o sistema mrp

O Sistema O Sistema MRPMRP

Eng. Renato de Marchi Vieira dos Eng. Renato de Marchi Vieira dos SantosSantos

MRP (Material Requirements Planning) MRP (Material Requirements Planning) ou Planejamento das Necessidades de ou Planejamento das Necessidades de MateriaisMateriaisData dos anos 60;

Permite que as empresas calculem quanto de material de determinado tipo é necessário e em que momento;

Utiliza os pedidos em carteira, assim como previsões de pedidos que a empresa acha que irá receber.

MRP (Material Requirements Planning)MRP (Material Requirements Planning)

•O MRP executa seus cálculos com base na combinação dos dois componentes de demanda futura (carteira de pedidos e previsão de vendas) ou com base no que for maior.

MRP (Material Requirements planning)MRP (Material Requirements planning)• A demanda por um produto final como uma

bicicleta é uma demanda independente porque é influenciada apenas por condições de mercado (fora da empresa);

• Os itens usados para fabricar uma bicicleta são itens com demandas dependentes das quantidades de bicicletas a fabricar, porque derivam de decisões dentro da empresa;

• As necessidades calculadas no processo do MRP são derivadas e dependentes da previsão de vendas e de pedidos em carteira ou no que for maior, dependendo da política da empresa.

MRP (Material Requirements MRP (Material Requirements planning)planning)

O MRP (planejamento das necessidades de materiais) é um

sistema de informações computadorizadas desenvolvido especificamente para ajudar os

fabricantes a administrar o estoque e a

programação de pedidos de reposição

MRP (Material Requirements planning)MRP (Material Requirements planning)

O MRP É UM SISTEMA DE DEMANDA DEPENDENTEDEPENDENTE

Padrões de demandaPadrões de demanda

| | | | | | | | | |1 5 10

Dia

2.000 —

1.500 —

1.000 —

500 —

0

Bici

clet

as

Aros

de

roda

2.000 —

1.500 —

1.000 —

500 —

0 | | | | | | | | | |1 5 10

Dia

Figura 12.1(a) (b)

Padrões de Padrões de demandademanda

Figura 12.1

| | | | | | | | | |1 5 10

Dia

2.000 —

1.500 —

1.000 —

500 —

0

Bici

clet

as

Ponto de recolocação do pedido

Aros

de

roda

2.000 —

1.500 —

1.000 —

500 —

0 | | | | | | | | | |1 5 10

Dia(a) (b)

Padrões de demandaPadrões de demanda2.000 —

1.500 —

1.000 —

500 —

0

Aros

de

roda

2.000 —

1.500 —

1.000 —

500 —

0 | | | | | | | | | |1 5 10

Dia

| | | | | | | | | |1 5 10

Dia

Pedir1.000 no dia 3

Bici

clet

as


Figura 12.1(a) (b)

Padrões de demandaPadrões de demanda2.000 —

1.500 —

1.000 —

500 —

0 | | | | | | | | | |1 5 10

Dia

Pedir1.000 no dia 3

Bici

clet

as


Figura 12.1(a) (b)

Aros

de

roda

2.000 —

1.500 —

1.000 —

500 —

0 | | | | | | | | | |1 5 10

Dia

Padrões de demandaPadrões de demanda

(a) (b)

2.000 —

1.500 —

1.000 —

500 —

0 | | | | | | | | | |1 5 10

Dia

Pedir1.000 no dia 3

Pedir1.000 no dia 8

Bici

clet

as


Figura 12.1

2.000 —

1.500 —

1.000 —

500 —

0

Aros

de

roda

| | | | | | | | | |1 5 10

Dia

Padrões de Padrões de demandademanda

2.000 —

1.500 —

1.000 —

500 —

0

Aros

de

roda

2.000 —

1.500 —

1.000 —

500 —

0 | | | | | | | | | |1 5 10

Dia(a) (b)

| | | | | | | | | |1 5 10

Dia

Pedir1.000 no dia 3

Pedir1.000 no dia 8

Bici

clet

as


Figura 12.1Demanda independente

Demanda dependente

Operação do MRPOperação do MRPO MRP a partir da programação

da produção de produtos finais (de demanda independente, portanto), determina a programação da compra, fabricação ou montagem de suas partes componentes

Operação do MRPOperação do MRPO MRP deve responder:

1. Que partes componentes serão necessárias para cumprir a demanda de produtos finais?

2. Em que quantidades são essas partes necessárias?

3. Quando essas partes são necessárias?

Operação do MRPOperação do MRPPara responder as perguntas do

slide anterior são necessários três insumos:1. O plano mestre de produção2. A lista de materiais3. Os relatórios de controle de

estoque

Plano Mestre de ProduçãoPlano Mestre de ProduçãoEstabelece quais produtos finais

serão feitos, em que datas e em que quantidades;

Além da demanda determinada por previsão, o PMP também incorpora demanda de outras fontes: carteira de pedidos de clientes, necessidades de estoques de segurança, demanda de armazéns de distribuição e etc.

