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Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto
CO2: Tecnologia de captura por meio de membranas
Relatório Projeto FEUP
Projeto FEUP 2016/2017 – Mestrado Integrado em Engenharia Química
Supervisor: João Bastos Monitor: Joana Silva
Estudantes & Autores:
Ana Luís Carneiro [email protected] Fábio Moreira [email protected]
Catarina Silva [email protected] Mariana Alves [email protected]
Eduardo Carneiro [email protected] Melanie Wilson Ramos [email protected]
Susana Dinis [email protected]
Relatório Projeto FEUP CO2: Tecnologia de captura por meio de membranas
Resumo
O CO2 é um dos muitos gases responsáveis pelo efeito de estufa, pelo que, contribui
para o aumento do aquecimento global. Sendo assim, é imprescindível a sua captura. Para
isso abordam-se, neste trabalho, várias técnicas de captura de CO2 como a pré-combustão,
a pós-combustão e a oxi-combustão.
Dentro dos vários métodos possíveis de separação de CO2 dos outros componentes
presentes no gás de combustão, distinguem-se as membranas.
Neste relatório, são enumeradas várias membranas e as suas características. Existindo
várias diferenças entre as membranas, realiza-se uma breve análise comparativa entre
estas. Por último, referem-se implementações industriais das membranas.
Palavras-Chave
Membranas; Captura de CO2; Pré-combustão; Pós-combustão; Oxi-combustão.
Agradecimentos
Gostaríamos desde já agradecer à monitora Joana Silva e ao Professor João Bastos
pelo apoio fornecido ao longo destas semanas e por toda a disponibilidade e cooperação
durante toda a realização deste projeto.
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Índice
1. Introdução .................................................................................................................. 1
2. Razões de captura de CO2 ......................................................................................... 2
3. Métodos de captura de CO2 ....................................................................................... 3
3.1 Pré-combustão ...................................................................................................... 4
3.2 Pós-combustão ..................................................................................................... 5
3.3 Oxi-combustão ...................................................................................................... 6
4. Membranas ................................................................................................................. 7
4.1. Membranas seletivas e não seletivas ................................................................... 7
4.2. Membranas seletivas ........................................................................................... 7
4.3. Membranas não seletivas ..................................................................................... 8
4.4. Membrana Poliméricas ....................................................................................... 10
4.5. Membranas inorgânicas ..................................................................................... 12
4.6. A Membrana de matriz-mista .............................................................................. 12
4.6.1 Potencial das MMM’s .................................................................................... 13
5. Comparação das várias membranas ..................................................................... 14
6. Implementação Industrial ....................................................................................... 15
Conclusão ................................................................................................................... 16
Referências bibliográficas ......................................................................................... 17
Lista de figuras
Figura 1 - Comparação da concentração por ano dos principais gases provocadores do
efeito estufa, CO2, N2O e CH4, com uma aproximação linear das oxilações em CO2 e CH4
............................................................................................................................................. 2
Figura 2 - Tecnologias responsáveis pela captura de CO2 ................................................... 3
Figura 3 - Processo de Pré-Combustão ................................................................................ 4
Figura 4 - Processo de Pós-Combustão ................................................................................ 5
Figura 5 - Processo de Oxi-Combustão ................................................................................ 6
Figura 6 - Membranas seletivas ............................................................................................ 8
Figura 7 - Membrana não seletiva ......................................................................................... 9
Figura 8 - Separação do CO2 dos outros gases atmosféricos com a membrana polimérica,
verificando-se a sua seltividade-permeabilidade ................................................................. 10
Figura 9 - Estrutura de membrana inorgânica ..................................................................... 12
Figura 10 - Representação do compromisso permeabilidade-seletividade das várias
membranas de acordo com o limite de Robeson ................................................................. 14
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Lista de tabelas
Tabela 1 - Esquema-resumo comparação das membranas ................................................ 14
Lista de acrónimos
MMM: Membrana de Matriz Mista
MIT: Massachusetts Institute of Technology
MOF: Metal Organic Framework (Estrutura orgânica de metal)
FGD: Flue Gas Desulfurisation
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Glossário
Aquecimento Global: Processo de aumento da temperatura média dos oceanos e da
atmosfera da Terra causado por massivas emissões de gases que intensificam o efeito
estufa.
