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UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUBÁ
Professora Gleicilene Siqueira de [email protected]
ORGANIZAÇÃO INDUSTRIAL EADMINISTRAÇÃO
ADMINISTRAÇÃOE RECURSOS HUMANOS
SISTEMAS DE PRODUÇÃO
Introdução
FA – Fabricação Artesanal;
MM – Manufatura em Massa;
JIT – Just in Time;
STP – Sistema Toyota de Produção;
ME – Manufatura Enxuta;
MA – Manufatura Ágil;
CM – Customização em Massa.
Manufatura em Massa (MM)
A produção em larga escala já era utilizada nos EUA,
no início do século XX, na produção de cigarros, aço,
óleo, comida enlatada, alumínio, etc... Entretanto, a
adaptação de motores de combustão interna a
carruagens criou as bases para o surgimento das
indústrias automobilísticas. Muitos dos fabricantes
de automóveis eram anteriormente fabricantes de
carruagens e bicicletas, através da Manufatura
Artesanal.
Manufatura em Massa (MM)
A chave para a produção em massa consistia nacompleta e consistente intercambialidade das peçase na facilidade de ajustá-las entre si.
Estas inovações na fabricação tornaram a linha demontagem possível.
Para obter esta intercambialidade, usava-se o mesmosistema de medidas para a produção das peças aolongo de todo o processo de fabricação.
Padronizando as medidas, obtinha-se benefíciosfinanceiros decorrentes dos custos de montagem.
A máquina que mudou o Mundo
Produção em Massa X Produção Enxuta;
Just in Time;
Sistema Toyota de Produção;
Manufatura Enxuta;
Sistema LEAN;
Just in Time
Vídeo:
JUST IN TIME X JUST IN CASE
Montagem de pastas sob a ótica do Just in Time
(eliminação de desperdícios)
“Se Henry Ford, o rei da indústria automobilísticaamericana, estivesse vivo hoje, estou convicto de que elefaria aquilo que fizemos em nosso sistema de produçãona Toyota.”
Taiichi Ohno
Sistema Toyota de Produção
“Os valores sociais mudaram. Agora, não podemosvender nossos produtos a não ser que nos coloquemosdentro dos corações de nossos consumidores, cada umdos quais tem conceitos e gostos diferentes. Hoje, omundo industrial foi forçado a dominar de verdade osistema de produção múltiplo, em pequenasquantidades.
Abordagem de gerenciamento industrial desenvolvida nos anos 50, logo após a Segunda Guerra Mundial, no Japão.
Sistema Toyota de ProduçãoHistórico
A economia japonesa estava destruídapela guerra e sem nenhuma riquezanatural que não fosse o esforçocoletivo de seu povo.
Produção automobilística na Toyota: Taiichi Ohno; Sakichi Toyoda; Kiichiro Toyoda; Shigeo Shingo.
Sistema Toyota de ProduçãoHistórico
Taylor / Ford X Ohno / Shingo / Toyoda
Inspirado nos supermercados, onde umcliente, ao retirar um determinadoproduto da prateleira já acionava seuimediato suprimento.
Produção do produto que o cliente deseja, na quantidadesolicitada e no momento requerido.
Sistema Toyota de Produção (STP):Sistema desenvolvido para fornecer amelhor qualidade, o menor custo e olead time mais curto por meio daeliminação do desperdício.
Sistema Toyota de ProduçãoDefinições
Sistema Toyota de ProduçãoEliminação de Desperdícios
Coisas a lembrar sobre desperdícios: Não agregam valor aos produtos; Apenas adicionam custo e tempo; São sintomas e não a causa-raiz de um problema; Indicam problemas no sistema; É preciso encontrar e enfrentar suas causas.
tempo
tempo
tempodefeitosesperamovimento tempo
desperdícioprocesso
A B
SETE tipos de DESPERDÍCIOS:
• SUPERPRODUÇÃO
• ESPERA
• TRANSPORTE
• PROCESSAMENTO
• MOVIMENTAÇÃO
• RETRABALHO
• INVENTÁRIO
ATIVIDADES QUE CRIAM VALOR PARA O PRODUTO
OU SERVIÇO
OPERAÇÕES E ATIVIDADES DE TRANSFORMAÇÃO DE
MATERIAIS E/OU MONTAGENS
Sistema Toyota de ProduçãoEliminação de Desperdícios
(SHIGEO SHINGO)
Superprodução ouProdução em excesso
Produzir somente o necessário e no momento correto.
