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AULA DE MRP

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Page 1: Aula de mrp

AULA DE MRP

Page 2: Aula de mrp

Dinâmica de Processamento do MRP

A dinâmica de processamento no MRP parte da quantidade desejada (Previsão de Vendas , Pedidos firmados ou Demanda)de um produto final numa data especificada.

A programação fornecida pelo MRP geralmente traz as seguintes informações, item por item:

Um Escala de tempos, geralmente semanal;A identificação do item;As Necessidades Brutas e suas datas;O Estoque Disponível;Os Recebimentos Programados e suas datas;As Necessidades Líquidas e suas datas;As datas e quantidades de cada Liberação de

Ordem.2

Page 3: Aula de mrp

Dinâmica de Processamento do MRP

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Necessidades Brutas

Estoque Disponível

Recebimento Programados

Necessidades Líquidas

Liberação de Ordem ou Liberação Planejadas

3

Page 4: Aula de mrp

Dinâmica de Processamento do MRP

NB(Necessidades Brutas) = São a demanda total originária de todos os planos de produção dos produtos acabados;

RP(Recebimentos programados) = São os pedidos que foram colocados mas ainda não foram terminados;

Estoque Disponível = É uma quantidade de estoque disponível a cada semana;

RPL (Recebimento Planejado) = Planejar o recebimento de novos pedidos evitará que o saldo disponível projetado fique negativo;

LP (Liberação de Pedido) = Indica quando um pedido para uma quantidade específica de um item deve ser emitido.

4

Page 5: Aula de mrp

5

Exemplo - MRPPara uma mesa de cozinha, é conhecida a

demanda (Necessidades Brutas) para as próximas 12 semanas, que é de 100 unidades, prevendo-se uma entrega de 40 unidades ao início da Semana 5 e outra de 60 unidades ao início da Semana 11, segundo a tabela abaixo:

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Necessidades Brutas 40 60

Page 6: Aula de mrp

6

Exercício – MRP/MPS

Realizar o MRP para cada um dos itens: Mesa, Tampo, Tronco e Suporte

A mesa é composta por um tampo, um tronco e oito suportes idênticos; quatro dos suportes acoplam-se à parte superior do tronco para que o tampo se ajuste, enquanto dos suportes acoplam-se à parte inferior, para o devido apoio da mesa no solo.

Item Estoque Lead Time Processo

Mesa 5 1

Tampo 15 1

Tronco 12 2

Suporte 90 1

Mesa

Tampo(1)

Tronco(1)

Suporte(8)

Page 7: Aula de mrp

7

Exercício – MRP/MPSMESA

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Necessidades Brutas

Estoque Disponível

Recebimento Programados

Necessidades Líquidas

Liberação de Ordem ou Liberação Planejadas

Page 8: Aula de mrp

8

Exercício – MRP/MPSMESA

Lead Time = 1 semana;

Necessidade Bruta de Entrega = 40 na 5º Semana e 60 na 11º Semana;

Estoque Disponível = 5 unidades;

Recebimento Programado = 0 unidades;

Necessidades Liquidas = Necessidade Bruta – Estoque Disponível;

Necessidades Líquidas para 5º Semana = 40 – 5 = 35; Necessidades Líquidas para 11º Semana = 60 – 0 =60;

Liberação de Ordens=São as Necessidades Liquidas com PRAZO DO LEAD TIME; Liberação de Ordens = 35 unid. para 4º semana e 60 unid. para 10º semana.

Page 9: Aula de mrp

MRP – Item Mesa Lead time 1 semana

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Necessidades Brutas

40 60

Estoque Disponível

5 0

Recebimento Programados

0 0

Necessidades Líquidas

35 60

Liberação de Ordem ou Liberação Planejadas

35 60

9

Page 10: Aula de mrp

10

Estrutura de Produto Mesa

Necessidade Liquida da Mesa é de = 35 unid. Para 5º semana e 60 unid. Para 11º semana.

