atualizar o file dequotas, e selecionar . Aparece a tela de cabealho para atualizar quotas.

3. Entrar a data Vlido at para o item de quotizao.O usurio s pode definir perodos de validade contnuos para um nico material. No primeiro intervalo, o sistema define a data atual no campo Vlido desde. As datas Vlido desde dos outros intervalos so definidas de forma contnua, para que o dia seguinte data final do ltimo item de quota seja definido como a data inicial do item seguinte. 4. Para trabalhar com quotas de partio, entrar aqui uma quantidade mnima. 5. Clicar duas vezes no item a ser processado. Aparece a tela de itens.

6. Definir a fonte de suprimento e outros parmetros de controle por item. A atribuio de uma fonte de suprimento ao item de quota determina o tipo de suprimento recebido pela proposta de pedido. Assim, o usurio pode especificar via quotizao que, por exemplo, 60% de um material sejam produzidos internamente e os outros 40% sejam supridos externamente. 7. Gravar as entradas.

Processo de planejamentoObjetivoEste processo descreve os processos de negcios e os processos de sistema tcnico envolvidos no MRP baseado no consumo:

Fluxo de processosNa execuo do planejamento, o sistema executa os seguintes processos parciais:

1. O sistema verifica as marcaes para planejamento. Nesse ponto, o sistema verifica sealgum material foi modificado de maneira relevante para o MRP e deve, portanto, ser includo na execuo do planejamento (consultar Como verificar as marcaes para planejamento). O sistema executa um clculo das necessidades lquidas para cada material. Nesse ponto, o sistema verifica se a quantidade necessria est includa no estoque em depsito disponvel e em entradas fixas de Compras ou produo. Se a quantidade necessria no estiver includa, o sistema cria uma proposta de suprimento (consultar Clculo das necessidades lquidas). Em seguida, o sistema executa o clculo do tamanho de lotes Nesse ponto, o sistema considera a regra para clculo do tamanho de lotes e, se necessrio, dos valores de arredondamento para cima ou para baixo (consultar Clculo do tamanho de lotes). O sistema executa a programao para calcular as datas de incio e do fim das propostas de suprimento (consultar Programao). O sistema determina o tipo de propostas de suprimento. Dependendo das opes, o sistema cria ordens planejadas, requisies de compra ou calendrio para um material (consultar Como determinar as propostas de suprimento). Se as especificaes necessrias tiverem sido atualizadas para quotizao de suprimentos, o sistema determinar a fonte de suprimento que atribuir proposta de suprimento (consultar Quotizao). O sistema reconhece situaes crticas que o planejador deve processar manualmente nos resultados de planejamento. Para este propsito, o sistema cria mensagens de exceo e executa uma verificao de reprogramao (consultar Como criar mensagens de exceo e Verificao de reprogramao). Tambm calcula a cobertura real em dias e a cobertura de entradas ( consultar Cobertura em dias e cobertura de entradas e Cobertura real).

2.

3. 4. 5.

6.

7.

Normalmente o MRP executado ao nvel do centro. Tambm existem as seguintes opes: MRP do depsito de retirada Planejamento com reas MRP Planejamento de centros mltiplos com transferncia de estoque

ResultadoAps a execuo do planejamento, o planejador pode verificar e processar os elementos de suprimento. Vrias avaliaes esto disponveis para este propsito. Vide tambm : Como avaliar o resultado de planejamento

Verificao do file de marcao para planejamentoOpes de implementaoO primeiro processo do MRP a verificao do file de marcao para planejamento. A execuo de planejamento e o respectivo mbito (que materiais so planejados em que execuo de planejamento) so controlados pelo file de marcao para planejamento. O file de marcao para planejamento contm uma lista de todos os materiais relevantes para a execuo de planejamento. Assim que um registro mestre de material criado com dados MRP e um tipo de MRP vlido, esse material automaticamente includo no file de marcao para planejamento.

Pr-requisitosO file de marcao para planejamento foi configurado e inclui todos os materiais relevantes para o MRP.

Fluxo de processo1. O sistema verifica se o material a ser planejado est includo no file de marcao paraplanejamento, isto , se o nmero de material consta no file de marcao para planejamento e se o cdigo NETCH ou NETPL foi definido para o planejamento net change ou planejamento net change no horizonte de planejamento (vide tambm Tipos de execuo do planejamento e mbito do planejamento). 2. O sistema l o nvel MRP. Esse nvel MRP define a seqncia de planejamento dos materiais. O sistema planeja primeiramente os materiais com o nvel MRP 000 e depois, aqueles com o nvel 001 e assim por diante. (Vide tambm Clculo de nveis MRP). 3. O sistema verifica se a lista tcnica deve ser reexplodida devido a propostas de pedido existentes. O sistema reexplode a lista tcnica se encontrar um X na coluna Exploso da lista tcnica do file de marcao para planejamento. 4. O sistema verifica se as propostas de pedido existentes para um material desde a ltima execuo de planejamento devem ser eliminadas e recriadas. O sistema far isso se encontrar um X na coluna Reinicializar propostas de pedido (vide tambm Modo de planejamento). 5. O sistema l a data MRP alm da marcao para planejamento, se for utilizado o Planejamento cclico ou o MRP combinado com o Planejamento cclico. A data MRP copiada do calendrio de planejamento e determina quando deve ser executado o planejamento do material. 6. O sistema verifica se o material consta em um item MPS. O sistema far isso se encontrar um X na coluna Item MPS do file de marcao para planejamento. Esse cdigo definido se o material tiver um tipo de MRP para o plano mestre de produo.

Marcao para planejamento de clientes individuaisUsoSe o usurio criar ou modificar a configurao ou a lista tcnica de uma ordem do cliente, o sistema criar uma marcao para planejamento de clientes individuais. Na execuo do planejamento, s as ordens planejadas para as ordens do cliente modificadas so reexplodidas, isto , nem todas as ordens planejadas para todas as ordens do cliente. Assim, a performance do sistema aumenta.