Produzir antecipadamente à demanda.
Altos tempos de setup induzem a produção de grandes lotes.
Falta de coordenação entre demanda e produção.
Grandes distâncias a percorrer, que induzem à superprodução.
Sistema Toyota de ProduçãoEliminação de Desperdícios
Tempo disponívelou Espera
Sincronizar fluxo de trabalho e balancear linhas de produção.
Material à espera de processamento.
Filas que visam garantir altas taxas de utilização do equipamento
Utilização sem necessidade dos equipamentos.
Pessoas aguardando atendimento
Sistema Toyota de ProduçãoEliminação de Desperdícios
Transporte
Elaborar arranjo físico adequado, que minimize as distâncias.
Grandes distâncias a serem percorridas ao longo do processo.
Armazenagem incorreta de materiais.
Layout de células mal dimensionado.
Formas inadequadas de transportar materiais.
Sistema Toyota de ProduçãoEliminação de Desperdícios
Processamento
Simplificar ou reduzir o número de componentes ou operações.
Componentes com funções questionáveis.
Etapas no processo produtivo que não agregam valor.
Operações que somente agregam custo.
Única preocupação de fazer mais rápido.
Sistema Toyota de ProduçãoEliminação de Desperdícios
Movimentação
Economizar movimentos e obter consistência nos mesmos.
Presente nas mais variadas operações.
Difícil visualização do desperdício.
Muitas empresas automatizam o desperdício.
Falta de padronização.
Sistema Toyota de ProduçãoEliminação de Desperdícios
Retrabalho ou Correçãode produtos defeituosos
Previnir a ocorrência de defeitos.
Problemas de qualidade.
Armazenagem de produtos defeituosos.
Transporte de produtos defeituosos.
Uso de dispositivos que não são a prova de falhas.
Sistema Toyota de ProduçãoEliminação de Desperdícios
Inventário ou Estoque disponível
Eliminar as causas da necessidade de se manter um estoque.
Ocultam os problemas.
Desperdício de investimento e espaço.
Tempo de setup e Lead time.
Máquinas não confiáveis.
Sistema Toyota de ProduçãoEliminação de Desperdícios
SENSO DE UTILIZAÇÃOSeleção, arrumação, lógica e prática, organização.
Sistema Toyota de Produção5 S (Housekeeping)
SENSO DE ORDENAÇÃOSistematização, organização e classificação, ordem.
SENSO DE LIMPEZAZelo (os próprios usuários cuidam dos recursos disponíveis,
deixando-os sempre em excelentes condições de uso)
SENSO DE CONSERVAÇÃOAperfeiçoamento, higiene, asseio, pureza e integridade.
SENSO DE AUTO-DISCIPLINAHarmonia, disciplina, comprometimento e educação, ética.
Sistema Toyota de ProduçãoMelhoria Contínua (KAIZEN)
Tempo
Des
empe
nho
Poka-yoke é um mecanismo para prevenir materiaisdefeituosos pela colocação de diversos dispositivos decontrole nas ferramentas e instrumentos.
Sistema Toyota de ProduçãoJIDOKA ou Autonomação
ANTES
MANDRIL
EIXO
PEÇA (fixada na direçãocontrária)
PEÇA (fixada na direção certa)
DEPOIS
SUPORTE LIMITE(POKA-YOKE)
O Andon é um exemplo prático de autonomação, fazendoparte ainda do sistema de gerenciamento visual daempresa.
