자동차 산업의 개발 프로세스를 혁신한, 완벽한 디지털제조 솔루션

Tecnomatix automotive 자동차산업용디지털매뉴팩처링솔루션

www.siemens.com/plmSiemens PLM Software

전세계 시장을 상대로 한 자

동차 업계의 경쟁이 심화되

면서 관련 기업들은 새로운

돌파구를 모색하고 있습니

다. 자동차 제조회사들이 신

흥 시장에서 수익을 창출하

고 시장점유율을 높이려면

전사적인 글로벌 협업이 요

구됩니다. 생산성과 속도, 품질을 향상시키는 새로운 솔

루션 정보를 찾고 계십니까?

PLM(Product LifecycleManagement)솔루션의 세계

적 리더인 Siemens PLMSoftware는 디지털 매뉴팩

처링 솔루션 패키지인

Tecnomatix® 소프트웨어를

통해 고객이 신기술을 활용

하여 경쟁력을 강화할 수

있도록지원하고 있습니다.

Tecnomatix는 개방형 데이

터 아키텍처를 통해 상호

연동되는 유연성 있는 애플

리케이션 패키지를 제공하

여 제조업체의 자동차 생산

주기 전체에서 생성되는 모

든 정보를 관리할 수 있도

록 합니다. 즉, 제품 설계 및

엔지니어링 환경과 동일한

데이터 관리 환경에서 운영

함으로써 제품, 공정, 자원,공장 정보 등 생산과 관련

된 모든 주요 데이터를 연

결할 수 있습니다. 또 한 가

지 중요한 특징으로

Tecnomatix 솔루션을 들

수 있는데 이는 Siemens'Teamcenter® ManufacturingBackbone 소프트웨어를 사

용하여 CAD 소스가 서로

다른 다양한 데이터를 관리

하고, 레거시 시스템을 통합

하며, 신기술을 접목할 수

있도록 해줍니다.

Tecnomatix는 오늘날과 같

은 글로벌 경제 시대에 시

장점유율을 높일 수 있는,지식 중심의 강력한 생산

기반을 구축해 드립니다. 현재, 전세계의 대표적인 자동

차 OEM들은 Tecnomatix를

이용하여 린 생산방식(LeanManufacturing)과 식스 시그

마(Six Sigma)방식을 개선하

고, 운영비용의 절감과 품질

향상을 실현하며, PLM을 최

대한 활용하는 방향으로 공

정을 혁신하고 있습니다.™

자동차 산업의 디지털 매뉴팩처링

완벽한 PLM 전략을 위한 필수 요소

1

Tecnomatix Automotive 솔루션은자동차개발프로세스의모든부문에서활용하여프로세스를개선할수있도록해주는최강

의전문솔루션입니다. 파워트레인에서차체(BIW)에이르기까지, 도색에서최종조립까지그리고플랜트레이아웃에서공급업체와시스템관리에이르기까지Tecnomatix는프로젝트계획, 제품기술, 생산기술및플랜트현장운영과관련하여정교하고도강력한기능을제공합니다.

Siemens는오랜기간동안자동차업계에서전문적인경험과지식을쌓아왔기때문에운영방식을개선하려는 OEM들이당면하는문제들을잘이해하고있습니다. Tecnomatix가자동차산업을위한맞춤솔루션을구성하여자동차개발프로세

스의모든단계에서최대의효율성을제공하고자하는것도

바로이러한이유에서입니다. 부품과조립공정의계획, 자원관리, 금형, 공장설계및최적화, 직원성과개선, 제품품질계획, 생산현장의커뮤니케이션등을위한Tecnomatix의완벽한프로세스솔루션을바탕으로보다효율적이고도현명한의사

결정을신속하게내려보십시오.

자동차 개발 프로세스의 전반적인 개혁

혁신적인 차체 시스템의 신속한 출시

BOM을 이용한 생산성 향상

최적의 품질로 수익성 향상

버퍼링과 순서 결정 작업의 효율성 개선

보다 효율적인 공장을 더욱 신속하게 설계

보안 및 성과 보장을 위한 협력

공급업체와의 동기화를 통한 가시성 증대

2

차체 - 혁신적인 차체 시스템의 신속한 출시

“스마트 제조” 모델과 최상의 작업방법(Best Practice)을활용하여 고정된 틀을 제거하고 설계 및 생산 비용을 낮추

십시오.