IntegraoAs marcaes para planejamento de clientes individuais tm um file prprio de marcao para planejamento de clientes individuais. Esse file s difere do file de marcao para planejamento devido aos campos adicionais: nmero da ordem do cliente e item da ordem do cliente.

No possvel exibir as marcaes para planejamento de clientes individuais.

CaractersticasO sistema verifica se existe uma marcao para planejamento de cliente individual para um material a ser planejado. Se esse for o caso, sero reexplodidas somente as ordens planejadas pertencentes ordem do cliente modificada. Isso tambm se aplica aos componentes subordinados. Aps a execuo de planejamento, o sistema elimina as marcaes para planejamento de clientes individuais.

Tipo de execuo do planejamentoUtilizaoO tipo de execuo do planejamento determina os materiais a serem planejados: Planejamento regenerativo (NEUPL) O sistema planeja todos os materiais contidos no file de marcao para planejamento. Planejamento net change (NETCH) ou Planejamento net change no horizonte de planejamento (NETPL)

O sistema s planeja os materiais submetidos a uma modificao relevante para o MRP desde a ltima execuo do planejamento. Selecionar o tipo de execuo de planejamento necessrio na 1 tela da execuo de planejamento (vide Tipo de execuo do planejamento na primeira tela).

CaractersticasPlanejamento net change (NETCH) No planejamento net change, s so planejados os materiais para os quais o cdigo de planejamento net change no file de marcao para planejamento foi definido como marcao para planejamento. Geralmente, o sistema define automaticamente o cdigo, assim que efetua uma modificao no material relevante para o MRP. As modificaes a seguir criam uma entrada no file de marcao para planejamento: Modificaes no estoque, se alterarem a situao do estoque/necessidades do material Criao de requisies de compra, pedidos, ordens planejadas, necessidades de vendas, necessidades previstas, necessidades dependentes ou reservas Modificaes em campos relevantes para a execuo de planejamento para essas entradas e sadas ou no mestre de materiais Eliminao de quantidades de entrada ou retirada

Se o usurio modificou as opes de um tipo de MRP, uma regra para clculo do tamanho de lote ou um tempo de processamento do departamento de compras no Customizing, os materiais afetados por essas modificaes no tero marcao para planejamento nem sero includos automaticamente no planejamento net change. Para que as modificaes entrem em vigor, selecionar planejamento regenerativo na primeira tela do planejamento ou criar manualmente uma entrada no file de marcao para planejamento. Planejamento net change no horizonte de planejamento (NETPL) Tambm possvel utilizar um horizonte de planejamento para limitar mais ainda o escopo da execuo de planejamento. Em "planejamento net change no horizonte de planejamento", o sistema s planeja materiais submetidos a modificaes relevantes para a execuo de planejamento, dentro do perodo definido como horizonte de planejamento. O sistema define automaticamente o cdigo horizonte de planejamento net change para esses materiais.

Atividades Durante a execuo de planejamento, o sistema verifica cada entrada para um material no file de marcao para planejamento: o o o Em uma execuo de planejamento regenerativo, o sistema planeja todos os materiais includos no file de marcao para planejamento, independentemente de todos os cdigos. Em uma execuo de planejamento net change, o sistema s planeja os materiais fornecidos com o cdigo do planejamento net change. No planejamento net change no horizonte de planejamento, o sistema s planeja os materiais fornecidos com o cdigo de horizonte de planejamento net change.

Na concluso da execuo de planejamento, o cdigo pertinente eliminado automaticamente do file de marcao para planejamento. o o O sistema elimina os cdigos de planejamento net change e horizonte de planejamento net change para uma execuo de planejamento regenerativo e de planejamento net change O sistema s elimina o cdigo de horizonte de planejamento net change de uma execuo de planejamento net change no horizonte de planejamento

Se ocorrer um cancelamento durante o planejamento de um material, os respectivos cdigos continuaro no file de marcao para planejamento, para que o material seja planejado novamente na execuo de planejamento net change seguinte. No entanto, dependendo do erro, possvel eliminar manualmente os cdigos no Customizing do MRP, atividade IMG Determinar tratamento de erros na execuo do planejamento, se necessrio (por exemplo, se determinado material no estiver disponvel no centro de planejamento). Desse modo, possvel evitar que os materiais sejam planejados desnecessariamente, vrias vezes.

Modo de planejamentoUtilizaoO modo de planejamento controla como o sistema deve tratar propostas de suprimento (ordens planejadas, requisies de compra, divises de programas de remessa) da ltima execuo de planejamento, ainda no fixadas, na prxima execuo do planejamento. Normalmente, o plano de produo ajustado na execuo de planejamento para adapt-lo a novas datas ou quantidades. Se uma quantidade necessria foi aumentada, o sistema ajusta automaticamente a quantidade da respectiva proposta de suprimento. Se forem efetuadas modificaes na lista tcnica ou no mestre de materiais, o modo de planejamento controlar se essas modificaes afetaro ou no o planejamento.

