Logstica e produo.Prof. Fbio Moraes

Aula 2: Objetivo da aula: Ao fim de aula espera-se que o aluno possa ser capaz de compreender a histria da administrao

da produo/operaes e ser capaz de relacion-la com os seus objetivos.

Contedo:

Pressupostos de Administrao da Produo: evoluo da administrao da produo e das operaes.

Objetivos da Administrao da Produo/Operaes

Texto de apoio aula:

MARTINS, Petrnio Garcia. Administrao da produo. 2ed. So Paulo: Saraiva, 2005. p. 1 a 5; 7-8.

SLACK, Nigel ; CHAMBERS, Stuart ; JOHNSTON, Robert. Administrao da Produo. So Paulo: Atlas, 2002. p. 63-79.

Retomada.

A funo produo, entendida como o conjunto de atividades que levam

transformao de um bem tangvel em um outro com maior utilidade, acompanha o homem desde sua origem.

Quando polia a pedra a fim de transform-la em

utenslio mais eficaz, o homem pr-histrico

estava executando uma atividade de produo

Notem:Nesse primeiro estgio, as ferramentas e os utenslios

eram utilizados exclusivamente por quem os

produzia, ou seja, inexistia o comrcio, mesmo que

de troca ou escambo.

Com passar do tempo muitas

pessoas se revelaram extremamente

habilidosas na produo de certos bens, e

passaram a produzi-los conforme

solicitao especificaes apresentadas por

terceiros. Surgiam, ento, os primeiros

artesos e a primeira forma organizada de

produo, j que os arteso estabeleciam:

Prazos de entrega; Classificava as prioridades; Atendiam as especificaes prefixadas; Determinavam preo.

A produo artesanal comeou a entrar em decadncia com o advento da Revoluo

Industrial.

Com a descoberta da mquina a vapor em 1764 por Jame

Watt, tem inicio o processo de substituio da fora humana

pela fora da mquina. Os artesos, que at ento

trabalhavam em suas prprias oficinas, comearam a ser

agrupados nas primeiras Fabricas..

Essa verdadeira revoluo na maneira como os produtos eram fabricados trouxe

consigo algumas exigncias:

a padronizao dos produtos e seu processos de fabricao;

o treinamento e a habilitao da mo-de-obra de trabalho.

A criao e o desenvolvimento dos quadros gerenciais e de superviso

o desenvolvimento de tcnicas de planejamento e controles financeiros e da produo

desenvolvimento de tcnicas de vendas.

Teve incio o registro, por desenhos e croquis, dos produtos e processos fabris, surgindo a funo de Projeto do Produto, de processos, de instalaes, de equipamentos.

No fim do sculo XIX urgiram nos Estados Unidos os trabalhos

Taylor, considerado o pai da Administrao Cientfica.

Com os trabalhos dele, surge a sistematizao do conceito de

produtividade, ou seja, a procura incessante por melhores

mtodos de trabalho e processos de produo com o objetivo de

se obter melhoria da produtividade com o menor custo possvel.

A anlise da relao entre o output - ou, em outros termos, uma

medida quantitativa do que foi produzido como quantidade ou valor

das receitas provenientes da venda do produtos /ou servios finais

-e o input ou seja, uma medida quantitativa dos insumos, como quantidade ou valor das matrias-primas, mo-de-obra, energia

eltrica, capital, instalaes prediais e outras - nos permite

quantificar a produtividade, que sempre foi o grande indicador do

sucesso ou fracasso das empresas.

Frmula

Na dcada de 1910, Henry Ford cria a linha de montagem

seriada, revolucionando os mtodos e processos produtivos at ento

existentes:

Surge o conceito: Produo em massa.

caracterizada por grandes volumes de

produtos extremamente padronizados,

isto , baixssima variao dos tipos de

produtos finais

Conceitos Importantes:

Linha de montagem, posto de trabalho, estoques intermedirios,

monotonia do trabalho, arranjo fsico, balanceamento de linha. produtos

em processo, motivao, sindicatos, manuteno preventiva, controle

estatstico da qualidade e fluxogramas de processos.

