treinamento - fmea 4º edição

FMEA 4 EDIOFMEA 4 EDIO

20131

Requisitos de Clientes

FMEAFMEA - Anlise de Modo e Efeito de Falhas Potenciais - DFMEA Projeto e PFMEA Processo

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Desenvolvido por:

ASQC: American Society for Quality Control

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ASQC: American Society for Quality ControlAIAG: Automotive Industry Action Group

Revisado por:

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ANLISE DE MODO E EFEITOS DE FALHA POTENCIAL(FMEA)

1 Edio - Fevereiro 1993 1 Edio - Fevereiro 1993

2 Edio - Fevereiro 1995

3 Edio - Julho 2001

4 Edio - Junho 2008 - Atual

FMEA

Anlise de Modo e Efeitos de Falhas Potencial (DFMEA e PFMEA)Potencial (DFMEA e PFMEA) Grupo sistemtico de atividades destinadas a:

- Reconhecer e avaliar a falha potencial de um produto/processo e os efeitos desta falha;

- Identificar aes que poderiam eliminar ou reduzir a possibilidade de ocorrncia de uma falha potencial;

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falha potencial;

- Documentar todo este processo.

FMEA

Grupo sistemtico de atividades destinados a:destinados a:

Reconhecer e avaliar a falha potencial de um produto/processo e os efeitos desta falha;

Identificar aes que poderiam eliminar ou reduzir a possibilidade de ocorrncia de uma falha potencial;

Previne alteraes tardias de produto e processo

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processo

Atinge a satisfao do cliente a um custo apropriado

FMEA

Pode tambm ser definido como:

- Tcnica analtica (disciplinada) utilizada - Tcnica analtica (disciplinada) utilizada

pelas equipes responsveis pelo projeto e

processo, como meio para assegurar que,

na medida do possvel, modos de falhas

potenciais e seus mecanismos e causas

associados, foram considerados e

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associados, foram considerados e

efetivamente tratados.

FMEAImplementao:

Antes do evento e no aps o fato

Novos projetos, tecnologia ou processos Novos projetos, tecnologia ou processos

Modificao de projetos ou processos;

Projetos existentes, em um novo ambiente ou aplicao;

Utilizar equipes multifuncionais para agregar experincias e pontos de vista

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agregar experincias e pontos de vista diferentes.

FMEA

Suporte ao desenvolvimento do produto / processo:

- Assumir que o produto ser desenvolvido e montado para o seu uso pretendido

- No se apoiar em controles de processo para superar fraquezas potenciais do projeto, porm levar em considerao os limites tcnicos/ fsicos do processo. Ex.:

acabamento superficial

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acabamento superficial

espao/acesso de montagem para ferramentas

dureza limitada de matrias primas

performances / capabilidade do processo

FMEA

Documento dinmico, onde:

Deve ser iniciado antes ou na finalizao do Deve ser iniciado antes ou na finalizao do conceito do projeto;

Ser continuamente atualizado;

Estar concludo antes da liberao dos desenhos de produo para ferramentaria ou de processo para a manufatura.

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FMEA

Incio: Desenvolver uma lista contendo : Desenvolver uma lista contendo :

o que se espera que o produto faa;

o que se espera que o processo faa,

Incorporar necessidades e expectativas do cliente

Utilizar o diagrama de bloco: Sistema, sub-sistema e componente

Pode conter o fluxo da informao, fonte de

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Pode conter o fluxo da informao, fonte de energia, etc...

Identificar: entradas - processo - sadas

FMEAExistem dois tipos de FMEAs:

- DFMEA: Projeto, produto

- PFMEA: Processo, produo- PFMEA: Processo, produo

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DFMEA - Projeto

Finalidade:

Assegurar que, na extenso possvel, os modos de falha potenciais e suas causas/mecanismos associados foram considerados e abordados, com foco no projeto inicial (produto).

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PFMEA - Processo

Finalidade:

Assegurar que, na extenso possvel, os modos de falha potenciais e suas causas/mecanismos associados foram considerados e abordados, com foco na manufatura/produo(processo).

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Alteraes Gerais 4 edioFMEA

Formatao 4 edio leitura mais fcil.