CaractersticasO modo de planejamento automaticamente definido no file de marcao para planejamento. Contudo, possvel sobregrav-lo na primeira tela de cada execuo do planejamento. Modo de planejamento no file de marcao para planejamento Modo de planejamento 1 Utilizar o modo de planejamento 1 se s foram definidas as marcaes para planejamento (cdigos planejamento net change e horizonte de planejamento net change) no file de marcao para planejamento para um material (vide Tipos de execuo do planejamento e escopo do planejamento). Na execuo do planejamento, modo de planejamento 1, o sistema reativa os dados de planejamento existentes, isto , as propostas de suprimento permanecem no banco de dados e s so ajustadas, se as datas e quantidades no forem adequadas nova situao de planejamento. O sistema s reexplode as listas tcnicas para propostas de suprimento ajustadas. Assim, a performance do sistema melhora. Exemplo de modificaes que ocasionam a definio do modo de planejamento 1: o o o Modificaes em data e quantidade Modificaes de necessidades Modificaes na regra para clculo do tamanho de lote ou no tipo de MRP

Modo de planejamento 2

Utilizar o modo de planejamento 2 se um material tiver marcaes para planejamento e o cdigo Reexplodir lista tcnica estiver definido no file de marcao para planejamento. Na execuo do planejamento, modo de planejamento 2, o sistema reexplode a lista tcnica para todas as propostas de suprimento existentes e no fixadas e tambm para aquelas cujas datas e quantidades no precisam de ajuste. Exemplo de modificaes que ocasionam a definio do modo de planejamento 2: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Modificaes na lista tcnica material Modificaes na lista tcnica de ordem de cliente Modificaes na lista tcnica de conjunto dummy Modificaes em referncias atribudas dentro da lista tcnica Modificaes na classificao de material Modificao de verso de produo no mestre de materiais ou na ordem planejada Modificao ou converso de cdigo da srie

Modo de planejamento 3 Utilizar o modo de planejamento 3 se um material tiver marcaes para planejamento e o cdigo Reinicializar propostas de pedido tambm estiver definido no file de marcao para planejamento. No modo de planejamento 3, todas propostas de suprimento existentes e no fixadas so eliminadas do banco de dados e recriadas. Em seguida, o sistema reexplode as listas tcnicas. Exemplo de modificaes que ocasionam a definio do modo de planejamento 3: o o o o Tempo de produo interna Prazo de fornecimento previsto Chave de horizontes Planejador MRP

Nenhuma marcao para planejamento Os seguintes tipos de modificaes no ocasionam uma marcao para planejamento: o o Customizing, como modificaes no tempo de processamento do departamento de compras, nos parmetros do centro Modificaes em roteiro, relevantes para o MRP, como modificao no tempo standard

Modo de planejamento na primeira tela da execuo de planejamento O modo de planejamento definido no file de marcao para planejamento de um material pode ser anulado pelo modo especificado na primeira tela da execuo de planejamento. Para obter mais informaes, vide Modo de planejamento na primeira tela

Clculo de nveis MRPOpes de implementaoOs materiais podem aparecer em vrios produtos e em vrios nveis de produo de um produto. O nvel MRP representa o nvel mais baixo de utilizao de um material dentro de todas as estruturas de produtos .

Esse nvel determina a seqncia de planejamento dos materiais. O sistema planeja primeiramente os materiais com o nvel MRP 0 e depois, aqueles com o nvel 1 e assim por diante. Quanto mais baixo o nvel MRP, tanto mais alto o nmero atribudo ao nvel.

Pr-requisitosO usurio criou listas tcnicas para os materiais a serem planejados.

Fluxo de processo

ResultadoO nvel MRP gravado no programa de administrao de listas tcnicas, no mestre de materiais (Dados adicionais, ) e entrado no file de marcao para planejamento .

Exibio do file de marcao para planejamento1. No menu MRP, selecionar Planejamento Marcao p/planejam. Exibir.Aparece a primeira tela de exibio de marcaes para planejamento. 2. Entrar os critrios de seleo: Se o usurio deixar em branco os campos material, rea MRP, centro e nvel MRP, o sistema selecionar todos os materiais em todas as reas MRP e todos os centros.

3. Selecionar

.

O sistema exibe uma lista com todos os materiais que atendem aos critrios de seleo. o o O tipo de registro da marcao para planejamento fornecido na coluna RT. Os materiais de MRP recebem automaticamente um B e os conjuntos dummy recebem um D. Na coluna nvel MRP, o usurio pode visualizar o nvel MRP do material. No registro mestre de material, a cada material recebe a atribuio de um nvel MRP (campo Nvel MRP), determinado pelo programa de administrao de lista tcnica. Tambm possvel exibir o nvel MRP no mestre de materiais (Dados adicionais, ).

Se um material no aparecer em uma lista tcnica, o sistema atribuir automaticamente o nvel mais alto (999). o o Na coluna Item MPS, definido o cdigo de um item MPS. Se o cdigo Planejamento net change for definido para um material, esse material ser includo na execuo do planejamento net change. Se o cdigo Horizonte de planejamento net change for definida para um material, esse material ser includo na planejamento net change do horizonte de planejamento. Se o usurio definir o cdigo Exploso de lista tcnica, as ordens planejadas disponveis sero transferidas mas a lista tcnica ser reexplodida e o retiro liberado novamente. Se o usurio definir o cdigo Reinicializar proposta de pedido, as datas de planejamento que devem estar disponveis sero sempre eliminadas e recriadas. Estatsticas.

o o o

4. Selecionar

exibida uma janela com dados estatsticos. Nessa janela, possvel saber a quantidade total de materiais selecionados e quantos desses materiais existem para cada cdigo mencionado anteriormente.

Preparao do file de marcao para planejamentoUsoSe um material foi criado antes da ativao da execuo de planejamento para um centro, o usurio deve criar uma entrada no file de marcao para planejamento para todos os materiais desse centro a serem includos na execuo de planejamento .

S possvel executar essa funo em modo background.

Procedimento1. No menu MRP, selecionar Planejamento Marcao p/planejam. Estruturar BATCH.Aparece a primeira tela de preparao de marcaes para planejamento.

2. O usurio pode usar uma variante de seleo para planejar a criao das marcaes para 3.planejamento em uma data posterior ou iniciar o processo imediatamente. Aps o incio do processo, o sistema verifica cada material desse centro para confirmar a relevncia para o MRP. Se um material atender aos pr-requisitos pertinentes, ser includo no file de marcao para planejamento e ser definido o cdigo planejamento net change ou horizonte de planejamento net change.

