pcp borracha - unip

7/30/2019 Pcp Borracha - Unip

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PLANEJAMENTO E CONTROLE DA

PRODUO NA INDSTRIA DEBORRACHA VOLTADA PARA AMINERAO - UM ESTUDO DE CASO

Geraldo Cardoso de Oliveira Neto (UNINOVE)[email protected]

Luiz Eduardo de Carvalho Chaves (UNIP)[email protected]

Jos Benedito Sacomano (UNIP)[email protected]

As mudanas do cenrio socioeconmicos tem evoluido acentuamenteapartir da dcada de setenta, com o surgimento da manufatura enxuta.

Assim as empresas comearam a adotar critrios rigorosos deavaliao do mercado, principalmente por que deixou de ser regido

pela oferta e no mais pela demanda. O Planejamento e Controle daProduo vem se adaptando s necessidades de atendimento aosclientes que passaram a exigir responsividade, agilidade ecustomabilidade. importante relatar, que no Brasil tanto as prticasde Planejamento e Controle da Produo quanto a respectiva teoriamantm uma defasagem razovel em relao as econmias centrais, noque diz respeito chegada do aparato terico e tambm a aplicao detcnicas complementares s respectivas modalidades de abordagem damanufatura. A empresa de fabricao de borracha de pequeno porte

percebeu a necessidade de implementar o Planejamento e Controle daProduo de maneira estratgica para o atendimento as necessidadesdos clientes em meados de 2009, considerada tardia por parte dosautores e consultores, at esse perodo somaram-se a perca de 500clientes por deficincia no atendimento. Portanto esse artigo objetiva

mostrar a estruturao dos setores, suas inter-relaes e o fluxoprodutivo do Planejamento e Controle da Produo na Indstria deArtefatos de Borracha que fornece para o setor de Minerao. Almdisso, contribuir com a lacuna existentes nas bibliografias sobre oassunto e na prtica organizacional frente ao segmento pesquisadoalmejando orientar os empresrios a fim de no adiar tal atitude. Emespecfico apresenta-se- a classificao da estratgia de manufaturarelacionada ao sistema de produo, afim de evidenciar a maneira

pelo qual a empresa estruturou a estratgia de atendimento aomercado.

Palavras-chaves: Planejamento e Controle da Produo; Industria deartefato de Borracha; Minerao; Estratgia da Manufatura.

5, 6 e 7 de Agosto de 2010

ISSN 1984-9354


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VI CONGRESSO NACIONAL DE EXCELNCIA EM GESTO

Energia, Inovao, Tecnologia e Complexidade para a Gesto SustentvelNiteri, RJ, Brasil, 5, 6 e 7 de agosto de 2010

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1. Introduo

O Planejamento e Controle da Produo (PCP) nas ultimas dcadas, e at mesmo

considerando o sculo XX, teve uma evoluo muito acentuada, tanto em termos cronolgicos

como se olharmos as mudanas paradigmticas que ocorreram nesse perodo.

Na dcada de 50 e 60, o PCP, considerado convencional, por se limitar apenas sparedes internas da fbrica e empurra a produo, em 1970 Joseph Orlick nos EUA,

desenvolve o MRP (Material Requeriment Planning), que evolui para o MRP II

(Manufacturing Resourse Planning), cujas principais caractersticas esto na determinao do

Plano Mestre de Produo (PMP) que detalham tempos, materiais e classificao de itens pais

e filhos. O MRP II tornou-se um padro importante no PCP, tendo esse evoludo para os

sistemas ERP (Enterprise Resource Planning), que suporta as atividades dos diversos

processos de negcios que se desenvolviam nas empresas, devido globalizao e novasformas de organizar o trabalho. A partir da, o paradigma de puxar a produo, focadas as

necessidades de mercado impe um ambiente Just In Time, com reduo de desperdcios, lay

out celular, operador multifuncional, set up reduzido e qualidade total.

Nessa evoluo, j possvel determinar as metas de produo, principalmente

voltadas s necessidades dos clientes de maneira puxada, surge ento o CONWIP (constant

work-in-process), que um sistema hbrido, podendo trabalhar de maneira puxada e

empurrada, tambm surgiu na segunda metade da dcada de 70 o OPT (Optimized

Production Tecnology) ou teoria das restries, cuja principal preocupao na ateno aos

gargalos a fim de melhorar o desempenho organizacional.

Godinho (2004) relata sobre as mudanas paradigmticas - Manufura gil,

Customizao em Massa, Manufatura Responsiva, Manufatura Enxuta e Manufatura em

Massa Atual, classificadas atravs de quatro elementos: os direcionadores de mercado que

possibilitam, requerem a implementao de um determinado Paradigma Estratgico da Gesto

da Manufatura (PEGEM), os princpios que fundamentam e norteiam um PEGEM, os

capacitadores que representam as ferramentas, tecnologias e metodologias a serem


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empregadas em cada PEGEM e os objetivos de desempenho da produo a fim de atingir

objetivos pr-estabelecidos.