Coluna de Absorção: Unidade processual na qual se remove preferencialmente um ou
mais componentes de uma mistura gasosa por contacto com uma corrente líquida
circulando em contracorrente através de um enchimento apropriado (“Portal Laboratórios
Virtuais de Processos Quimicos” 2007).
Coluna de Destilação: Unidade processual na qual se separa componentes de diferente
volatilidade.
Efeito de estufa: Processo físico que ocorre quando uma parte da radiação infravermelha é
emitida pela superfície terrestre e absorvida por determinados gases presentes na
atmosfera (Lallanila 2016).
Flexibilidade: Capacidade de dados componentes se esticarem, sem haver consequências
nefastas.
Membranas: Estrutura tipicamente plana, semipermeável, que separa dois ambientes.
Microfiltração: Processo de separação por membrana de filtração usado para separar as
partículas finas e as moléculas.
Oxi-combustão: Processo de queima do combustível usando oxigénio puro em vez de ar
para o oxidante primário.
Pós-Combustão: Processo na qual o CO2 é capturado depois que o combustível fóssil é
queimado.
Pré-Combustão: Processo no qual CO2 é aprisionado antes que o combustível fóssil seja
queimado.
Ultrafiltração: Separação de partículas muito finas e moléculas por filtração, através de
uma membrana semipermeável ou microporosa.
1. Introdução
Atualmente a nossa sociedade apresenta-se bastante depende de combustíveis fosseis.
A dependência destes, tende a crescer exponencialmente, criando assim consequências
inevitáveis, nomeadamente o aumento da emissão de gases que contribuem para o efeito
estufa, como por exemplo, o CO2, que será “alvo” de estudo neste trabalho.
Um estudo realizado pelo Massachusetts Institute of Technology- MIT, concluiu que as
emissões globais de CO2 provenientes da combustão do carvão (principal responsável
China), irão aumentar cerca de 9 Gton/ano em 2000 para 32 Gton/ano para 2050(Rodrigues
2013). Reconhecendo a sociedade como responsável pelas nossas ações e dos nossos
problemas, nomeadamente, a questão particular em debate, é de extrema importância
tomar medidas para os apaziguar. Daí que, tenham vindo a ser desenvolvidas tecnologias
com a habilidade minorar as emissões de CO2 para a atmosfera.
As membranas sao capazes de separar de componentes de um gás, CO2, presentes
numa corrente gasosa. As membranas têm a capacidade de separar o CO2, e dos restantes
componentes duma mistura gasosa devido à sua porosidade, espessura, permeabilidade.
Considera-se importante reconhecer a as vantagens destas tecnologias de captura e
separação de CO2. É fundamental que sejam implementadas nos setores mais poluentes,
como por exemplo: setor da energia, dos transportes, setor industrial, setor da construção,
entre outros.
2. As razões de captura de CO2
Como o aumento do aquecimento global é cada vez mais um assunto polémico, tem
havido várias tentativas de encontrar uma solução viável para este problema. Assim, foi
investigado um projeto em que tem como objetivo capturar o dióxido de carbono, CO2, que é
libertado para a atmosfera com a queima dos combustíveis fósseis. Caso esta investigação
seja bem sucedida será possível eliminar grande parte deste gás que contribui para o
aumento do efeito de estufa. Na Figura 1, nos três primeiros gráficos, é possível comparar a
concentração dos principais gases de efeito de estufa por ano em que a linha a vermelho no
CO2 e o CH4 representa uma aproximação linear dos valores em oxilação que estão na linha
a azul. Como se pode verificar, o CO2 tem aumentado a sua concentração ao longo dos
anos, devido obviamente à elevada industrialização. Além disso, há necessidade de
capturar o CO2 já que este também aumenta a acidez dos oceanos, provoca a poluição
atmosférica, chuvas ácidas e vários outros fenómenos atmosféricos e aumenta o número de
casos de pessoas com doenças respiratórias e cardiovasculares.
Figura 1 - Comparação da concentração por ano dos principais gases provocadores do efeito estufa, CO2, N2O e CH4, com uma aproximação linear das oxilações em CO2 e CH4
Years Years
Years
3. Os métodos de captura de CO2
Com o avanço tecnológico foi possível criar métodos de recolha do CO2, permitindo o
desenvolvimento sustentável e impedindo que este gás se espalhe pela atmosfera. No caso
de permanecer nela durante milhares de anos, este provocaria a destruição de várias
moléculas de ozono. Porém, é necessário separar o CO2 dos outros gases expelidos na
queima de combustíveis fósseis. Assim, foram desenvolvidas três formas de o captar de
forma eficiente: pré-combustão, pós-combustão e oxi-combustão.