ResultadoEsses materiais sero includos na execuo de MRP seguinte.

Criao manual de entradas no file de marcao para planejamentoUsoGeralmente, as marcaes para planejamento so definidas automaticamente pelo sistema. Entretanto, em alguns casos excepcionais, talvez seja necessrio efetuar uma entrada manual no file .

Procedimento1. No menu MRP, selecionar Planejamento Marcao p/planejam. Criar.Aparece a tela de criao de marcaes para planejamento. 2. Entrar o nmero de material e centro ou a rea MRP, se necessrio, outros cdigos de planejamento. 3. Selecionar .

ResultadoO sistema verifica a relevncia do material entrado para o MRP e confirma a entrada bem-sucedida no file de marcao para planejamento.

Verificao da coerncia do file de marcao para planejamentoUsoComo as entradas do file de marcao para planejamento so permanentes, necessrio verificar regularmente a respectiva relevncia para o MRP. Por exemplo, se um centro for excludo posteriormente do MRP baseado no planejamento, os respectivos materiais ainda estaro includos no file de marcao para planejamento. O mesmo se aplica aos materiais marcados posteriormente com o tipo de MRP Sem MRP e, por conseguinte, excludos do MRP. Nesses casos, o usurio deve eliminar as entradas no file de marcao para planejamento.

Procedimento1. No menu MRP, selecionar Planejamento Marcao p/planejam. Verificao decoerncia. Aparece a primeira tela de verificao de coerncia.

2. Ao utilizar uma variante de seleo, o usurio pode planejar a verificao de coerncia dasmarcaes para planejamento, para que ocorram em uma data posterior, ou pode iniciar o processo imediatamente. 3. Aps o incio da verificao de coerncia, o sistema verifica em cada entrada as seguintes informaes:

o o o o

O material ainda existe, ou seja, ainda existe um registro mestre de material para esse material? O MRP baseado no planejamento est ativado para o centro? O material tem um tipo MRP vlido no mestre de materiais? O nvel MRP ainda coincide com o do mestre de materiais?

ResultadoSe um desses critrios no mais se aplicar, a respectiva entrada ser eliminada do file de marcao para planejamento. Se o nvel MRP no mais corresponder ao do registro mestre de material, a entrada ser eliminada do file de marcao para planejamento e uma nova entrada ser criada com o nvel MRP atual.

Clculo de necessidades lquidasO clculo das necessidades lquidas executado no MRP, na execuo de planejamento, aps a verificao do file de marcao para planejamento, no nvel de centro. O sistema verifica se possvel atender s necessidades com o estoque do centro e com as entradas fixas j planejadas. No caso de ruptura de estoque, o sistema cria uma proposta de pedido.

Fluxo de processo1. O sistema calcula o estoque do centro. Para todos os depsitos pertencentes ao centroem questo, no excludos do MRP ou planejados separadamente, so agrupados os estoques a seguir para formar o estoque do centro: o o o o Estoque de utilizao livre Estoque em controle de qualidade Estoque de livre utilizao em consignao Estoque em depsito em consignao, em controle de qualidade

No Customizing do MRP, atividade do Guia de implementao, Disponib.estoque em transf./bloqueado/indisponvel, tambm possvel determinar se o estoque em transferncia, bloqueado e de utilizao restrita esto includos no centro.

2. O sistema tambm considera todas as sadas e entradas de um material. As entradas 3.so, por exemplo, ordens planejadas ou requisies de compra, e as sadas so, por exemplo, necessidades de clientes, necessidades independentes previstas ou reservas. Portanto, o sistema faz verificaes para assegurar que, para cada data de sada, a necessidade seja atendida por uma ou vrias entradas ou pelo estoque em depsito. Se esse no for o caso, o sistema calcula a quantidade em falta e cria uma proposta de pedido. A regra para clculo do tamanho de lote, o refugo e o arredondamento determinam a quantidade na proposta de pedido (vide Clculo da quantidade de suprimento).

O clculo de necessidades lquidas aceita os seguintes tipos de planejamento: MRP ponto de reabastecimento, planejamento baseado em previso e o MRP baseado no planejamento (MRP). Em cada procedimento, o sistema calcula de forma diferente o estoque disponvel.

Clculo das necessidades lquidas para o MRP ponto de reabastecimentoUsoNo MRP ponto de reabastecimento, o clculo das necessidades lquidas s executado quando o nvel do estoque fica abaixo do ponto de reabastecimento. No clculo das necessidades lquidas, os elementos de sada, como necessidades de clientes, necessidades independentes previstas ou reservas so apenas exibidos mas no includos .

Pr-requisitosO usurio definiu um tipo de MRP para o material no campo Tipo de MRP no mestre de materiais (Viso MRP 1) com MRP ponto de reabastecimento, por exemplo, VB ou VM.

CaractersticasO estoque em depsito disponvel calculado conforme descrito a seguir:

Se o estoque em depsito disponvel ficar abaixo do ponto de reabastecimento, a quantidade em falta a diferena entre esses dois . O sistema especifica a data da execuo de planejamento como a data da necessidade.

O estoque de segurana ignorado no clculo da quantidade em falta. No entanto, se o estoque ficar abaixo do nvel do estoque de segurana, o planejador MRP receber uma mensagem de exceo.

Clculo de necessidades lquidas para o planejamento baseado em previsoUso

A base do planejamento baseado em previso a previso das necessidades totais. O sistema s considera as quantidades necessrias previstas como sadas. No clculo das necessidades lquidas, outros elementos de sada, como necessidades de clientes, necessidades independentes previstas ou reservas so apenas exibidos mas no includos. O sistema verifica cada necessidade prevista para detectar se o estoque em depsito disponvel e/ou entradas (pedidos, propostas de pedidos fixadas) atende a essas necessidades .