Neste artigo apresenta-se como objetivo geral as etapas do Planejamento e Controle da

Produo de Produtos de Artefatos de Borracha voltados minerao e proporcionar s partes

envolvidas um maior conhecimento de sua cadeia. O que justifica tal estudo a falta de

informao nestes segmentos quando em atividades conjuntas. Os autores conhecem vrias

empresas de borracha que fornecem para a minerao e atuam ativamente no mercado

asseveram que o conhecimento isolado nesse segmento, mas que iro dar subsdios para que

se conhea o funcionamento do PCP desta grande engrenagem.

Em especfico ser classificada a estratgia de manufatura relacionada ao sistema de

produo em uma indstria de borracha fornecedora para o segmento de minerao, alm de

compartilhar conhecimentos sobre Minerao e Borracha e no final apresentar-se- um

modelo que mostra a importncia da fabricao de artefatos de borracha para a minerao.

2. Referncias bibliogrficas

2.1. A estratgia de manufatura relacionada ao sistema de produo

Antes de apresentar os conceitos, as atividades e os sistemas de PCP, imprescindvel

conhecer a estratgia da produo que sustenta o planejamento estratgico, que est

literalmente ligado ao atendimento s necessidades dos clientes.

Conforme Maccarthy e Fernandes (2000), baseado na necessidade do cliente

necessrio estabelecer o ambiente apropriado. Os ambientes de manufatura so: make to stock

( produo para o estoque), assembly to order (montagem sob encomenda), make to order

(fabricao sob encomenda) e engineering to order (projeto sob encomenda). Conforme

Martins e Laugeni (2005) so esclarecidos:- Make to stock: So produzidos produtos padronizados baseados em previses de demanda e

nenhum produto customizado produzido. Apresentam a vantagem da rapidez na entrega dos

produtos, mas geram altos nveis de estoque.

- Assembly to order: Ocorre sempre que as empresas conhecem os subconjuntos, mas o

produto final configurado pelo cliente. Costuma-se estocar os subconjuntos, montando na

solicitao.


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- Make to order: O produto final desenvolvido a partir dos contatos com o cliente e os

prazos de entrega costumam ser longos, pois os produtos costumam ser projetados ao mesmo

tempo que esto sendo produzidos.

- Engineering to order: O projeto, a produo de componentes e a montagem final so feitos a

partir de decises do cliente. Este como se fosse uma extenso do make to order.

Godinho (2004) relata que aps classificar resposta a demanda, conforme os sistemas

apresentados, possvel identificar quais os Paradigmas Estratgicos da Gesto de

Manufaturas (PEGEMs) esto associados e os nveis de repetitividade. Essa anlise

importante para definir o tamanho e os tipos de lead time dos sistemas de produo (portanto

define-se tambm o tempo de resposta a tais sistemas). Segundo Martins e Laugeni (2005),

de suma importncia a integrao do PCP estratgia de manufatura havendo a necessidade

de estabelecer relao entre os objetivos ganhadores de pedidos, ou critrios competitivos.

Portanto, as decises tomadas pelo/ no sistema de PCP afetam a competitividade da empresa e

repercutem no desempenho percebido pelo cliente. Essas decises referem-se s atividades

bsicas de planejar e controlar e podem ser caracterizadas conforme o Quadro 1.

Decises Caracterizao Caracterizao Caracterizao CaracterizaoHorizonte dePlanejamento

Longo Prazo Mdio Prazo Curto Prazo

Perguntas O qu Quando Quanto Com qu

Ambiente de manufatura Make to Stock Make to Order Assemble to Order Engineering to Order

Operao do sistema Gerenciamento e

controle da demanda

Planejamento e controle

dos recursos internos

Planejamento e controle

dos recursos externos

Quadro 1. Modelo de integrao do sistema de PCP estratgia de manufatura (fonte: Martins e Laugeni(2005) apud. PEDROSO, M.C (1996).

A seguir sero esclarecidos o relacionamento entre os PEGEMs e os nveis de

repetitividade dos sistemas de produo conforme Godinho (2004):

- Manufatura em Massa Atual (MMA) est relacionada ao nvel de repetitividade produo

em massa, uma vez que este PEGEM tem o objetivo ganhador de pedido a produtividade e

portanto, trabalha com altos volumes de produo, nenhuma diversidade e baixa/mdia

diferenciao, que est relacionada com a poltica de make to stock (fabricao para estoque).