Ao longo dos anos, a indústria química tem reforçado o controlo de substâncias e gases
indesejáveis num determinado processo. O CO2 é um subproduto que se forma a partir de
processos de produção, tal como acontece na combustão. Este gás tornando-se um produto
irrelevante e não desejado, face à operação ocorrida na indústria química, é recuperado e
separado dos outros produtos relevantes.
Figura 2 - Tecnologias responsáveis pela captura de CO2
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3.1 A Pré-combustão
A pré-combustão é um processo que permite a captura de CO2 antes da combustão do
combustível fóssil, podendo estar este nos seguintes estados físicos: líquido, gasoso ou
sólido.
Este método de captura de CO2 caracteriza-se por necessitar diversas unidades
processuais, tais como: gaseificador, unidade de separação de componentes gasosos e um
reator.
O Processo ocorrido na pré-combustão
Inicialmente, a corrente gasosa atravessa uma unidade processual que separa o oxigénio
do nitrogénio. De seguida, o oxigénio combina-se com o combustível fóssil no gaseificador.
Nesta unidade, forma-se um gás de combustão constituído por hidrogénio, água, monóxido
de carbono e CO2. Posteriormente, adiciona-se vapor a um reator de modo a que se dê a
separação dos componentes relevantes: nitrogénio e dióxido de carbono. Finalmente, o CO2
é desidratado e comprimido para que seja transportado e armazenado. Já o hidrogénio
sofre combustão para fornecer energia a turbinas para que se forme electricidade. Tal
procedimento verifica-se na Figura 3.
Figura 3 - Processo de pré-combustão
3.2 A Pós-combustão
Existem várias opções tecnológicas na pós-combustão para capturar o CO2. As
principais alternativas para o processo de absorção convencional com base em aminas são:
absorção com novos solventes, adsorção, conversão de CO2 em produtos químicos e a
tecnologia de membrana.
Dado que o relatório se foca nas membranas, abordar-se-á a tecnologia da membrana
no processo de pós-combustão. As membranas utilizadas na pós-combustão são as
membranas de absorção de gás, já que o CO2 será captado e separado a partir destas.
Este mecanismo carateriza-se por necessitar de membranas específicas que
apresentam materiais permeáveis ou semipermeáveis que permitem a separação de CO2 da
corrente gasosa.
O Processo ocorrido na pós-combustão
Primeiramente, a corrente gasosa sofre combustão pelo que se forma o subproduto,
CO2. De seguida, a corrente gasosa atravessa um sistema de controlo de poluição
denominado FGD que permite a remoção de porções de NOx. Posteriormente, o CO2 é
absorvido pelas membranas. Estas membranas são microporosas sólidas que atuam
através do contacto entre os dispositivos de fluxo de gás e fluxo de líquido. Enquanto que os
gases de combustão fluem de um lado de uma membrana, um líquido de absorção é
utilizado no outro lado da membrana para atrair seletivamente certos componentes.
Comprova-se tal procedimento na Figura 4.
Figura 4 - Processo de Pós-Combustão
5
3.3 A Oxi-combustão
O processo da oxi-combustão é um processo de captura de CO2 de um combustível com
oxigénio puro, em vez de ar como o oxidante primário. Dado que o componente de azoto do
ar não é aquecido, o consumo de combustível é reduzido, e temperaturas elevadas podem
ser atingidas.
O Processo ocorrido na oxi-combustão
Em primeiro lugar na oxi-combustão o nitrogénio é separado do ar, produzindo oxigénio.
De seguida, o oxigénio combina-se com o combustível, pelo que, ocorre a combustão na
caldeira. O vapor libertado dessa mesma combustão produz eletricidade, devido a ter
atravessado turbinas específicas. Parte de CO2 e de vapor de água voltam à caldeira para
manter a temperatura. Por fim, o CO2 restante é comprimido e desidratado. Conclui-se o
processo de oxi-combustão ao transportar e armazenar o CO2. Este procedimento pode-se
analisar na Figura 5.