Produção normal
Problema de qualidade
Falta de material
Sistema Toyota de ProduçãoJIDOKA ou Autonomação
O kanban é um dispositivo sinalizador que possibilita atransmissão e controle de informações entre unidadesprodutivas num ambiente JIT. Seus objetivos são:
Andons
Quadros
Kanban
Painéis
Sistema Toyota de ProduçãoKanban
Sincronizar o movimento de materiais através do sistema
produtivo de acordo com a taxa de retirada de material do sistema;
Limitar o estoque total do sistema;
Facilitar a análise, a melhoria de processos e reduções adicionais
em estoque.
Manufatura Enxuta (ME)
“É uma metodologia que proporciona
uma forma de fazer mais com menos,
proporcionando aos clientes exatamente
aquilo que eles querem.”
Manufatura Enxuta (ME)
“Engloba ampla variedade de práticas gerenciais,
incluindo just in time, sistemas de qualidade,
manufatura celular, entre outros. O ponto
fundamental da ME é que essas práticas devem
trabalhar de maneira sinérgica para criar um
sistema de alta qualidade que fabrica produtos
no ritmo que o cliente deseja, sem desperdícios. ”
Shah & Ward (2003)
Manufatura Enxuta (ME)
HISTÓRICO:•Implementado pioneiramente pela Toyota MotorCompany no início da década de 1960;•Visa a produção em massa, a redução dodesperdício, o aumento da qualidade dosprodutos, maior fluxo de informações eflexibilidade;•Descoberta de que os trabalhadores poderiamcontribuir mais, do que apenas “apertarparafusos”;•Viabilização de maior variabilidade.
Manufatura Enxuta (ME)
Por que SISTEMA ENXUTO?Redução de tudo em relação à produção em massa:
– Desperdício de Superprodução;– Desperdício de Espera;– Desperdício de Transporte;– Desperdício de Processamento;– Desperdício de Movimento;– Desperdício de Produzir Itens/Produtos Defeituosos;– Desperdícios de Estoques.
Manufatura Enxuta (ME)
Valor PuxarCriação de valor
Papeis, Culturae Responsabilidades
Alinhamento de Objetivos e Metas
Otimização e Planejamento
do Fluxo
Melhoria Contínua
Princípios LEAN:
Manufatura Ágil (MA)
Histórico:
O termo surgiu e foi popularizado em 1991 por um
grupo de professores do Instituto Iaccoca da
Universidade de Lehigh, nos Estados Unidos, os
quais publicaram neste mesmo ano um relatório
mostrando que um novo ambiente de manufatura
estaria surgindo, um ambiente caracterizado pela
incerteza e por mudanças constantes.
Manufatura Ágil (MA)
“Integração de organização, pessoas altamente
capacitadas e tecnologias avançadas, para obter
cooperação e inovação em resposta à
necessidade do fornecimento de produtos
customizados e de alta qualidade aos clientes”
Manufatura Ágil (MA)
“Sistema de Produção extremamente adequado a
ambientes de mudanças rápidas e com alta
incerteza, elaborado com base em 5 princípios:
mudança contínua, resposta rápida, melhoria da
qualidade, responsabilidade social e foco no
cliente ”
Customização em Massa (CM)
Histórico:
“O termo surgiu primeiramente em 1987 com
Stanley Davis em seu famoso livro “O futuro
perfeito”.
B. Joseph Pine continuou o tema em seu livro “Mass
Customization: The new frontier in Business
Competition, em 1993”
Customização em Massa (CM)
“Novo paradigma em que a personalização
suplanta a padronização, mercado heterogêneo
surge onde havia homogeneidade, os produtos
passam a ter seus ciclos de vida mais curtos e
novos modelos são entregues mais rapidamente ”
Customização em Massa (CM)
“A CM confere ao sistema produtivo a habilidade
de projetar e manufaturar produtos ou serviços
individualizados a preços similares aos de itens
produzidos em massa”
(Royer e Fogliatto, 2004).