- Manufatura Enxuta (ME) tambm pode trabalhar com nvel de repetitividade de produo

em massa, porm o foco desse PEGEM so os sistemas repetitivos, e esse tem como objetivo

a flexibilidade de curto prazo, deseja uma alta diferenciao permitindo tambm ao menos

uma pequena diversidade. Este PEGEM no indicado para alta diversidade, que est


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relacionada com a poltica de produo para o estoque, inferiores ao MMA, outras vezes,

tambm associadas a assembly to order (montagem sob encomenda) e make to ordem 1

(fabricao sob encomenda), que podem tentar a reduo de estoques.

- Manufatura responsiva (MR) a mais indicada para tratar a diversidade, uma vez que o

objetivo engloba a alta variedade de coisas distintas como ganhador de pedidos, est

associada ao nvel de repetitividade semirrepetitivo a qual envolve uma mdia diversidade e

uma alta diferenciao, mas possvel que trabalhe em ambientes repetitivos e no

repetitivos, utiliza-se de polticas assembly to order (montagem sob encomenda) e make to

ordem 1e 2 (fabricao sob encomenda), pois a poltica de produo para estoque em sistema

com alta diversidade muito custosa.

- Customizao em Massa (CM) e Manufatura gil (MA) tambm esto relacionadas a nveis

baixssimos de repetitividade (sistemas semirrepetitivos, no repetitivos e grandes projetos),

os objetivos s podem ser alcanados em ambientes com baixos graus de repetitividade.

Portanto, os objetivos ganhador de pedido so customabilidade e agilidade, esto associados a

alta diversidade com poltica assembly to order (montagem sob encomenda), make to order 1e

2 (fabricao sob encomenda) e Engineering to Order (engenharia sob encomenda).2.2. Planejamento e Controle da Produo

Neste tpico apresentar-se- a conceituao, as atividades e os sistemas de PCP.

Segundo Zaccarelli (1979), a programao e controle da produo (PCP) consistem,

essencialmente, em um conjunto de funes inter-relacionadas que objetivam comandar o

processo produtivo e coorden-lo com os demais setores administrativos da empresa, onde a

necessidade da programao e controle da produo surge quando a produo deixa de ser

realizada em regime artesanal assumindo uma especializao do trabalho edepartamentalizao. Torna-se ento necessrio comunicar aos departamentos produtivos

quais operaes devem ser executadas em cada dia para resultar nos produtos finais

desejados.

Os sistemas de Planejamento e Controle de Produo so sistemas que provm

informaes de diversas reas do sistema de manufatura, e suportam o gerenciamento eficaz

do fluxo de materiais, da utilizao da mo de obra e dos equipamentos, coordenao das

atividades internas, passando a ser agente para a integrao da produo. Sacomano e Fusco(2007) definem produo como um processo atravs do qual bens ou servios so gerados por


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meio de transformao de recursos. Tais sistemas so constitudos de entradas, processo de

converso e sadas (Figura 1).

Figura 1: Esquemas dos sistemas de produo (Fonte: Sacomano e Fusco, 2007)

Conforme Sacomano e Resende (2000), as atividades do PCP devem ser executadas

seguindo uma ordem:

1) Previso de demanda - as anlises das futuras condies de mercado e previso da

demanda futura so da maior importncia para a elaborao do Planejamento de Longo Prazo.

Mesmo em indstrias que fabricam produtos sob encomenda, onde no se faz nenhum estudo

formal de previso de demanda, a alta direo pode fazer conjecturas sobre o estado da

economia e seu impacto nos negcios futuros da empresa.

Segundo Buffa & Sarin (1987), as previses de demanda podem ser classificadas em

Curto Prazo: esto relacionadas com a programao da produo e decises relativas ao

controle do estoque, Mdio Prazo: o horizonte de planejamento varia aproximadamente de

seis meses a dois anos e Longo Prazo: o horizonte de planejamento se estende

aproximadamente h cinco anos ou mais e auxilia decises de natureza estratgica, como

ampliaes de capacidade, alteraes na linha de produtos, desenvolvimento de novos

produtos etc. Aps estudar a previso da demanda necessrio estabelecer o planejamento.

2) Planejamento de Recursos de longo prazo - feito pela alta administrao, com a

finalidade de fazer previso dos recursos necessrios (equipamentos, mo de obraespecializada, capital para investimentos em estoque), que geralmente no so passveis de

aquisio no curto prazo.

3) Planejamento agregado de produo - estabelece nveis de produo, variao de

tamanho de equipe de trabalho, tempo extra e tempo ocioso, variao de nveis de estoque,

aceite de pedidos para atendimento futuro e utilizao da capacidade. O horizonte do Plano

Agregado de Produo pode variar de 6 a 24 meses, dependendo da atividade industrial.