Exemplos adicionais e explanaes foram fornecidos, para aprimorar a utilidade do manual, proporcionando uma maior conexo com o processo utilidade do manual, proporcionando uma maior conexo com o processo FMEA, a medida que ele se desenvolve.

Reforo da necessidade de suporte gerencial, interesse e reviso do processo e dos resultados do FMEA.

Definio e reforo no entendimento da conexo DFMEA e PFEMA,conexo em com outras ferramentas.

Aprimoramento nas tabelas de classificao de Severidade,Ocorrncia e Deteco, mais significativas para anlise e uso no mundo real.Deteco, mais significativas para anlise e uso no mundo real.

Alteraes Gerais 4 edioFMEA

Introduo de mtodos alternativos apli-cados na indstria.cados na indstria.

Apndices adicionais,exs formulrios e casos especiais de aplicao de FMEA.

O foco do formulrio padro foi substitudopor diversas opes que representam a aplicao atual de FMEA na indstria.aplicao atual de FMEA na indstria.

Alteraes Gerais 4 edio-FMEA

Sugesto de que NPR no seja usado como o mtodo primrio para avaliao de risco.A mtodo primrio para avaliao de risco.A necessidade de aprimora -

mento foi revisada,incluindo um mtodo adicional, e o uso de limites para o NPR explicado como uma prtica no reco-explicado como uma prtica no reco-

mendada.

Alteraes Gerais da 4 edioFMEA

Captulo 1

- Fornece diretrizes gerais de FMEA, a necessidade de suporte gerencial e de ter um processo definido para desenvolvimento de manuteno de de ter um processo definido para desenvolvimento de manuteno de FMEAs, e a neces-

sidade de melhoria contnua.

Captulo 2

- Descreve a aplicao geral da metodologia FMEA, a

qual comum aos processos DFMEA e PFMEA.Isto inclui planejamento,estratgia,planos de ao e a necessidadeplanejamento,estratgia,planos de ao e a necessidade

de suporte e responsabilidade gerenciais nos FMEAs.


- Captulo 3

Focaliza o DFMEA- Anlise de Modo e Efeitos Focaliza o DFMEA- Anlise de Modo e Efeitos

de Falha de Projeto(Design Failure Mode

Effects and Analysis),estabelecendo o escopo

da anlise, uso de diagramas de blocos,diversos tipos de DFMEAs, formao de equipes,procedimento bsico para anlise,planos de ao,acompanhamento,alternativas ao NPR, e conexo aos PFMEAs e planos de validao.e conexo aos PFMEAs e planos de validao.


- Captulo 4

Focaliza o PFMEA-Anlise de Modo eFocaliza o PFMEA-Anlise de Modo e

Efeitos de Falha de Processo(Process

Failure Mode Effects and Analysis), es-

tabelecendo o escopo da anlise, o uso

de fluxogramas,formao de equipes, -

procedimento bsico para anlise, -procedimento bsico para anlise, -

planos de ao,a conexo dos DFMEAs

e o desenvolvimento de planos de controle.


Os apndices contm diversos exs de

formulrios para DFMEA e PFMEA e cobrem formulrios para DFMEA e PFMEA e cobrem diferentes aplicaes e procedi-

mentos para tratar de risco de projeto e-

projeto.

Seqncia de Anlise

Subsistemas

Modo deFalha

Potencial

Efeito (s) Potencial

(is)de Falha

Se

v

Cla

s

Causa (s) e

Mecanismo(s)

Potencial (is)

Oc

o

r

Controles Atuais D

e

te

NPR

Aes Recomenda

das

Resp. PelasAo (es)

Resultados da Ao

Ao (es) Tomada

Se

Oc

o

De

NP

Requisitos de

Funo

de Falha v ss

(is)De Falha

r

r

e

c

R (es) Tomada (s) v r

Rt R

Preveno

Deteco

CaractersticasOu Requisitos

Quais so as FunesCaractersticasOu Requisitos

Qual(is) (so) o(s) efeito(s)?

O que pode sair errado?

Sem funo

O quanto ruim?

Qual(is) (so) a(s) causas(s)?