Pr-requisitosO usurio definiu um tipo de MRP para o material no campo Tipo de MRP no mestre de materiais (Viso MRP 1) com planejamento baseado em previso.

CaractersticasO estoque disponvel calculado conforme descrito a seguir:

Ocorrer uma falta se o estoque disponvel for negativo, isto , se as quantidades necessrias forem superiores s entradas previstas . O sistema especifica a data da necessidade prevista como a data da necessidade. Nesse caso, o sistema pressupe que as necessidades previstas so necessrias no incio do perodo. Isso significa que a data da necessidade o primeiro dia de trabalho do respectivo perodo.

Se as necessidades de determinado perodo no forem definidas no primeiro dia de trabalho mas devem ser distribudas igualmente pelo perodo, selecionar a funo de diviso das necessidades previstas (vide Determinar diviso das necessidades de previso para MRP, na documentao do MRP baseado no consumo).

Clculo do tamanho de lotesObjetivoO clculo do tamanho de lotes executado em MRP. No clculo das necessidades lquidas, o sistema determina falta de material em estoque para cada data da necessidade. Essas quantidade em falta devem ser cobertas pelos elementos de entrada. O sistema calcula as quantidades

necessrias para as entradas na execuo do planejamento no clculo de quantidade de suprimento.

Pr-requisitos A regra para clculo do tamanho de lotes adequada deve ser definida no Customizing para MRP na etapa Como verificar a regra para clculo do tamanho de lotes. A regra para clculo do tamanho de lotes apropriado atribudo ao material no registro mestre de materiais (viso 1 do MRP) e, caso seja necessrio, devem ser especificadas restries adicionais. o o o o Tamanho mnimo do lote (quantidade mnima de suprimento por lote) Tamanho mximo do lote (quantidade mxima de suprimento por lote) Valor de arredondamento (quantidade arredondada para um mltiplo deste valor) Perfil de arredondamento (arredondamento escalonado)

No registro mestre de materiais ou na lista tcnica, devem ser entrados os valores para clculo de refugo.

Fluxo de processos1. O sistema compara a quantidade em falta calculada com os parmetros da regra para clculo do tamanho de lotes selecionado e calcula o tamanho do lote. 2. O Valor de arredondamento ou um perfila de arredondamento foi especificado, o sistema arredonda o tamanho do lote para cima e calcula a quantidade de suprimento.

ResultadoO resultado do clculo do tamanho do lote a quantidade a ser produzida ou obtida. possvel exibir e modificar a quantidade de suprimento na proposta de suprimento.

Regras para clculo do tamanho de loteUsoAs regras para clculo do tamanho de lote servem para calcular as quantidades de suprimento, isto , as quantidades dos pedidos e da produo.

Integrao Definir regras para clculo do tamanho de lote no Customizing do MRP, atividade do Guia de implementao Verificar regra para clculo do tamanho do lote. Atribuir a regra para clculo do tamanho de lote necessria ao material, no campo Tam. do lote no mestre de materiais (viso MRP 1).

CaractersticasEsto disponveis trs grupos de regras para clculo do tamanho de lote: Regras para o clculo do tamanho de lote esttico Regras para clculo do tamanho de lote peridico

Regras de otimizao para clculo do tamanho de lotes

Tambm possvel utilizar o tamanho de lote de curto prazo e de longo prazo para dividir o perodo de planejamento para o clculo do tamanho de lote em uma rea de curto prazo e de longo prazo. Dessa forma, tambm possvel usar uma regra diferente para clculo do tamanho de lote, em cada uma dessas reas. possvel planejar com exatido o ltimo lote, independentemente da regra para clculo do tamanho de lote selecionada.

Regras para o clculo do tamanho de lote estticoUsoNas regras para clculo do tamanho de lote esttico, a quantidade de suprimento calculada exclusivamente atravs das especificaes de quantidade entradas no mestre de materiais.

CaractersticasEsto disponveis as seguintes regras para clculo do tamanho de lote esttico: Tamanho de lote exato Tamanho fixo do lote Tamanho fixo do lote com partio e sobreposio (vide Tamanhos de lote com partio e sobreposio) Reposio at estoque mximo

Tamanho de lote exatoUsoPlanejar com o tamanho de lote exato, para suprir novamente o tamanho de lote exato. Esse procedimento tambm citado como processo de lote exato.

Pr-requisitosO usurio definiu o cdigo EX e entrou o tamanho fixo do lote no campo Tam. do lote no mestre (viso MRP 1) do material.

CaractersticasAo planejar com o tamanho do lote exato, o sistema utiliza a quantidade em falta exata (necessidade menos estoque disponvel) como a quantidade da ordem, no caso de uma ruptura de estoque. Na data da necessidade, o estoque do centro planejado zero . O planejamento executado diariamente. O sistema agrupa as quantidades necessrias do mesmo dia em uma nica proposta de pedido .

Tamanho fixo do loteUsoConvm selecionar um tamanho fixo de lote para um material, se esse material s for entregue, por exemplo, em paletes com determinada quantidade ou em tanques de determinado tamanho.

Pr-requisitosO usurio definiu o cdigo FX e entrou a quantidade do tamanho fixo do lote no campo Tam. do lote no mestre (viso MRP 1) do material.

CaractersticasAo planejar o uso do tamanho fixo do lote, o sistema utilizar a quantidade da ordem fixa registrada no mestre de materiais para o clculo do tamanho de lote, se houver ruptura de estoque. Se o tamanho fixo do lote no for suficiente para eliminar a ruptura de estoque, sero planejados vrios lotes para a mesma data at que acabar a ruptura de estoque.

possvel definir um valor limiar para o nmero mximo das propostas de pedido para o tamanho fixo do lote no Customizing do MRP, na atividade do Guia de implementao Determinar tratamento de erros na execuo do planejamento. Se esse valor for ultrapassado, isto , se for criado um nmero excessivo de propostas de pedido para uma data e para um material, o material ser fornecido com uma mensagem de cancelamento.

