Índice

PCP

Parâmetros da Ficha Técnica do Produto

Confecção da Ficha Técnica do Produto

Controle do Lote e Validade – Produto Acabado e Matéria-Prima

Fases e Equipamentos da Produção

Turnos e Ocorrências da Produção

Emissão da Ordem de Produção

Ressuprimento de Matéria-Prima

Emissão da O.P.

Apontamento da Produção

Acompanhamento da Produção

Montagem dos Relatórios de Análise e Controle

Geração de Gráficos

Exportação para o Excel – Mantendo a Conexão com o Banco de Dados

PCP(Planejamento e Controle da

Produção)

Parâmetros da Ficha Técnica do Produto

Definição da ficha técnica dos produtos identificando as matérias-primas, serviços e semiacabados que compõem o produto acabado, informando a quantidade utilizada em cada item com até 5 casas decimais, markup, largura, comprimento, gramatura, margem de segurança e suas especificações técnicas;

Controle do desenho e da revisão do projeto de produção de cada produto acabado;

Definição do lote mínimo de produção de um produto.

Confecção Ficha Técnica do Produto

Opção de cópia de formulação para facilitar o cadastro de uma ficha técnica parecida com um novo produto;

Possibilidade de vínculo de até 5 subníveis de produtos semiacabados por ficha técnica;

Os custos das matérias-primas são automaticamente atualizados em função da variação no preço de custo;

Parametrização da ordem em que os componentes e matérias-primas são utilizados no andamento da produção.

Ficha de Produtos (Todos os Produtos)

Ficha Técnica (C/Necessidade de Compras)Ficha de Custos (c/Custo)

Planilha de Montagem (s/ Custo)

Ficha Técnica (Confecção)

Análise do Custo do Produto

Controle do Lote e Validade – Produto Acabado e Matéria-Prima

Ao efetuar uma produção ou montagem de um kit, o sistema automaticamente valida os lotes dos produtos que estão sendo utilizados nesta composição permitindo ao gestor fazer a rastreabilidade do produto a qualquer momento.

Lote e ValidadeRastreabilidade de Produtos

Fases e Equipamentos da Produção

Definição do tempo de produção, preparação, frequência de inspeção e custo de cada fase e máquina do processo produtivo vinculado à ficha técnica dos produtos;

Opção de trabalhar só com as fases do processo produtivo sem vínculo com as máquinas e equipamentos, facilitando o controle para determinadas indústrias.

Turnos e Ocorrências da Produção

Parametrização personalizada das ocorrências do processo produtivo como: início e final de fase, máquina parada, falta de matéria-prima, queda de energia, máquina desconfigurada, quantidade perdida, etc.;

Controle dos operadores de cada fase monitorando sua produtividade, tempo ocioso, tarefas pendentes, tarefas realizadas, faltas, etc.;

Definição dos turnos de operação da indústria.

Etiquetas e Códigos: Operador Fase ou Equipamento Ocorrências Turnos Ocorrências da Produção

Emissão da Ordem de Produção

Através de um pedido de venda ou da necessidade de reposição de estoque de produto acabado o sistema possibilita a emissão de uma ordem de produção que pode ser acompanhada através da função de status do pedido até sua conclusão;

Neste momento, o cliente pode optar em baixar o estoque dos componentes no ato da emissão ou da conclusão da ordem de produção, à preferência do cliente.

Ordem de Produção

Demanda de Vendas

Estoque e Ressuprimento

Ressuprimento de Matéria-Prima

Após informar ao usuário a necessidade de compra de matéria-prima para suprir a demanda de produção do produto, o sistema automaticamente oferece a opção de compra ou de cotação de preços com os fornecedores.

Necessidade de Compra de Matéria-Prima para Várias O.P.

Emissão da O.P.

Visualização, no momento da criação da ordem de produção, das fases e equipamentos disponíveis para execução da tarefa com suas as datas e horários;

Visibilidade constante da data limite de entrega de cada O.P. aos envolvidos na operação;

Definição e alteração da lista de prioridades das ordens de produção.

Modelo de Ordem de Produção (Fichas / Completa)

Apontamento da Produção Parte 01

A leitura da movimentação da produção pode ser feita de várias maneiras:

Pelas máquinas que fornecem uma leitura de dados (Para esta função deve ser feito um orçamento específico para desenvolvimento da integração destes arquivos);

Captação das informações através de preenchimento manual e apontado em computadores que estejam com o produto instalado.

Apontamento Manual

Apontamento via Computador ou leitura de Maquina

Log da Movimentação

Apontamento da Produção Parte 02

O sistema tambem permite a inserção facilitada das ocorrencias da produção atraves da utilização da função de “Ocorrencias Relacionadas” que atraves de um lançamento de ocorrencia o sistema já permite ao usuário lançar a proxima.

Exemplo: Lançamento de Parada de Maquina, já tras ao usuário o evento relacionado de Retomada da produção. Permitindo que ele altere informações comoo usuário, data e hora.

Ocorrencias relacionadas

Acompanhamento da Produção – Parte 01

Feito o apontamento da produção, o usuário responsável, a qualquer momento, consegue consultar o andamento da produção e seus prazos de conclusão de maneira rápida e objetiva;

Remanejamento, alteração ou exclusão da programação da produção.

Log de Movimentação Fase/Equipamentos

Consulta da Ordem de Produção:

Serviços por Operador Acompanhamento da Movimentação da Produção

Acompanhamento da Produção – Parte 02

Consulta a Disponibilidade da Fase/Equipamento.

Confere os Tempos Previstor X Realizados.

Montagem dos Relatórios de Análise e Controle

Principal função para extração das análises gerenciais da produção são os cubos do BI disponibilizados para o PCP, proporcionando ao gestor a criação de uma infinidade de indicadores de desempenho, de acordo com as suas necessidades específicas;

Todo o banco de dados do PCP está disponível para consultas e análises através da ferramenta de BI inclusa no produto.

Geração de Gráficos

Exportação para o Excel – Mantendo a Conexão com o Banco de Dados

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