Figura 5 - Processo de Oxi-Combustão
4. As Membranas
As membranas tornaram-se numa tecnologia vantajosa relativamente a outros
processos utilizados na separação de CO2 de outros componentes, numa corrente gasosa.
Estas apresentam inúmeras vantagens, tais como: necessitam de pequenas quantidades de
energia, não são poluentes e apresentam uma integração efetiva nas implementações
industriais.
Tal importância das membranas deve-se à necessidade da recolha de CO2, sendo
este um produto indesejado numa combustão, para que este seja isolado e armazenado.
Primeiramente, o CO2 e outros componentes são formados através dos processos
anteriormente referidos: pré-combustão, pós-combustão e oxi-combustão. De seguida, dá-
se a separação de CO2 da corrente gasosa, através das membranas. .
Assim, pode-se verificar a relevância que as membranas evidenciam na indústria química.
4.1. As Membranas seletivas
Membranas seletivas são estruturas densas ou porosas com líquidos incorporados no
interior, usadas como uma barreira seletiva que determina qual o composto que vai transpor
a membrana, levando à separação do constituinte em questão da mistura gasosa inicial.
Este tipo de membranas deve apresentar uma baixa espessura para que a transferência de
massa seja maximizada e consequentemente a área necessária para a mesma minimizada,
diminuindo consideravelmente os custos da construção da membrana.
Devido á baixa espessura das mesmas, é necessária a criação de uma camada de
suporte para proporcionar a resistência mecânica necessária.
As membranas comerciais podem ser constituídas por elementos de fibras ocas ou
folhas planas enroladas em espiral, sendo que atualmente cerca de 80% das membranas
para separação gasosa são formadas em módulos de fibras ocas.
7
Existem dois aspetos cruciais neste tipo de membrana:
• Permeabilidade, dado que esta define a área da membrana exigida para o
processo. Quanto mais permeável for a membrana, menos área é requerida
para a transferência de massa;
• Seletividade, visto que esta determina a pureza do produto final. Em baixas
seletividades, o uso de múltiplos estágios pode ser uma solução.
Para que ocorra a infiltração do composto alvo, o “permeado”, na própria membrana, é
necessário que exista uma diferença de pressão entre as duas fases que esta separa, tal
como se pode observar na Figura 6, movimentando assim o composto em questão do local
com pressão mais alta para o local com pressão mais baixa. Quanto maior for esta
diferença de pressão maior será o fluxo de CO2 capturado.
Figura 6 - Membranas seletivas
4.2. As Membranas não seletivas
Este tipo de membranas como não se baseia em seletividade de material é usada
exclusivamente como uma barreira física que separa a fase gasosa da líquida e aumenta
também a superfície membranar para, deste modo, a transferência de massa entre as duas
fases ser mais rápida.
As membranas não seletivas são constituídas apenas por uma matriz puramente
condutora eletrónica (normalmente é metálica) e uma mistura de carbonatos. Esta
condução que ocorre pelos iões carbonato ocorre devido à combinação de CO2 e O2 com os
eletrões que estão presentes na matriz, daí ser condutora, sendo necessário a ocorrência,
então, de uma reação química. Este processo é possível de verificar a partir da figura 7,
onde se observa o CO2 e o O2 a reagirem entre si e com os eletrões da membrana para se
deslocarem com o auxílio dos carbonatos já fundidos.
Figura 7 – Deslocação de gases a partir da membrana não seletiva.
9
4.3. As Membranas Poliméricas
Atualmente, as membranas poliméricas são o tipo de membranas mais usado para
separar o CO2 dos outros componentes da atmosfera, em que o seu uso é mais conveniente
com o processo de pós-combustão. Neste tipo de membrana, o gás (que neste caso é o
CO2) é atravessa por uma camada polimérica da membrana que não apresenta poros. Pelo
facto de não ter aberturas, tem que se dissolver com a face da membrana quando se
apresenta a altas pressões. As membranas poliméricas conseguem suportar altas pressões
e variações de pressões porque apresentam uma grande resistência mecânica. O gás,
depois de atravessar a membrana, é novamente libertado para a atmosfera, no lado oposto
da membrana, onde a pressão é muito inferior. Na Figura 8 está representado um esquema
onde mostra a seletividade e permeabilidade da membrana. A membrana polimérica,
correspondente ao tracejado na figura seleciona, entre os componentes presentes, o CO2
(na figura são as bolas pretas) e a membrana é, deste modo, só permeável a esse gás,
difundindo-se na membrana maioritariamente esse tipo de moléculas, com algumas
limitações como se pode verificar visto que atravessaram também algumas outras
moléculas. A permeabilidade e a seletividade são, então, fatores inversamente proporcionais
pois quanto mais seletiva a membrana é em relação aos gases que permite difundir, menos
permeável obrigatoriamente tem que ser.
