grande encontro, 4ª convenção brasileira de lean- caso holcim

Força. Desempenho. Paixão.

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Implementação do Lean /Gerenciamento DiárioCarla de Castro, Supervisora Corporativa SGI / Lean Thinking HolcimPaulo Sergio , Supervisor de Planejamento e Gestão Holcim PL

2013-08-07 © 2013 Holcim Ltd

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§ Introdução Holcim

§ Porque implementar o Lean ?

§ Linha do tempo

§ Ritmo de Gestão

§ Desdobramento de metas

§ Gerenciamento Diário

§ Resultados

§ Próximos passos

IV Convenção Brasileira de Lean

2

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§ Linha do tempo

§ Ritmo de Gestão



§ Resultados

§ Próximos passos


3

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• Grupo de origem suíça• Líder mundial em cimento, concreto e agregados• Mais de 80.000 empregados• Faturamento 2011: US$ 23,3 bilhões• Presente em cerca de 70 países

A Holcim

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• Há 60 anos no País

• Cerca de 2.300 funcionários

• Faturamento líquido 2011: R$ 1,35 bilhão

• 3 fábricas de cimento, 2 moagens, 4 terminais de distribuição, 14 centrais de concreto fixas e 2 móveis, 3 unidades produtoras de brita e 3 unidades Resotec

• Atuação na região Sudeste

• Projeto Expansão Barroso

A Holcim Brasil

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A Holcim Pedro Leopoldo• Inauguração em 1973

• 207 funcionários

• Produção:

– Clinquer: 1,9 mio t/a

– Cimento: 2,0 mio t/a

Mineração

Moagem de

FarinhaClinquerização

Moagem De

CimentoExpedição

Processo Produtivo

- Ferrovia- Rodovia

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§ Linha do tempo

§ Ritmo de Gestão



§ Resultados

§ Próximos passos


7

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§ Acompanhar o crescimento do mercado§ Aumentar capacidade buscando soluções simples§ Melhorar a rentabilidade§ Estabilizar os processos e qualidade dos insumos

§ Eliminar desperdícios

Objetivos

8

Tempo de espera Estoque

Transporte e movimentação

Variação da qualidade (Insumos)

Defeitos

Excesso de produção(Sistema Empurrado)

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§ Gargalos de Produção/Logística.

§ Altos custos de produção

§ Sistemas de Gestão complexos

§ Flutuações da qualidade dos insumos

Qual a situação inicial ?

MuriSobrecarga

MuraInstabilidade

Muda Desperdício

HeijunkaNivelar

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§ Linha do tempo

§ Ritmo de Gestão



§ Resultados

§ Próximos passos


10

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11

2008 2009 2010 2011 2012

11

⇒ Economia aquecida e necessidade aumentar as capacidades

⇒ Necessidade de repensar modelo mental

⇒ Crise

⇒ Repensandonegócio

⇒ Ansiedade por resultados

⇒ Resistência inicial e desconfiança

⇒ Algumas áreas saíram na frente e viram os resultados

⇒ Todas as áreas começaram a participar e redesenhar o negócio

⇒ Busca pela estabilidade dos processos e por resultados sustentáveis

⇒ Liderança visível

⇒ Início do Gemba Walk, gerenciamento visual e simplificação de processo

⇒ Desdobramento de metas

⇒ 1°Proposta Ritmode Gestão

⇒ Envolvimento do operacional

⇒ Estabilidade operacional

⇒ Execução do Ritmo de Gestão⇒ Planejamento Antecipado

⇒ Participação no Lean Summit

Linha do Tempo

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§ Gemba Walk para supervisão

§ Treinamento de todos funcionários nos conceitos básicos do lean

§ Foco na estabilidade operacional e melhoria contínua

§ Desdobramentos de metas e Gestão Visual para todas as áreas

§ Envolvimento das áreas de apoio

§ Continuidade dos processo pilotos para outras áreas

§ Avançar no conceito de dono

2013

12

A PDC

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§ Linha do tempo

§ Ritmo de Gestão



§ Resultados

§ Próximos passos


13

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Premissas locais de Finplan

Ritmo de Gestão

Budget

GAP- Análise

-Planejamento ano corrente X resultados(Radar e A3)

