fmea 04 ed
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APQ01001PTBR Rev.1 10/12/08
FMEA – 4° ediçãoFMEA – 4° edição
APQ01001PTBR Rev.1 10/12/082
Apresentações
• Instrutor• Aluno:
– Nome, organização, produtos, clientes, certificações, posição na empresa;
– Conhecimento sobre APQP.
• Agenda e objetivos do curso• Regras Administrativas• Material do curso• BSI
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Regras Administrativas
• Horários;
• Instalações;
• Uso de telefones;
• Participação no treinamento.
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Material do Curso
• Apostila;
• Manual FMEA;
• Exercícios.
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Grupo BSI
Fundado em 1901
Presente em mais de 110 países
Mais de 5000 funcionários
Fórum Normalizador do Reino Unido (normas BS)
Membro fundador da ISO
Mais de 20 acreditações internacionais
Matriz Londres, Inglaterra
APQ01001PTBR Rev.1 10/12/086
Grupo BSI
APQ01001PTBR Rev.1 10/12/087
Grupo BSI
Alguns números:
Mais de 44.000 certificados mundialmente
Quase 9.000 empresas certificadas na América do Norte
Cerca de 700 empresas certificadas na América do Sul
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1 - Considerações Iniciais1 - Considerações Iniciais
APQ01001PTBR Rev.1 10/12/089
Objetivos do curso
• Fornecer diretrizes projetadas para desenvolver um plano da qualidade do produto, que dê suporte ao desenvolvimento de um produto ou serviço, para satisfazer as necessidades dos clientes;
APQ01001PTBR Rev.1 10/12/0810
Objetivos do curso
• Apresentar sistemática para reconhecer e avaliar falhas potenciais, e identificar ações para reduzir a possibilidade de reocorrência;
• Apresentar sistemática para documentar todo o processo.
APQ01001PTBR Rev.1 10/12/0811
Requisitos de Clientes
FMEAFMEA (Potential Failure Mode and Effect Analysis – DFMEA Design e PFMEA Process)
Análise de Modo e Efeito de Falhas Potenciais - DFMEA Projeto e PFMEA Processo
APQ01001PTBR Rev.1 10/12/0812
Desenvolvido por:
ASQC: American Society for Quality Control
AIAG: Automotive Industry Action Group
APQ01001PTBR Rev.1 10/12/0813
Revisado por:
APQ01001PTBR Rev.1 10/12/0814
IQA: Instituto da Qualidade Automotiva
E sancionado pelo
AIAG: Automotive Industry Action Group
Traduzidos por:
APQ01001PTBR Rev.1 10/12/0815
Manuais
• Onde encontrar:
AIAG: www.aiag.org
IQA: www.iqa.org.br
• Outra fonte de consulta:
ANFAVEA: www.anfavea.com.br
APQ01001PTBR Rev.1 10/12/0816
Requisitos de Clientes
Fontes para busca dos requisitos:
• Ford Motor Company
• General Motors
• DaimlerChrysler
www.iaob.org/oem_req.html
Está sendo alterado para:
www.iatfglobaloversight.org
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ANÁLISE DE MODO E EFEITOS DE FALHA POTENCIAL(FMEA)
• 1ª Edição - Fevereiro 1993• 2ª Edição - Fevereiro 1995• 3ª Edição - Julho 2001• 4ª Edição - Junho 2008 - Atual
APQ01001PTBR Rev.1 10/12/0818
FMEA
Análise de Modo e Efeitos de Falhas Potencial (DFMEA e PFMEA)• Grupo sistemático de atividades destinadas a:
- Reconhecer e avaliar a falha potencial de um produto/processo e os efeitos desta falha;
- Identificar ações que poderiam eliminar ou reduzir a possibilidade de ocorrência de uma falha potencial;
- Documentar todo este processo.
APQ01001PTBR Rev.1 10/12/0819
FMEA
Grupo sistemático de atividades destinados a:
• Reconhecer e avaliar a falha potencial de um produto/processo e os efeitos desta falha;
• Identificar ações que poderiam eliminar ou reduzir a possibilidade de ocorrência de uma falha potencial;
• Previne alterações tardias de produto e processo
• Atinge a satisfação do cliente a um custo apropriado
APQ01001PTBR Rev.1 10/12/0820
FMEA
Pode também ser definido como:
- Técnica analítica (disciplinada)
utilizada pelas equipes responsáveis
pelo projeto e processo, como meio
para assegurar que, na medida do
possível, modos de falhas potenciais
e seus mecanismos e causas
associados, foram considerados e
efetivamente tratados.
