Planejamento e ControleJust in Time

Em qual empresa foi concebida o JIT?

OrigemTcnica desenvolvida na Ford nos anos 10 e 20.Teorizada pela primeira vez por Henry Ford em seu livro Minha vida do trabalho no ano de 1922.

Ns temos encontrado na compra de materiais que no vale a pena comprar mais do que para as necessidades imediatas. Compramos apenas o suficiente para caber no plano de produo, levando em considerao a situao do transporte na poca.Se o transporte for perfeito o fluxo de matrias poder ser assegurado...isso permitiria poupar uma grande quantidade de dinheiro, para que daria um volume muito rpido, que portanto, diminuiria a quantidade de dinheiro empatado em materiais Minha vida do trabalho , wikipdia

Adaptao pelos japoneses Tcnicos da Toyota em turn por empresas americanas descobrem o JIT.Processo adaptado a partir da cadeia de supermercados Piggly Willy .Taiichi Ohno implementa o sistema na Toyota no inicio dos anos 1950.O JIT passa a ser o pilar de sustentao do toyotismo.

O que Just in Time?Definio:

O JIT visa atender demanda instantaneamente, com qualidade perfeita e sem desperdcios.

O que Just in Time?Disciplina;Produtividade;Desperdcios;Eficaz;Equipe;Simplificao.

Tradicional x Just in Time

Filosofia Just in time

Fbrica da Toyota - JapoAprimoramento contnuoEnvolvimento de todosEliminar desperdcios

Prtica JaponesaFazer bem as coisas simples, cada vez melhor e eliminando todos os desperdcios;Incentivo da cultura japonesa;Possvel Origem 1: Reao da Toyota ao choque do petrleo;Possvel Origem 2: Estaleiros japoneses no final da dcada de 50.

Teoria da alta dependncia Baixos estoques: maior dependncia entre os processos;

Autonomia para funcionrios do cho de fbrica;

Fornecedores.

Filosofia de operaesEliminar desperdcios:

- Desperdcio qualquer atividade que no agregue valor.- Sete tipos de desperdcio identificados pela Toyota:* Superproduo; * Tempo de espera;* Transporte;* Processo;* Estoque;* Movimentao;* Produtos defeituosos.

Cont. Filosofia de operaesEnvolvimento de todos:

- Fornecer diretrizes para todos os funcionrios e processos da organizao;- Recursos humanos, sistema de respeito pelos homens;

Aprimoramento contnuo (kaizen):

- Aproximao do desempenho ideal: atender a demanda no momento exato com qualidade perfeita e sem desperdcios.

Tcnicas JITPrticas que apiem a eliminao de desperdcios e o aprimoramento contnuo;Projeto para manufatura;Operaes com foco definido que reduzam a complexidade;Uso de mquinas simples e pequenas que sejam robustas e flexveis

Tcnicas JITReplanejamento do arranjo fsico e fluxo que aumente a simplicidade do fluxo;Emprego de manuteno produtiva total para encorajar a confiabilidade;Reduo de tempo de set-up e de troca para aumentar a flexibilidade;Envolvimento de todos os funcionrios no aprimoramento da operao;

Tcnicas JITTornar qualquer problema visvel para todos os funcionrios;Extenso desses princpios aos fornecedores.

KanbanO Sistema Kanban de Planejamento da Produo

Kanban O que ? Regras Como funciona? Carto Kanban Quadro kanban

*Pontos positivos Pontos negativos

O Que Kanban?Palavra de origem Japonesa que significa etiqueta ou cartodispositivo sinalizador que fornece instrues para a produo de itens.Mtodo para programao de produo, que se utiliza de um quadro e cartes.

*

Regras do KanbanRegra 1: O cliente somente retirar peas do estoque quando isto realmente for necessrio.

Regra 2: O fornecedor s pode produzir peas dos quais possui kanbans de produo e nas quantidades definidas nestes.

Regra 3: Somente peas boas podem ser colocadas em estoque. Regra 4: Os cartes devem ficar nas embalagens cheias ou no Quadro Kanban.*

Funcionamento do Sistema KanbanPara cada pea temos uma seqncia de posies, onde so colocados os cartes;As posies vazias indicam o estoque disponvel (Embalagens Cheias) e cada cor indica o grau de urgncia da reposio.Os cartes so colocados do verde para o vermelho.*

LoteResposta Segurana

Funcionamento do Sistema Kanban

Faixa Verde: Define o Nivelamento da produo.Faixa Amarela: o tempo de resposta.Faixa Vermelha: a segurana necessria para que os clientes no parem de produzir.*

Funcionamento do Sistema KanbanO estoque de cada pea dividido em trs faixas:

A medida em que os cartes chegam ao quadro eles so inseridos primeiramente sobre a faixa verde, depois amarela e por fim a vermelha:*

A

A

Funcionamento do Sistema KanbanOs cartes que no esto no quadro esto no estoque acompanhando de embalagens cheias de peas

Quando o quadro est cheio de cartes o estoque est vazio e vice-versa.*

A

A

Funcionamento do Sistema Kanban*Sentido de Colocaodos Cartes

Carto KanbanCarto de produo

*Qtde.P/EmbalagemNome da peaModeloIdentificao do ClienteCdigo da peaLocal onde so produzidas as peas.

