just in time (jit)
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O JIT visa atender à demanda instantaneamente, com qualidade perfeita e sem desperdícios.TRANSCRIPT
Just In Time (JIT)
Ferramentas e sistemas da qualidade
Filme: Toyota Just in Time
• Objetivo do filme;• As características importantes do
processo apresentado; • Quais são os pontos importante do
processo? • Quais são os benefícios? • Quais são as vantagens e desvantagens?• Por que este processo foi importante para
o processo de produção da Toyota?
JUST IN TIME - JITOrigem
1950 finalPós-guerraPaís pequeno/superpovoadoEscassez de recursos “ Dê importância a cada grão de arroz”
JUST IN TIME - JITOrigem
Toyota – 1973Choque do petróleoNecessidade do aprimoramento da
eficiênciaLíder do desenvolvimento do JIT no JapãoAproximar progressivamente a manufatura
de seus clientes e fornecedores
JUST IN TIME - JITConceito
O JIT visa atender à demanda instantaneamente, com qualidade perfeita e sem desperdícios.
Bicheno, 1991
JUST IN TIME - JITConceito
O JIT significa produzir bens e serviços exatamente no momento em que são necessários – não antes para que não se transformem em estoque, e não depois para que seus clientes não tenham que esperar.
O objetivo fundamental é a melhoria contínua do processo produtivo, através redução dos estoques os quais tendem a camuflar problemas.
Leva à melhores índices da qualidade
Maior confiabilidade de seus equipamentos e fornecedores
Maior flexibilidade de resposta
Lotes menores e mais adequados a demanda do mercado
Modo de atuação
Produção “Puxada”, a partir da demanda do mercado. Não se trabalha com estoques de segurança
Utilização de Kanban (cartões e setores com coloração e cartazes) – ordens de produção, divisão de etapas de trabalho e etiquetas.
Just In Time (JIT)
PRÉ-REQUISITOS PARA IMPLANTAÇÃO:
Projeto de manufatura
Layout (arranjo físico celular)
Gerência da linha de produção
Qualidade total
Redução de tempos envolvidos no processo
Fornecimento de materiais
(qualificação de fornecedores; re-engenharia ??)
O elemento Humano - treinamento
Níveis hierárquicos:
Alta gerência - deve estar preocupada com a melhoria constante
Médias gerências – treinadas para o programa
Supervisão de linha e operários – rotation job
Documentação precisa e bem elaborada (POPs)
IMPLEMENTAÇÃO DO JIT
5 princípios básicos:
cada funcionário ou posto de trabalho é tanto um cliente como um fornecedor.
clientes e fornecedores são uma extensão do processo de manufatura.
Procurar continuamente simplificar.
É mais importante prevenir problemas do que resolvê-los.
Obter ou produzir algo somente quando for necessário
Just In Time (JIT)
Erros de julgamento
• Não é um sistema de controle de estoques
• Provocar armazenagem no fornecedor e não no recebedor
• Não é programa de controle de qualidade
JIT
• Características - Vantagens– Baixo custo de estoque– Percepção rápida de problema em
qualquer estágio do processo produtivo– Responsabilidade de solução de
problemas compartilhada entre os estágios
JIT
• Características - Desvantagens– Qualquer problema em cada estágio
poderá afetar o sistema como um todo???
JIT
• O JIT é uma filosofia, um conjunto de técnicas e um método de planejamento e controle
O JIT como uma filosofia de produção
• O coração do JIT– Eliminar desperdícios– O envolvimento dos funcionários na
produção– E o esforço de aprimoramento contínuo -
Kaizen
Eliminar Desperdícios
• 1) Redes de fábrica focalizadas• 2) Tecnologia de Grupo (TG)• 3) Jidoka – qualidade na fonte• 4) Produção Just-In-Time• 5) Carregamento uniforme na planta• 6) Sistema de controle de produção Kanban• 7) Tempos de setup (preparação, troca de
ferramentas) minimizados.