Com qualfreqncia istoocorre?

O que pode ser feito?

Alteraes de projeto Alteraes de processo Controles especiais Alteraes nas normas

procedimentos ouguias

Realimentao

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Sem funo Funo degradada/

Parcial/ Acabada Funo Intermitente Funo no intencional

Como isto pode ser prevenido e detectado?

O quanto omtodo paradetectar isso bom?

Cabealho do Formulrio- 4edio

- N do FMEA(A)

Entrar uma sequencia alfanumrica que usada para Entrar uma sequencia alfanumrica que usada para identificar o documento -

FMEA.Isto usado para controle de do -

cumentos.

- Nome e n de sistema,subsistema,ou

componente(B)

Entrar o nome e o n do sistema subsis Entrar o nome e o n do sistema subsis

tema, ou componente que esteja sendo

analisado.

Cabealho do Formulrio-4edio

- Responsabilidade pelo Projeto/Processo(C)

Entrar o OEM Original Equipment Entrar o OEM Original Equipment Manufacturer, ou OEM, uma modalidade diferenciada de distribuio de produtos na qual eles no so comercializados aos consumidores ..., organizao e departamento ou grupo departamento ou grupo

que responsvel pelo projeto.Entrar tambm o nome da organizao fornecedora , se aplicvel.


- Ano(s) Modelo(s) Programa(s)(D)Entrar o(s) ano(s) modelo(s) e progra -Entrar o(s) ano(s) modelo(s) e progra -ma(s) designado(s), que usaro ou sero afetados pelo projeto

que esteja sendo analisado(se conhecido(s)).- Data-chave(E)

Entrar a data limite inicial do DFMEA/PFMEA, que no deveria superar a data programada para a liberao do projeto de produo.PFMEA no caso de uma organizao fornecedora esta data no deveria exceder a data de apresentao do PPAP-Processo de Aprovao de Pea de Produo requerida esta data no deveria exceder a data de apresentao do PPAP-Processo de Aprovao de Pea de Produo requerida pelo cliente.


- Data do FMEA(F)Entrar a data em, que o DFMEA/PFMEA original foi concludo e

a ltima data de reviso.Entrar a data em, que o DFMEA/PFMEA original foi concludo e

a ltima data de reviso.- Equipe Central(G)

Entrar os membros de equipe responsveis por desenvolver o DFMEA/PFMEA.Informaes de contato(por ex, nome,organizao,n de telefone e e-mail) podem ser includas em um documento suplementar referenciado.

- Elaborado por (H)- Elaborado por (H)Entrar o nome e informaes de contato,incluindo a organizao, do eng responsvel pela elaborao do DMEA/PFMEA


- Corpo do formulrio DFMEA/PFMEA (campos a- n)

O corpo do DFMEA/PFMEA contm a anlise dos riscos relacionados s falhas potenciais,bem como as aes de melhoria que esto sendo falhas potenciais,bem como as aes de melhoria que esto sendo implementadas.

- DFMEA Item/Funo/Requisitos(a)

Item/Funo podem ser separados em duas( ou mais) colunas interligadas, ou combinados em uma nica coluna,englobando estes elementos.Interfaces(comoitens de anlise) podem tanto ser combinadas, quando separadas.Componentes podem ser listados na coluna item/funo, e uma coluna adicional pode ser includa, contendo as funes ou requisitos daquele item.Item,Funo e Requisitos so coluna item/funo, e uma coluna adicional pode ser includa, contendo as funes ou requisitos daquele item.Item,Funo e Requisitos so descritos a seguir:

Item (a1)

- Item(a1)- DFMEAEntrar os itens,interfaces, ou peas que tenham sido identificados atravs de

diagrama de blocos,diagramas-P,esquemas e outros desenhos, e outras anlises diagrama de blocos,diagramas-P,esquemas e outros desenhos, e outras anlises conduzidas pela equipe.