Figura 8 - Separação do CO2 dos outros gases atmosféricos com a membrana polimérica, verificando-se a sua seltividade-permeabilidade.
Para tornar este tipo de membrana mais eficiente, ou seja, para se tornar mais
resistente, com melhores rendimentos de permeabilidade e seletividade e para aumentar a
área de contacto com as moléculas, foi acrescentada à camada já referida uma subcamada
superficial menos densa e com poros, aumentando assim a capacidade e velocidade de
separação do CO2.
Existem, então, vários fatores que devem ser avaliados de modo a verificar e melhorar a
eficiência desta membrana. As características mais essenciais são:
A porosidade (pois quanto maior a porosidade da subcamada, menor será a
resistência ao fluxo que passa pela membrana);
A espessura da membrana (que convém ser fina para que a difusão dos gases seja
rápida e eficiente, visto que alguns apresentam mais resistência a difundirem-se)
A permeabilidade (que vai determinar qual o material que atravessa pela
membrana);
Diâmetro médio dos poros (o tamanho dos poros vai influenciar quais são as
moléculas que atravessam a membrana, visto que apresentam tamanhos
diferentes).
Outra das razões de serem as mais comuns atualmente deve-se ao facto de apresentar
baixo custo de produção e o fabrico ser relativamente fácil, em comparação às outras.
Apesar disto, estas membranas apresentam limitações tanto a relação seletividade-
permeabilidade, pois permitem a difusão de moléculas que não interessam que difundam,
mas também na sua estabilidade química e térmica, pois o material de que são formadas
são polímeros que a temperaturas mais extremas podiam desnaturar-se ou perder eficácia.
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4.4. As Membranas inorgânicas
As membranas inorgânicas são geralmente formadas a partir de quatro tipos de
materiais: cerâmicos, vítreos, metálicos e zeolíticos. A utilização destas membranas ainda é
limitada, uma vez que têm custos bastante elevados, ficando restringida aos processos de
Microfiltração e Ultrafiltração.
Figura 9 - Estrutura de membrana inorgânica
A eficiência de membranas poliméricas diminui com o tempo devido a incrustações, à
compactação, à degradação química e à instabilidade térmica. Isto resultou numa mudança
de interesse, no âmbito industrial, para membranas inorgânicas que cada vez mais são
utilizadas para separar misturas de gases.
O principal problema para a limitação da captura de CO2 por meio de membranas, é a
baixa concentração de CO2 e a baixa pressão do fluxo do gás de combustão logo, é
necessária a utilização de membranas com elevada seletividade para uma recuperação de
CO2 de 80%.
O tamanho exato e forma resultante da distribuição de poros estreitos (peneiros
moleculares inorgânicos, como os zeólitos e peneiros moleculares de carbono) garantem
uma seletividade superior.
O mecanismo característico da separação de CO2 destas membranas baseia-se na
adsorção seletiva, isto é, na acumulação e concentração seletiva de CO2 contidos numa
determinada amostra.
4.5. A Membrana de matriz-mista
O desenvolvimento das membranas poliméricas melhorou muito o processo de captura
de CO2. Porém, já foi explicado que apresentam algumas limitações na sua eficiência e
fatores ambientais como a temperatura. Com o objetivo de melhorar estas propriedades
foram criadas as membranas de matriz-mista, MMM. Este tipo de membranas é constituído
basicamente por partículas tanto orgânicas como inorgânicas (zeólitos, sílica ou compostos
com carbono por exemplo), que podem ser permeáveis ou impermeáveis de acordo com o
gás/componente que se pretende deixar atravessar na membrana, que estão dispersas
numa matriz polimérica. Assim, ao utilizar fases orgânicas e inorgânicas, foi possível juntar
as propriedades das duas membranas referidas anteriormente, adquirindo boa estabilidade
química e térmica, grande resistência mecânica e um bom compromisso entre seletividade-
permeabilidade.