4) Planejamento mestre da produo - O Planejamento Mestre da Produo (PMP) ocomponente central da estrutura global, gerado a partir do plano agregado de produo,

Entradas

RecursosMateriaisDadosEnergia

CustosVariveis

Processo deConverso

TransformaoMquinasInterpretaoHabilidade

Custos Fixos

Sadas

Produtos teisBensConhecimentoServios

Receitas


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desagregando-o em produtos acabados, guiar as aes do sistema de manufatura no curto

prazo, estabelecendo quando e em que quantidade cada produto dever ser produzido dentro

de certo horizonte de planejamento e exige uma avaliao das necessidades de mo de obra,

equipamentos e materiais para cada tarefa a realizar.

5) Planejamento de materiais a atividade atravs da qual feito o levantamento

completo das necessidades de matrias para a execuo do plano de produo. A partir das

necessidades vindas de lista de materiais, das exigncias impostas pelo PMP e das

informaes vindas do controle de estoque (itens em estoque e itens em processo de

fabricao), procura-se determinar quando, quanto e mais materiais devem ser fabricados e

comprados.

6)Planejamento e controle da capacidade - a atividade que tem como objetivo calcular a

carga de cada centro de trabalho para cada perodo futuro, visando prever se o cho de fbrica

ter capacidade para executar um determinado plano de produo para suprir uma

determinada demanda de produtos e servios.

7) Programao e sequenciamento da produo a atividade de programao que

determina o prazo das atividades a serem cumpridas, ocorrendo em vrias fases das atividadesde planejamento da produo. De posse de informaes tais como: disponibilidade de

equipamentos, matrias-primas, operrios, processo de produo, tempos de processamento,

prazos e prioridades das ordens de fabricao; as ordens de fabricao podero ser

distribudas aos centros produtivos onde ser iniciada a execuo do PMP. Segundo Martins

(1993), os objetivos da programao e sequenciamento da produo so: aumentar a

utilizao de recursos, reduzir o estoque em processo e reduzir os atrasos no trmino dos

trabalhos. Para Resende (1989), a programao acontece em duas fases: programao nonvel de planejamento da produo e programao no nvel de Emisso de Ordens.

8) Controle da produo e materiais - tem como objetivo acompanhar a fabricao e

compra dos itens planejados, com a finalidade de garantir que os prazos estabelecidos sejam

cumpridos. Fernandes (1991) comenta que o Planejamento da Produo est relacionado: o

que produzir, comprar e entregar; quanto produzir, comprar e entregar; quando produzir,

comprar e entregar e quem e/ou como produzir.

Aps compreender as atividades de PCP, necessrio elaborar um sistema de

planejamento e controle da produo, o qual dever estar em consonncia com as estratgias


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globais da organizao, buscando uma perfeita interao com os demais sistemas da empresa.

O objetivo maior o cumprimento das metas previamente acordadas. Existem alguns mtodos

nos quais os sistemas de planejamento podem e devem ser fundamentados entre eles, MRP II,

JUST IN TIMESistema Toyota de Produo e OPTOptimized Production Techology ou

TOC ( Theory of ConstraintsTeoria das Restries), mas, neste artigo, ser evidenciado o

MRP II.

MRP II Manufacturing Resources Planning- surgiu no incio dos anos 80 que tomava

como base o conceito de clculo de necessidades, que permite o clculo das quantidades e dos

momentos em que so necessrios os recursos de manufatura, ou seja, materiais, mo de obra,

equipamentos etc.; tudo isso objetivando baixo estoque x eficincia na entrega. O MRP II

dispara ordens de produo de acordo com o cronograma da fabricao dos produtos finais.

As necessidades dos componentes so calculadas a partir dos produtos finais, ou seja, feita a

chamada exploso dos produtos finais.

2.3. Minerao e Borracha

Minerais so substncias de origem inorgnica e natural que ocorrem na natureza no

estado slido, com uma composio qumica definida e uma estrutura interna de tomos naforma de arranjo geomtrico, Alecrim (1982). Da sua explorao retiramos o ouro, ferro,

mangans, etc. e este segmento chama-se minerao.Conforme Wikipdia minerao, 2008, a

vida de uma explorao mineira (mina ou pedreira) composta por um conjunto de etapas que

se pode resumir a: desmonte do minrio, remoo do minrio, fragmentao primria,

granulao, moagem, desmonte, concentrao, que o produto final. Uma observao que

em todas as fases existem inmeros produtos que so produzidos pela indstria de Artefato

de Borracha.Para a fabricao de um artefato de borracha, em princpio deve-se seguir uma

especificao ou norma (ABNT, ASTM, etc.), mas muitas vezes, informaes tcnicas sobre

o produto e sua aplicao, as condies a que vai ser exposta, o interperismo, abrasividade,

uma amostra do produto, enfim, informaes que possam levar o qumico a formular

adequadamente. Um artefato de borracha a unio de diversos produtos qumicos, orgnicos,

inorgnicos, minerais, ativos, cidos, bsicos, solvente, polares, apolares, etc., ou seja, eles

devem ser escolhidos de modo a serem perfeitamente compatveis e processveis para quehaja uma interao entre os produtos da formulao. Todos os produtos da formulao so


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classificados da seguinte forma:Elastmeros, Cargas, Plastificantes, Auxiliares de processo,

Corantes, Agentes de proteo, Ativadores, Agentes de vulcanizao, Aceleradores,

Inibidores, Regenerados e Outros.