Nós temos de Necessidade de Tampo de 35 unidades para entrega na semana 4º semana e 60 unidades na 10º semana, porém a Lead Time de Processo é de 1 semana antes, ou seja, produzir na 3º semana na programação e 9º semana.

Mesa

Tampo(1) Tronco(1)Suporte(

8)

Page 11: Aula de mrp

11

Exercício – MRP/MPSTAMPO

Lead Time = 1 semana;

Necessidade Bruta de Entrega = 35 na 4º Semana e 60 na 10º Semana;

Estoque Disponível = 15 unidades para 4º semana;

Recebimento Programado = 0 unidades;

Necessidades Liquidas = Necessidade Bruta – Estoque Disponível;

Necessidades Líquidas para 4º Semana = 35 – 15 = 20; Necessidades Líquidas para 10º Semana = 60 – 0 =60;

Liberação de Ordens=São as Necessidades Liquidas com PRAZO DO LEAD TIME; Liberação de Ordens = 20 unid. Para 3º semana e 60 unid. para 9º semana.

Page 12: Aula de mrp

MRP – Item TampoLead Time 1 semana

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Necessidades Brutas

Estoque Disponível

Recebimento Programados

Necessidades Líquidas

Liberação de Ordem ou Liberação Planejadas 12

Tampo

Page 13: Aula de mrp

MRP – Item TampoLead Time 1 semana

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Necessidades Brutas

35 60

Estoque Disponível

15 0

Recebimento Programados

0 0

Necessidades Líquidas

20 60

Liberação de Ordem ou Liberação Planejadas

20 60

13

Page 14: Aula de mrp

14

Estrutura de Produto Mesa

Necessidade Liquida da Mesa é de = 35 unid. Para 5º semana e 60 unid. Para 11º semana.

Nós temos de Necessidade de Tronco de 35 unidades para entrega na semana 4º semana e 60 unidades na 10º semana, porém a Lead Time de Processo é de 2 semana antes, ou seja, produzir na 2º semana na programação e 8º semana.

Mesa

Tampo(1) Tronco(1)Suporte(

8)

Page 15: Aula de mrp

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Exercício – MRP/MPSTRONCO

Lead Time = 2 semana;

Necessidade Bruta de Entrega = 35 na 4º Semana e 60 na 10º Semana;

Estoque Disponível = 12 unidades para 4º semana;

Recebimento Programado = 0 unidades;

Necessidades Liquidas = Necessidade Bruta – Estoque Disponível;

Necessidades Líquidas para 4º Semana = 35 – 12 = 23; Necessidades Líquidas para 10º Semana = 60 – 0 =60;

Liberação de Ordens=São as Necessidades Liquidas conforme O LEAD TIME; Liberação de Ordens = 23 unid. Para 2º semana e 60 unid. para 8º semana.

Page 16: Aula de mrp

MRP – Item TroncoLead Time 2 semana

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Necessidades Brutas

Estoque Disponível =12

Recebimento Programados

Necessidades Líquidas

Liberação de Ordem ou Liberação Planejadas

16

Tronco

Page 17: Aula de mrp

MRP – Item TroncoLead Time 2 semana

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Necessidades Brutas

35 60

Estoque Disponível

12 0

Recebimento Programados

0 0

Necessidades Líquidas

23 60

Liberação de Ordem ou Liberação Planejadas

23 60

17

Tronco

Page 18: Aula de mrp

18

Estrutura de Produto Mesa

Necessidade Liquida da Mesa é de = 35 unid. Para 5º semana e 60 unid. Para 11º semana.

Nós temos de Necessidade de Suporte de 35 x 8 = 280 unidades para entrega na semana 4º semana e 60 x 8 =480 unidades na 10º semana, porém a Lead Time de Processo é de 1 semana antes, ou seja, produzir na 3º semana na programação e 9º semana.

