Nível 2/1/0 – Controle de Produção & Automação

Nível 4 – Empresa de Programação & Gestão

SRM = Gestão de

Relacionamento com

o Fornecedor

HRM = Gestão de

Relação humanas

FIM = Gestão Financeira

SCM = Gestão de Cadeia

de Abastecimento

CRM = Gestão de Relacionamento

com o cliente

ERP

Controle LógicoProcessamento Distribuido.

Gerenciamento do Roteiro de Fabricação.

Gestão de Parâmetros de Processos.

PLC SCADA

MESVirtual Factory 4.0

Fluxo de Projeto

Fluxo de Planejamento

Fluxo de Execução

Automação

Produção

CPM – Gestão de Colaboração dos Produtos.

ERP

SRM CRM

Ciclo do Produto

Cadeia de Valor

Clien

tes

Operações da Empresa

MES

CPM

Negócios

PLC

SCADA

PLMINPROCESS

INTEGRATION ERP

PLM/ NPI

INTEGRATION PLM

VSM

WM

LABORINPLANNING

MFC/WIP SMED

INTEGRATION APSINTEGRATION ERP

HELP CHAIN

SUPERVISORY BI

INTEGRATION ERP

QUALITY

MAINTENANCE

DASHBOARD

INTEGRATION OPC-UA

ENERGY POWER

A3/PDCA

MES

Fluxo de Execução:Monitoramento, em tempo real, das operações produtivas e da qualidade dos centros de trabalhos(máquinas, equipamentos, instrumentos e operadores). Gerando os principais indicadores dedesempenho produtivo, bem como alertas automáticos de perdas e desvios da capacidade produtiva.Disponibilizando as principais ferramentas de gestão de melhoria do fluxo do processo produtivo, tantono nível operacional como gerencial. Estabelecendo uma sistemática de gestão do conhecimento quepropicie inovações que são preservadas e disseminadas pela organização da manufatura.

Fluxo de Planejamento:Planejamento e sequenciamento das ordens de produção. Tendo o acompanhamento em tempo real darelação planejado e realizado, alertando sobre o comprometimento de entrega e podendo empregar umsimulador baseado na teoria das restrições.

Fluxo de Projeto: Gerenciamento de todo roteiro de manufatura a partir da definição do produto, com a análise ebalanceamento do seu fluxo produtivo, bem como, o monitoramento do seu desempenho.