차량 프로젝트 관리자로서 스타일과 비용, 품질 사이의 균형을 맞추기 위해서는 반드시 생산 능력과 제품의 내구성에

대한 지식을 갖추고 있어야 합니다. 또한 제품 설계자들은Tecnomatix의 모범 사례 템플릿과 지식 기반의 원형을 통해새로운 스타일과 구조적 요건을 신속하게 분석하여 생산 능

력 여부를 판단할 수 있습니다.

최상의 작업방법 적용: 지식 기반 원형(archetypes) 을 통해금속 제조 및 조립용으로 검증된 전략을 바탕으로 제품 구

조 및 파생모델을 비교 평가할 수 있으므로 전세계 어디에

서든지 제품을 생산할 수 있는 유연성을 확보하게 됩니다.뿐만 아니라 캐리 오버(Carry-Over) 및 소싱 전략에 관한 결정 과정을 단순화하여 차체 프로젝트의 진행 속도를 높일

수 있으며 금형 제조에 소요되는 비용과 시간을 절감할 수

있습니다.

제품 정의에 포함된 제품의 특징, 오차 및 용접 부위에 관한정보를 이용할 수도 있습니다. 이를 통해 새로운 설계의 성형성을 신속히 분석하고 그러한 설계가 린 생산(leanmanufacturing) 공정에 일치하는지 확인할 수 있습니다. 제품모델에 전문적인 제조 지식과 정보가 포함되어 있으므로 설

계 의도를 보다 충실히 반영하고 비용을 줄이는 방식으로

공정 및 툴링, 설비를 계획할 수 있습니다.

차체(BIW) 공정의 모든 단계에서 최소한의 컨셉과 시험 제작으로 최대의 효과를 실현하므로 시작 비용을 낮출 수 있

으며 효율성을 극대화합니다.

3

최종 조립 BOM - 을 이용한 생산성 향상

구성 옵션의 관리 방식을 개선하고 공정을 단순화하여 제품

의 유연성을 높이고 OTD(Order-to-Delivery) 주기를 단축

하십시오.

자동차 시장의 요구에 즉각적으로 대응하려면 옵션과 다양

한 유연성을 갖춘 차량을 신속하게 구성하고 생산할 수 있는

능력이 필수적입니다. 많이 팔리는 차량의 경우 OTD 주기를

단축하면 할수록 수익성과 시장점유율은 더욱 높아질 것입

니다.

성공적인 자동차 프로젝트를 위한 한 가지 열쇠는 고객 구성

옵션을 효율적으로 관리하는 일입니다. 프로젝트 관리자들

은 어떤 옵션 시나리오에도 대처할 수 있는 유연성을 가져야

하며, 최종 조립 계획은 다양한 공급업체의 부품을 수용할

수 있어야 합니다.

Tecnomatix는 구성 옵션에 필요한 주요 데이터를 관리함으

로써 최종 조립 시 주기가 긴 작업에 대한 효율적인 분석을

가능하게 합니다. 원형(archetype)으로 적용할 수 있는 검증

된 생산 프로세스는 제품 변형 및 유효성 정보에 맞게 조정

할 수 있으므로 관리자들이 비용 및 공정 능력을 정확히 추

정할 수 있게 해줍니다. 이는 결국, 효율성과 수익성의 향상

이라는 결과로 연결됩니다.

Tecnomatix는 워크플로우와 조립 순서를 관리할 뿐 아니라

제품 및 공정 변형과 작업 시간 표준 등 중요한 특징들을 고

려합니다. 이러한 정보를 이용하여 프로세스 엔지니어들은

생산능력, 주기 및 비용 요건에 신속하게 맞출 수 있습니다.마지막으로 최종 조립 과정에서는 매우 많은 부품이 차량에

추가되므로 라인 사이드 공급이 필수적입니다. Tecnomatix의

레이아웃과 자재 흐름 애플리케이션은 인체공학적이며, 분산되어 있는 이벤트 시뮬레이션 도구와 원활하게 연동되므

로 최적의 성능을 낼 수 있도록 최종 조립 프로세스를 조율

할 수 있습니다.

4

파워트레인 - 최적품질로 수익성 향상

차이관리를 통한 품질 향상 및 보증 비용 감소

부단한 연구와 개발에 힘입어 파워트레인의 라이프사이클

이 확장되어 여러 종류의 차량 개발 프로젝트를 효과적으로

운영할 수 있게 되었습니다. 수년간의 개발과 테스트, 해석의 목표는 부품 및 조립품에 대한 엄격한 오차 요건을 통해

차이가 거의 없는 정확한 프로세스 주기를 달성하기 위한

것이라고 할 수 있습니다. 생산 환경에서의 오차 관리에 가장 중요한 요소는 생산 순서 결정, 기계 용량, 조립 계획입니다. 파워트레인에 차이가 발생할 경우 품질 문제가 발생하고이에 따라 보증 비용이 높아지게 됩니다.