Quadro Kanban*

*ItemModeloCdigo da peaEscala KanbanCdigo de CoresQuadro Kanban

Quadro Kanban*

Quadro KanbanCdigo de cores

*Cdigo de Cores

Quadro Kanban*Cartes devem ficar nos rackscheios......ouno quadro.

Dimensionamento KanbanDimensionamento da Escala Kanban

*

Lote de Produo

Dimensionamento Kanban*

Faixa Verde: No h necessidade de se produzir quando s existem cartes sobre a faixa verde. Lote de Produotempopeas

Dimensionamento Kanban*

Faixa Amarela: preciso produzir o item. A linha precisa terminar o que est fazendo, fazer o setup, produzir um lote de transferncia e o colocar no supermercado.Lead Time de Reposiotempopeas

Faixa Amarela importante entender que quando o quadro s tiver cartes sobre a faixa verde, no ser necessrio produzir. Observe o seguinte caso:

Que tamanho deve ter a faixa amarela ento? *

Faixa AmarelaA faixa amarela deve ser grande o suficiente para que o cliente continue a sua produo no seu ritmo sem que a faixa vermelha do quadro seja invadida por cartes.Graficamente:*

X peasT1 T2T3 T4

Faixa Amarela* (T1) Tempo de fila: estimativa do tempo que se pode esperar entre o primeiro carto entrar no amarelo e o fornecedor fazer o setup para produzi-lo.

(T2) Tempo de Setup: tempo entre a ltima pea do lote anterior at a primeira pea boa do prximo item

(T3) Tempo de produo do lote de transferncia

(T4) Tempo de transporte at o estoque: Tempo at o lote de transferncia ficar disponvel para o cliente.

Faixa AmarelaO tempo de fila maior quanto maiores forem os lotes que o fornecedor produz.

Na prtica, a faixa amarela, por conter uma parcela estimada, que o tempo de fila, deve ser calculada baseada na somatria destes tempos e na experincia dos operadores. *

Dimensionamento Kanban*

Faixa Vermelha: Existe para proteger os clientes de eventuais problemas do processo fornecedor. S deve ser usada nestes casos. Proteotempopeas

Dimensionamento Kanban*

EstoqueMximo

EstoqueMnimoTempoEstoque

Simulao Kanban*

ClulaCliente

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K

Simulao Kanban*

ClulaCliente

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K

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Simulao Kanban*

ClulaCliente

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Simulao Kanban*

ClulaCliente

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Simulao Kanban*

ClulaMontagem

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K

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KPreparar paraproduzir material

Simulao Kanban*

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ClulaMontagem

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Simulao Kanban*

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K

K

ClulaMontagem

Simulao Kanban*

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ClulaMontagemK

Simulao Kanban*

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K

ClulaMontagem

Simulao Kanban*

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K

ClulaMontagem

Simulao Kanban*

K

K

ClulaMontagem

Pontos positivos

Sistema On-line de controle de estoque e produo.Transfere para o cho-de-fbrica a responsabilidade pela programao diria da produo.Aumenta a flexibilidade de resposta para o cliente.Totalmente Visual e Simples( baixo custo).

*

Pontos Negativos- Demanda instvelEmergncia afeta funcionamento do sistema;Baixo ndice de confiabilidade dos equipamentos Falta de comprometimento das pessoas (indisciplina operacional).

*

Programao niveladaPlanejamento da produo de modo que o mix e o volume sejam constantes ao longo do tempo

Vantagens da produo niveladaFacilita o controle do sistema de produoDiminui a tamanho dos lotes de produoDiminui a os estoques em transito

Exemplo de produo nivelada

Empresa precisa produzir trs itens A,B e C na seguinte proporo 1500 unidades do primeiro itens , 1500 do segundo e 3000 do terceiro, para atender a demanda do prximo ms.

No sistema de produo nivelada a empresa buscara tornar sua produo diria uniforme produzindo 50 unidades de A e de B e 100unidades de c diariamente.

Modelo mescladoOcorre quando a empresa produz uma grande variedade de itens alguns com uma demanda pequena e inconstante que inviabilizam a produo nivelada.

O que fazer para resolver o problema?Tentar aproximar produo de uma programao nivelada a traves dos seguintes passos.1-classificar os itens de acordo com sua necessidade de produo em : itens de alto fluxo, repetitivos e eventuais2-Sincronizar a produo de modo a torn-la a mais repetitiva possivel.

JIT e MRPMRP:Conceito: O MRP, ou planejamento de necessidades de materiais um sistema lgico de calculo que converte a previso de demanda em programao da necessidade de seus componentes. A partir do conhecimento de todos os componentes de um determinado produto e os tempos de obteno de cada um deles, podemos, com base na viso de futuro das necessidades, calcular o quanto e quando se deve obter de cada item, de forma que no haja falta e nem sobra no suprimento das necessidades da produo.

JIT e MRPFuncionamento de um Sistema MRP II

JIT e MRP

JIT e MRPMRP: planejamento e controle globalJIT: controle internoUtilizao combinadaQuesto da complexidadeQuesto dos nveis de volume e variedade

JIT e MRPQuesto Complexidade

JIT e MRPQuesto Volume e Variedade

ConclusoJIT uma abordagem operacional que visa atender instantaneamente a demanda, com qualidade perfeita e sem desperdcios;A empresa deve possuir funcionrios capacitados em todos os nveis;A empresa deve possuir credibilidade com os fornecedores, que por sua vez devem ser confiveis;Enfim se utilizado de maneira correta, a empresa ter vantagens sobre os concorrentes.