Reposio at estoque mximoUsoO usurio pode utilizar a regra para clculo de tamanho de lotes, Reposio at estoque mximo, para preencher o estoque at o nvel mais alto possvel ou se s puder gravar determinada quantidade de um material devido ao tamanho do container. Isso se aplica a um tanque, por exemplo. A capacidade do tanque determina o estoque mximo.

Integrao

possvel aplicar essa regra para clculo do tamanho de lote com o MRP ponto de reabastecimento ou MRP.

Pr-requisitosO usurio definiu o cdigo HB no campo Tam. do lote e a quantidade mxima a estocar no campo Estoque mximo em depsito no registro mestre do material.

Caractersticas No MRP baseado no planejamento, o sistema cria uma quantidade da ordem para elevar o nvel do estoque at o estoque mximo. Se, no entanto, as necessidades de um dia forem maiores do que o estoque mximo, o sistema criar uma quantidade da ordem para a quantidade necessria. Nesse caso, uma situao de estoques/necessidades equilibrada recebe uma prioridade maior do que a regra para clculo do tamanho de lote. No MRP ponto de reabastecimento sem considerar necessidades externas, utilizar somente estoques. O MRP calcula os tamanhos do lote conforme descrito a seguir:

No MRP ponto de reabastecimento em que as necessidades externas so consideradas, onde as necessidades adicionais tambm so includas no clculo, o MRP tenta alcanar duas metas: 1. necessrio atender a todas as necessidades 2. Aps atender s necessidades, o estoque mximo definido no deve ser ultrapassado nem atingido. As datas da necessidade no so consideradas. O sistema calcula o total de todas as necessidades. O clculo do tamanho de lote ocorre em duas etapas com a utilizao de duas frmulas: Frmula 1

Frmula 2

O sistema cria a proposta de pedido com o maior dos dois tamanhos de lote calculados.

Para o MRP ponto de reabastecimento em que so consideradas as necessidades externas assim como o MRP, existe uma opo adicional para definir a Variante de estoque mximo 1 (Estoque mximo aps atender necessidade). Assim, o MRP tenta alcanar os dois seguintes objetivos: o o necessrio atender a todas as necessidades necessrio atingir o estoque mximo definido aps atender s necessidades

O sistema calcula o tamanho do lote com a seguinte frmula:

ExemploExemplo de dados Estoque mximo Ponto de reabastecimento Estoque do centro atual Elementos existentes de entradas fixas Necessidade total Clculo do tamanho do lote 1. MRP ponto de reabastecimento sem considerar as necessidades externas 2. MRP ponto de reabastecimento em que so consideradas as necessidades externas 5.000 - 1.000 = 4.000 Frmula 1: 5.000 - 1.000 = 4.000 Frmula 2: 2.000 + 4.000 - 1.000 = 5.000 (esse valor o mais alto e transferido) 3. MRP ponto de reabastecimento em que so consideradas as necessidades externas ou MRP, variante de estoque mximo 1 5.000 + 4.000 - 1.000 = 8.000 5.000 2.000 1.000 Nenhum 4.000

Regras para clculo do tamanho de lote por perodoUsoEm regras para clculo do tamanho de lote por perodo, o sistema agrupa vrias necessidades dentro de um intervalo de tempo, para formar um lote .

Caractersticas possvel definir os seguintes perodos: o o o o o dias semanas meses perodos de durao flexvel equivalentes aos perodos contbeis perodos definidos aleatoriamente, segundo um calendrio de planejamento O sistema pode interpretar o incio do perodo do calendrio de planejamento como a data de disponibilidade ou como data de remessa. A partio e a sobreposio tambm so possveis para todas as regras para clculo do tamanho de lote por perodo (vide Tamanhos de lote com partio e sobreposio). O sistema define a data de disponibilidade para as regras para clculo do tamanho de lote por perodo como a primeira data da necessidade do perodo. Mas o usurio tambm pode definir a data de disponibilidade no incio ou fim do perodo.

Data de disponibilidade para a regra para clculo do tamanho de lote por perodoUsoO sistema define a data de disponibilidade para as regras para clculo do tamanho de lote por perodo como a primeira data da necessidade do perodo. Mas o usurio tambm pode definir a data de disponibilidade no incio ou fim do perodo. A data de disponibilidade aquela em que o material deve estar disponvel para produo e inclui o tempo de processamento da entrada de mercadorias.

IntegraoDefinir a data de disponibilidade para o clculo do tamanho de lote por perodo com o cdigo de Programao, no Customizing .

CaractersticasNo sistema standard, a data de disponibilidade para regras de clculo do tamanho de lote por perodo definida como a primeira data de necessidade do perodo. A partir dessa data, o sistema subtrai o tempo de processamento de entrada de mercadorias, para calcular a data de remessa ou a data-base do fim da proposta de pedido. As necessidades que esto entre o incio e o fim do perodo so agrupadas em um lote . Se definida a opo no Customizing da data de disponibilidade para o incio ou fim do perodo, as datas-base da ordem planejada so reprogramadas, assim como as necessidades dependentes dos componentes.

Exemplo de determinao da data de disponibilidadeSe o usurio utilizar o clculo do tamanho de lote por perodo no MRP e definir a data de disponibilidade como o incio do perodo, o sistema calcular a data de disponibilidade com base na data de remessa e no tempo de processamento da entrada de mercadorias. Em seguida, o sistema reprograma a data de disponibilidade para o incio do perodo seguinte, que se encontra aps a data de disponibilidade calculada.