Road map

Planejamento Anual segmento

Estratégia Holcim

Mapa de Objetivos

Atualização do MFV

Jun

Planejamento anual

da unidade

DezDesdobramento

metas

Jan

Jun

Mai

Jul

Set- Out

Nov

Nov

Objetivos do segmento

Objetivos da unidade

Nov

Jun

Finplan

PMP

Jul

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MFV A3 Fábrica A3’s Processos

DesdobramentoGestão Visual

Modelo de Gestão

Gemba Walk

-Orçamento-Objetivos Unidade

PMP/FinplanObjetivos Segmento

-Diálogo-Metas Individuais

ANS

Roadmap

Melhoria contínua

Roadmap : Mapa estratégico de objetivosPMP: Plano de negóciosFinplan: Planejamento financeiro

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§ Linha do tempo

§ Ritmo de Gestão



§ Resultados

§ Próximos passos


16

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OEE: 85%

RoadMap – (Mapa Estratégico de objetivos)

17

Ebitda: 33%

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Objetivos do segmento e da unidade

18

Disponibilizar 4.8 mio t cimento e 2.8 mio t Clinquer

Disponibilizar 2.1 mio t cimento e 1.8 mio t Clinquer

Industrial

Fábrica PL

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Mapa de Fluxo de valor

19

Produção Forno I e II: 1.8 mio t Clinquer

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V. Plano

VI. Acompanhamento

Soc

ial

Mei

o A

mbi

ente

/ S

GI

Título: Gestão da Performance da Fábrica PL 2012, visando atendimento do mercado e disponibilização de clinquer para SO, VI e CT

I. Contexto

IV. Contramedidas Propostas

II.Meta/Objetivos

III. Condições Atuais e Análise

Eco

nôm

ico

SGI - Pedro Leopoldo

Para garantir a sustentabilidade da operação,Econômico

Social

Ambiental

- Integridade física dos colaboradores.-Relacionamento com a comunidade.- Desenvolvimento de pessoas.- Compromisso com a mudança da atitude perante aos novos desafios.

-Renovação de Licenças- Emissões controladas (CO2, Pó,Nox)-Desligamentos Eletrofiltro-Uso AFRs

Para contribuir com meta de Ebitda e NWC :- Volume de cimento para atender o mercado-Qualidade desejada-Custos menor que orçamento- Estoques menor que orçamento

Melhorar o desempenho da Fábrica.

Operação do Forno I, impactando:- Capacidade Produção- Manutenção e Energia Elétrica

Aumento de Preços Impactando:- Energia térmica- Energia Elétrica-Manutenção- Custos de produção

Fator Clinquer e taxa substituição AFRs - Indicador ambiental

- Atingir o indicador ambiental - PEP: 85% - Obter Licenças : Argila(Mtz) e Outorgas de água.- Desdobramento das metas em 100% de todas as áreas - Simplificação da Gestão dos processo nas áreas: Clinquer, Manutenção, Gestão e Planejamento- Housekeeping : Reduzir em 50% de vazamentos (Base 2011)

Social

Ambiental SGI

Econômico

- LTIMTIFR : - 50% (base 2010)-LTI FR < 2 (Todos) - Reclamações: Reduzir 50% dos problemas que geram reclamações da comunidade pertinentes a operação (Base 2011)

Gastos com Pessoal e Serviços representam 70% do Fixo.

Custo Fixo por ton cresce 25% em 2012

Reatividade do Clinquer de ambos os fornos é essencial para melhora do rendimento dos moinhos e redução do fator clinquer.

- Expedição/Venda de Cimento estão limitadas pela capacidadedas moagens. Os gargalos são Rendimento e Disponibilidade bruta dos Moinhos.- O volume adicional aos 1,4 mio ton de clinquer (consumo de PL) que conseguimos produzir internamente está sendo todo absorvido por SO , VI e CT. Transferências de clinquer estão limitadas pela baixa TRT do Forno 1 (75% em 2011) .