연구 개발 부서에서는Tecnomatix를 이용하여 생산 순서와기계 용량 사양을 기준으로 제품 구조의 변형을 평가하여

새로운 기술의 실행 가능성을 판단할 수 있습니다. 또한, 용적 요건을 평가하여 품질 요구와 자원 용량 조율에 관한 의

사 결정 방식을 개선할 수도 있습니다.

파워트레인 조립 시에는 극한 상황에서도 아무런 문제 없이

작동되도록 캐스팅 및 조립에서부터 가공 및 마감 처리에

이르기까지 수백 개의 핵심 부품이 사용됩니다. Tecnomatix에서는 검증된 아키텍처를 통해 각 데이터를 관리하므로 기

하, 오차, 특징 및 기준점과 같은 필수 정보를 이용할 수 있으며, 실시간 데이터 수집 루프를 통해 다음번 파워트레인개발을 오차관리 측면에서 성공적으로 수행할 수 있습니다.또한 실제 생산에는 아무런 영향을 주지 않고 해당 생산 환

경에 맞는 신기술, 유연성 있는 설비/시스템, 자재 및 고객요건을 분석할 수 있습니다.

5

도장 - 버퍼링과 순서 결정 작업의 효율성 개선

순서 결정의 효율성을 높이고 공장 설계를 최적화하여 도장

공정 비용을 절감하십시오.

도장 작업은 조립 작업의 전반적인 처리량에 큰 영향을 미칩

니다. 도장 작업은 주기가 긴 변경 적용 공정이므로 제조 시 효

과적인 배치 방법과 제품 흐름 순서를 계획해야 합니다. 고비

용의 작업 공간이 버퍼 계획이나 차량 도장 공정을 위한 반복

작업으로 낭비되는 경우가 많습니다. 또한 환경 통제 및 복구

시스템과 도장 공정을 유지 관리하는 데 필요한 기계와 설비

및 인력 비용으로 생산 예산이 쉽게 바닥날 수 있습니다.

Tecnomatix는 업계 엔지니어들이 순서 결정 및 버퍼링 작업 시

제품의 흐름을 분석하여 일정의 수립 및 도장 공장의 배치 설

계 시 최적의 솔루션을 찾을 수 있도록 지원하는 강력한 애플

리케이션을 제공합니다. 아울러Tecnomatix는 도장실 작업에서

페인트의 퍼짐 속도, 오버스프레이 및 작업 대상 제품을 분석

하여 페인트 소모량을 최적화할 수 있는 도구를 제공합니다.

6

공장레이아웃 - 보다효율적인 공장을 더욱 신속하게 설계

보다효율적인 공장을 신속하게 설계하여 생산성을 높이고

양산 소요 기간(time-to-volume)을 줄이십시오

공장 설계는 차량 조립 공정의 모든 측면에서 생산성에 영

향을 미칩니다. 모든 제조, 산업, 공장 엔지니어들은 차체와도장에서부터 파워트레인와 최종 조립에 이르기까지 설비

가 최적의 공정 능력을 보장할 수 있도록 해야 합니다. 공장 설계는 프로젝트 목표를 달성하기 위해 반드시 필요한

장기적인 수익성, 공정 내구성 및 유지 관리의 발판이됩니다.

Tecnomatix의 공장 설계 및 최적화 솔루션을 이용하면, 팀 간에 서로 협력함으로써 공장의 비용 및 처리량의 목표를 달

성할 수 있도록 공장 설계를 수행하고 분석할 수 있습니다.제품, 툴링, 설비에서부터 컨베이어, 메자닌, 크레인, 컨테이너, AGV에 이르기까지 시설 내의 모든 물체에 대해 지능형3D 모델을 이용하여 2D CAD 기법을 이용할 때보다 신속하게 공장을 설계할 수 있습니다. 이러한 3D 모델에는 오브젝트 지능이 내장되어 있으므로 2D 도면에 비해 시각화하기가더욱 간편할 뿐만 아니라 더 많은 정보를 제공합니다.