Plano-mestre de Plano-mestre de produçãoprodução

200

Cadeira com encosto

Cadeira de cozinha

Cadeira de escritório

1 2

Abril Maio

670670

3 4 5 6 7 8

200

150

120

200

150

200

120

Plano agregadode produção para afamília de cadeiras

670670

Figura 12.4

Lista de materiaisLista de materiais

Figura 12.3

Seat cushion

Seat-frame boards

Front legs

A Ladder-back chair

Back legs

Leg supports

Back slats

Péstraseiros

Pésfrontais

Apoio dos pés

Ripas da estrutura do assento

ACadeira com encosto

Travessas do encosto Almofada

Lista de materiaisLista de materiais

Figura 12.3

Back slats

Seat cushion

Seat-frame boards

Leg supports

Front legs

Back legs A

Ladder-back chairJ (4)

Ripas da estrutura do assento

C (1)Subconjunto do assento

D (2)Pésfrontais

B (1)Subconjunto do encosto

E (4)Apoio dospés

UmaUmacadeira comcadeira comencostoencosto

I (1)Almofada

H (1)Estruturado assento

G (4)Travessas doencosto

F (2)Péstraseiros

Relatórios de controle de Relatórios de controle de estoqueestoqueCada item ou componente da lista de

materiais deve ter seu estoque rigorosamente controlado, de forma que, estabelecida a quantidade necessária, se saiba exatamente quanto é preciso adquirir desse item. Esse controle pode incluir:

1. O código da identificação do componente;2. A quantidade atual em estoque;3. As quantidades eventualmente já encomendadas;4. O tempo de espera;5. O tamanho do lote de compra, fabricação ou montagem.

Dinâmica de Dinâmica de Processamento do MRPProcessamento do MRPParte da quantidade desejada de

um produto final em uma data especificada, informações fornecidas pelo plano mestre de produção. A partir daí, faz-se a explosão do produto nas necessidades dos componentes, com a devida defasagem de tempo.


200

Cadeira com encosto

Cadeira de cozinha

Cadeira de escritório

1 2

Abril Maio

670670

3 4 5 6 7 8

200

150

120

200

150

200

120

Plano agregadode produção para afamília de cadeiras

670670

Figura 12.4

Registro de estoqueRegistro de estoque

Registro de estoqueRegistro de estoque Figura 12.5

Necessidadesbrutas

Recebimentos programados

EstoquedisponívelprojetadoRecebimentosplanejados

Liberação de pedidos planejada

Item: CDescrição: Subconjunto de assento

Tamanho do lote: 230 unidadesPrazo de entrega: 2 semamas

150150

1

230230

00

2

00

00

3

00

120120

4

00

5

00

150150

6

00

120120

7

00

8

00

37

Semana

0000



150150

1

230230

00

2

00

00

3

00

120120

4

00

5

00

150150

6

00

120120

7

00

8

00

37

Semana

0000

Explicação:As necessidades brutas representam a demanda total. O estoque disponível projetado na semana 1 é 37 + 230 – 150.

Necessidadesbrutas


Recebimentos programadosEstoquedisponívelprojetadoRecebimentosplanejados




150150

1

230230

117117

00

2

00

00

3

00

120120

4

00

5

00

150150

6

00

120120

7

00

8

00

37

Semana

0000

Explicação:As necessidades brutas representam a demanda total para as duas cadeiras. O estoque disponível projetado nasemana 1 é 37 + 230 – 150 = 117 unidades.