Enquanto nosso Orçamento (Custos Fixos) segue a inflação, as renegociações dos Contratos de Serviços e Acordo Coletivo tem ficado acima da inflação. - Custos variáveis estão pressionados pelo aumento do custo térmico (mix e consumo especifico) e custo elétrico (tarifas e consumo especifico).

- NWC : Inventário da fábrica inflado pelo estoque de Parts & Supplies e Combustíveis

Aumento dos volumes expedidos pelo modal granel rodoviário

Problemas- Expedição : TMC Granel está acima do esperado, impactando no total da expedição deste modal

Qualidade/ Atendimento- Qualidade do clinquer ( RIC) afetado pelas variações de matéria-prima, combustíveis e operação do fornos.

RSC

- Comportamento : Os incidentes com terceirosforam relacionados a idade das pessoas, pouco tempo na função e/ou pouca experiência na Holcim.- Ambiente : Os equipamentos não estão 100% adequados às novas NR's e FPE's.

-Relacionamento com a comunidade: comunicação pouca estruturada e sistemática. Baseado no diagnóstico realizado, há vários públicos de interesse que são informados ou envolvidos de forma deficiente.- Publico interno : temas de interesse não tem chegado aos funcionários de forma adequada.

-Reincidência de não conformidades no processo de treinamento.-Necessidade de focar em desdobramento de metas junto as equipes

SST

Total Processos 16

Ok - Vigente 6

Em análise 4

Parados 4

Em estudo interno 2

10

Licenciamento e afins

- Não enxerga o SGI como rotina, deixando documentos sem atualização.- Temos vários planos de ação de auditorias e descentralizados, dificultando o acompanhamento.

- Licenças ambientais : a demora na emissão das licenças por parte do órgão ambiental tem causado atrasos no início da nova mina de argila ( Mtz) , e acúmulo de pendências junto a Supram.

PEP é anual, não é feito um acompanhamento mensal.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

9

AtualPotencial

melhoria

Dust 195 55NOx (mg NO2 / Nm3) 80 20

CO2 (kg net CO2/t cem) 400 0

Eficiência Energética - Térmica 105 15

Eficiência Energética - Elétrica 60 30

Subst. de Combustíveis - TSR 150 25

Subst. de Matérias-primas - AR 10 10

Fator Clínquer 240 0155

1,57%

RADAR - Eixo Meio AmbientePontuação

Potencial sem CAPEX -

RH: Plano Treinamento alinhado com Objetivos e Metas.

1. Dispersão2. Retrabalho3. Falta de padronização4. Rotina fora do SGI

5. Muitos donos6. Resistência7. Burocracia

8. Improviso (ganha tempo)

9. Procedimento = Papel10.Ações pontuais

11.Decisões isoladas12.Acomodação

De

1. Foco2. Planejamento e simplificação3. Buscar a melhor prática, difundi-la

e padronizar

4. O SGI é a própria rotina5. Conceito de dono6. Comprometimento

7. Registro8. Gestão de mudanças9. Procedimento = melhor prática10.Visão s istêmica

11.Decisões compart ilhadas12.Pró-atividade (colher benefíc ios já)

Para

Cata

lisado

res para a

Mu

dan

ça

Liderança

Motivação

Execução

Estratégia

Vivência






De






De


e padronizar




Para


e padronizar




Para

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Liderança

Cata

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res para a

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Liderança

Motivação

Execução

Estratégia

Vivência

RH

Reunião Trimestral com funcionários CB / DSN / NDV Trimestral

Reunião de Gerencia CB / DSN / NDV Semanal

Reunião do Grupo de Gestão CB / DSN / NDV Semanal

Gemba Walk CB / DSN / NDV Semanal

Determinações Responsável Frequência

Reunião de Processo CB / DSN / NDV Mensal

TUe(Comex) CButkus(Ger.Fluxo/ Líder) CCa (Coord.Fluxo) PSRS (Coord.Fluxo)