APQ01001PTBR Rev.1 10/12/0821
FMEA
Implementação:• ‘Antes do evento’ e não ‘após o fato’
• Novos projetos, tecnologia ou processos
• Modificação de projetos ou processos;
• Projetos existentes, em um novo ambiente ou aplicação;
• Utilizar equipes multifuncionais para agregar experiências e pontos de vista diferentes.
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FMEA
Suporte ao desenvolvimento do produto / processo:
- Assumir que o produto será desenvolvido e montado para o seu uso pretendido
- Não se apoiar em controles de processo para superar fraquezas potenciais do projeto, porém levar em consideração os limites técnicos/ físicos do processo. Ex.:
• acabamento superficial• espaço/acesso de montagem para ferramentas• dureza limitada de matérias primas• performances / capabilidade do processo
APQ01001PTBR Rev.1 10/12/0823
FMEA
Documento dinâmico, onde:– Deve ser iniciado antes ou na finalização do
conceito do projeto;– Ser continuamente atualizado;– Estar concluído antes da liberação dos
desenhos de produção para ferramentaria ou de processo para a manufatura.
APQ01001PTBR Rev.1 10/12/0824
FMEA
Início:– Desenvolver uma lista contendo :
• o que se espera que o produto faça;• o que se espera que o processo faça,
– Incorporar necessidades e expectativas do cliente
Utilizar o diagrama de bloco:– Sistema, sub-sistema e componente– Pode conter o fluxo da informação, fonte de
energia, etc...– Identificar: entradas - processo - saídas
APQ01001PTBR Rev.1 10/12/0825
FMEA
Existem dois tipos de FMEAs:- DFMEA: Projeto, produto
- PFMEA: Processo, produção
APQ01001PTBR Rev.1 10/12/0826
DFMEA - Projeto
Finalidade:
Assegurar que, na extensão possível, os modos de falha potenciais e suas causas/mecanismos associados foram considerados e abordados, com foco no projeto inicial (produto).
APQ01001PTBR Rev.1 10/12/0827
PFMEA - Processo
Finalidade:
Assegurar que, na extensão possível, os modos de falha potenciais e suas causas/mecanismos associados foram considerados e abordados, com foco na manufatura/produção(processo).
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Alterações Gerais 4ª ediçãoFMEA
• Formatação 4ª edição leitura mais fácil.• Exemplos adicionais e explanações foram fornecidos,
para aprimorar a utilidade do manual, proporcionando uma maior conexão com o processo FMEA, a medida que ele se desenvolve.
• Reforço da necessidade de suporte gerencial, interesse e revisão do processo e dos resultados do FMEA.
• Definição e reforço no entendimento da conexão DFMEA e PFEMA,conexão em com outras ferramentas.
• Aprimoramento nas tabelas de classificação de Severidade,Ocorrência e Detecção, mais significativas para análise e uso no mundo real.
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Alterações Gerais 4ª edição FMEA
• Introdução de métodos alternativos apli- cados na indústria.
• Apêndices adicionais,exºs formulários e casos especiais de aplicação de FMEA.
• O foco do “formulário padrão” foi substituído por diversas opções que representam a aplicação atual de FMEA na indústria.
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Alterações Gerais 4ª edição-FMEA
• Sugestão de que NPR não seja usado como o método primário para avaliação de risco.A necessidade de aprimora -
mento foi revisada,incluindo um método adicional, e o uso de limites para o NPR é explicado como uma prática não reco-
mendada.
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Alterações Gerais da 4ª ediçãoFMEA
Capítulo 1- Fornece diretrizes gerais de FMEA, a necessidade de
suporte gerencial e de ter um processo definido para desenvolvimento de manutenção de FMEAs, e a neces-
sidade de melhoria contínua.
Capítulo 2- Descreve a aplicação geral da metodologia FMEA, a qual é comum aos processos DFMEA e PFMEA.Isto
inclui planejamento,estratégia,planos de ação e a necessidade
de suporte e responsabilidade gerenciais nos FMEAs.