Os artefatos de borracha, que so utilizados na minerao, so de tamanhos diversos,

somente de borracha ou com incertos metlicos, tecidos ou polietilenos. A sua aplicao

muito variada, sendo empregados para resistncia a abraso, peneiramento, interperismo,.

amortecedor, resistncia a impactos e outros.

3. Estudo de Caso

3.1. Metodologia

Os procedimentos metodolgicos utilizados no desenvolvimento do presente trabalho

so de categoria exploratria e descritiva de natureza qualitativa em mtodo do estudo de caso

em uma indstria de borracha, dentro do segmento de Minerao. Gil (2002) relata que a

categoria da pesquisa exploratria tem como objetivo principal o aprimoramento de idias ou

a descoberta de intuies de maneira flexvel que possibilita a considerao dos mais variados

aspectos relativos ao fato estudado. Na maioria dos casos, essas pesquisas envolvem: (a)

levantamento bibliogrfico; (b) entrevistas com pessoas que tiveram experincias prticas

com o problema pesquisado; e (c) anlise de exemplos que estimulem a compreenso.Em

relao natureza metodolgica, Oliveira (1999) enfatiza que existem duas tipologias bsicas:

a quantitativa e a qualitativa. O mtodo do estudo de caso, segundo Fachin (2003),

caracterizado por ser um estudo em loco, leva-se em considerao, principalmente a

compreenso, como um todo, do assunto investigado.

3.2. Apresentao da empresa

A Pentec Industrial pioneira e lder em tecnologia antidesgaste no Brasil, alm de

consolidar os produtos de linha, aprimora-os e desenvolve novos produtos, mantendo em seu

plantel um departamento de Engenharia e Assistncia Tcnica a altura dos seus 35 anos de

experincia. Todo seu processo produtivo rastreabilizado e 100% acompanhado pelo

Planejamento e Controle da Produo (PCP).

Inicialmente ser esclarecido que tipo de produo utilizada, seu ambiente, ou seja, a

resposta demanda e aps, identificar quais os Paradigmas Estratgicos da Gesto de

Manufaturas (PEGEMs) e seu nvel de repetitividade, depois ser apresentada a estrutura


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departamental da empresa pesquisada, sua hierarquia no plano de produo, produtos diversos

com o objetivo de ter uma idia da grandeza deste segmento e suas dificuldades.

3.3. Classificao da estratgia de manufatura relacionada ao sistema de

produo

1.A resposta demanda do ambiente de manufatura fabricar sob encomenda (Make to order

) porque o produto final desenvolvido a partir dos contatos com o cliente e os prazos de

entrega costumam ser longos dependendo do produto, pois os produtos costumam ser

projetados e depois produzidos.

2.O horizonte de planejamento mdio, a maior pergunta : quando produzir? Porque a

maior preocupao com o prazo de entrega, e a operao do sistema consiste no

planejamento e controle dos recursos internos.

3.Sobre os Paradigmas Estratgicos da Gesto de Manufaturas (PEGEMs), a empresa

pesquisada classificada como: Customizao em Massa (CM) e Manufatura gil (MA), pois

a fabricao personalizada e de acordo com um projeto especfico e para tal, a matria-

prima comprada para cada pedido. Dentro deste contexto, a produtividade se torna um

diferencial, colocando o prazo de entrega como um fator de satisfao do cliente. Portanto, os

objetivos ganhador de pedido so customabilidade e agilidade.

4.Sobre os nveis de repetitividade possvel afirmar que tambm est relacionada a nveis

baixssimos de repetitividade (sistemas semirrepetitivos, no repetitivos e grandes projetos),

os objetivos s podem ser alcanados em ambientes com baixos graus de repetitividade.

Porque o mix de produtos alto com muita troca no processo e poucos produtos em grande

quantidade.

3.4 Processo de cotao e compras:

A empresa em questo dispe em seu quadro funcional de um grupo de profissionais

treinados e capacitados para atender as demandas dos clientes para peas de desgaste

fabricadas em borracha. Cerca de 90% de nossos negcios so realizados com mineradoras,

siderrgicas, pedreiras e cimenteiras em todo territrio nacional.


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A equipe de vendas composta por 57 profissionais distribudos em gerentes de contas

(key accounts), representantes regionais, consultoras de vendas (telemarketing), analistas de

mercados (elaborao de estatsticas), engenharia de aplicao de produto (desenvolvimentos)

e assistncia tcnica (ps-venda). Os oramentos elaborados na empresa tm a seguinte

origem: solicitaes diretas dos clientes e solicitaes da equipe de campo (gerentes de contas

ou representantes).