O conceito de produo em massa e as tcnicas produtivas dele

decorrentes predominaram nas fbricas at meados da dcada de 1960, quando

surgiram novas tcnicas produtivas caracterizando a denominada produo

enxuta. A produo enxuta introduziu, entre outros, os seguintes conceitos:

Just-in-times (JIT): processo que gerencia a produo objetivando o maior volume

possvel da produo, usando o mnimo de matria-prima, embalagens, estoques

intermedirios, recursos humanos, no exato momento em que requerido tanto pela

linha de produo quanto pelo cliente. necessrio um controle rgido para que o

abastecimento acontea exatamente quando solicitado, com qualidade, evitando-se

gerar estoque em excesso, escassez ou desperdcio do produto

engenharia simultnea: conceito que se refere participao de

todas as reas funcionais da empresa no desenvolvimento do

projeto do produto. Tanto os clientes como os fornecedores so

tambm envolvidos com o objetivo de reduzir prazos, custos e

problemas na fabricao e comerciazao.

tecnologia de grupo: uma filosofia de engenharia e manufatura

que identifica as similaridades fsicas dos componentes - com

roteiros de fabricao semelhantes - agrupando-os em processos

produtivos comuns. Facilita a definio de clulas de produo

consrcio modular: a primeira fbrica no mundo a utilizar esse conceito foi a Volkswagen,

diviso de caminhes e nibus de Resende, no Rio de Janeiro. Diversos parceiros trabalham

juntos dentro da planta da Volkswagen, nos seus respectivos mdulos, para a montagem dos

veculos, e so responsveis pelas operaes na linha de montagem. Trabalhando juntos,

necessrio que haja uma padronizao e especificao dos processos, uma vez que existem

vrias empresas, com culturas organizacionais distintas. Cada parceiro deve, tambm,

especificar os processos, prover recursos materiais, peas necessrias para a montagem,

ferramentas e controles utilizados. Como principais vantagens, o consrcio modular permite a

reduo nos custos de produo e investimentos. Diminui ainda os estoques e o tempo de

produo dos veculos, aumentando a eficincia e produtividade. alm de tomar mais flexvel

a montagem de veculos.

clulas de produo: unidade de manufatura e/ou servios que consiste em uma ou mais

estaes de trabalho, com mecanismos de transporte e de estoques intermedirios entre elas.

As estaes de trabalho so geralmente dispostas em forma de "U" com objetivo de haver

maior velocidade de produo. Exige que o funcionrio seja polivalente, ou seja, participe de todo o processo com todos os funcionrios, estabelecendo integrao da equipe de trabalho. Visa a melhoria de controle da qualidade: o defeito, muitas vezes, pode ser detectado e corrigido na prpria estao

desdobramento da funo qualidade (quality function deployment - QFD): metodologia que

visa levar em conta, no projeto do produto, todas as principais exigncias do consumidor a fim

de no somente atend-las como Tambm suplant-las3 . Como o prprio nome sugere, a

qualidade desdobrada em funes que primam pelo seus procedimentos objetivos em cada

um dos estgios do ciclo de desenvolvimento de um produto, desde a pesquisa e

desenvolvimento at sua venda e distribuio (essa rede ser responsvel por gerar a qualidade

do produto como um todo);

comakership: o mais alto nvel de relacionamento entre cliente e fornecedor, representado por

conceitos como os de confiana mtua, participao e fornecimento com qualidade a segurada.

