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Administração de Produção e Operações

MRP – Cálculo de necessidade de materiais na rede de operações

O que é

É obter :o material certo, no ponto certo, no momento certona quantidade certa.

Através de um planejamento das prioridades e a Programação Mestra de Produção.

Este sistema tem função de:Planejamento empresarialPrevisão de vendas,Planejamento dos recursos produtivos,Planejamento da produção,Planejamento das necessidades da produção,

Vantagem

Permite ver rapidamente, o impacto de qualquer replanejamento.

Assim pode-se tomar medidas corretivas, sobre estoques planejados em excesso, para cancelar ou reprogramar pedidos e manter os estoques em níveis razoáveis.

Objetivo

A administração de materiais deve procurar melhorar continuamente :a rotatividade de estoque, o atendimento ao cliente, a produtividade da mão de obra, a utilização da capacidade, o custo de material, o custo de transporte e o custo do sistema. Ou seja atender o cliente da melhor forma, com o menor investimento em estoque.

O objetivo do MRP é superar este desafio.

Metas

De modo geral. A implantação de sistema MRP visa : Diminuir custos de estocagens e movimentação. Tempo de vida e controle de válidade em casos de produtos perecíveis. Atendimento ao cliente. Diminuir a improdutividade. A produtividade pode ser atingida por falta de materiais, tempo de preperação, quebra de máquina, hora extra variação na equipe, etc. Previsibilidade, incluindo a manutenção dos equipamentos, a previsão de compras e a produção. Capacidade da instalação para o atendimento, ou seja, a capacidade de atendimento ao cliente. Diminuir custo de materiais e transporte. Diminuição do custo de obtenção.

FUNÇÕES E ATIVIDADES QUE DEVEM SER ANALISADAS PELO SISTEMA MRP

PREVISÃO DE VENDASPrever e antecipar a necessidade do cliente. Planejar e replanejar com vistas à previsibilidade constituem-se em uma das funções do MRP. Através desta função do sistema MRP pode-se programar compras e produção.


PLANEJAMENTO DA CAPACIDADEPodemos chamar de Planejamento da Capacidade a função do MRP que consiste em constatar se existem altos e baixos ou alterações de capacidade, podendo se tomar ações necessárias.Exemplo :Vendas quer um pedido novo. É possível verificar se ele pode ser atendido sem afetar os já existentes.


MANUTENÇÃO DOS REGISTROSAlém do controle do estoque é importante a atualidade da lista de material. Através da contagem cíclica ou inventário rotativo, podemos conseguir a proximidade à realidade do estoque.

Cálculo

Para efetivo cálculo das necessidades de materiais deve-se considerar:a estrutura do produto com os níveis de fabricação, a qualidade do lote de compra, o tempo de reposição para cada componente

( comprado ou fabricado internamente ), as necessidades das peças baseados no programa-mestre, o uso de cada peça, atentando-se também em outros produtos e o uso de cada peça, levando-se em conta que ela pode ser usada no mesmo produto em diversos níveis.

MRP - PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS

Para determinação da quantidade a comprar podemos escolher diversos métodos de acordo com as necessidades reais, tais como :

• Quantidade fixa, • Lote econômico, • Reposição periódica.

MRP - PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS

Planejamento dasnecessidades de

materiais

Programa-mestrede produção

Níveis de estoque

Programação(ordens de serviço)

Planejamento econtrolePedidos de compra

Lista de materiais

LapiseiraP207

Corpoexterno 207

PlásticoABS

Coranteazul

Presilhade bolso

Miolo207

Corpo daponteira

Guia daponteira

Tampa

Tira.1 mm

Borracha Capa daborracha

Grafite0.7 mm

Miolointerno 207

Tira.1 mm

Mola GarrasCorpo domiolo

Suporteda garra

Capada garra

PlásticoABS

Corantepreto

Fio deborracha

10g

7g

.01g

.05g

4x

3x2 cm

2g

2g

Estrutura de produtos - lapiseira

Demanda dependente vs. independente

Demanda independente é aquela demanda futura por um item que, pela impossibilidade de se calcular, tem obrigatoriamente de ser prevista para que se possa gerir o item.Demanda dependente é aquela que, a partir de algum evento (como um programa mestre por exemplo) sob controle do planejador, pode ser calculada.