Aps identificar o item que melhor atende aos pr-requisitos contidos nestas

solicitaes, aberto pelas consultoras de vendas um oramento de vendas onde esto

identificados os clientes (com dados cadastrais completos), nome do requisitante (contendo

telefone de contato e/ou e-mail), descrio do produto, quantidades, preo unitrio e total,

impostos, condio de pagamento, garantia e validade da proposta.

A proposta copiada ao gerente de contas/representante e enviada ao cliente onde

passa a haver follow-up pela consultora de acordo buscando compreender se a proposta

atendeu s expectativas tcnicas e comerciais requisitadas. As propostas perdidas so

agrupadas e discutidas semanalmente em reunio especfica, buscando entender as causas e

apresentar um plano de trabalho para que as falhas ou omisses sejam resolvidas.Os oramentos que recebemos e as ordens de compras dos clientes so transformados

em pedidos de vendas e encaminhados ao PCP, que acompanhar todo o processo que cerca a

produo at a expedio e em seguida serem encaminhados aos clientes. Trimestralmente

realizada uma pesquisa de satisfao de clientes focada na disponibilidade, atendimento e

qualidade.

3.5. Planejamento e Controle da Produo

No caso especfico deste trabalho, ser comentado como feita a Programao eControle da Produo da entrada do pedido a sada do produto. O sistema implantado e que

mais se adapta empresa foi o MRP II. A sua implantao total est prevista para incio de

2010. O processo de gerenciamento da produo com base na demanda do cliente, ou seja, o

cliente faz o pedido e em cima deste pedido o PCP far toda a distribuio de documentao.

Entre o Comercial e o PCP, o mesmo passa pela Engenharia. O fluxo do processo de

fabricao se passa em 17 fases, conforme abaixo:


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1. Comercial: O pedido de venda ser colocado no sistema pelo setor comercial, onde, sero

negociadas todas as datas de entrega por item do pedido e que em primeiro instante dever ser

respeitado pelo setor de produo.

2. Abre Ordem de Produo por venda: O PCP abre as Ordens de ProduoPor Venda,

analisa e abre todas as necessidades de produo geradas pelo setor Comercial. A ordem de

produo o documento que inicia o processo de produo do produto, relacionando todos os

componentes e as etapas de fabricao do mesmo. Outro aspecto importante elaborar o

clculo de custo da produo e gerao das requisies dos materiais. Na gerao de OPs a

partir dos pedidos de venda, possvel, atravs de parametrizao, gerar Ordem de Produo,

solicitao de compras, ou nenhum dos dois, para os produtos que no possuem estrutura, mas

estejam presentes no Pedido de Venda.

Os tratamentos realizados so gravados no campo especfico, com a seguinte

classificao: OP gerada normalmente, bloqueado por crdito e liberado posteriormente para

gerao de OP, bloqueado com a OP gerada anteriormente, bloqueio por crdito. Neste caso, a

OP no est gerada, Bloqueio de estoque porque a OP no foi gerada, pois a quantidade em

estoque j se encontra na quantidade suficiente para a demanda e Liberada com a OP nogerada. Liberado aps bloqueio de crdito e OP no gerada por estoque.

Caso o usurio opte por gerar Solicitaes de Compra e o produto pertencer a um

Contrato de Parceria, quando o campo respectivo estiver em SIM, ser gerada uma

Autorizao de Entrega, ao invs da Solicitao.

3. Customizao na abertura de OP: Ser desenvolvido uma rotina neste procedimento que,

caso seja identificado algum motivo pelo qual no ir gerar a Ordem de Produo o sistema

identificar na tela para o usurio que, poder interferir abortando o processo e de acordo como motivo identificado pelo sistema e ajudar o mesmo. Essa etapa importante para analisar a

disponibilidade ou, se existe alguma inconsistncia de estoque, dever ser feita de forma

manual para que seja identificado se poder ser utilizado realmente este estoque ou no.

4. Abre a Ordem de Produo por Venda

5. Aglutinao: Depois de geradas todas as Ordens de Produo, ser necessrio utilizar a

rotina de aglutinao de OPs para que sejam aglutinadas as Ordens de Produo de Massas.

6. Customizao: Ser desenvolvida uma rotina para que sejam feitos os planejamentos das

Ordens de Produes. Esta customizao ser necessria porque no existe uma quantidade


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fixa desta necessidade diria, pois, caso existisse, poderamos utilizar a rotina de Ordens de

Produo por lote econmico quebrando esta necessidade por lotes econmicos, porm a

necessidade diria pode variar.

7. Customizao Cadastro de Almoxarifado: Os almoxarifados nos sistemas esto

amarrados de forma que se definam os tipos de produtos que podem ser movimentados em

cada almoxarifado, no sendo possvel utilizar tipos de produtos em almoxarifados que no

estejam cadastrados na amarrao.