1 Volume

2 Inventários

3 Custo

- Estabilizar operações dos Fornos para melhorar o RIC clinquer

- Estabilizar qualidade da argila, calcário e mix de combustível

9Sustentabilidade do

Operacional-Desenvolver a estratégia para revalidação das licenças e preparação das novas licenças

Social / Ambiental / SGI

6 Segurança-Implementar estratégia de SST focando redução da acidentalidade dos terceiros

7 Comunidade- Melhorar a percepção da comunidade nos aspectos ambientais e sociais

8Desenvolvimento de

Pessoal- Desdobramento de metas e simplificação de processos

Econômico

-Garantir TRT dos fornos e moinhos

-Definir e implementar estratégia para redução de inventários

-Reduzir custos fixos e variáveis : Focando no Custo térmico, manutenção e fator clinquer

5 Atendimento- Estruturar a logística granel rodoviária, visando a redução do TMC e aumento do volume diário expedido

4 Qualidade

JAF(Ger.Técnico)

RADAR Actual

2009Actual 2010 2011 BY2012 Meta 2012

Production Capacity Index 100.0% 82.1% 88.2% 100.0% 100.0%

Product Quality Index 95.6% 96.0% 89.4% 100.0% 92.0%

Production Cost Index 100.0% 70.7% 76,8% 90.0% 95.2%

Maintenance Index 79.2% 77.0% 88,1% 62.7% 74.8%

Thermal Energy Index 44.6% 22.1% 42,2% 23.4% 23.4%

Electrical Energy Index 75.4% 74.0% 71,1% 63.1% 67.0%

Enviro Index 64.8% 83.9% 84.3% 85.0% 85.0%

OH&S Index 100.0% 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%

Overall Performance Index 82.5% 75.7% 80.0% 78.0% 79.7%

Custo 2011 2012BY Meta/12

Custo Fixo [000 BRL] 52.808 63.693 61.400

Custo Cimento [R$/t cim] 97,8 105,0 99,5

Custo Térmico[R$/t clin] 45,4 41,9 <36

Custo Manutenção c/Mina[R$/t cim] 15,3 17,3 15,1

Inventário Total [Mio] 47.285 45.430 39.487

Combustíveis [Mio] 20.133 18.783 14.087

Parts & Supplies [Mio] 12.951 12.471 11.224

Volume 2011 2012BY Meta/12

Cimento [t] 2.077 2.096 2.196 Clinquer [t] 1.741 1.820 1.850

Qualidade e Atendimento 2011 2012BY Meta/12

IRC 189 175 175

Fator Clinquer [%] 70,6 70,7 69,9

Fator Calcário (Cimento Ari Plus) [%] 3,7 3,1 4,5

TMC Granel Rodoviário [Min] 91 82 82

Performance 2011 2012BY Meta/12

Radar [%] 80,0 78,0 79,7

2009 2010 2011

Próprio 1 3 2

Terceiro 5 11 156 14 17

Próprio 0 0 0Terceiro 3 0 1

3 0 1

9 14 18

SST

Total MTI e LTI

MTI

LTI

Total

Total

Volume: Cimento: 2.1 mio tClinquer: 1.8 mio t

A3 Fábrica

20

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Título: Gestão dos Volumes de Produção e Qualidade de PL em 2012

III. Metas e Objetivos

IV. Contramedidas Propostas

Estabilizar a produção dos fornos buscando padronizar a operação.

Aumentar a capacidade de moagem de cimento com maior eficiência de separação e adição de escória moída.

Estabilizar IRC ≤ 175.

Aumentar uso combustíveis mais baratos: Rejeito, AFR, Moinha e Shot Coke.

Avaliar a estratégia corporativa de combustíveis - A3 Industrial.

Reduzir o consumo de energia elétrica na moagem de cru.

Desdobrar as metas e simplificar os processos buscando agilidade na tomada de decisões.

V. Plano

VI. Acompanhamento

27/12/2011

I. Contexto v13

II. Condições Atuais e Análise

Itens pendentes:

- Compressor inadequado.

- Faltam válvulas de direcionamento da linha de

purga (necessárias para autonomia da produção em alterar o curso do pó - hoje depende da manutenção).