4.6.1 O Potencial das MMMs
Estas membranas podem, então, progredir bastante o processo de separação de CO2 e
também de outros gases posto que é possível adicionar aditivos à membrana de acordo
com o gás que pretendemos separar e das propriedades que são precisas na membrana.
Os MOF, “Metal Organic Frameworks”, é um material microporoso recentemente descoberto
composto por metais de transição e óxidos de metais de transição ligados por ligações
orgânicas que formam estruturas microporosas que contribuem para a permeabilidade e
seletividade das moléculas.
Este compromisso entre permeabilidade e seletividade pode ser avaliado pelo limite de
Robeson, que, como se pode observar na Figura 10, é uma linha reta que determina os
valores ideias do compromisso da seletividade-permeabilidade. Analisando o gráfico,
compreende-se que as MMMs têm valores de permeabilidade e seletividade ideais, de
acordo com este limite.
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g
Figura 10 - Representação do compromisso permeabilidade-seletividade das várias membranas de acordo com o limite de Robeson
5. A Comparação das várias membranas
Tabela 1 - Esquema-resumo comparação das membranas
Propriedades Membranas
Poliméricas Membranas Inorgânicas
Membranas de matriz Mista (MMM)
Preço Economicamente viável
Elevado custo de fabrico
Custo moderado
Estabilidade Física e Química
Moderada Elevada Elevada
Propriedades Mecânica
Boas Fracas Excelentes
Compatibilidade ao solvente pretendido
Limitado Grande variedade
Limitado
Desempenho na separação
Moderado Moderado Elevado
Resistência Robusto Frágil Robusto
6. A Implementação Industrial
A comparação entre o processo de membranas e as tecnologias tradicionais para a
separação do CO2 indica que o sistema de membranas oferece vantagens em termos de
flexibilidade, confiabilidade, modularidade e necessitam de uma intensidade de energia,
geralmente, mais baixa. São ainda necessários elevados esforços para melhorar as
propriedades de transporte das membranas para obter, numa fase, graus de pureza e
recuperações comparáveis aos das operações tradicionais. No entanto, tendo em conta a
influência dos parâmetros mais importantes que afetam a performance do sistema de
membranas, foi demonstrado que com as membranas já disponíveis no mercado é possível
alcançar, numa fase, altas recuperações e pureza quando uma grande razão de elevada
pressão é imposta.
A fácil operação e a performance de confiança (baseada, principalmente, em
fenómenos físicos) fizeram das membranas poliméricas o meio favorito para capturar CO2
da pós-combustão.
As membranas poliméricas têm sido aplicadas com sucesso na síntese de amónia,
petroquímica/refinaria e na separação de CO2 em escalas industriais, nos últimos 30 anos.
Esta última aplicação referida inclui principalmente o adoçamento natural, recuperação de
CO2 do gás de aterro (biogás) e o processamento natural de gás.
Deste modo, o sucesso comercial nos últimos 30 anos sugere que as membranas
poliméricas têm um grande potencial para a captura de CO2 do gás de combustão.
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Conclusão
Neste trabalho abordou-se o desenvolvimento de processos de captura de CO2 (Pós-
Combustão, Pré-Combustão e Oxi-Combustão) com o objectivo de reduzir as emissões de
CO2 que contribuem para o aumento do efeito de estufa e do aquecimento global.
A fim de separar o CO2 dos restantes gases de combustão, recorre-se à utilização de
membranas. De entre as membranas existem as seletivas (funcionam como uma barreira
selectiva que determina qual o composto a transpor) e as não seletivas (funcionam apenas
como uma barreira física que separa a fase gasosa da líquida).
Os principais tipos de membranas utilizados, atualmente, são as poliméricas, que se
caracterizam por serem as mais económicas; as inorgânicas, apresentam elevada estabilidade
física e química e as de matriz mista que culminam todas as vantagens das anteriormente
referidas.
Do ponto de vista industrial, a utilização das membranas revela-se bastante promissora
quando comparada às tecnologias tradicionais, sendo ainda necessário melhorar alguns
parâmetros, tais como: o grau de pureza e a recuperação. Assim sendo, a necessidade de
encontrar processos de separação mais eficientes tanto do ponto de vista energético e
económico mas fundamentalmente ambiental, conduziu ao uso da separação de CO2 por
meio de membranas.
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