Tecnomatix의 공장 설계 솔루션은 시각화라는 장점 외에도,라인의 효율성과 이러한 라인에 대한 효율적인 자재 흐름이

이루어지도록 설비를 최적화합니다. 설비 작동, 운송 및 하대(dunnage)에서부터 재고 창고, 자재 흐름 및 간접 인력에 이르는 모든 요소를 프로젝트 요건에 맞게 조율할 수 있습니

다. 또한 작업 설계 시 안전 및 인체공학적인 문제도 고려하여 작업자가 설비를 작동할 때 발생할 수 있는 위험을 최소

화할 수 있습니다. 이를 통해 공장 건축을 실제로 개시하여인프라를 구축하기 전에 프로세스상의 문제를 조기 확인하

여 비용이 많이 드는 오류를 피해 갈 수 있는 것입니다.

7

공급업체 통합 - 보안 및 성과 보장을 위한 협력

공급업체들과의 협력 강화를 통해 프로젝트 요구사항을 생

산 능력에 맞춰 효과적으로 조정하십시오.

갈수록 경쟁이 심화되고 있는 현 업계에서 자동차 OEM은지역적으로 분산되고 수적으로는 증가 일로에 있는 공급업

체 체인을 효율적으로 관리할 수 있어야 합니다. 과거에는OEM에서 했던 작업의 상당 부분이 지금은 해당 분야의 전문 공급업체들에게 외주를 주는 형태로 바뀌었습니다. 공급업체 커뮤니티는 설계 내용에서부터 제품 분석 또는 생산

장비에 이르기까지 차량 개발 과정에 전적으로 관여하고 있

습니다. 이로 인해 제품의 라이프사이클 요구 사항을 관리하는 일은 더욱 복잡해졌습니다.

Tecnomatix는 공급업체의 비즈니스 프로세스와 조율하고 지적 자본을 활용하며 그들의 업무 능력에 맞춰 프로젝트의

목표를 설정할 수 있도록 도와 줍니다. Tecnomatix의 모든 디지털매뉴팩처링솔루션은Siemens의Teamcenter ManufacturingBackbone을 기반으로 구축된 것입니다. 세계적으로 확장 가능한 이 기술 환경은 OEM과 관련 공급업체 커뮤니티 사이에 필요한 상호작용을 촉진시킵니다. 대규모의 1차 공급업체든 소형 커스터마이징 솔루션 제공업체든, Tecnomatix의개방형 표준을 이용하여 손쉽게 협력 작업을 수행하고 요구

사항 및 입찰 프로세스를 단순화할 수 있습니다.

8

관리 시스템 - 공급업체와의 동기화를 통한 가시성 증대

관리 시스템의 효율성을 개선하여 시작 비용을 줄이고

지식 및 정보를 재활용하여 성공적인 제품 출시를 확신하십

시오

효율성을 극대화한 비즈니스 모델을 구현하려면 일분 일초

가 급박한 제품 및 프로세스 데이터를 효율적으로 관리하고

전달할 수 있어야 합니다. 특정 시스템과 인프라는 그에 적

합한 요구사항을 갖춰야 하므로 프로젝트 예산에 상당한 비

용이 추가됩니다. 디지털 매뉴팩처링 투자의 이점을 활용하

려면 제품이나 공정과 마찬가지로 IT 아키텍처와 관련 프로

그래밍 역시 데이터 관리 전략에 포함시켜야 합니다.

원활하고 효율적인 운영을 위해서는 우수한 관리 시스템이

반드시 필요합니다. 아무리 완벽한 설계를 구현하고 우수한

기계를 구입하며 최고의 인력을 고용하더라도 관리, 아키텍

처, 커뮤니케이션 시스템의 성능이 떨어진다면 최고의 성과

를 가져올 수 없습니다. Tecnomatix의 지식 관리 아키텍처를

기반으로 하면 주요 시스템 프로그래밍을 개발하고 이를 재

사용함으로써 시작 테스트 작업을 줄이고 장기적인 수익성

을 요건을 만족할 수 있습니다.

Tecnomatix의 지식 관리는 시스템 요구사항을 검증하여 공

급업체와 동기화되도록 보장합니다. 또한 제어 프로그램을

분석하고 작동의 완전성 및 작동 무결성을 규격화하므로 램

프업 과정에서 매우 중요한 요소인 시간을 절약할 수 있습

니다. 문제 발생 시 Tecnomatix는 가장 최근에 반복된 코드를

바로 확인하여 문제를 신속히 해결해 줍니다. 또한, 한 프로

젝트로부터 얻은 모든 지식과 효율성을 시스템에 저장하여

다음 프로젝트에서도 사용할 수 있으므로 보다 원활하고 신

속하게 차기 프로젝트를 진행할 수 있습니다.