Custo térmico

NDV (Ger. Produção) PSRS (Coord. Fluxo Fáb.)

Venda de cimento limitada à capacidade de moagem nos meses de pico.

Desempenho da Fábrica

A energia elétrica e térmica representam 53% do custo .

TRT Fornos - 2011

Forno 2 está estável. Forno 1 ganhou rendimento e disponibilidade a partir do mês de ago/11. É preciso

sustentar esses resultados. Alta variabilidade do IRC.

IRC Fornos - Jan a Out 2011Evolução Volume Cimento (kt)

V

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C

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T

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o

PQMAtingir 100% dos pontos relativos a

indicadores do clínquer.

- Alimentação: 185 t/h- Disponibilidade: 90%

- Rendimento: 95%

- Atingir volume de 195 mil toneladas (mês), com

produção média de 77 t/h, nos meses de pico (ago e set).

53%

O rendimento do forno aumentou com a purga contínua do pó eletrofiltro. É preciso sustentar os resultados para buscar

novos ganhos de produção.

Nível estratégico(Corporativo Holcim):

NWC x Estabilidade Combustíveis

(Jan a Set)

43%

A pontuação do PQM é dividida em 5 grandes grupo de 20 pts cada. Em 4 grupos o resultado está excelente e estável . No

grupo referente aos indicadores do clínquer, o resultado vem

caindo a cada ano. A maior contribuição para essa queda

vem dos valores elevados de CaoLivre.

Variabilidade

Aporte térmico baixo

- Variação reduz a taxa de uso.

O atraso na finalização do projeto do Moinho de Carvão 2 impossibilitou o aumento da

uti lizaçao de moinha e rejeito no mix de combustível.

Fatores que interferiram no rendimento:- Perda da ventilação do moinho 531MB1 com a troca do tabique.

- IRC alto.

- Atraso projeto de injeção de escória moída na moagem de cimento.

Desperdício:Quanto maior a temperatura,

maior o consumo térmico.

- Variações bruscas na qualidade levam a cortes no consumo .

- Deficiência controle de medição dos resíduos diretos.

- Desligamento de eletrofiltro

- Queima de água sem contrapartida no

consumo térmico. Riscos e ameaças

C

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E

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r

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c

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A economia de 1kwh/t na moagem de cru corresponde a uma

economia de 1,1 kwh/t no cimento. É possível melhorar o rendimento e ter ganho no produto

final.

Alguns pontos que impactam no aumento da CaoLivre:

- Operação do forno.

- Mix de combustíveis.- Granulomet ria da farinha.

- Variação MR100/Borra ácida.

Acerto d e

e stoque

Se o projeto escória aumentar a produção em 10%, reduzirá o consumo de energia elétrica também em 10% ; além da

economia com gás utilizado nos secadores de escória.

- Baixo nível de automatização.

- Deficiência alcatruz.- Problemas extração

argila.- Umidade.

MS: 2,59MA: 2,25

MS: 2,52MA: 2,29

Grand e diferença entre dosagem

solicitada x realizada

(as linhas deveriam ficar sobrepostas)

% Argila variando mas a composição

não.

Melhorar qualidade da matéria prima - A3

Insumos.

V

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l

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Fonte: Intranet

Inf: Qualidade Acompanhamento diário.

Pontuação PQM

Benefício AFR

Qualidade do MR100 - 2011

Variação

Padronização

1

2

3

4

5

6

Alta variação: resultados de 1,25 a 5,76. Alguns motivos:

- Deficiência dosagem de argila.

- Equipamentos obsoletos.- Uso de AR´s.

Falta estabilizaçãodas entradas para

garantir saídas constantes.

Ações realizadas em 2011 estão sustentando resultados

melhores no consumo específico.

A3 Resotec

Inversão da coroa

(CAPEX)

Maçarico F1deficiente (CAPEX)

Orçado

1

Ame aças ao rendimento:- Baixa disponibilidade do sistema de

purga contínua.

- Unax: falta/quebra conchas internas; chapas sem elasticidade mecânica =

vazamentos.- Ar falso.

