aplicação de técnicas de lean manufacturing na área de produção de componentes

Aplicação de Técnicas de Lean Manufacturing na área de Produção de Componentes

GE Power Controls Portugal

Dissertação de Mestrado

Mestrando: Eduardo Emanuel da Silva Baptista

Orientador na Feup: Prof. José Barros Basto

Orientador na Empresa: Engº Fernando Braga

Ano Lectivo: 2009/2010

21-04-23 Eduardo Emanuel da Silva Baptista 2

Objectivos e Metodologia

Apresentação da Empresa

Análise da Situação Inicial

Soluções e Implementação

Resultados Obtidos

Conclusões

Trabalhos Futuros


Objectivos propostos:

Produção Pull em toda a área.

Redução de WIP na área.

Gestão Visual na área.

Metodologia aplicada:

Estabelecimento de um VSM da área.

Identificação das técnicas Lean a aplicar.

Aplicação das técnicas identificadas.







Resultados Obtidos

Conclusões

Trabalhos Futuros

Apresentação da Empresa Unidade fabril do ramo do material eléctrico.

Produção de ELCB (disjuntores) 80% do volume de vendas,WA (Wiring Acessories) e WD (Wiring Devices) 20% do volume de vendas.

Plásticos

MetaisSoldadura

ELCB

WA/WD

ELCB (Disjuntor) Wiring Device







Resultados Obtidos

Conclusões

Trabalhos Futuros


Análise da Situação Inicial Transferência de toda a área produtiva da empresa para um só edificio. Oportunidade para concorrer a um prémio Lean.

Elaboração do VSM no início do projecto:

VSM Inical Plásticos VSM Inical Metais

Identificação das técnicas Lean a aplicar.






Resultados Obtidos

Conclusões

Trabalhos Futuros



Principal foco de problema:

Tendência produção Push.

Ausência de estabilidade dos processos.

Redefinição do espaço de armazenamento.

Necessidade de cumprir objectivos traçados para o final de 2009 em termos de Work In Progress (WIP).






Resultados Obtidos

Conclusões

Trabalhos Futuros


Análise da Situação InicialDiferença para

Objectivo

Data 02-Set

WIP Plásticos K€ 91.65 +27.29%

Target 2009 Plásticos K€ 72.00

WIP Metais K€ 48.33 +17.89%

Target 2009 Metais K€ 41.00

WIP ELCB K€ 307.47 +257.52%

Target 2009 ELCB K€ 86.00

WIP Total K€ 556.15 +105.22%

Target 2009 Total K€ 271.00






Resultados Obtidos

Conclusões

Trabalhos Futuros



Análise ABC

Necessidade de determinar o grau de importância dos itens.

Permitir diferentes níveis de controlo.

Plásticos Metais

Classe A: (Azul) Elementos com maior valor económico. 20% Componentes – 80% do valor em stock.

Classe B: (Amarelo) Elementos ainda considerados economicamente preciosos. 30% Componentes – 15% do valor em stock.

Classe C: (Verde) Menor valor económico. 50% Componentes – 5% do valor em stock.






Resultados Obtidos

Conclusões

Trabalhos Futuros

Soluções e ImplementaçãoImplementação de sistema Pull

Sistema de Pull Misto – Implementar o sistema de controlo de produção por Kanban para os componentes pertencentes à Classe A e Classe B. Produzir componentes pertencentes à Classe C após ordem de encomenda. (Make to Order).

Definição de Kanbans na área dos plásticos (ELCB)

Componentes para (ELCB) são os mais inportantes em termos de investimento em inventário.

Método de Revisão Contínua – Gestão mais eficaz individualmente de cada componente, menor risco de ruptura, menor inventário.

Dimensionamento de Kanbans, garantindo 3 dias de consumo médio.

Criação de um Stock de Segurança, garantindo 1 dia de consumo médio.

Determinação do momento para se dar ordem de produção através do cálculo do Reorder Point (ROP).

Escolha do tipo de Kanban: Signal Kanban triangular.







Resultados Obtidos

Conclusões

Trabalhos Futuros



Kanban Constituído Signal Kanban accionado Kanban Post e Instrução Trabalho

Kanbans EspeciaisDisposição Kanbans






Resultados Obtidos

Conclusões

Trabalhos Futuros

Soluções e ImplementaçãoDefinição de Kanbans na área dos metais (ELCB)

Procedimento idêntico ao realizado nos plásticos.


Signal Kanban triangular (metais) Kanban Constituído

Kanban Post e Instrução de Trabalho






Resultados Obtidos

Conclusões

Trabalhos Futuros

Soluções e ImplementaçãoDefinição de Kanbans na área dos plásticos e metais (WA/WD)

Número de componentes extremamente vasto.

Sistema do tipo Two-Bin System.


Plásticos

Metais






Resultados Obtidos

Conclusões

Trabalhos Futuros

Soluções e ImplementaçãoOs Make to Order (MTO) plásticos e metais

Armazenados apenas durante um curto período de tempo.