Tecnomatix의 장점

입증된지식 관리

Tecnomatix는 업계 최고의 제품 라이프사이클 관리 환경인Teamcenter를 기반으로 합니다. Teamcenter가 이처럼 중요한디지털 매뉴팩처링 기반이 된 것은 설계, 제조, 생산 정보를모두 하나의 단일 시스템에서 관리한다는 점 때문이며, 이를통해 업계 대표적인 많은 제조업체들로부터 신뢰를 받고 있

습니다.

비즈니스를 위한 개방형 시스템

진정한 디지털 매뉴팩처링 시스템이라면 다양한 CAD 애플리케이션, 대표적인 타사 도구 및 레거시 시스템의 데이터를수용할 수 있어야 합니다. 표준 기반의TeamcenterManufacturing Backbone을 바탕으로 구축된 유일한 솔루션인Tecnomatix는, 이러한 데이터 소스를 제품, 공정, 자원 및 PLM프로세스 전체에서 사용되는 공장 데이터와 통합합니다.Siemens에서 개방성이라는 것은 단지 기술적인 부분에만 해당하는 것이 아니며, 경영 방침이기도 합니다. Siemens는 개방형 혁신을 위한 개방적 의사소통의 원칙을 발전시키는 데 전

념해 온 고객, 파트너 및 기술 수용자로 구성된 여러 커뮤니티를 결성했습니다.

포괄적 솔루션

자동차 제조 엔지니어링에는 부품 및 조립 공정 계획에서부

터 공장 설계, 인체공학 분석 및 품질 계획에 이르기까지 복합적으로 상호 연계된 많은 프로세스가 포함되어 있습니다.디지털 매뉴팩처링 솔루션은 지식을 기반으로 이러한 모든

활동을 지원하고 효율화할 수 있어야 합니다. Tecnomatix와같은 강력한 솔루션이 없다면 제조 계획 프로세스는 효율성

을 최대한 발휘하지 못할 것입니다.

입증된 성공

전세계 수백 개의 자동차 OEM과 공급업체들이Tecnomatix 솔루션을 구현함으로써 운영 비용의 절감, 양산 기간의 단축,생산성 향상, 재고 감소, 품질 향상 등과 같은 가시적인 성과를 보이고 있으며, 이러한 회사들 대부분이 Siemens PLMSoftware가 제공하는Tecnomatix 솔루션을 통해 수백만 달러의 수익 개선 결과를 보고하고 있습니다.

미주 지역

Granite Park One5800 Granite ParkwaySuite 600Plano, TX 75024 USA972 987 3000팩스:972 987 3398

www.siemens.com/plm

유럽 지역

3 Knoll RoadCamberleySurrey GU15 3SYUnited Kingdom44 (0) 1276 702000팩스:44 (0) 1276 702130

미주 지역

Granite Park One5800 Granite ParkwaySuite 600Plano, TX 75024 USA800 498 5351팩스:972 987 3398

Siemens PLM Software 정보

Siemens Industry Automation Division의 사업 단위인

Siemens PLM Software는 제품 수명 주기 관�(PLM) 소프트웨어

및 서비스를 제공하는 세계 최고의 업체로서 전세계를 통틀어

총 670만 개의 라이센스를 판매했으며 6만3천 여의 고객을 보유

하고 있습니다. 미국 텍사스주 플라노에 본사를 둔 Siemens PLMSoftware의 개방형 기업용 솔루션으로 전 세계 기업과

관련 제휴사들은 글로벌 혁신 네트워크 기반의 협업을 통해

세계 최고 수준의 제품 및 서비스를 공급할 수 있습니다.

Siemens PLM Software 제품과 서비스에 대한 자세한 내용은

www.siemens.com/plm에서 확인하시기 바랍니다.

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다. Teamcenter, NX, Solid Edge, Tecnomatix,Parasolid, Femap, I-deas 및 Velocity Series 는

미국 및 기타 국가에서 Siemens ProductLifecycle Management Software Inc. 또는 그

자회사의 등록 상표 또는 상표입니다. 본 문서

에 수록된 그 밖의 로고, 상표, 등록 상표 또는

서비스 마크는 해당 소유자의 재산입니다.

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아시아 태평양 지역

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한국

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