- Etapa do processo(a1)- PFMEAEntrar a identificao da etapa do processo ou operao sendo analisada, com base

no processo e terminologia de numerao.Por ex, entrar o n e identificador(p.ex, nome).O esquema de numerao do processo, o sequenciamento, e a terminologia utilizada, deveriam ser consistentes com aqueles usados no fluxograma do processo, para assegurar rastreabilidade e relacionamentos com outros documentos ( PC,IT para operadores etc.) Operaes de reparos e retrabalho deveriam tambm ser includas.de reparos e retrabalho deveriam tambm ser includas.

Funo(a1)

- Funo ( a1)- DFMEA

Entrar a(s) funo(es) do(s) item(ns) ou interface(s) sendo Entrar a(s) funo(es) do(s) item(ns) ou interface(s) sendo analisados, as quais sejam necessrias para atender ao objetivo do projeto, com base nos requisitos do cliente e na discusso da equipe.Se os item(ns) ou interface(s) tiverem mais do que uma funo,com diferentes modos de falhas potencial, altamente recomendado que cada uma destas funes e modo(s) de falha associado(s) sejam listados funes e modo(s) de falha associado(s) sejam listados separadamente

Funo(a1)

- Funo do Processo (a1)- PFMEAListar as funes do processo que corresponde a cada etapa do processo ou

operao sendo analisada.A funo do processo descreve o propsito ou operao sendo analisada.A funo do processo descreve o propsito ou objetivo da operao. recomendada uma anlise de riscos para limitar o n de etapas a serem includas, apenas aquelas que adicionem valor ou , de outra forma, sejam vistas com provveis causadoras de um impacto negativo ao produto.Se existirem mltiplas funes do processo sendo analisadas com relao a uma determinada operao, cada uma deveria ser alinhada no formulrio, com os seus respectivos Requisitos, para auxiliar no desenvolvimento dos modos de falha associados.

Nota: Funo do Processo se transforma em a2, se Etapa do Processo e Funo do Processo forem separadas.Processo e Funo do Processo forem separadas.

Requisitos(a2)- Requisitos (a2) DFMEA

Uma coluna adicional Requisitos, pode ser acrescentada para refinar mais a anlise do(s) modo(s) de falha.Entrar o(s) requisito(s) para cada acrescentada para refinar mais a anlise do(s) modo(s) de falha.Entrar o(s) requisito(s) para cada uma das funes sendo analisadas(s) ( com base nos requisitos do cliente e na discusso da equipe ver Captulo 2,Seo: Pr-requisitos).Se a funo tiver mais do que um requisito,com diferentes modos de falha potencial, altamente recomendado que cada um destes requisitos e funes sejam listados separadamente.separadamente.

Requisito se transforma em a3, se item e Funo forem divididos em colunas separadas, por ex, a1 e a2.

Requisitos(a2)

- Requisitos (a2) PFMEA

Listar os requisitos para cada funo do processo, da etapa ou operao do processo senda analisada.Requisitos so as entradas para o processo processo senda analisada.Requisitos so as entradas para o processo sendo analisada.Requisitos so as entradas para o processo especificado para atender ao objetivo do projeto e a outros requisitos do cliente.Se existirem mltiplos requisitos, com relao a uma determinada operao,cada um deveria ser alinhado no formulrio, com os seus respectivos modos de falha associados, para facilitar a anlise.

Requisitos se transformam a3, se Etapa do Processo e Funo do Processo forem divididas em colunas separadas, por ex, a1 e a2.

Modo de Falha Potencial(b)

- Modo de Falha Potencial (b)- DFMEA

Modo de Falha potencial definido como a Modo de Falha potencial definido como a maneira pela qual o componente,subsistema ou sistema poderia potencialmente falhar em atender ou entregar a funo intencionada(pretendida), descrita na coluna intencionada(pretendida), descrita na coluna do item.

Modo de Falha Potencial(b)

- Modo de Falha Potencial (b)-PFMEA

Modo de falha potencial definido como a Modo de falha potencial definido como a maneira pela qual o processo poderia potencialmente falhar em atender aos requisitos do processo(incluindo o objetivo do projeto)projeto)

Efeito(s) Potencial(ais) de Falha(s)-(c)

- Efeito(s) Potencial(ais) de Falha(s) (c) DFMEA e PFMEA

Efeitos potenciais de falha so definidos como os efeitos do Efeitos potenciais de falha so definidos como os efeitos do modo da falha sobre a funo, como percebidos pelo(s) cliente(s).