- Queimador e sopradores ineficientes.

- Vibração coroa.- Deficiência selo.

- Manutenção - CAPEX

7

2

2

3

45

6

Fonte: SAPde clinquer e Inf:Volumes

cimentos

Acompanhamento quinzenal/mensal.

Fonte: SAPInf: Custos

Acompanhamento mensal.

Fonte: EstatísticaInf: Indicadores de Gestão

Acompanhamento mensal na Reunião de Processos.

G

e

r

a

l

Deficiênciados separadores dos moinhos 3 e 4.

Fator Calcário (Moinho 4 - Plus) - 2011

Fonte: InstranetCalcárioInf: Fator

Acompanhamento diário.

Energia Elétrica BY2012: R$ 107,7 kwh/t cim

Baixa

incorporação no

clinquer.

DSN (Ger. Manutenção)CButkus(Ger.Fluxo) GLD (Sup. Processo)JRGO (Sup. Forno) SASI (Sup. Moagem)

Reunião Semanal do Grupo

Gemba Walk

A3 Produção

21

Performance (Meta)- Disponibilidade: 90%- Rendimento: 95%

Volume (Meta): Forno I: 758 mil t

Forno II: 1.092 mil t

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Desdobramento para operacional

22

Torre

CoordenadorPainel

- Formação de colagens

- Eliminação de ar falso

- Performance dos fornos- Rendimento:

Forno I: 180 a 200 t/horaForno II: 215 a 220 t/hora

OperadoresProdução

- Alinhamento do Maçarico

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Desdobramento de Metas 1/2

Produção/Custo térmico/Volume(Anual)

Rendimento/Disponibilidade/MTBF(Mensal)

Processo Produção Clinquer

Sub-Processos

Diretoria

Gerência Produção

Supervisão

Coordenação

Operacional

Rendimento(Hora)

EBITDA / NWC / Market Share / Volume

Pré-aquecimento de farinha (torre)

Alimentação de resíduos (AFR)

Moagem de combustível (mix)

Clinquerização

Performance total de Fornos/ Temperatura do Forno(Diária)

Formação de colagem/

Eliminação de ar falso

Separação das pilhas

Temperatura do Scanner/

Pressão de ar chama

Liberação dos moinhos

Produção de Clinquer / Custo TotalGerência Fábrica

© 2013 Holcim Ltd 242013-08-07

Desdobramento de Metas 2/2

DOCUMENTOS DE

REFERENCIA

DOCUMENTOS

PL 39301 - Operação de forno de clínquer

PL 39314 - Operação da torre de ciclones

PL 39317 - Acompanhamento do nível de colagem na torre de ciclones

IPL 39320 -Coprocessamenteo de

resíduos líquidos

PL 39328 -Coprocessamento de

resíduos sólidos

PL 39303 - Verificação e ajuste de chama e maçarico dos fornos 1 e 2

PL 39301 - Operação e inspeção visual no sistema de óleo

PL 39318 - Inspeção da moagem e injeção de carvão

PL 39321 - Inspeção na dosagem de combustível e plataforma dos fornos

PL 39322 - Operação das moagens de carvão 1, 2 e 3

PL 39301 - Operação de forno de clínquer

PL 39307 - Entupimento dos bocais de saída do forno para os satélites

PL 39329 - Inspeções e medições no topo dos silos de clínquer

DOCUMENTOS DE

REFERENCIA

REGISTROS

Notas M1/M3 no SAPQuadro de gestão a vista e QAP do Forno 1, Forno 2, Torre Ciclone, AFR e Painel Central.