item quantidade comprado/produzido

Lapiseira P207 1000 produzido

Corpo externo 207 1000 produzido

Presilha de bolso 1000 comprado

Miolo 207 1000 produzido

Corpo da ponteira 1000 compradoGuia da ponteira 1000 comprado

Tampa 1000 produzido

Plástico ABS 10 kg comprado

Corante azul 10 g comprado

Tira 0,1 mm 2 kg compradoBorracha 1000 produzido

Capa da borracha 1000 produzido

Miolo interno 207 1000 produzido

Grafite 0,7 mm 4000 comprado

Fio de borracha 20 m compradoTira 0,1 mm 2 kg comprado

Mola 1000 comprado

Corpo do miolo 1000 produzido

Suporte da garra 1000 comprado

Capa da garra 1000 compradoGarras 3000 comprado

Plástico ABS 7 kg Comprado

Corante preto 50 g Comprado

Explosão de necessidades brutas

item tempo de obtenção

comprado/produzido

Lapiseira P207 1 semana ProduzidoCorpo externo 207 2 semana Produzido

Presilha de bolso 1 semanas Comprado

Miolo 207 1 semana Produzido

Corpo da ponteira 2 semanas Comprado

Guia da ponteira 1 semana CompradoTampa 1 semana Produzido

Plástico ABS 1 semana Comprado

Corante azul 2 semanas Comprado

Tira 0,1 mm 1 semana Comprado

Borracha 1 semana ProduzidoCapa da borracha 1 semana Produzido

Miolo interno 207 3 semanas Produzido

Grafite 0,7 mm 2 semanas Comprado

Fio de borracha 1 semana Comprado

Tira 0,1 mm 1 semana CompradoMola 1 semana Comprado

Corpo do miolo 2 semanas Produzido

Suporte da garra 2 semanas Comprado

Capa da garra 3 semanas Comprado

Garras 1 semana CompradoPlástico ABS 1 semana Comprado

Corante preto 2 semanas Comprado

Necessidades brutas escalonadas no tempo

MioloCorpo do miolo

Grafite (4)

Borracha

Capa daborracha

Fio deborracha

(2cm)

Tira.1 mm (2g)

Miolo interno

PlásticoABS (7g)

Corante preto(.05g)

Mola

Garra (3)

Suporte da garra

Capa da garra

LT = 1

LT = 2

LT = 3

LT = 1

LT = 1 LT = 1

LT = 1 LT = 1LT = 3

LT = 1

LT = 1

LT = 2

LT = 2

OC corante0,05 kg

OP miolo1000 OP lapiseira

1000OP borracha

1000

OP capa1000

OP miolo int.1000

OC fio20 mOC tira

2 kgOC grafite

4000

OC mola1000

OC garra3000

OP corpo1000

OC suporte1000

OC capa da garra1000

OC ABS7 kg

LT = 2

201918171615141312

LT = 1 LT = 1

Tira.1 mm (2g) Tampa

21

Corante azul(.01g)

LT = 2LT = 1

LT = 1

LT = 2PlásticoABS (10g)

LT = 2

LT = 1Lapiseira

Corpo externo

Corpo ponteira

Guia pont

Presilha

OC tampa1000

OC corpo1000

OP guia1000

OC presilha1000

LT = 1

Pedidolapiseira

1000

OC ABS10 kg

OC corante0,01 kg

Necessidades brutas escalonadas no tempo

Semana Ação gerencial referente a pedido de 1000 lapiseiras p/ semana 21

Semana 10 NenhumaSemana 11 NenhumaSemana 12 liberar ordem de compra de 50 g corante pretoSemana 13 liberar ordem de compra de 1000 capas da garra

liberar ordem de compra de 7 kg de plástico ABSSemana 14 liberar ordem de produção de 1000 corpos do miolo

liberar ordem de compra de 1000 suportes da garraSemana 15 liberar ordem de compra de 1000 molas

liberar ordem de compra de 3000 garrasSemana 16 liberar ordem de produção de 1000 miolos internos

liberar ordem de produção de 10 g de corante azulSemana 17 liberar ordem de compra de 20 m de fio de borracha

liberar ordem de compra de 2 kg de tira de 0,1 mmliberar ordem de compra de 4000 grafitesliberar ordem de compra de 10 kg de plástico ABS