Fluxo de Projeto

INPROCESS

INTEGRATION ERP

PLM/ NPI

INTEGRATION PLM

LABORINPLANNING

MFC/WIP SMED

INTEGRATION APS

Fluxo de Planejamento

INTEGRATION ERP

HELP CHAIN

SUPERVISORY BI

INTEGRATION ERP

QUALITY

MAINTENANCE

DASHBOARD

INTEGRATION OPC-UA

ENERGY POWER

A3/PDCA

Fluxo de Execução

VSM

WM

MES – FLUXO DE OPERAÇÕES

Fluxo de Projeto

INPROCESS

INTEGRATION ERP

PLM/NPI

INTEGRATION PLM

LABORINPLANNiNG

MFC/WIP SMED

INTEGRATION APS

Fluxo de Planejamento

INTEGRATION ERP

HELP CHAIN

SUPERVISORY BI

INTEGRATION ERP

TAYLOR MADE

MAINTENANCE

DASHBOARD

COLETA DE DADOS

ENERGY POWER

A3/PDCA

Fluxo de Execução

VSM

WM

SUPERVISORY

DASHBOARD

ENERGY

CONSOLIDADOR

PLM/NPI

BI / REPORTS

QUALITY

MAINTENANCE

INPLANNING

VSM

A3/PDCA

SMED

BLOCKCHAIN

LABOR

INPROCESS

MFC/WIP

WM

HISTÓRICO DO

PRODUTO

COLETA

INTEGRAÇÃO

TABELA DE DADOS

PRIMÁRIOS

TABELA DE DADOS

CONSOLIDADOS

HELP CHAIN

QUALITYBLOCKCHAIN

TAYLOR

MADE

MES – FLUXO DE OPERAÇÕES

MES – MÓDULO SUPERVISÓRIO

MES – MÓDULO SUPERVISÓRIO

MES – MÓDULO SUPERVISÓRIO

MES - VIRTUAL FACTORY 4.0MÊS – MÓDULO SUPERVISÓRIO

MES – MÓDULO SUPERVISÓRIO

MES – MÓDULO SUPERVISÓRIO

MES – MÓDULO SUPERVISÓRIO

MES – MÓDULO SUPERVISÓRIO

MES - VIRTUAL FACTORY 4.0MÊS – MÓDULO DASCHBOARD

OTIMIZAÇÃO DO BALANCEAMENTO DA LINHA POR COMPUTADOR

MES - VIRTUAL FACTORY 4.0MES MÓDULO INPROCESS

BOM – BILL OF MATERIALSIntegrar Estrutura do produto

Virtualização Horizontal do Fluxo do Processo Produtivo

1.PRODUTO

BOM

Peso: liq., bruto

Código do modelo comercial

Part Number

Mídias

MES - MÓDULO PLM/NPI

1. Passo: Cadastro de Familias de Produtos

2. Passo: Descrição do Fluxo do Estado Atual

3. Passo: Desenho do Fluxo do Estado Atual

Virtualização Horizontal do Fluxo do Processo ProdutivoMES – MÓDULO MFV

MES - VIRTUAL FACTORY 4.0MES – MÓDULO MFV

Manutenção

MES – MÓDULO MANUTENÇÃO

Módulo de Manutenção

MES - VIRTUAL FACTORY 4.0

O Módulo de Manutenção realiza a Gestão da Manutenção de máquinas e equipamentos produtivos. Sua gestão baseia-se nadescrição das manutenções preventivas de máquinas e equipamentos e no acompanhamento de sua utilização ao longo darealização da produção. Os responsáveis pela execução da manutenção são acionados de acordo com a avaliação realizada

O Módulo de Manutenção estabelece um calendário de manutenções preventivas de forma dinâmica, a partir do monitoramentoem tempo real das operações produtivas de cada máquina e equipamento. Além disso, através dos indicadores MTBF (tempomédio entre falhas), o Módulo de Manutenção avalia o indicador de esperança de falha (inverso do MTBF) e decide por umamanutenção corretiva. Todos os procedimentos de manutenção são definidos e sequenciados para consulta dos manutedores.

MES – MÓDULO MANUTENÇÃO

A3

MES - VIRTUAL FACTORY 4.0MES – MÓDULO A3

Telas SMEDhttps://marvelapp.com/1e30249g/screen/55102262

O Módulo SMED gerencia automaticamente os setup a seremexecutados entre as mudanças de ordens de produção que exigemmudança de setup. É descrito os procedimentos e seu sequenciamento,bem como os reponáveis para executá-los na realização do setup.

O Módulo Supervisório ou Taylor Made, identifica que haverá um setuptrinta minutos antes da finalização da atual ordem de produção. Então éacionado o Módulo SMED que comunica aos responsáveis pelo setup osprocedimentos a serem realizados e o limite de tempo para faze-los.

A comunicação do Módulo SMED com os colaboradores responsáveispelo setup é feito através de aplicativo para tabletes e smartphones,tanto para o setup externo (antes de parar a produção) e no setupinterno (durante a parade de produção).

MES – MÓDULO SMED

A energia elétrica é um dos insumos mais importantes para as indústrias de manufatura. E atualmente o custo desse

insumo tem aumentado progressivamente gerando a necessidade de melhores controles e criação de dados que permitam a

tomada de decisão inteligente para o uso correto e eficaz do mesmo.

ENERGY

MES - VIRTUAL FACTORY 4.0MES – MÓDULO ENERGY

MES - VIRTUAL FACTORY 4.0

O Módulo Inplanning utiliza um modo empririco de sequenciamento das OPs. Inicialmente define uma ordem de prioridade de produtos. Em seguida, para cada produto na ordem decrescente de prioridade é identificado o melhor roteiro de fabricação (ex: máquina e ferramenta), baseado nos resultados históricos deste produto, para sequenciar a OP de sua fabricação. Quando o melhor roteiro de produção não tem disponibilidade, se escolhe o segundo melhor e assim por diante. Por último o planejamento da OP pode ser a partir de uma data para frente ou para trás, considerando também o tempo de setup planejado.

O Módulo Inplanning utiliza o Grafico de Gantt para visualização do sequenciamento das OPs, por produto ou por roteiro de fabricação. No Gráfico de Gantt cada OP possui uma cor que representa a sua condição de operação (suspensa, cancelada, parada, atrasada e dentro do planejado) em tempo real. Também são apresentadas as indisponibilidades produtivas com tempo de manutenção preventiva, horas de refeição e outras.

MES – MÓDULO PLANNING

ES - VIRTUAL FACTORY 4.0

Este módulo realiza inclusão social de pessoas com necessidades especiais (PNE) de acordo com a

legislação vigente, e representa uma solução que propicia uma maior dinâmica nas ações corretivas e

conseqüentemente na diminuição das perdas, principalmente por tempo de parada. Alem de representar

um exemplo de superação e comprometimento.

MES – MÓDULO HELP CHAIN

MES - VIRTUAL FACTORY 4.0

O módulo Quality, realiza o controle estatístico de processo (CEP) da conformidade das

especificações dos padrões de qualidade de um produto, que podem ser tanto atributos (ex: a

cor), ou variáveis (ex: como o dimensional do ourificio numa cuba de plástico de uma máquina

de lavar). A frequência de amostragem e avaliação é definida no roteiro de fabricação do

PLM/NPI do produto, onde o momento de amostragem e avaliação é sinalizado no

monitoramento em tempo real através da cor lilás na lateral do ícone da máquina.

POKA YOKE

A medição do diâmetro usando um medidor

MES – MÓDULO QUALITY

MES - VIRTUAL FACTORY 4.0

O módulo Quality, pode realizar a amostra e avaliação do parâmetro de especificação da qualidade de forma

manual ou atomática, em ambos os casos são digitalizados os valores ou atributos lidos da amostra e servirá para

serem gerados os gráficos de controle do CEP..

Um sistema automático de medição de

parâmetros funcionais de um produto

MES – MÓDULO QUALITY