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Alterações Gerais da 4ª ediçãoFMEA
- Capítulo 3
Focaliza o DFMEA- Análise de Modo e Efeitos
de Falha de Projeto(Design Failure Mode
Effects and Analysis),estabelecendo o escopo
da análise, uso de diagramas de blocos,diversos tipos de DFMEAs, formação de equipes,procedimento básico para análise,planos de ação,acompanhamento,alternativas ao NPR, e conexão aos PFMEAs e planos de validação.
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Alterações Gerais da 4ª ediçãoFMEA
- Capítulo 4
Focaliza o PFMEA-Análise de Modo e
Efeitos de Falha de Processo(Process
Failure Mode Effects and Analysis), es-
tabelecendo o escopo da análise, o uso
de fluxogramas,formação de equipes, -
procedimento básico para análise, -
planos de ação,a conexão dos DFMEAs
e o desenvolvimento de planos de controle.
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Alterações Gerais da 4ª ediçãoFMEA
• Os apêndices contêm diversos exºs de
formulários para DFMEA e PFMEA e cobrem diferentes aplicações e procedi-
mentos para tratar de risco de projeto e-
projeto.
APQ01001PTBR Rev.1 10/12/0835
Seqüência de Análise
Subsistemas
Requisitos
de Função
Modo de
Falha
Potencial
Efeito (s)
Potencial (is)
de Falha
S
e
v
C
l
a
s
s
Causa (s) e
Mecanismo(s)
Potencial (is)
De Falha
O
c
o
r
r
Controles
Atuais
D
e
t
e
c
N
P
R
Ações
Recomendadas
Resp. Pelas
Ação (es)
Resultados da Ação
Ação (ões)
Tomada (s)
S
e
v
O
c
o
r
R
D
e
t
N
P
RPrevençã
oDetecção
Quais são
as Funções
Características
Ou Requisitos
Quais são
as Funções
Características
Ou Requisitos
Qual(is) é (são)
o(s) efeito(s)?Qual(is) é (são)
o(s) efeito(s)?
O que pode sair errado?
Sem função Função degradada/
Parcial/ Acabada Função Intermitente Função não intencional
O que pode sair errado?
Sem função Função degradada/
Parcial/ Acabada Função Intermitente Função não intencional
O quanto
é ruim?O quanto
é ruim?
Qual(is) é (são)
a(s) causas(s)?Qual(is) é (são)
a(s) causas(s)?
Com qual
freqüência isto
ocorre?
Com qual
freqüência isto
ocorre?
Como isto pode
ser prevenido
e detectado?
Como isto pode
ser prevenido
e detectado?
O quanto o
método para
detectar isso
é bom?
O quanto o
método para
detectar isso
é bom?
O que pode ser feito?
Alterações de projeto Alterações de processo Controles especiais Alterações nas normas
procedimentos ou
guias
O que pode ser feito?
Alterações de projeto Alterações de processo Controles especiais Alterações nas normas
procedimentos ou
guias
RealimentaçãoRealimentação
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Cabeçalho do Formulário- 4ªedição
- Nº do FMEA(A) Entrar uma sequencia alfanumérica que é usada
para identificar o documento - FMEA.Isto é usado para controle de do - cumentos.- Nome e nº de sistema,subsistema,ou componente(B) Entrar o nome e o nº do sistema subsis – tema, ou componente que esteja sendo – analisado.
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Cabeçalho do Formulário-4ªedição
- Responsabilidade pelo Projeto/Processo(C)
Entrar o OEM Original Equipment Manufacturer, ou OEM, é uma modalidade diferenciada de distribuição de produtos na qual eles não são comercializados aos consumidores ..., organização e departamento ou grupo
que é responsável pelo projeto.Entrar também o nome da organização fornecedora , se aplicável.
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Cabeçalho do Formulário-4ªedição
- Ano(s) Modelo(s) Programa(s)(D) Entrar o(s) ano(s) modelo(s) e progra - ma(s) designado(s), que usarão ou serão
afetados pelo projeto que esteja sendo analisado(se conhecido(s)).
- Data-chave(E) Entrar a data limite inicial do DFMEA/PFMEA,
que não deveria superar a data programada para a liberação do projeto de produção.PFMEA no caso de uma organização fornecedora esta data não deveria exceder a data de apresentação do PPAP-Processo de Aprovação de Peça de Produção requerida pelo cliente.