Mesa

Tampo(1) Tronco(1)Suporte(

8)

Page 19: Aula de mrp

19

Exercício – MRP/MPSSUPORTE

Lead Time = 1 semana;

Necessidade Bruta de Entrega = 280 na 4º Semana e 480 na 10º Semana;

Estoque Disponível = 90 unidades para 4º semana;

Recebimento Programado = 0 unidades;

Necessidades Liquidas = Necessidade Bruta – Estoque Disponível;

Necessidades Líquidas para 4º Semana = 280 – 90 = 190; Necessidades Líquidas para 10º Semana = 480 – 0 = 480;

Liberação de Ordens=São as Necessidades Liquidas conforme O LEAD TIME; Liberação de Ordens = 190 unid. Para 3º semana e 480 unid.para 9º semana.

Page 20: Aula de mrp

MRP – Item SuporteLead Time 1 semana

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Necessidades Brutas

Estoque Disponível

Recebimento Programados

Necessidades Líquidas

Liberação de Ordem ou Liberação Planejadas 20

Suporte

Page 21: Aula de mrp

MRP – Item SuporteLead Time 1 semana

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Necessidades Brutas

280 480

Estoque Disponível

90 0

Recebimento Programados

0 0

Necessidades Líquidas

190 480

Liberação de Ordem ou Liberação Planejadas

190 480

21

Page 22: Aula de mrp

Exercício da Apostila – pg20 10.Suponhamos que queremos produzir o produto T,

que consiste em duas peças U, três peças V e uma Y. A peça U, por sua vez é feita de uma peça W e duas peças X. A peça V é feita de duas peças W e duas Y.

O plano de necessidades é de 100 u de T na semana 8.Abaixo mostramos a árvore de estrutura do produto T.

22

Componente LT(SEMANAS) Est. Disponível Rec. Programados

T 1 25U 2 5 5 (Sem 3)V 2 15W 3 30X 2 20Y 1 10

Page 23: Aula de mrp

Estrutura do Produto

23

Page 24: Aula de mrp

MRP – Item TLead Time 1 semana

Estoque Disponível = 25Liberação de Ordem = 75

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8

Necessidades Brutas

100

Estoque Disponível = 25

25

Recebimento Programados

0

Necessidades Líquidas

75

Liberação de Ordem ou Liberação Planejadas

75

24

Page 25: Aula de mrp

25

Estrutura do Produto U

NECESSIDADE DE T É DE 75 UNID;LEAD TIME DE T É DE 1 SEMANA;COMPONENTE U = 2 X 75= 150 UNID.

Page 26: Aula de mrp

MRP – Item ULead Time 2 semana

Estoque Disponível = 5 unid.Recebimento Programado = 5 unid. na 3º

semanaSemana 1 2 3 4 5 6 7 8

Necessidades Brutas

150

Estoque Disponível = 5

5

Recebimento Programados

5 5

Necessidades Líquidas

140

Liberação de Ordem ou Liberação Planejadas

140

26

Page 27: Aula de mrp

27

Estrutura do Produto V

NECESSIDADE DE T É DE 75 UNID;LEAD TIME DE T É DE 1 SEMANA;COMPONENTE T = 3 X 75= 225 UNID.

Page 28: Aula de mrp

MRP – Item VLead Time 2 semana

Estoque Disponível = 15 unid.

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8

Necessidades Brutas

225

Estoque Disponível = 15

15

Recebimento Programados

0

Necessidades Líquidas

210

Liberação de Ordem ou Liberação Planejadas

210

28

Page 29: Aula de mrp

29

Estrutura do Produto X

NECESSIDADE DE U É DE 140 UNID;LEAD TIME DE U É DE 2 SEMANA;COMPONENTE U = 2 X 140 = 280 UNID. (NB)

Page 30: Aula de mrp

MRP – Item XLead Time 2 semana

Estoque Disponível = 20 unid.

