mrp e jit

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PLANEJAMENTO E PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO

MRP JIT

Prof. Dr. Mauro Enrique Carozzo Todaro

Saiba mais em https://pcpengenharia.wordpress.com/

2MRP (do inglês Material Requirements Planning, ou Planejamento das necessidades de materiais)

MRP

É uma técnica utilizada para converter o programa-mestre de produção (MPS) de

um item de demanda independente em uma programação das necessidades das

partes componentes do item (demanda dependente).

O QUE É?

Assegurar que os materiais estejam nas quantidades requeridas e no momento

certo para a produção de cada um dos elementos componentes dos produtos

finais.

QUAL O OBJETIVO?

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MRP

• O MRP obtém as necessidades de cada uma das partes

(subconjuntos, peças ou matérias primas), em cada período de

planejamento, para atender o MPS;

• É útil quando o produto final é um elemento composto, e é mais

importante quanto mais complexa seja a estrutura dos produtos

e mais ampla sua variedade;

• Aplicável à produção por lotes.

CARACTERÍSTICAS

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MRP

• É um sistema de gestão do estoque para demanda dependente,

porque as necessidades se calculam com base nas quantidades

fixadas no MPS para os produtos finais;

• O MRP se atualiza período a período com horizonte deslizante. O

primeiro período é o período de ação e os seguintes são

períodos de planejamento.

CARACTERÍSTICAS

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- MPS- Estrutura do produto

- Tempo padrão de provisão e fabricação

de cada parte (lead

times).- Estoques

disponíveis, em cada

momento, em cada

parte.

MRP

- Ordens de produção e

compras requeridas no período de ação e períodos futuros.

- Reprograma

ções de datas de entrega.

- Cancelamento de ordens emitidas por

mudanças no MPS.

- Informes de estoque.

MRP

DADOS

ENTRADA SAÍDA

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MRP

A estrutura do produto especifica, para cada produto final:

a) Os elementos componentes por níveis.

Nível 0 ___________ produto terminado

Nível 1 a n – 2 ______ subconjuntos

Nível n – 1 _________ peças de produção própria

Nível n ____________ partes compradas

ESTRUTURA DO PRODUTO

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A estrutura do produto especifica, para cada produto final:

b) A quantidade com que cada componente participa no nível

imediato superior.

Árvore de estrutura

X

A(1)

C(1)B(2) D(3)

MRP

ESTRUTURA DO PRODUTO

Ítem Quantidade no ítem pai

XB 2

A 1C 1D 3

Lista de Materiais

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Para cada item, elabora-se um registro MRP com os seguintes dados:

Item:LT: / LOTE: / ES: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12Necessidades BrutasRecebimento previstoEstoque Disponível SoNecessidades LíquidasOrdens Planejadas

Períodos

MRP

DINÂMICA DO SISTEMA

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Dados Definição

Necessidades Brutas (NB) Demanda do item durante o período t.

Recebimentos Previstos (RP) Quantidade já ordenada (ordem de compra ou de produção) que ingressará no começo do período t.

Estoque Disponível (ED) Estoque esperado ao final do período t e que estará disponível no começo do seguinte.

Necessidades Líquidas (NL) Quantidade líquida que deve estar pronta no começo do período t.

Ordens Planejadas (OP) São as necessidades líquidas adiantadas um número de períodos igual ao LT (Lead Time)

MRP


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Passos, começando pelo nível 0:

1. Determinar as Necessidades Brutas para cada item em cada período.

2. Determinar as Necessidades Líquidas em função das Necessidades Brutas, do

estoque e dos recebimentos previstos, para cada item em cada período.

• Se (ED)t-1 + (RP)t – (NB)t ≥ (ES), (NL)t = 0

• Se (ED)t-1 + (RP)t – (NB)t < (ES), (NL)t = (NB)t – [(RP)t + (ED)t-1] + (ES)

• (ED)t = (ED)t-1 + (RP)t – (NB)t

MRP


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Passos, começando pelo nível 0:

3.Usando os tempos padrão de produção e provisão (lead times) determinar as

ordens planejadas para cada item em cada período.

4. Passar ao nível inferior e repetir os passos anteriores.

5. Liberar as ordens de produção e compras planejadas no período de ação.

MRP


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Estrutura do Produto

X

A(1)

C(1)B(2) D(3)

ITEM LEAD TIME

ESTOQUESEGURANÇA LOTE

X 0 0 0

A 1 0 0

B 2 10 30

C 2 5 30

D 2 15 30

MRP

EXEMPLO

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ITEM: X LT:0 ES:0 LOTE: 0SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12NEC. BRUTA 10 15 REC. PREV. ESTOQUE DISP. 3 3 3 3 3 0 0 0 0 0 0 0 ORDENS PLAN. 7 15

ITEM: A LT:1 ES:0 LOTE: 0SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12NEC. BRUTA 7 15 REC. PREV. ESTOQUE DISP. 5 5 5 5 5 0 0 0 0 0 0 0 ORDENS PLAN. 2 15

ITEM: C LT:2 ES:5 LOTE: 30SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12NEC. BRUTA 2 15 REC. PREV. ESTOQUE DISP. 10 10 10 10 8 8 8 8 23 23 23 23 ORDENS PLAN. 30

MRP

EXEMPLO

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ITEM: B LT:2 ES:10 LOTE: 30SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12NEC. BRUTA 14 30 REC. PREV. ESTOQUE DISP. 10 10 10 10 10 26 26 26 26 26 26 26ORDENS PLAN. 30 30

ITEM: D LT:2 ES:15 LOTE: 30SEMANA S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12NEC. BRUTA 6 45 REC. PREV. ESTOQUE DISP. 17 17 17 17 41 41 41 41 26 26 26 26ORDENS PLAN. 30 30

MRP

EXEMPLO

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PRODUÇÃO ENXUTA

O que é? O que faz?