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Cabeçalho do Formulário-4ªedição
- Data do FMEA(F) Entrar a data em, que o DFMEA/PFMEA original
foi concluído e a última data de revisão.- Equipe Central(G) Entrar os membros de equipe responsáveis por
desenvolver o DFMEA/PFMEA.Informações de contato(por exº, nome,organização,nº de telefone e e-mail) podem ser incluídas em um documento suplementar referenciado.
- Elaborado por (H) Entrar o nome e informações de
contato,incluindo a organização, do engº responsável pela elaboração do DMEA/PFMEA
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Cabeçalho do Formulário-4ªedição
- Corpo do formulário DFMEA/PFMEA (campos a- n) O corpo do DFMEA/PFMEA contém a análise dos riscos
relacionados às falhas potenciais,bem como as ações de melhoria que estão sendo implementadas.
- DFMEA Item/Função/Requisitos(a) Item/Função podem ser separados em duas( ou mais)
colunas interligadas, ou combinados em uma única coluna,englobando estes elementos.Interfaces(como”itens” de análise) podem tanto ser combinadas, quando separadas.Componentes podem ser listados na coluna item/função, e uma coluna adicional pode ser incluída, contendo as funções ou requisitos daquele item.”Item”,”Função” e “Requisitos” são descritos a seguir:
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Item (a1)
- Item(a1)- DFMEA Entrar os itens,interfaces, ou peças que tenham sido
identificados através de diagrama de blocos,diagramas-P,esquemas e outros desenhos, e outras análises conduzidas pela equipe.
- Etapa do processo(a1)- PFMEA Entrar a identificação da etapa do processo ou operação sendo
analisada, com base no processo e terminologia de numeração.Por exº, entrar o nº e identificador(p.exº, nome).O esquema de numeração do processo, o sequenciamento, e a terminologia utilizada, deveriam ser consistentes com aqueles usados no fluxograma do processo, para assegurar rastreabilidade e relacionamentos com outros documentos ( PC,IT para operadores etc.) Operações de reparos e retrabalho deveriam também ser incluídas.
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Função(a1)
- Função ( a1)- DFMEA
Entrar a(s) função(ões) do(s) item(ns) ou interface(s) sendo analisados, as quais sejam necessárias para atender ao objetivo do projeto, com base nos requisitos do cliente e na discussão da equipe.Se os item(ns) ou interface(s) tiverem mais do que uma função,com diferentes modos de falhas potencial, é altamente recomendado que cada uma destas funções e modo(s) de falha associado(s) sejam listados separadamente
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Função(a1)
- Função do Processo (a1)- PFMEA Listar as funções do processo que corresponde a cada
etapa do processo ou operação sendo analisada.A função do processo descreve o propósito ou objetivo da operação.É recomendada uma análise de riscos para limitar o nº de etapas a serem incluídas,à apenas aquelas que adicionem valor ou , de outra forma, sejam vistas com prováveis causadoras de um impacto negativo ao produto.Se existirem múltiplas funções do processo sendo analisadas com relação a uma determinada operação, cada uma deveria ser alinhada no formulário, com os seus respectivos “Requisitos”, para auxiliar no desenvolvimento dos modos de falha associados.
Nota: Função do Processo se transforma em a2, se Etapa do Processo e Função do Processo forem separadas.
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Requisitos(a2)
- Requisitos (a2) – DFMEA Uma coluna adicional “Requisitos”, pode ser
acrescentada para refinar mais a análise do(s) modo(s) de falha.Entrar o(s) requisito(s) para cada uma das funções sendo analisadas(s) ( com base nos requisitos do cliente e na discussão da equipe ver Capítulo 2,Seção: Pré-requisitos).Se a função tiver mais do que um requisito,com diferentes modos de falha potencial, é altamente recomendado que cada um destes requisitos e funções sejam listados separadamente.
Requisito se transforma em a3, se item e Função forem divididos em colunas separadas, por exº, a1 e a2.
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Requisitos(a2)
- Requisitos (a2) – PFMEA Listar os requisitos para cada função do processo, da
etapa ou operação do processo senda analisada.Requisitos são as entradas para o processo sendo analisada.Requisitos são as entradas para o processo especificado para atender ao objetivo do projeto e a outros requisitos do cliente.Se existirem múltiplos requisitos, com relação a uma determinada operação,cada um deveria ser alinhado no formulário, com os seus respectivos modos de falha associados, para facilitar a análise.