1) Redes de fábrica localizadas
• Em vez de construir uma grande planta de manufatura que faça tudo, preferem construir pequenas plantas altamente especializadas.– Facilita a administração– 750 plantas com mais de 1000 empregados
(Japão), mais de 180.000 tem menos de 30 funcionários
– Aumento de produtividade
2) Tecnologia de Grupo• Os japoneses levam em consideração
todas as operações necessárias para fazer uma peça e tentam agrupar aquelas máquinas próximas uma das outras.– Reduz tempo de espera– Reduz tempo de movimentação– Aumento de produtividade
Esmeril Esmeril Esmeril Serra Serra
Torno TornoTorno Prensa
1
2 3
654
Tratamentotérmico
Prensa Prensa
Esmeril Esmeril Esmeril Serra Serra
Torno TornoTorno Prensa
1
2 3
654
Tratamentotérmico
Prensa Prensa
Tecnologia de GrupoX
Especialização Departamental
Esmeril
Esmeril
Serra
Serra
TornoTorno
Torno Prensa1
A
4
Tratamentotérmico
Prensa
Torno
B
Esmeril
Esmeril
Serra
Serra
TornoTorno
Torno Prensa11
AA
44
Tratamentotérmico
Prensa
Torno
BB
Tecnologia de GrupoX
Especialização Departamental
3) Jidoka – Qualidade na Fonte
• Jidoka = Pare tudo quando algo está errado
Conceito desenvolvido por Taiichi Ohno, vice-pres. da
Toyota no início dos anos 50.
• Instalaram botões Jidoka que eram acionados quando tinha algum erro.
• Cada trabalhador inspecionava e tem autonomia para parar toda a linha.
4) Produção Just-In-Time
O QUE É O QUE FAZFilosofia de administraçãoSistema de “puxar” através da
planta
Ataca a perda (tempo, estoque...)Expõe problemas e gargalosAtinge a produção sincronizada
O QUE REQUER O QUE SUPÕE
Participação do empregadoEngenharia de produção/básicoMelhorias contínuasControle total da qualidadeTamanhos pequenos de lotes
Ambiente estável
5) Carregamento uniforme da Planta
• Produzir de acordo com a necessidade
6) Sistemas de controle de produção kanban
Ajuda a evitar o desperdício no sentido de informar as quantidades necessárias para produção e em qual momento
7) Tempos de Setup minimizados
Toyota EUA Suécia Alemanha
Tempo de setup
10 minutos 6 horas 4 horas 4 horas
Setups/dia 3 1 - -
Tamanho de lote
1 dia 10 dias 1 mês -
7) Tempos de Setup minimizados
Lotes pequenos requerem + setups
• Setup Interno– Feito quando a máquina está parada
• Setup Externo– Feito quanto a máquina está operando
JIT – Eliminar Desperdícios
A Toyota identificou 7 tipos de desperdícios
– Superprodução – Ex. Estoque– Tempo de Espera – Ex. Máquina e Mão-de-obra– Transporte – Ex. 10 Km quadro de bicicletas– Processo – Ex .dobras de chapa-Pallets– Estoque – Quanto maior , pior.– Movimentação – Ex. pessoal– Produtos Defeituosos – Ver as causas
JIT – Envolvimento de Todos• Resolução de problemas por equipe• Enriquecimento de cargos
(manutenção/Set-up)• Rotação de cargos e multi-habilidades• Alto grau de responsabilidade• Engajamento• Ownership (propriedade) do trabalho
JIT – Aprimoramento ContínuoKaizen
• Ideal – “atender à demanda no momento exato com qualidade perfeita e sem desperdício”.
• Crer neste ideal, fará a diferença em ser transitório ou contínuo.
JIT – Como um conjunto de técnicas para a Gestão da produção
• Práticas Básicas de Trabalho
– Disciplina = Padrões de trabalho seguidos por todos;
– Flexibilidade = Expandir as responsabilidades ao limite da qualificação das pessoas;
– Igualdade = em todos os níveis;
JIT – Como um conjunto de técnicas para a Gestão da produção
• Práticas Básicas de Trabalho
– Autonomia = Delegação de responsabilidades• Autoridade para parar a linha• Programação de materiais• Coleta de dados, monitoramento do
desempenho• Resolução de problemas
JIT – Como um conjunto de técnicas para a Gestão da produção
• Práticas Básicas de Trabalho– Desenvolvimento de pessoal– Qualidade de vida no trabalho
• Envolvimento no processo de decisão• Segurança de emprego• Diversão• Instalações da área de trabalho
– Criatividade = Motivação
JIT – Como um conjunto de técnicas para a Gestão da produção
• Projeto para a Manufatura
– 70 a 80 % dos custos de produção– Aprimoramento do projeto podem reduzir
dramaticamente o custo do produto.• Mudanças no nº de componentes• Melhor uso de materiais• Melhores métodos
JIT – Como um conjunto de técnicas para a Gestão da produção
• Máquinas Simples e Pequenas– Várias máquinas pequenas, ao invés de
uma máquina grande.– Equipamento feito em casa ou modificado
é mais barato;– Engenharia disponível dentro da empresa;– Facilita a flexibilização do arranjo físico– Baixo investimento.
