mrp e jit

Download MRP  e JIT

Post on 29-Jun-2015

1.807 views

Category:

Documents

4 download

Embed Size (px)

TRANSCRIPT

  • 1. MODELOS PARA PLANEJAMENTO E PROGRAMAO DA PRODUO MODELOS PARA PLANEJAMENTO E PROGRAMAO DA PRODUO MRP JIT MRP JIT Prof. Msc. Mauro Enrique Carozzo Todaro

2. MRPMRP O que o MRP? MRP (do ingls Material Requirements Planning, ou Planejamento das necessidades de materiais) uma tcnica utilizada para converter o programa-mestre de produo (MPS) de um item de demanda independente em uma programao das necessidades das partes componentes do item (demanda dependente). 3. MRPMRP Objetivo Assegurar que os materiais estejam nas quantidades requeridas e no momento certo para a produo de cada um dos elementos componentes dos produtos finais. 4. MRPMRP O MRP obtm as necessidades de cada uma das partes (subconjuntos, peas ou matrias primas), em cada perodo de planejamento, para atender o MPS. til quando o produto final um elemento composto, e mais importante quanto mais complexa seja a estrutura dos produtos e mais ampla sua variedade. Aplicvel produo por lotes. Caractersticas O MRP obtm as necessidades de cada uma das partes (subconjuntos, peas ou matrias primas), em cada perodo de planejamento, para atender o MPS. til quando o produto final um elemento composto, e mais importante quanto mais complexa seja a estrutura dos produtos e mais ampla sua variedade. Aplicvel produo por lotes. 5. MRPMRP um sistema de gesto do estoque para demanda dependente, porque as necessidades se calculam com base nas quantidades fixadas no MPS para os produtos finais. O MRP se atualiza perodo a perodo com horizonte deslizante. O primeiro perodo o perodo de ao e os seguintes so perodos de planejamento. Caractersticas um sistema de gesto do estoque para demanda dependente, porque as necessidades se calculam com base nas quantidades fixadas no MPS para os produtos finais. O MRP se atualiza perodo a perodo com horizonte deslizante. O primeiro perodo o perodo de ao e os seguintes so perodos de planejamento. 6. MRP - DADOSMRP - DADOS ENTRADA MPS Estrutura do produto Tempo padro de proviso e fabricao de cada parte (lead times) Estoques disponveis, em cada momento, em cada parte SAIDA Ordens de produo e compras requeridas no perodo de ao e perodos futuros Reprogramaes de datas de entrega Cancelamento de ordens emitidas por mudanas no MPS Informes de estoque MPS Estrutura do produto Tempo padro de proviso e fabricao de cada parte (lead times) Estoques disponveis, em cada momento, em cada parte Ordens de produo e compras requeridas no perodo de ao e perodos futuros Reprogramaes de datas de entrega Cancelamento de ordens emitidas por mudanas no MPS Informes de estoque 7. MRPMRP Estrutura do produto A estrutura do produto especifica, para cada produto final: a) Os elementos componentes por nveis Nvel 0 ___________ produto terminado Nvel 1 a n 2 ______ subconjuntos Nvel n 1 _________ peas de produo prpria Nvel n ____________ partes compradas A estrutura do produto especifica, para cada produto final: a) Os elementos componentes por nveis Nvel 0 ___________ produto terminado Nvel 1 a n 2 ______ subconjuntos Nvel n 1 _________ peas de produo prpria Nvel n ____________ partes compradas 8. MRPMRP Estrutura do produto A estrutura do produto especifica, para cada produto final: b) A quantidade com que