8. Tela negociao datas de entrega: Utilizadas diariamente nas reunies do setor comercial

com o PCP.Na tela, fica a mostra, os pedidos de venda abertos com suas respectivas Ordensde Produo e com as datas previstas de entrega. Na necessidade de alterar a data de entrega,

dever ser negociada entre o setor comercial e PCP. Ao informar na tela, ser chamado o

pedido de venda para ser alterado. Os responsveis do pedido e comercial sero comunicados

por e-mail para que informem o cliente.

9. Nota de remessa para industrializao: As Ordens de Produes que so terceirizadas

devero ser enviadas ao setor de compras para que possa ser feita a nota de remessa de

industrializao.10. Retorno de remessa de industrializao: Ao retornar a nota de terceirizao, a mesma

dever ser digitada no sistema, informando obrigatoriamente o campo OP no item de

servio cobrado.

11. Apontamento da OP terceirizada: Ao confirmar a entrada na nota de retorno de

industrializao ser apresentada uma tela contendo a Ordem de Produo informada na nota

de retorno e os itens empenhados da Ordem de Produo. possvel alterar as quantidades de

acordo com a quantidade devolvida na nota fiscal de retorno. Confirmando, ser feito oapontamento automtico da Ordem de Produo consumindo a quantidade informada na tela

customizada.

12. Gerar solicitao de compraspor necessidade para Ordem de Produo: O sistema

avalia o estoque do almoxarifado no ato da abertura da ordem de produo, para que sejam

geradas solicitaes de compras automaticamente pela necessidade. Como se trabalha com re-

suprimento de estoque por ponto de pedido, devemos considerar que as solicitaes geradas

por esta rotina devem ser os menores possveis e quando geradas, devem ser bem avaliadas,


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pois, caso aconteam porque ou aumentou muito a necessidade ou existem Ordens de

Produes com quantidades erradas.

13. Estoque: Os diversos armazns dos almoxarifados sero controlados pelos responsveis

locais. Implantando requisio via sistema nos almoxarifados.

14. As sadas do almoxarifado central da empresa sero feitas de duas formas: 1)

Apropriao direta: Todos os produtos que forem possveis identificar onde sero utilizados

ser feito por requisio, ou seja, caso seja requisitado para uma Ordem de Produo ou para

um centro de custo dever ser informada a Ordem de Produo ou o centro de custo no qual

ser aplicado e neste momento j baixando o estoque do produto requisitado gerando o custo

diretamente no centro de custo para que seja rateado no fechamento de estoque ou

diretamente da Ordem de Produo na qual est sendo utilizado. Caso seja devolvido algum

produto de uso direto ao almoxarifado central, dever ser feita uma devoluo identificando o

nmero da Ordem de Produo, o centro de custo que est devolvendo.

2) Transferncia para o setor: Os produtos que devero manter estoque em setores de

produes de produtos intermedirios (massas, PU), devero ser transferidos do almoxarifado

central para o almoxarifado destes setores que so responsveis pelo controle dos saldos. Adevoluo de algum produto destes ao almoxarifado central dever ser feito por transferncia,

para que volte a fazer parte dele novamente.

15. Os apontamentos so feitos em duas fases: 1) Os produtos intermedirios devem ser

apontados pelo setor responsvel, pois o mesmo responsvel pela quantidade produzida dos

mesmos. 2) Os produtos acabados devem ser apontados, preferencialmente pelo setor

responsvel pela produo, caso no seja possvel poder ser apontado pelo setor de PCP.

16. Controle de Qualidade: A baixa e liberao so feitas somente pelos inspetores daqualidade e devidamente registradas na Ordem de Produo.

17. Depois de liberado pela qualidade e PCP, a nota de Venda ser emitida pelo setor de

expedio. O que se conclui que o PCP est presente diretamente ou indiretamente nas

principais decises, como o que produzir, quanto produzir, quando entregar e quanto e o que

comprar, pois se faz necessrio um gerenciamento minucioso para que as programaes e

datas sejam cumpridas no prazo determinado. A sequncia da hierarquia Figura 2. demonstra

claramente o nvel de cronograma mensal ou dirio.


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Figura 2: Hierarquia dos planos de produo da indstria de artefatos de borracha (Fonte Adaptado peloautor de Corra, Gianesi & Caon (2007)

Aps conhecer como funciona a rea comercial e o PCP que so as partes importantes

na relao Minerao/fornecedor de produtos de borracha, a Figura 3 representa os processos

gerenciais e sua inter-relao nesta empresa em estudo. Na realidade, este fluxograma a real

departamentalizao da empresa e seus respectivos departamentos interagindo para uma

melhor formao do todo.