Necessidadesbrutas






150150

1

230230

117117

00

2

00

00

3

00

120120

4

00

5

00

150150

6

00

120120

7

00

8

00

Recebimentos planejados


37

Semana

0000Necessidadesbrutas


Recebimentos programadosEstoquedisponívelprojetado



150150

1

230230

117117

00

2

00

00

3

00

120120

4

00

5

00

150150

6

00

120120

7

00

8

00



37

Semana

0000

Saldo do estoque disponível projetado no final da semana t

Estoque disponível no final da semana t – 1

Necessidades brutas na semana t

Recebimentos programados ou planejados na semana t

= + –

Necessidadesbrutas



Registro de estoqueRegistro de estoqueItem: CDescrição: Subconjunto de assento

150150

1

230230

117117

00

2

00

00

3

00

120120

4

00

5

00

150150

6

00

120120

7

00

8

00



37

Semana

0000

117117 117117 – – 33 – – 33 ––153153 ––273273 ––273273

Figura 12.5

Saldo do estoque disponível projetado no final da semana t

Estoque disponível no final da semana t - 1

Necessidades brutas na semana t

Recebimentos programados ou planejados na semana t

= + –

Necessidadesbrutas




150150

1

230230

117117

00

2

00

00

3

00

120120

4

00

5

00

150150

6

00

120120

7

00

8

00

37

Semana

0000

117117 117117 ––33 – – 33 ––153153 – – 273273 – – 273273

Pedidos planejadosPedidos planejados Figura 12.5

Explicação:Sem um novo pedido na semana 4, haverá uma falta de três unidades: 117 + 0 – 120 = – 3 unidades.


Necessidadesbrutas




150150

1

230230

117117

00

2

00

00

3

00

120120

4

00

5

00

150150

6

00

120120

7

00

8

00

37

Semana

0000

117117 117117



Necessidadesbrutas




150150

1

230230

117117

00

2

00

00

3

00

120120

4

00

5

00

150150

6

00

120120

7

00

8

00

37

Semana

0000

117117 117117 227227

230230


Explicação:Adicionar o recebimento planejado leva o saldo para117 + 0 + 230230 – 120 = 227 unidades.


Necessidadesbrutas




150150

1

230230

117117

00

2

00

00

3

00

120120

4

00

5

00

150150

6

00

120120

7

00

8

00

37

Semana

0000

117117 117117 227227

230230

230230


Explicação:Compensar um prazo de espera de duas semanas faz com que a liberação de pedido planejada correspondente retroceda para a semana 2.


Necessidadesbrutas




150150

1

230230

117117

00

2

00

00

3

00

120120

4

00

5

00

150150

6

00

120120

7

00

8

00

37

Semana

0000

117117 117117 227227

230230

230230

227227 7777 ––4343


Explicação:O primeiro pedido planejado perdura até a semana 7, quando o estoque projetado cairia para – 43.


Necessidadesbrutas




150150

1

230230

117117

00

2

00

00

3

00

120120

4

00

5

00

150150

6

00

120120

7

00

8

00

37

Semana

0000

117117 117117 227227

230230

230230

227227 7777

230230


Explicação:Adicionar o segundo recebimento planejado leva o estoque para 77 + 0 + 230230 – 120 = 187.


Necessidadesbrutas




150150

1

230230

117117

00

2

00

00

3

00

120120

4

00

5

00

150150

6

00

120120

7

00

8

00

37

Semana

0000

117117 117117 227227

230230

230230

227227 7777

230230


Explicação:Adicionar o segundo recebimento planejado leva o saldo para 77 + 0 + 230230 – 120 = 187.

187187


Necessidadesbrutas




150150

1

230230

117117

00

2

00

00

3

00

120120

4

00

5

00

150150

6

00

120120

7

00

8

00

37

Semana

0000

117117 117117 227227

230230

230230

227227 7777

230230

187187

230230


Explicação:A liberação do pedido planejado correspondente é para a semana 5.


Necessidadesbrutas





150150

1

230230

117117

00

2

00

00

3

00

120120

4

00

5

00

150150

6

00

120120

7

00

8

00

37

Semana

0000

117117 117117 227227

230230

230230

227227 7777

230230

187187

230230

187187


Necessidadesbrutas



Explosão do Explosão do MRPMRPItem: Subconjunto de assentoTamanho do lote: 230 unidades

Prazo de entrega:2 semanas

Necessidades brutas 150150

1

230230

117117

2 3

120120

4 5

150150

6

120120

7 8

RecebimentosprogramadosEstoquedisponívelprojetadoRecebimentosplanejados

Liberações de pedidos planejadas

37

Semana

117117 117117

0 00 0

00 00 000 00 0

227 227 77 187 187

230230

230230

Figura 12.9

BibliografiaBibliografiaAdministração da Produção – Nigel

Slack – Atlas;

Administração da Produção e Operações – Daniel Augusto Moreira - Cengage

Administração da Produção e Operações – Larry Ritzman - Pearson

o sistema mrp

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