cada componente participa no nvel imediato superior A estrutura do produto especifica, para cada produto final: b) A quantidade com que cada componente participa no nvel imediato superior tem Quantidade no tem pai X B 2 A 1 C 1 D 3 Lista de materiais rvore de estrutura X A(1) C(1)B(2) D(3) 9. Para cada item, elabora-se um registro MRP com os seguintes dados: MRPMRP Dinmica do sistema Item: LT: / LOTE: / ES: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Necessidades Brutas Recebimento previsto Estoque Disponvel So Necessidades Lquidas Ordens Planejadas Perodos 10. MRPMRP Dinmica do sistema Dados Definio Necessidade brutas (NB) Demanda do item durante o perodo t.Necessidade brutas (NB) Demanda do item durante o perodo t. Recebimentos previstos (RP) Quantidade j ordenada (ordem de compra ou de produo) que ingressar no comeo do perodo t. Estoque disponvel (ED) Estoque esperado ao final do perodo t e que estar disponvel no comeo do seguinte. Necessidades lquidas (NL) Quantidade lquida que deve estar pronta no comeo do perodo t. Ordens planejadas (OP) So as necessidades lquidas adiantadas um nmero de perodos igual ao LT (Lead Time) 11. MRPMRP Dinmica do sistema Passos, comeando pelo nvel 0: 1. Determinar as Necessidades Brutas para cada item em cada perodo. 2. Determinar as Necessidades Lquidas em funo das Necessidades Brutas, do Estoque e dos Recebimentos Previstos, para cada item em cada perodo. Se (ED)t-1 + (RP)t (NB)t (ES), (NL)t = 0 Se (ED)t-1 + (RP)t (NB)t < (ES), (NL)t = (NB)t [(RP)t + (ED)t-1] + (ES) (ED)t = (ED)t-1 + (RP)t (NB)t Passos, comeando pelo nvel 0: 1. Determinar as Necessidades Brutas para cada item em cada perodo. 2. Determinar as Necessidades Lquidas em funo das Necessidades Brutas, do Estoque e dos Recebimentos Previstos, para cada item em cada perodo. Se (ED)t-1 + (RP)t (NB)t (ES), (NL)t = 0 Se (ED)t-1 + (RP)t (NB)t < (ES), (NL)t = (NB)t [(RP)t + (ED)t-1] + (ES) (ED)t = (ED)t-1 + (RP)t (NB)t 12. MRPMRP Dinmica do sistema Passos, comeando pelo nvel 0: 3. Usando os tempos padro de produo e proviso (lead times) determinar as ordens planejadas para cada item em cada perodo. 4. Passar ao nvel inferior e repetir os passos anteriores. 5. Liberar as ordens de produo e compras planejadas no perodo de ao. Passos, comeando pelo nvel 0: 3. Usando os tempos padro de produo e proviso (lead times) determinar as ordens planejadas para cada item em cada perodo. 4. Passar ao nvel inferior e repetir os passos anteriores. 5. Liberar as ordens de produo e compras planejadas no perodo de ao. 13. Estrutura do produto X ITEM LEAD TIME ESTOQUE SEGURANA LOTE X 0 0 0 A 1 0 0 MRP - EXEMPLOMRP - EXEMPLO A(1) C(1)B(2) D(3) A 1 0 0 B 2 10 30 C 2 5 30 D 2 15 30 14. MRP - EXEMPLOMRP - EXEMPLO ITEM: X LT:0 ES:0 LOTE: 0 SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 NEC. BRUTA 10 15 REC. PREV. ESTOQUE DISP. 3 3 3 3 3 0 0 0 0 0 0 0 ORDENS PLAN. 7 15 ITEM: A LT:1 ES:0 LOTE: 0 SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 NEC. BRUTA 7 15 REC. PREV. ESTOQUE DISP. 5 5 5 5 5 0 0 0 0 0 0 0 ORDENS PLAN. 2 15 ITEM: C LT:2 ES:5 LOTE: 30 SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 NEC. BRUTA 2 15 REC. PREV. ESTOQUE DISP. 10 10 10 10 8 8 8 8 23 23 23 23 ORDENS PLAN. 30 15. MRP - EXEMPLOMRP - EXEMPLO ITEM: D LT:2 ES:15 LOTE: 30 SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 