•Filosofia de administração•Sistema de “puxar” através da planta

•Ataca a perda•Expõe problemas e gargalos•Atinge a produção sincronizada

O que requer? O que supõe?

•Participação do empregado•Engenharia de produção•Melhorias contínuas•Controle total da qualidade•Tamanhos pequenos de lotes

•Ambiente estável

JIT

PRODUÇÃO JUSTIN-IN-TIME

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MPS (Plano mestre da produção)

• Horizonte: 1 a 3 meses;

• Permite que posto de trabalho e fornecedores planejem seus trabalhos;

• No mês corrente, o MPS é balanceado em bases diárias (carga uniforme).

JIT

ELEMENTOS DO SISTEMA JIT

KANBAN:

• Método de autorização da produção e movimentação de materiais;

• Significa marcador (cartão, sinal ou placa).

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JIT


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KANBAN:

Cartão de Produção (CP)

•Código da peça: 3XY•Nome da peça: Eixo principal•Posto de trabalho: 3J•Capacidade do contêiner: 20 unidades•Materiais necessários: Barra de aço (XYW3A), localizada na prateleira C3-P17

Cartão de Movimentação (CM)•Código da peça: 3XY•Nome da peça: Eixo principal•Posto de retirada: 1•Posto de recebimento: 2•Capacidade do contêiner: 20 unidades•Localização no estoque: prateleira C7-P18

JIT


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Kanban:• O operador B vê um contêiner vazio e pega seu CM;• Dirige-se à expedição do posto A com o contêiner vazio e o respectivo CM;• Na expedição A, deixa o contêiner vazio, retira o CM, pega um contêiner cheio

e coloca nele o CM que está na sua mão;• Retira o CP do contêiner cheio que acabou de pegar e o coloca em um quadro,

indicando ao operador A que ele pode encher outro contêiner;• O operador do posto B leva o contêiner cheio para seu posto de trabalho,

encerrando-se o ciclo.

P B

Exp. B

Exp. A

Rec. B

CM

CMCP

JIT


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Mont.final

P4

P2

P3 P5

P1Fornecedor1

Fornecedor2

Contêiner

Produto final

Kanban:

JIT


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Tempos de preparação (setup)

• O objetivo do JIT é produzir em lotes cada vez menores.

• O limitante é o custo de preparação das máquinas.

Minimizar setup

Lotes menores

Reduz estoque

Aumenta flexibilidade

Viabiliza JIT

JIT


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Colaborador multifuncional:

• O próprio operador prepara a máquina, faz manutenção de rotina e pequenos reparos;

• Requer maior amplitude de habilidades que na manufatura tradicional;

• Demanda trabalho em equipe e coordenação, já que não há estoque para cobrir problemas.

JIT


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Fornecedores:

• Vistos como uma extensão da fábrica;

• Recebem contêineres vazios e fazem várias entregas diárias;

• Relação de parceria.

JIT


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Qualidade:

• Absolutamente essencial;

• Defeitos podem levar o processo a uma parada;

• Os defeitos são descobertos mais rápido que na manufatura

tradicional.

JIT


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Critério comparativo MRP JIT

Filosofia Planejamento/Plano de suprimentos

Eliminação de desperdício/Aumento do retorno

do investimento

Pressupostos Fábrica estática Melhoria contínua

Demanda Permite variações Estável

Processamento Lotes Repetitiva

Requerimentos Softwares sofisticados Sistemas visuais de controle

Produtos ComplexosAlta variedade

SimplesPouca variedade

MRP/JIT

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MRP/JIT

Combinações:

• Sistemas diferentes para produtos diferentes;

•MRP para planejamento e controle global e JIT para controle

interno.

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MARTINS, P. G. e LAUGENI, F. P. Capítulo 13: Sistemas de PCP no chão-de-fábrica. In: Administração da produção. Petrônio Garcia Martins e Fernando P. Laugeni. 2 ed. São Paulo: Saraiva, 2006.

MOREIRA, D. A. Capítulo 19: O sistema MRP. In: Administração da produção e operações. MOREIRA, Daniel Augusto. 2 ed. São Paulo: Cengage Learning, 2011. SLACK, N; CHAMBERS, S e JOHNSTON, R. Capítulo 15: Planejamento e controle Just In Time. In: Administração da produção. SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuar; JOHNSTON, Robert. 2 ed. São Paulo: Atlas, 2008.

STEVENSON, W. Capítulo 14: Planejamento das necessidades de materiais. In: Administração das operações de produção. STEVENSON, Willam J. 6 ed. Rio de Janeiro: LTC, 2001.

REFERÊNCIAS

mrp e jit

Engineering