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8

Necessidades Brutas

280

Estoque Disponível = 20

20

Recebimento Programados

0

Necessidades Líquidas

260

Liberação de Ordem ou Liberação Planejadas

260

30

Page 31: Aula de mrp

31

Estrutura do Produto W

NECESSIDADE DE V É DE 210 UNID;LEAD TIME DE V É DE 2 SEMANA;COMPONENTE W = 1 X 210 (V) + 140 (U) = 560 UNID. (NB)

Page 32: Aula de mrp

MRP – Item WLead Time 3 semana

Estoque Disponível = 30 unid.

Semana 1 2 3 4 5 6 7 8

Necessidades Brutas

560

Estoque Disponível = 30

30

Recebimento Programados

0

Necessidades Líquidas

530

Liberação de Ordem ou Liberação Planejadas

530

32

Page 33: Aula de mrp

33

Estrutura do Produto Y

NECESSIDADE DE Y É DE 210 UNID;LEAD TIME DE V É DE 1 SEMANA;COMPONENTE U = 75 (T) + 210 X 2 = 420

Page 34: Aula de mrp

MRP – Item YLead Time 2 semana

Estoque Disponível = 10 unid.Semana 1 2 3 4 5 6 7 8

Necessidades Brutas

420 75

Estoque Disponível = 10

10

Recebimento Programados

0

Necessidades Líquidas

410

Liberação de Ordem ou Liberação Planejadas

410 75

34

Page 35: Aula de mrp

Calculo de Necessidade conforme Estrutura do ProdutoCOMPONENTE U = 2 X 75= 150 U

COMPONENTE V = 75 X 3 = 225 U

COMPONENTE W = 2 X 210 = 420 + 140(W) COMPONENTE X = 2 X 140 = 280 COMPONENTE Y = 75 (COMPONENTE T) + 210(V) X 2

35

Page 36: Aula de mrp

Exercício Proposto de PMPA estrutura analítica do produto AP703, cujo

TA = 1 semana, é dada a seguir:Necessita-se de 15 u do AP703 p/ a semana 6. Na montagem de uma unidade dele necessita-

se de 3 de D e 2 de F, que são compradas. Dispõe-se de 10 u de D em estoque e

nenhuma de F. O tempo de entrega de D é uma semana e o

de F é duas semanas. Determine as necessidades de D e F e quando

deverão ser solicitadas.

Page 37: Aula de mrp

Exercício Proposto

AP703

D(3) F(2)

Page 38: Aula de mrp

Resolução Exercício

Item D NB= 45 unidades;RP = 0;Estoque = 10 unidades;Necess.Liquid = 35 unidades;Lib. Ordem = 35 para 5º semana.

Page 39: Aula de mrp

Resolução Exercício

Item F NB= 30 unidades;RP = 0;Estoque = 0 unidades;Necess.Liquid = 30 unidades;Lib. Ordem = 30 para 3º semana.

Page 40: Aula de mrp

F ES= 10 LOTE= 1 TA= 2

 

Comprometido= 0   Estoque em mãos = 0    

Semana -->   1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

NP-Nec. Produção Projetada. 0 0 0 0 0 30 0 0 0 0 0RP-Recebimentos Previstos   0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

DM-Disponivel à mão 0 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10NL-Nec. Líquida Produção   10 0 0 0 30 0 0 0 0 0

PL-Produção (lotes)   10 0 0 0 30 0 0 0 0 0

Liberação da ordem 0 0 0 30 0 0 0 0 0 0 0

Page 41: Aula de mrp

D ES= 0 LOTE= 1 TA= 1

  Comprometido= 0   Estoque em mãos = 10    

Semana -->   1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

NP-Nec. Produção Projetada. 0 0 0 0 0 45 0 0 0 0 0RP-Recebimentos Previstos   0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

DM-Disponivel à mão 10 10 10 10 10 0 0 0 0 0 0NL-Nec. Líquida Produção   0 0 0 0 35 0 0 0 0 0

PL-Produção (lotes)   0 0 0 0 35 0 0 0 0 0

Liberação da ordem 0 0 0 0 35 0 0 0 0 0 0