Requisitos se transformam a3, se Etapa do Processo e Função do Processo forem divididas em colunas separadas, por exº, a1 e a2.
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Modo de Falha Potencial(b)
- Modo de Falha Potencial (b)- DFMEA
Modo de Falha potencial é definido como a maneira pela qual o componente,subsistema ou sistema poderia potencialmente falhar em atender ou entregar a função intencionada(pretendida), descrita na coluna do item.
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Modo de Falha Potencial(b)
- Modo de Falha Potencial (b)-PFMEA
Modo de falha potencial é definido como a maneira pela qual o processo poderia potencialmente falhar em atender aos requisitos do processo(incluindo o objetivo do projeto)
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Efeito(s) Potencial(ais) de Falha(s)-(c)
- Efeito(s) Potencial(ais) de Falha(s) (c) –DFMEA e PFMEA
Efeitos potenciais de falha são definidos como os efeitos do modo da falha sobre a função, como percebidos pelo(s) cliente(s).
Descrever os efeitos da falha, em termos de aquilo que o cliente poderia notar ou experimentar,lembrando que o cliente pode ser um cliente interno, assim como o usuário final.
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Severidade(d) /Classificação(e)
- Severidade (d)- DFMEA/PFMEA
Severidade é o valor associado ao efeito mais grave,para um dado modo de falha.Severidade é uma classificação relativa,dentro do escopo do FMEA individual.
- Classificação(e) – DFMEA/PFMEA- Requisitos específicos do cliente podem
identificar símbolos especiais característicos de produto ou de processo, e sua utilização((indicação de fragilidade) ou ainda, por exº crítica,chave,maior,significante).
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Mecanismo(s) de Causa(s) Potencial(ais) ( f)- Mecanismo(s) de Causa(s) Potencial(ais) de
Modo de Falha ( f ) – DFMEA No desenvolvimento do FMEA, a identificação
de todas as causas potenciais do modo de falha é fundamental para a análise subsequente.Técnicas com brainstorming possam ser usadas para detemrinar a causa(s) potencial(ais) do modo de falha, é recomendado que a equipe deva focalizar-se no entendimento do mecanismo de falha, para cada modo de falha.
Um mecanismo de falha é o processo físico, químico, elétrico,térmico, ou outro, que resulta em um modo de falha.
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Causa(s) Potencial(ais) de Modo de Falha(s) (f)
- Causa(s) Potencial(ais) de Modo de Falha(s) (f)- PFMEA
Causa potencial de falha é definida como uma indicação de como a falha poderia ocorrer, e é descrita em termos de algo que possa ser corrigido ou possa ser controlado.Causa potencial de falha pode ser uma indicação de uma fragilidade de projeto ou de processo,cuja consequencia é o modo de falha.
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Ocorrência(g)
- Ocorrência(O) (g) - DFMEA Ocorrência é a probabilidade de que uma
determinada causa/mecanismo ocorrerá,resultando no modo de falha,durante a vida do projeto.
- Ocorrência(O) (g) – PFMEA Ocorrência é a probabilidade de que uma
determinada causa de falha ocorrerá.O nº de classificação da probabilidade de ocorrência tem um significado relativo,em vez de um valor absoluto.
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Prevenção e Detecção(h)
- Controles Atuais de Projeto(h)- DFMEA Controles Atuais de Projeto são aquelas atividades
conduzidas como parte do processo de projeto, que foram concluídas ou comprometidas(empenhadas) e que assgurarão a adequação do projeto aos requisitos funcionais e de confiabilidade,sob consideração.
Existem dois tipos de controles de projeto a considerar: Prevenção – Elimina(previne) a ocorrência da causa do
mecanismo de falha, ou do modo de falha, ou reduz sua taxa de ocorrência.
Detecção- Identifica(detecta) a existência de uma causa, do resultante mecanismo de falha ou do modo de falha, por métodos analíticos ou físicos, antes de o item ser liberado para produção.
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Prevenção e Detecção (h)
- Controles Atuais de Processo(h)-PFMEA Controles Atuais de Processo são descrições dos
controles que podem evitar, na medida do possível, a ocorrência da causa de falha, ou detectar o modo de falha ou causa de falha, caso estes ocorram.