NEC. BRUTA 6 45 REC. PREV. ESTOQUE DISP. 17 17 17 17 41 41 41 41 26 26 26 26 ORDENS PLAN. 30 30 ITEM: B LT:2 ES:10 LOTE: 30 SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 NEC. BRUTA 14 30 REC. PREV. ESTOQUE DISP. 10 10 10 10 10 26 26 26 26 26 26 26 ORDENS PLAN. 30 30 ESTOQUE DISP. 17 17 17 17 41 41 41 41 26 26 26 26 ORDENS PLAN. 30 30 16. PRODUO ENXUTAJITJIT O que O que faz Filosofia de administrao Sistema de puxar atravs da planta Ataca a perda Expe problemas e gargalos Atinge a produo sincronizada Produo Just-In-Time Filosofia de administrao Sistema de puxar atravs da planta Ataca a perda Expe problemas e gargalos Atinge a produo sincronizada O que requer O que supe Participao de empregado Engenharia de produo Melhorias contnuas Controle total da qualidade Tamanhos pequenos de lotes Ambiente estvel 17. PRODUO ENXUTAJITJIT Elementos do sistema JIT MPS (Plano mestre da produo) Horizonte: 1 a 3 meses. Permite que posto de trabalho e fornecedores planejem seus trabalhos. No ms corrente, o MPS balanceado em bases dirias (carga uniforme). MPS (Plano mestre da produo) Horizonte: 1 a 3 meses. Permite que posto de trabalho e fornecedores planejem seus trabalhos. No ms corrente, o MPS balanceado em bases dirias (carga uniforme). 18. PRODUO ENXUTAJITJIT Elementos do sistema JIT Kanban Mtodo de autorizao da produo e movimentao de materiais. Significa Marcador (carto, sinal ou placa). 19. PRODUO ENXUTAJITJIT Elementos do sistema JIT Kanban Carto de produo (CP) Carto de movimentao (CM)Carto de produo (CP) Cdigo da pea: 3XY Nome da pea: Eixo principal Posto de trabalho: 3J Capacidade do continer: 20 unidades Materiais necessrios: Barra de ao (XYW3A), localizada na prateleira C3-P17 Carto de movimentao (CM) Cdigo da pea: 3XY Nome da pea: Eixo principal Posto de retirada: 1 Posto de recebimento: 2 Capacidade do continer: 20 unidades Localizao no estoque: prateleira C7-P18 20. PRODUO ENXUTAJITJIT Elementos do sistema JIT Kanban O operador B v um continer vazio e pega seu CM Dirige-se expedio do posto A com o continer vazio e o respectivo CM Na expedio A, deixa o continer vazio, retira o CM, pega um continer cheio e coloca nele o CM que est na sua mo P B Exp. B Exp. A Rec. B Dirige-se expedio do posto A com o continer vazio e o respectivo CM Na expedio A, deixa o continer vazio, retira o CM, pega um continer cheio e coloca nele o CM que est na sua mo Retira o CP do continer cheio que acabou de pagar e o coloca em um quadro, indicando ao operador A que ele pode encher outro continer O operador do posto B leva o continer cheio para seu posto de trabalho, encerrando-se o ciclo CM CMCP 21. PRODUO ENXUTAJITJIT Elementos do sistema JIT P4 P1 Fornecedor 1 Produto final Kanban Mont. final P4 P2 P3 P5 Fornecedor 2 Continer Produto final 22. PRODUO ENXUTAJITJIT Elementos do sistema JIT Tempos de preparao (setup) O objetivo do JIT produzir em lotes cada vez menores. O limitante o custo de preparao das mquinas. Tempos de preparao (setup) O objetivo do JIT produzir em lotes cada vez menores. O limitante o custo de preparao das mquinas. Minimizar setup Lotes menores Reduz estoque Aumenta flexibilidade Viabiliza JIT 23. PRODUO ENXUTAJITJIT Elementos do sistema JIT Colaborador multifuncional O prprio operador prepara a mquina, faz manuteno de rotina e pequenos reparos. Requer m

Recommended

View more >