Figura 3: Fluxograma da empresa em estudo

3.6. Dificuldades da Indstria de Artefato de Borracha

Plano de Produo

Planejamento Mestre da ProduoMPS Inicial

MPS Final

Programao de Produo

Contrato anualComercial

PCPGerente Industrial

Mensal com revisosemanal

PCP/Comercial

Mensal com revisodiriaPCP/Produo/Comercial

Vivel

Longo prazo

Mdio prazo

Curto prazo


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Produzir artefatos de borracha fora do eixo Rio-SoPaulo tem como maior dificuldade

a logstica, pois os fabricantes e importadores esto naquela regio, portanto, se no tiver um

sistema logstico bem controlado e acompanhado, acaba ocorrendo excesso de matria-prima

ou sua falta no almoxarifado e em ambos os casos a empresa perde. Tambm, os fornecedores

so empresas multinacionais ou nacionais de mdio ou grande porte, o que dificulta a

negociao em termos de preo e/ou prazo. Outro fator complicador que a maioria dos

melhores clientes so empresas grandes ou mdias e os fornecedores de artefatos de borracha

so de pequeno porte, o que diminui em muito o poder de barganha junto aos clientes que

acabam sufocando com preos baixos, prazos de entrega muito curtos, indo de encontro ao

lema de que o melhor negcio aonde os dois lados ganham, ou seja, a to falada parceria

no colocada muito em prtica.

A mo de obra outro fator muito negativo, pois como os salrios no so altos, a mo

de obra diretamente proporcional, necessitando ser treinada e muito bem acompanhada,

devido a sua limitao, o que faz com que haja muita falha e refugo, principalmente por ser

uma fabricao manual e com muitas etapas. A maioria das indstrias de borracha familiar e

sem muita tradio em investimentos na rea de RH, equipamentos, sistemas de manutenoeficientes, consultorias e tem dificuldade de quebrar este paradigma. A empresa em estudo

uma exceo neste universo de fornecedores de artefatos de borracha. O Mix de produtos

muito grande e muitas vezes as diferenas so mnimas e, para agravar ainda mais, no h

uma padronizao no fornecimento e com isso, todos perdem.

4. Consideraes finais

Este artigo de uma forma simples e objetiva mostrou uma estrutura real de uma

indstria de artefato de borracha, com uma viso macro, como no caso da Figura 3, quemostra os processos gerenciais e com uma viso especfica quando detalhou a rea Comercial

e o Planejamento e Controle da Produo, alm de apresentar as dificuldades da produo.

Inicialmente os autores recorreram Figura 4, a fim de classificar a estratgia da

manufatura que se relaciona com o sistema da produo, com o objetivo de mostrar os pontos

chaves e suas inter-relaes que consiste em fabricao sob encomenda Make to order,

planejamento de mdio prazo, com o foco no quando produzir, como PEGEMs, a

Manufatura gil (MA) e Customizao em Massa (CM), com foco na customabilidade e


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agilidade, os sistemas de resposta demanda so semirrepetitivos, no repetitivos e grandes

projetos.

Dando continuidade, em um segundo momento, o estudo de caso mostra o

Planejamento e Controle da Produo em uma Indstria de Borracha, como se acompanha um

pedido em todo o seu processo, bem como uma estrutura comercial e finalizando toda a

estrutura gerencial. Este ponto servir para as duas partes envolvidas, a minerao olhar para

seus fornecedores de artefatos de borracha no somente pelos seus produtos, mas pela sua

estrutura e seu potencial. J os fabricantes de artefatos de borracha, podero utilizar como um

guia geral, pois, tero de, no mnimo, ter uma estrutura bsica similar com a colocada neste

trabalho e a exigncia ser maior de seus clientes.

A proposta para estudos futuros deste trabalho a discusso sobre a cadeia destes

segmentos, sua interao e um maior conhecimento das partes envolvidas. O fortalecimento

desta cadeia de fornecimento depende necessariamente da interao da minerao e das

indstrias de Artefatos de Borracha, ou seja, do grau de parceria atingido.

Figura 4. Sistema global de administrao da produo (Fonte: Azzolini, 2004 e adaptado pelos autores)

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Estratgia Competitiva

MINERAO

INDSTRIA DE ARTEFATO DE BORRACHA

Avano quanto ao aprimoramento doProcesso de Gesto da produo

rea de Deciso- Recursos Humanos (Treinamento, Experincia)- Gesto da Qualidade- Organizao

Comercial PCP - MRPIIAmbiente e estratgia da Manufatura

- Fabricao sob encomendaMake to Order- Planejamento de mdio prazo com o foco no quanto produzir

- Sistemas semi repetitivos, no-repetitivos e grandesprojetos

Paradigma do sistema produtivo- Sistema de fluxo programado que empurra a produo- Manufatura gil e Customizao em Massa

Adequao dos Paradigmas- Em Qualidade- Em Flexibilidade- Em Custo- Em Variedade

- Em Produtividade


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pcp borracha - unip

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