Existem dois tipos de Controles de Processo a considerar: Prevenção- Elimina(previne) a ocorrência da causa da
falha, ou do modo de falha,ou reduz sua taxa de ocorrência.
Detecção- Identifica(detecta) a causa da falha ou o modo de falha,conduzindo ao desenvolvimento de ações corretivas ou contra-medidas associadas.
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Detecção(i)
Detecção (D) (i)- DFMEA Detecção é a classificação associada ao melhor controle
de detecção listado na coluna Controle de Detecção de Projeto Atual.Quando mais de um controle for identificado, é recomendado que a classificação de detecção de cada controle seja incluída como parte da descrição do controle.Registrar o menor valor de classificação, na coluna de detecção.
Detecção (D) (i) – PFMEA Detecção é uma classificação ralativa, dentro do escopo
do FMEA individual. Para se atingir uma classificação mais baixa, geralmente o controle de detecção planejado tem de ser aprimorado.
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Determinando Prioridades de Ação-PFMEA
- Uma vez que a equipe tenha concluído a identificalçao inicial dos modos de falha e efeitos,causas e controles, incluindo classificações de severidade, ocorrência e detecção, deveria-se decidir se são necessários esforços adicionais para reduzir o risco. Devido às inerentes limitações de recursos, tempo,tecnologia e outros fatores,deveria-se escolher como priorizar melhor os esforços.
- O foco inicial da equipe deveria ser orientado para os modos de falha com as classificações de severidade mais elevadas.Quando a severidade for 9 ou 10, é imperativo que a equipe assegure que o risco esteja tratado através dos existentes controles de projeto ou ações recomendadas(como documentado no FMEA).
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NPR- Número de Prioridade de Risco- DFMEA/PFMEA(j)
- Avaliação de Risco; Número de Prioridade de Risco ( NPR ) (j)- DFMEA
Uma abordagem para auxiliar na priorização de ações tem sido usar o Número de Prioridade de Risco:
NPR = Severidade (S) X Ocorrência(O) X Detecção(D)
Dentro do escopo do FMEA individual, este valor pode variar entre 1 a 1000.
O uso de um valor limite de NPR NÃO é uma prática recomendada para determinar a necessidade de ações.
APQ01001PTBR Rev.1 10/12/08
Ação(ões) Recomendada(s) (k) DFMEA
- O objetivo das ações recomendadas é aprimorar o projeto.A identificação destas ações deveria considerar a redução de classificações, na seguinte ordem: severidade,ocorrência e detecção.
APQ01001PTBR Rev.1 10/12/08
Ação(ões) Recomendada(s) (k) PFMEA
- Em geral, ações de prevenção( ou seja, redução da ocorrência) são preferíveis a ações de detecção.Um exemplo disto é o uso de verificação à prova de erro(POKA-YOKE) do projeto de processo, em vez de verificações da qualidade aleatórias ou inspeção associada.
APQ01001PTBR Rev.1 10/12/08
Responsabilidade de Data da Conclusão Pretendida(l)
- DFMEA e PFMEA
Entrar o nome da pessoa e organização responsáveis por completar cada ação recomendada,incluindo a data de conclusão pretendida.O engº/chefe de equipe e responsável por assegurar que todas as ações recomendadas tenham sido implementadas ou adequadamente tratadas.
APQ01001PTBR Rev.1 10/12/08
Resultados de Ações(m-n)
- DFMEA e PFMEA
Estas seção identifica os resultados de quaisquer ações concluídas e seu efeito nas classificações S,O, D e no NPR.
APQ01001PTBR Rev.1 10/12/08
Ação(ões) Executada(s) e Data de Conclusão(m)
- DFMEA e PFMEA
Após a ação haver sido implementada, entrar uma breve descrição da ação executada e a data real da conclusão.
APQ01001PTBR Rev.1 10/12/08
Severidade,Ocorrência,Detecção e NPR ( n)
- DFMEA e PFMEA
Após a ação preventiva/corretiva haver sido concluída,determinar e registrar as resultantes classificações de severidade,ocorrência e detecção.
- Calcular e registrar o resultante indicador de prioridade de risco da ação ( por exº, NPR).
APQ01001PTBR Rev.1 10/12/08
OBRIGADO E ATÉ O OBRIGADO E ATÉ O PRÓXIMO EVENTO !!!!!PRÓXIMO EVENTO !!!!!
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