Dados do exemploTipo de MRP Tamanho do lote: Regras para clculo do tamanho de lote Cdigo do tamanho do lote Programao F (Suprimento externo) 20 dias de calendrio 1 dia til 29 de agosto, 30 de setembro e 31 de outubro P (tamanho de lote por perodo) M (tamanho de lote mensal) 1 (Incio do perodo = data de disponibilidade) MRP baseado no planejamento

Tipo de suprimento Prazo de fornecimento previsto Tempo de processamento da entrada de mercadorias Necessidades dependentes

Resultado do planejamentoO planejamento foi executado em 14 de agosto. O sistema programa as seguintes datas: 29.08. 30.09. 01.10. 01.10. 01.10. 31.10. NecDep NecDep Ord. plan. Ord. plan. Ord. plan. NecDep 2 necessidades individuais 5 necessidades individuais 0000001000 0000001001 0000001002 3 necessidades individuais 100,00150,00100,00 150,00 300,00 300,00-

O sistema desloca as datas de disponibilidade das ordens planejadas 1000 e 1001 para o incio do prximo perodo possvel (1o de outubro) posicionado aps a data (4 de setembro) determinada pela programao progressiva. A data 4 de setembro resulta da programao progressiva de 12 de agosto + 20 dias do calendrio + 1 dia para o tempo de processamento da entrada de mercadorias.

Data de remessa no lugar de data de disponibilidadeUtilizao

S possvel utilizar essa funo com a regra para clculo do tamanho de lote Tamanho de lote por perodo de acordo com o calendrio de planejamento. Geralmente, o sistema interpreta o incio do perodo do calendrio de planejamento como a data de disponibilidade. Entretanto, possvel defini-lo para ser interpretado como data de remessa.

Pr-requisitosDefinir a opo da data de disponibilidade ou data de remessa para os tamanhos de lote por perodo com o cdigo Interpretao de eventos, no Customizing.

Integrao

No possvel utilizar o cdigo de programao juntamente com a interpretao do prazo previsto de fornecimento como data de remessa.

CaractersticasSe o usurio definiu o cdigo adequado no Customizing, o sistema interpreta o incio do perodo como a data de remessa. O sistema subtrai o prazo de fornecimento previsto dessa data de remessa para calcular a data de liberao e, em seguida, adiciona o tempo de processamento da entrada de mercadorias para calcular a data de disponibilidade. Assim, a data de disponibilidade deslocada segundo o tempo de processamento da entrada de mercadorias. O agrupamento das necessidades tambm deslocado para assegurar que as mercadorias estejam disponveis pontualmente para todas as necessidades. Nesse caso, as necessidades no so estritamente agrupadas dentro da durao definida do perodo mas dentro das datas de disponibilidade resultantes do deslocamento do tempo de processamento da entrada de mercadorias.

Exemplo de data de remessa em vez de data de disponibilidadeExemplo de dadosPrazo de fornecimento previsto Tempo de processamento da entrada de mercadorias Perodo do calendrio de planejamento 1 Perodo do calendrio de planejamento 2 3 dias 2 dias Tera-feira, 1 de maro at segunda-feira, 14 de maro Tera-feira, 1 de maro at segunda-feira, 28 de maro

Portanto, o fornecedor entrega a cada duas semanas, s teras-feiras. O prazo de fornecimento previsto significa que o usurio deve informar ao fornecedor a quantidade necessria pelo menos 3 dias antes da data de remessa . Necessidades Perodo do calendrio de planejamento 1 Perodo do calendrio de planejamento 2 Necessidade 1 em 3 de maro, para 100 unidades Necessidade 2 em 8 de maro, para 70 unidades Necessidade 1 em 14 de maro, para 150 unidades Necessidade 2 em 16 de maro, para 90 unidades

Exemplo de data de remessaPara a configurao standard (data de disponibilidade = incio do perodo), o sistema agrupa todas as necessidades no perodo 1 e gera uma proposta de pedido de 170 unidades para o incio do perodo 1, isto , para 1 de maro . A data de disponibilidade dessa proposta de pedido 1 de maro. A partir da, o sistema programa retroativamente, ou seja, o tempo de processamento da entrada de mercadorias subtrado, o que resulta na data de remessa, 28 de fevereiro. Em seguida, o sistema subtrai o prazo de fornecimento previsto de 3 dias, o que resulta na data da solicitao de remessa, 24 de fevereiro . As necessidades so agrupadas entre as datas-base do perodo. Isso resulta em um lote de 170 unidades para 1 de maro e outro lote de 240 unidades para 12 de maro .

Exemplo de data de remessaCom a opo Interpretao dos perodos do calendrio de planejamento como datas de remessa, a data de remessa do primeiro perodo 1 de maro e a do segundo, 15 de maro. Isso significa que, ao incluir o tempo de processamento da entrada de mercadorias, no mais possvel atender

totalmente a necessidade em 15 de maro, uma vez que a data de disponibilidade da proposta de pedido no segundo perodo 17 de fevereiro. Portanto, a necessidade de 15 de maro deve ser adicionada ao lote por perodo com data de remessa de 1 de maro . Assim, para o primeiro perodo, so agrupadas trs necessidades: a de 3 de maro, 8 de maro e a de 15 de maro de 320 unidades. A proposta de pedido de 15 de maro criada para 90 unidades.

Regras de otimizao do clculo do tamanho de loteUsoEm regras para clculo de tamanho de lote por perodo e esttico, os custos resultantes de manuteno de estoque, procedimentos de preparao e compras no so considerados. Por outro lado, o objetivo das regras de otimizao de clculo do tamanho do lote agrupar rupturas de estoque de modo a minimizar os custos. Esses custos abrangem os custos independentes do tamanho do lote (custos de preparao ou de ordens) e custos de armazenagem. Ao utilizar Compras como exemplo, surge o seguinte problema: Com ordens freqentes, h baixos custos de armazenagem mas altos custos de ordens, devido ao grande nmero de ordens. Se as ordens forem pouco freqentes, os custos das ordens permanecero muito baixos mas os custos de armazenagem sero muito altos, uma que o estoque em depsito deve ser suficientemente grande para atender s necessidades de um perodo bem mais longo .