ATIVIDADES DE APOIO

I - Manutenção

Plano de Manutenção HolcimResponsável: Supervisor mecânica

Local: Moagem CimentoPeriodicidade: mensal

II - SST

PL 19 019 - Treinamento IntrodutórioAST (Análise Segura da Tarefa)PT (Permissão para Trabalho)

Relato de IncidenteLAI SST

III - AmbientalLAI MA Produção Clínquer

Monitoramentos dos filtros de manga e eletrofiltros processos principaismoagens de carvão (1,2,3 e 4) e fornos 1 e 2

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§ Linha do tempo

§ Ritmo de Gestão



§ Resultados

§ Próximos passos


25

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Local: Painel Centralizado

Atividade: Acompanhamento visual das atividades do forno e moagensResponsável pelos dados: CoordenadorBenefício: Acompanhamento das tarefas, ação imediata na resolução de problemas e desvios

Gerenciamento Visual - QAP

Desdobramento: TRT/ Rendimento/ Disponibilidade/Performance Fornos ( Ex: Alimentação)

FORNO 1

Alimentação média ≥ 180 t/h (Farinha)

X (Vermelho) = Resultado do turno fora da meta. X (Verde) = Resultado do turno dentro da meta. ∆ Equipamento parado

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Local: Sala dos operadores de Produção

Atividade: Acompanhamento visual das 13 principais tarefas do FornoResponsável pelos dados: Operador de CampoBenefício: Ação imediata na resolução de problemas e desvios

Desdobramento: TRT/ Rendimento/ Disponibilidade/Performance Fornos/Temperatura scanner forno I

Alinhamento do maçarico forno 1.

(Se ponteiro fora dos 02 círculos: Vermelho.Se dentro do último circulo: Verde. Se dentro do segundo círculo: Azul)

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Local: Torre – Fornos

Atividade: Acompanhamento visual das 16 principais tarefas da Torre cicloneResponsável pelos dados: Operador industrialBenefício: Acompanhamento das tarefas, ação imediata na resolução de problemas e desvios

Desdobramento: TRT/ Rendimento/Disponibilidade/Performance fornos/ Alinhamento maçarico/Eliminação de ar falso.

Eliminação ar falso com massa refratária

(Se foi colocado massa nas portas com ar falso: Verde / parcialmente: Azul /se não foi vedado: Vermelho).

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Gemba Walk Gerência - Semanal

29

Follow up do Gemba ( Aprender fazendo)

‘Problemas são verdadeiros tesouros’‘’Vá ver com seus próprios olhos’’ Liderança Visível

Aprendizado

§ Interação entre equipes§ Motivação dos funcionários§ Melhoria na Gestão das

operações§ Apoio na solução de problemas§ Conhecimento dos problemas

que não estavam expostos

Registro do Gemba Walk

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Problema§ Excesso de indicadores e reuniões / falta de foco§ Ações atrasadas

Aprendizado – Foco nos principais Indicadores

30

§ Simplificação de indicadores.

§ Gerenciamento das ações

§ Mudança do modelo da “reunião de processos”.

§ Indicadores: dos A3’s, participação dos resultados e

performance da planta.

Ações

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Gerenciamento Rotina - Check

31

Reunião dos Grupos A3’s

Semanal

Reunião Diária

Diário

Reunião de Gerência

Semanal

Reunião de Processo

Mensal

Reunião com

funcionários

Trimestral

Reunião Manutenção

Semanal

Estabilidade Melhoria Visão do todo

A PDC

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Reunião Trimestral com os Funcionários

Compartilhar, celebrar, divulgar e comprometer “Todos na mesma direção”

A3 Insumos A3 Produção A3 Manutenção A3 Expedição

A3 Fábrica

322013-08-07

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§ Momento que estávamos vivendo

§ Presidente puxar o processo de implementação

§ Apoio Diretoria

§ Bons resultados em algumas áreas impulsionaram outras áreas

§ Trazer uma filosofia implantada em indústria automobilística para indústria cimenteira.

§ Mudança do modelo mental

§ Gerenciar a expectativa por resultados imediatos

Balanço do Lean

Desafios Facilidades

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§ Consolidar gerenciamento diário

§ Padronizar a gestão de problemas (Método)

§ Consolidar o Ritmo de Gestão

§ Melhorar o Check e Act do ciclo do PDCA

§ Continuidade: Mudança do Modelo Mental

§ Padronização do Modelo de Gestão Lean

Próximos passos

37

grande encontro, 4ª convenção brasileira de lean- caso holcim

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