Histórico Comparado
Início Sec XX Manufatura em Massa
Henry Ford Prod Larga EscalaPreço BaixoPadronização
Década 50 Manufatura Enxuta
Eiiji ToyodaTaiichi Ohno
Combate ao desperdícioQualidade
Final Década 80(1987)
Customização em Massa
Stanley Davis Prod Larga EscalaProdutos Personalizados
1991 Manufatura Ágil Instituto Iaccoca (EUA)
Mercados InstáveisParcerias por Competências
Diferenças ou similaridades da MA e da CM com a ME
A ME é focada na redução dos prazos dosnegócios das empresas. Desde o pedido docliente, passando pelos processos de compra dasmatérias primas, planejamento, fabricação eentrega do produto, indo até o recebimento dopagamento por parte do cliente. Portanto o focoprincipal é o tempo e, portanto, a velocidade noprocessamento do pedido do cliente.
Diferenças ou similaridades da MA e da CM com a ME
O foco da MA, no entanto, vai além. De acordo
com Godinho Filho e Fernandes (2004), os
objetivos principais da MA são: responder a
mudanças inesperadas de maneira correta e no
tempo devido e saber explorar essas mudanças,
entendendo-as como uma oportunidade, um
meio de alcançar lucratividade.
Diferenças ou similaridades da MA e da CM com a ME
A CM diferencia-se pelo foco que é dado na
flexibilidade para dar ao cliente o produto com as
especificações e personalizações por ele
requisitadas. Mantém ainda, de acordo com
Godinho Filho e Fernandes (2004), altíssima
agilidade e custos próximos dos itens feitos pela
Manufatura em Massa.
Diferenças entre MA e CM
Enfim, as diferenças entre CM e MA são que, no caso
da primeira não inclui as incertezas e os desafios
das mudanças constantes do mundo dos negócios.
Portanto, na CM não há a preocupação prioritária
em responder a mudanças inesperadas e de explorar
estas mudanças como oportunidade de
lucratividade.
Aplicabilidades
A MA torna-se aplicável, cada vez mais, em
ambientes de alta competitividade, ou seja, em
mercados onde há grandes e repentinas mudanças
das necessidades dos clientes e os ciclos de vida dos
produtos são sempre menores.
A CM encontra sua aplicabilidade em se tratando de
mercados que, sem perder a rapidez de entrega de
seus produtos, necessitam dar a cada cliente a
personalização por ele requerida.
Aplicabilidades
Tanto MA como CM tornam-se altamente aplicáveis
na atualidade como forma de superar o desafio de
consumidores que buscam produtos de alta
qualidade e baixo custo, além de resposta rápida a
suas necessidades específicas e em constante
transformação.
Aplicabilidades
Cimento
Metais
Química
Papel e Celulose
Agroindústria
Finanças
Energia
Aplicabilidades
Aplicabilidades
REFERÊNCIAS
Colin, E. C., Quinino, R. da C., Shimizu, T. Manufatura Ágil: um novo conceito na produção industrial. Disponível em http://www.strictolato.com/download/Artigos/Manufatura agil.pdf. Acessado em 10/04/2007.
Godinho Filho, M., Fernandes, F. C. F. Proposta de um novo conceito em Gestão da Produção: Paradigmas Estratégicos de Gestão da Manufatura (PEGEMs). Bauru, XI SIMPEP, 2004a.
_______________________________. Manufatura Enxuta: Uma revisão que classifica e analisa os trabalhos apontando perspectivas de pesquisas futuras. Rev. Gestão & Produção, v.11, n.1, p.1-19, 2004b.
Lean Institute Brasil. Definições. Disponível em http://www.lean.org.br. Acessado em 10/04/2007.
Royer, R., Fogliatto, F. S. Indicador da viabilidade de customização em massa de produtos industriais. Revista Produto & Produção, vol.7, n.1, p.3-18, 2004.