Criação de um sistema de etiquetagem dinâmica dos contentores.


Plásticos

Metais






Resultados Obtidos

Conclusões

Trabalhos Futuros

Soluções e ImplementaçãoGestão Visual da Área

Identificar sectores onde se encontram os componentes.

Identificar em cada sector o espaço onde alocar os componentes.


Sector plásticos Sector Metais Alocação componentes






Resultados Obtidos

Conclusões

Trabalhos Futuros

Soluções e ImplementaçãoGestão Visual da Área

Tornar visível dados de desempenho e objectivos da empresa.


Quadro Informativo (plásticos e metais) Quadro Objectivo Plásticos

Gestão Visual ferramenta de longo prazo de apoio ao Lean.

Nunca deve ser vista só como um meio de exibição da própria empresa.






Resultados Obtidos

Conclusões

Trabalhos Futuros

Soluções e ImplementaçãoImplementação 5S; Kaizen

Incentivar a participação de todos os colaboradores na resolução dos problemas.

Criação de uma folha de registo de problemas identificados com indicação da medida 5S a realizar.







Resultados Obtidos

Conclusões

Trabalhos Futuros

Soluções e ImplementaçãoRedução de WIP na área

Implementação Pull em toda a área não é suficiente.

A redução da quantidade de cada Kanban, equivalará à redução de inventário na área.

Situações indesejáveis:

Signal Kanban accionado cedo demais.

Problema de prioridades para a produção.

Mau abastecimento das linhas de montagem; - Criação de doseadores

Descontrolo criado pelo envio de componentes para fornecedores subcontratados; - Aumentar controlo sobre stocks mantidos em fornecedores subcontratados.

Excesso de MTO´S; - Criação de uma lista de possíveis produtos finais, com o objectivo de escoar os componentes MTO.







Resultados Obtidos

Conclusões

Trabalhos Futuros

RResultados Obtidos

Elaboração do VSM actual:

Diminuição do Cycle Time (CT Total); 15% plásticos, 5% metais.Diminuição do Lead Time (LT Total); 8% plásticos, 3% metais.Redução do WIP; 30% plásticos, 40% metais.Redução de 5 dias para 3 dias de WIP em ambas as áreas.Identificadas técnicas Lean a aplicar no futuro.


Plásticos

Metais






Resultados Obtidos

Conclusões

Trabalhos Futuros

RResultados ObtidosDiferença para

Objectivo

Data 04-Jan

WIP Plásticos K€ 64.20 -10.83%

Target 2009 Plásticos K€ 72.00

WIP Metais K€ 28.67 -30.07%

Target 2009 Metais K€ 41.00

WIP ELCB K€ 50.28 -41.53%

Target 2009 ELCB K€ 86.00

WIP Total K€ 229.80 -15.20%

Target 2009 Total K€ 271.00







Resultados Obtidos

Conclusões

Trabalhos Futuros

RResultados Obtidos

Os objectivos traçados para o final de 2009 em termos de WIP foram cumpridos.Redução do WIP na área dos plásticos ofereceu maior resistência, grande parte devido ao elevado número de componentes plásticos a controlar.Estabilização dos valores de WIP.


WIP C omponentes

0

20

40

60

80

100

120

140

160

15-A go 04-S et 24-S et 14-Out 03-Nov 23-Nov 13-Dez 02-J an 22-J an 11-F ev 03-MarDa ta

Val

or

€KWIP P lás tic os

Target P lás tic os

WIP Metais

Target Metais

WIP P las + Metais

Target P las + Metais






Resultados Obtidos

Conclusões

Trabalhos Futuros

RConclusões

Importância de pôr em prática todos os princípios do Lean Manufacturing.

Necessidade de instituir uma cultura de melhoria contínua (Kaizen).

Os objectivos essenciais deste projecto foram cumpridos:

Implementação de um sistema Pull em toda a área de produção de componentes, fortemente apoiado por acções de Gestão Visual.

Diminuição do Lead Time, o que permite a diminuição dos prazos de entrega.

Em 4 meses foi possível reduzir o WIP cerca de 30% nos plásticos e 40% nos metais, sendo que os objectivos traçados para o final de 2009 foram cumpridos.

A empresa conquistou o prémio Lean relativo ao terceiro trimestre.







Resultados Obtidos

Conclusões

Trabalhos Futuros

Trabalhos Futuros

Necessidade de reduzir o WIP em ambas as áreas para 1,5 dias.

A completa aplicação de SMED e a aplicação de Total Produtive Maintenance (TPM) permitirá reduzir os tempos de substituição de ferramenta (Changeover) e um aumento da flexibilidade dos equipamentos.

Essa flexibilidade facilitará a redução do tamanho dos Kanbans.

Necessidade de aperfeiçoar o sistema de Kanban para componentes enviados para fornecedores subcontratados.

Necessidade de reduzir quantidade de MTO´S.


aplicação de técnicas de lean manufacturing na área de produção de componentes

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