O termo poderia ser traduzido como co-fabricao, pois o fornecedor participa ativamente,

envolvendo-se com as vrias fases do projetos, como seu planejamento, custos e qualidade,

pois possui a garantia de contratos de fornecimento de longo prazo;

Sistemas flexveis de manufatura: conjunto de mquinas de controle numrico

interligadas por um sistema central de controle e por um sistema automtico de

transporte (flexible manufacturing systems -FMS) ;

Manufatura integrada por computador: inteno total da organizao

manufatureira por meio de sistemas de computadores e filosofia gerenciais que

melhoram a eficcia da empresa (computer integrated manufacturing - CIM)

benchmarking: comparaes das operaes de um setor ou de uma organizao

em relao aos outros setores ou concorrente diretos ou indireto . Este

acompanhamento das empresas lderes em seus segmentos envolve o mais

diversos aspectos, como prticas (modelos, processo, tcnicas) e de empenho,

podendo ocorrer interna ou externamente organizao, a fim de melhorar sua

criatividade para atingir seus objetivos.

Estgio atual da produo

Ao longo desse processo de modernizao da produo, cresce em importncia a figura do

consumidor, em nome do qual tudo se tem feito.

Pode-se dizer que a procura da satisfao do consumidor que tem levado as empresas a se

atualizarem com novas tcnicas de produo, cada vez mais eficazes, eficientes e de alta

produtividade.

to grande a ateno dispensada ao consumidor que este, em muitos caso, j especifica em

detalhes o "seu" produto, em que isso atrapalhe o processo de produo do fornecedor, tal a

sua flexibilidade. Assim, estamos caminhando para a produo customizada, que, de certo

aspecto, um 'retomo ao artesanato" sem a figura do arteso que passa a ser substitudo por

modernssimas fbricas.

Sculo XXI, busca-se

conciliar a produo

personalizada dos artesos,

com os padres da

Revoluo Industrial.

Viso geral de manufatura e servios

Ao longo de todo o desenvolvimento dos processos de fabricao de bens tangveis,

estiveram presentes sempre de forma crescente, os servios.

Podemos afirmar que, at meados da dcada de 1950, a indstria de transformao era a

que mais se destacava no cenrio poltico e econmico mundial. As chamins das fbricas

eram smbolo de poder, pois empregavam mais pessoas e eram responsveis pela maior

parte do produto interno bruto dos pases industrializados.

Hoje isso no mais verdadeiro. O setor de servios emprega mais pessoas e gera maior

parcela do produto interno bruto na maioria das naes do mundo.

Dessa forma passou-se a dar ao fornecimento de servios uma abordagem semelhante

dada fabricao de bens tangveis.

Foram incorporadas praticamente todas as tcnicas at ento usadas pela

engenharia industrial.

Houve, pois, uma ampliao do conceito de produo que passou a incorporar os

servios.

Fechou-se o universo de possibilidades de produo e a ele deu-se o nome de

Operaes.

Assim. Operaes compem o conjunto de todas as atividades da empresa

relacionadas com a produo de bens e/ou servios.

Designaremos Administrao da Produo/Operaes o conjunto de tcnicas e

conceitos apresentados no restante do curso.

Objetivo da Administrao de produo/operaes.

As atividades desenvolvidas por uma empresa visando atender seus objetivos

de curto, mdio e longo prazos se inter-relacionam, muitas vezes, de forma

extremamente complexa. Como tais atividades, na tentativa de transformar insumos,

tais como matrias-primas, em produtos acabados e/ou servios, consomem

recursos e nem sempre agregam valor ao produto final.

objetivo da Administrao da Produo/Operaes a gesto eficaz dessas

atividades.

Dentro desse conceito, encontramos a Administrao da Produo/Operaes em

todas as reas de atuao dos diretores, gerentes, supervisores e/ou qualquer

colaborador da empresa.

Avaliao da Produtividade.

A conceituao de produtividade tem abrangncia ampla.

Uma delas talvez a mais tradicional a que considera a produtividade como a relao entre o valor do produto e/ou servio produzido e o custo dos insumos para produzi-lo. Assim, a produtividade depende essencialmente do Output, ou seja, o numerador da frao, e do input, isto , o denominador.