stp sistema toyota de produção

STP – Sistema Toyota de Produção – E os Paradigmas das melhorias no Sistema Produtivo – Uma Abordagem

histórica

Telmo Telles

Hoje, é definido como ummodelo, uma teoria, umapercepção. É como um MAPA.

OS PARADIGMAS DA ADMINISTRAÇÃO DA OS PARADIGMAS DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃOPRODUÇÃO

Revoluções Industriais nos Sistemas Produtivos – Segundo Shingo (1996)

Primeira Revolução - progresso através da divisão do trabalho

Segunda Revolução - aumento da mecanização e motorização

Terceira Revolução - ciência do trabalho

Quarta Revolução - preocupação com as necessidades humanas

Quinta Revolução - era da produção com Estoque-Zero

Reorganização das Revoluções Industriais em Períodos Reorganização das Revoluções Industriais em Períodos Paradigmáticos da Administração da ProduçãoParadigmáticos da Administração da Produção

Primeira Revolução – progresso através da divisão do trabalho

Segunda Revolução – aumento da mecanização e motorização

Período Pré-Paradigmático

Terceira Revolução - ciência do trabalho

Quarta Revolução - preocupação com as necessidades humanas

Período da Melhoria das Operações

Quinta Revolução - era da produção com estoque zero

Período Melhoria dos Processos

Período Pré-Paradigmático da Administração da Período Pré-Paradigmático da Administração da ProduçãoProdução

Aumento da produtividade global das fábricas através da divisão do trabalho

Elementos tecnológicos : associados ao aumento da produtividade: Desenvolvimento da energia (máquina à vapor, motor à

gás,eletricidade, motor à petróleo,etc.); Desenvolvimento de ferramentas e máquinas

Período Pré-Paradigmático > não se forma nenhum padrão hegemônico de organização e gestão do trabalho e da produção

Primeiro Paradigma na Administração da ProduçãoPrimeiro Paradigma na Administração da Produção

Administração Científica Pai da Administração Científica – Frederick Winslow Taylor(1856-1915)

Tempos e Movimentos Plano de Incentivos Ciência do Trabalho e da Produção Um homem/um posto/uma tarefa

Henry Ford ( 1863_1947) Linha de Produção Padronização Intercambiabilidade de peças Produção em Massa

Características do Paradigma da Melhoria nas Características do Paradigma da Melhoria nas OperaçõesOperações

Proposição da Divisão de Trabalho a partir da lógica de um homem/ um posto/ uma tarefa (Taylor)

Proposta da especialização das tarefas gerenciais

Foco na melhoria contínua dos Métodos de trabalho

Foco na minimização do custo das operações e a utilização da lógica do lote econômico de fabricação e de compra

Ganhos de escala

Definição de Produtividade a partir de ótimos locais

Grandes Estoques – MP, WIP, PA

Produção Empurrada - JIC

Processo x OperaçõesProcesso x Operações

Na Engenharia de Produção Clássica oriunda de Taylor e Ford (EUA, início do século XX), o Processo é visualizado como um conjunto de operações.

Processo x OperaçõesProcesso x Operações “à falsa suposição de que, melhorar as operações, automaticamente

conduziria à melhoria nos processos e, em conseqüência, nos Sistemas Produtivos”

Criou-se uma visão sistêmica. Esta visão sistêmica centrou-se na lógica das operações,ou seja,enfocou basicamente a melhoria do trabalho das pessoas e a melhoria dos equipamentos.

O primeiro Paradigma que desenvolveu-se amplamente no seio da Administração da Produção foi o Paradigma da Melhoria nas Operações

EVOLUÇÃO DAS NORMAS DE CONCORRÊNCIAEVOLUÇÃO DAS NORMAS DE CONCORRÊNCIA

SURGIMENTO DO SISTEMA TOYOTA DE SURGIMENTO DO SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃOPRODUÇÃO

A essência do Sistema Toyota de Produção consiste em conceber um Sistema de Produção, alternativo ao Fordismo, que seja capaz de produzir competitivamente uma série restrita de produtos diferenciados e variados

Processo de criação histórica do Sistema Toyota de Produção implica em remontar aos anos 20 no Japão:

A primeira anomalia relativa ao Paradigma anterior ocorreu quando Toyoda Sakichi, fundador da Toyota, inventou uma máquina de tear que tinha uma característica até então não encontrada em nenhuma máquina no mundo;

Esta invenção permitiu a separação do homem da máquina; (AUTONOMAÇÃO)

Rompe-se a lógica proposta por Taylor de “um homem/um posto/uma tarefa” e uma mesma operária era capaz de operar mais de 10 teares ao mesmo tempo

Novo Paradigma na Administração da ProduçãoNovo Paradigma na Administração da Produção

Shigeo Shingo (1909-1990)Novos conceitos - Processo e Operação

SMED – Troca Rápida de Ferramentas

Controle de Qualidade Zero Defeitos

VISÃO PROPOSTA POR SHINGO VISÃO PROPOSTA POR SHINGO

STP – Sistema Toyota de ProduçãoSTP – Sistema Toyota de ProduçãoMFP – Mecanismo da Função ProduçãoMFP – Mecanismo da Função Produção

Sistema Toyota de ProduçãoSistema Toyota de Produção

Sistema Toyota de Produção Sistema Toyota de Produção

HistóricoHistórico


Como é possível ser tão superior?


Há uma Explicação

Na Toyota, a agregação de valor ao produto é muito maior do que suas concorrentes em todas a etapas

do processo.....


O quê significa agregar valor?

Valor só pode ser definido pelo cliente final.

Portanto, agregar valor a um determinado material ou produto, significa realizar uma alteração em

suas características transformando-o naquilo que o cliente deseja.


E no restante do tempo, o que acontece com os materiais e produtos?

As 7 Perdas Fundamentais


A idéia de Perdas

1- Perdas por superprodução (quantitativa e antecipação)

2- Perdas por transporte/Movimentação Interna de carga

3- Perdas por processamento em si mesmo

4- Perdas devido à elaboração de produtos defeituosos

5- Perdas por espera (lotes – pç espera) e (processo – lote espera)

6- Perdas nos estoques

7- Perdas no movimento/operadores

Sistema Toyota de Produção – As 7 perdas segundo Sistema Toyota de Produção – As 7 perdas segundo Ohno e ShingoOhno e Shingo

STP – Sistema Toyota de ProduçãoSTP – Sistema Toyota de ProduçãoAs 7 Perdas Segundo Shigeo Shingo e Taiichi OhnoAs 7 Perdas Segundo Shigeo Shingo e Taiichi Ohno

95% Não Cria Valor

5% Cria Valor


O sistema Toyota de Produção foi criado para eliminar perdas. Todos os componentes estão intrinsecamente relacionados a

elas.

Elementos que compõem o Mecanismo da Função Elementos que compõem o Mecanismo da Função ProduçãoProdução

/ Sincronizaçãoda Produção


Insatisfação na Toyota

“Na Toyota eu aprendi: Problemas primeiro.

Sempre que algum projeto dá certo, e os resultados

saem conforme planejado, perguntamos: O quê não

deu tão certo? O quê pode ser melhorado”?

Charles Fishman


PALAVRAS DE QUEM SABE

“Não existe método mágico. Ao contrário, é

necessário um sistema de gestão total que

desenvolva a habilidade humana ao máximo

de forma a aumentar a criatividade, utilizar

bem máquinas e instalações e eliminar todo o

tipo de perda”.Taiichi Ohno

MUITO OBRIGADO!

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