JIT – Como um conjunto de técnicas para a Gestão da produção
• Arranjo Físico e Fluxo– Situar os postos de trabalho próximos uns
dos outros;– Todo conjunto de postos que fazem
determinado componente estejam visíveis, tornando o fluxo transparente para todas as partes da linha;
– Usar linhas em forma de U– Adotar arranjo físico celular
Layout – Processo em Linha
Linha de velocidade controlada
Linha de acionamento contínuo
Linhas em U
• Usar linhas em forma de U, de forma que os funcionários possam se movimentar entre postos de trabalho para balancear a capacidade
• Isto dá maior flexibilidade
Células de Produção - “U”
Três operadoresTempo de Ciclo
de 1,5 min./unidade
Dois operadoresTempo de Ciclo
de 2,0 min./unidade
Linha em Serpentina
JIT – Como um conjunto de técnicas para a Gestão da produção
• Usar linhas em forma de U, de forma que os funcionários possam se movimentar entre postos de trabalho para balancear a capacidade
• Isto dá maior flexibilidade
Lead Time
• Lead time, ou tempo de atravessamento ou fluxo, é uma medida do tempo gasto pelo sistema produtivo para transformar matérias-primas em produtos acabados.
Lead Times
• Ele está relacionado à flexibilidade do sistema produtivo em responder à uma solicitação do cliente:– quanto menor o tempo de conversão de
matérias-primas em produtos acabados, menores serão os custos do sistema produtivo no atendimento das necessidades dos clientes;
– nos sistemas convencionais os lead times são altos e a flexibilidade é baixa (formação de estoques).
JIT – Como um conjunto de técnicas para a Gestão da produção
• Redução de Set-up– É o tempo desperdiçado na troca do
processo de produção de um lote até a produção da primeira peça boa do próximo lote.
– Set-up Interno = Enquanto a máquina está parada
– Set-up Externo = Quando a máquina está operando
JIT – Como um conjunto de técnicas para a Gestão da produção
• Envolvimento Total das Pessoas– Assumir total responsabilidade sob todos os
aspectos de seu trabalho, prevê:• Seleção de novos funcionários• Negociação c/ fornecedores• Auto-avaliação de desempenho• Utilização do orçamento de melhorias• Planejamento do trabalho através de
reuniões/dia• Negociação com clientes (problemas e
necessidades)
JIT – Como um conjunto de técnicas para a Gestão da produção
• Visibilidade– Medidas de desempenho no local de trabalho– Luzes coloridas indicando paradas– Gráficos de controle de qualidade– Sistemas de controle visual como Kanbans– Arranjo físico sem divisórias– Exposição de produtos de concorrentes, exemplos
de produtos bons e defeituosos
JIT – Como um conjunto de técnicas para a Gestão da produção
• Fornecimento JIT– Componentes chegando ao processo de
montagem justamente no momento necessário.– Não é forçar o fornecedor como algumas
empresas fizeram.
JIT - Como um método de Planejamento e Controle
• Programação Puxada– Os materiais são movidos somente
quando a próxima etapa os solicita– O consumidor (interno) atua como uma
“gatilho” do movimento– Não se forma estoque em processo
Programação Puxada
Processo Processo Processo PA MP
Programação da Produção
Empurrar a produção
Processo Processo Processo PA MP
Programação da Produção
Puxar a produção
OC OF OF OM
OM
JIT - Como um método de Planejamento e Controle
• Programação Nivelada – É o nivelamento do planejamento da produção de
modo que o nº de itens “mix”e o volume sejam constantes ao longo do tempo
– Heijunka = Nivelamento do planejamento da produção
– A Programação Nivelada equaliza o mix de produtos a cada dia.
Programação Nivelada
• Vantagens– Menor volume de estoque em processo – Maior regularidade e ritmo de produção da
unidade– PCP em cada estágio mais fácil– Controle visível e transparente p/ todos
(relógio)
JIT & MRP
• Características do MRP (Planejamento de Necessidades Materiais)– O estoque é empurrado – O controle é efetuado pelo atingimento do
Programa-Mestre.– Requer organização complexa,
centralizada e computadorizada. – Distância do cliente.
– Ambiente de produção e Lead Times fixos– Ambientes complexos.