Semana 18 liberar ordem de produção de 1000 borrachasliberar ordem de produção de 1000 capas da borrachaliberar ordem de produção de 1000 corpos externosliberar ordem de compra de 2 kg de tira de 0,1 mm

Semana 19 liberar ordem de compra de 1000 presilhas de bolsoliberar ordem de produção de 1000 miolosliberar ordem de produção de 1000 tampasliberar ordem de compra de 1000 guias da ponteira

Semana 20 liberar ordem de produção de 1000 lapiseiras P207Semana 21 entregar as 1000 lapiseiras P207 conforme pedido

Ações a serem disparadas

Item (filhos do item lapiseira P207)

Necessidade (bruta) de

disponibilidade para

semana 20

Estoque projetado disponível na semana

20

Necessidade (líquida) de obtenção efetiva

Corpo externo 1000 200 800Miolo 1000 400 600Tampa 1000 0 1000Corpo da ponteira

1000 1300 0

Guia da Ponteira

1000 500 500

Presilha de bolso

1000 1500 0

Cálculo de necessidades líquidas

Item (filhos do item Miolo)

Necessidade (bruta) de

disponibilidade para

semana 19

Estoque projetado

disponível na semana 19

Necessidade (líquida) de obtenção efetiva

Miolo interno 600 250 350

Tira 0.1 mm 1000 200 800

Grafites 2400 900 1500

Conjunto borracha

600 300 300


MioloCorpo do miolo

Grafite (4)

Borracha

Capa daborracha

Fio deborracha

(2cm)

Tira.1 mm(2g)

Miolo interno

PlásticoABS (7g)

Corante preto(.05g)

Mola

Garra (3)

Suporte da garra

Capa da garra

LT = 1

LT = 2

LT = 3

LT = 1

LT = 1 LT = 1

LT = 1 LT = 1LT = 3

LT = 1

LT = 1

LT = 2

LT = 2

OP miolo600

OP lapiseira1000

OP miolo int.350

OC grafite900

OC garra0

OC suporte200

LT = 2

201918171615141312

estoque projetadopara a semana 16

garra = 1100suporte = 150

estoque projetadopara a semana 16

garra = 1100suporte = 150

estoque projetadopara a semana 19:

miolo int. = 250grafite = 1500


miolo int. = 250grafite = 1500


miolo = 400


miolo = 400


Lote=1

LT = 3ES = 0

Períodos

Necessidades brutas

Recebimentos programados

Estoque projetado

Recebimento ordens planejadas

liberação ordens planejadas

1 2 3 4 5 6 7 8

380

100 230 400 380 600

280 280 380 150 0

250 380

Miolointerno

(mínimo)

HOJE

0 0 0

600

250 380 600

100

Registro básico do MRP

Lote=500

LT = 2ES = 0

Períodos

Necessidades brutas


Estoque projetado



1 2 3 4 5 6 7 8

550

200 800 1200 400 1200 200

350 350 50 350 450 450 250 50

500 1500 500 1000

500 1500 500 1000

Grafite

(múltiplo)

Registro básico com lotes múltiplos

Lote=1

LT = 3ES = 200

Períodos

Necessidades brutas


Estoque projetado



1 2 3 4 5 6 7 8

380

100 230 400 380 600

280 380 380 200

400 380

Miolointerno

(mínimo)

600

400 380 600

100

50

50

200 200 200 200

Registro básico com estoque de segurança

Cálculo de necessidades ao longo da estrutura de produtos

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