CaractersticasO ponto inicial do clculo do tamanho do lote a primeira data de ruptura de estoque, determinada durante o clculo das necessidades lquidas. A quantidade em falta determinada aqui representa a quantidade mnima do pedido. O sistema adiciona as sucessivas quantidades em falta a esse lote at estabelecer, atravs de um critrio de custos especfico, os custos timos. As nicas diferenas entre as vrias regras de otimizao do clculo do tamanho do lote so os critrios de custos. Esto disponveis os seguintes procedimentos: Mtodo de custos equilibrados Lote econmico varivel Criao do tamanho do lote dinmico Procedimento de reabastecimento de Groff

Mtodo de custos equilibradosUsoO mtodo de custos equilibrados segue a frmula "clssica" de tamanho do lote para os custos mnimos, pela qual os custos variveis (custos de armazenagem) so iguais aos custos independentes do tamanho do lote.

Pr-requisitosNo mestre do material (viso MRP 1), o usurio definiu o cdigo de SP para Mtodo de custos equilibrados no campo Tam. do lote e o cdigo Custos independentes do tamanho do lote e custos de armazenagem.

CaractersticasA partir da data da falta, as necessidades sucessivas so agrupadas para formar lotes, at que a soma dos custos de armazenagem sejam iguais aos custos independentes do tamanho do lote. (Em outras palavras, esse procedimento requer um ajuste entre custos independentes de quantidade e custos dependentes e quantidades e prazo.)

ExemploPreo: Custos independentes do tamanho do lote: Porcentagem dos custos de armazenagem: US$ 20 US$ 100 10%

O tamanho do lote mais adequado de 2.000 unidades porque se fossem adicionadas outras necessidades a esse lote, os custos de armazenagem totais seriam superiores aos custos independentes do tamanho do lote.

Lote econmico varivelPr-requisitosNo mestre do materiais (viso MRP 1), o usurio definiu o cdigo de WI para Lote econmico varivel no campo Tam. do lote e o cdigo Custos independentes do tamanho do lote e custos de armazenagem.

Caractersticas

A partir da data de ruptura, as necessidades sucessivas so agrupadas para formar lotes, at que os custos totais por unidade atinjam um nvel mnimo. Os custos totais so iguais soma dos custos independentes do tamanho do lote mais os custos de armazenagem totais.

ExemploPreo: Custos independentes do tamanho do lote: Porcentagem dos custos de armazenagem: US$ 20 US$ 100 10%

O tamanho de lote mais adequado de 2.000 unidades.

Criao do tamanho do lote dinmicoPr-requisitosNo mestre do material (viso MRP 1), o usurio definiu o cdigo de DY para Criao do tamanho do lote dinmico no campo Tam. do lote e o cdigo Custos independentes do tamanho do lote e custos de armazenagem .

CaractersticasA partir da data de ruptura, as necessidades sucessivas so agrupadas para formar lotes, at que os custos de armazenagem adicionais sejam superiores aos custos independentes do tamanho do lote.

ExemploPreo: Custos independentes do tamanho do lote: US$ 20 US$ 100

Porcentagem dos custos de armazenagem:

10%

O tamanho de lote mais adequado de 3.000 unidades porque uma necessidade adicional de 1.000 unidades para 27 de julho significaria que os custos independentes do tamanho do lote seriam ultrapassados.

Procedimento de reabastecimento de GroffUsoO procedimento de reabastecimento de Groff baseia-se no fato de que custos de armazenagem adicionais so iguais economia em custos independentes do tamanho do lote, segundo a frmula clssica de clculo de tamanho do lote para os custos mnimos. Por conseguinte, os custos de armazenagem adicionais resultantes de um aumento do tamanho do lote so comparados com a economia resultante em custos independentes do tamanho do lote.

Pr-requisitosNo mestre do material (viso MRP 1), o usurio definiu o cdigo de GR para Procedimento de reabastecimento de Groff no campo Tam. do lote e o cdigo Custos independentes do tamanho do lote e custos de armazenagem.

CaractersticasA partir de determinado perodo, o sistema continua a agrupar necessidades em um lote, at que o aumento dos custos de armazenagem mdios, por perodo, seja superior diminuio dos custos independentes do tamanho do lote por perodo.

ExemploPreo: Custos independentes do tamanho do lote: US$ 20 US$ 100

Porcentagem dos custos de armazenagem:

10%

O tamanho do lote adequado de 1.000 unidades porque, para uma necessidade adicional de 1.000 unidades, os custos de armazenagem adicionais excederiam a economia em custos independentes do tamanho do lote.

Tamanhos de lote com partio e sobreposioUso possvel determinar a diviso em quantidades parciais de um tamanho de lote por perodo ou fixo e a produo dessas quantidades parciais em intervalos regulares sobrepostos entre si. Essa regra para clculo do tamanho de lotes muito til se as quantidades necessrias reais ocorridas no perodo ou a quantidade a ser produzida para determinada data forem muito grandes e a produo s tiver estrutura para quantidades menores.

Integrao

A partio e a sobreposio s so possveis para os tamanhos fixos do lote e tamanhos de lotes por perodo.

Pr-requisitos No Customizing do MRP, o usurio deve definir a atividades do Guia de implementao Verificar regra para clculo do tamanho do lote se as propostas de pedido devem se sobrepor no futuro ou no passado, a partir da data da necessidade:

Tamanho fixo do lote com partio e sobreposio

O usurio atualizou os seguintes campos no mestre de materiais (viso MRP 1): o o o o Campo Tam. do lote: cdigo FS para tamanho fixo do lote com partio e sobreposio Campo Tam.fixo lot