Descrever os efeitos da falha, em termos de aquilo que o cliente poderia notar ou experimentar,lembrando que o cliente pode ser um cliente interno, assim como o usurio final.

Severidade(d) /Classificao(e)

- Severidade (d)- DFMEA/PFMEA

Severidade o valor associado ao efeito mais grave,para um Severidade o valor associado ao efeito mais grave,para um dado modo de falha.Severidade uma classificao relativa,dentro do escopo do FMEA individual.

- Classificao(e) DFMEA/PFMEA

- Requisitos especficos do cliente podem identificar smbolos especiais caractersticos de produto ou de processo, e sua utilizao((indicao de fragilidade) ou ainda, por ex utilizao((indicao de fragilidade) ou ainda, por ex crtica,chave,maior,significante).

Mecanismo(s) de Causa(s) Potencial(ais) ( f)

- Mecanismo(s) de Causa(s) Potencial(ais) de Modo de Falha ( f ) DFMEA

No desenvolvimento do FMEA, a identificao de todas as No desenvolvimento do FMEA, a identificao de todas as causas potenciais do modo de falha fundamental para a anlise subsequente.Tcnicas com brainstorming possam ser usadas para detemrinar a causa(s) potencial(ais) do modo de falha, recomendado que a equipe deva focalizar-se no entendimento do mecanismo de falha, para cada modo de falha.

Um mecanismo de falha o processo fsico, qumico, Um mecanismo de falha o processo fsico, qumico, eltrico,trmico, ou outro, que resulta em um modo de falha.

Causa(s) Potencial(ais) de Modo de Falha(s) (f)

- Causa(s) Potencial(ais) de Modo de Falha(s) (f)- PFMEA(f)- PFMEA

Causa potencial de falha definida como uma indicao de como a falha poderia ocorrer, e descrita em termos de algo que possa ser corrigido ou possa ser controlado.Causa potencial de falha pode ser uma indicao de potencial de falha pode ser uma indicao de uma fragilidade de projeto ou de processo,cuja consequencia o modo de falha.

Ocorrncia(g)

- Ocorrncia(O) (g) - DFMEA

Ocorrncia a probabilidade de que uma determinada Ocorrncia a probabilidade de que uma determinada causa/mecanismo ocorrer,resultando no modo de falha,durante a vida do projeto.

- Ocorrncia(O) (g) PFMEA

Ocorrncia a probabilidade de que uma determinada causa de falha ocorrer.O n de classificao da probabilidade de ocorrncia tem um significado relativo,em vez de um valor absoluto.absoluto.

Preveno e Deteco(h)

- Controles Atuais de Projeto(h)- DFMEA

Controles Atuais de Projeto so aquelas atividades conduzidas como parte do processo de projeto, que foram concludas ou do processo de projeto, que foram concludas ou comprometidas(empenhadas) e que assguraro a adequao do projeto aos requisitos funcionais e de confiabilidade,sob considerao.

Existem dois tipos de controles de projeto a considerar:

Preveno Elimina(previne) a ocorrncia da causa do mecanismo de falha, ou do modo de falha, ou reduz sua taxa de ocorrncia.

Deteco- Identifica(detecta) a existncia de uma causa, do resultante mecanismo de falha ou do modo de falha, por mtodos analticos ou mecanismo de falha ou do modo de falha, por mtodos analticos ou fsicos, antes de o item ser liberado para produo.

Preveno e Deteco (h)

- Controles Atuais de Processo(h)-PFMEA

Controles Atuais de Processo so descries dos controles que podem evitar, na medida do possvel, a ocorrncia da causa de falha, ou detectar evitar, na medida do possvel, a ocorrncia da causa de falha, ou detectar o modo de falha ou causa de falha, caso estes ocorram.

Existem dois tipos de Controles de Processo a considerar:

Preveno- Elimina(previne) a ocorrncia da causa da falha, ou do modo de falha,ou reduz sua taxa de ocorrncia.

Deteco- Identifica(detecta) a causa da falha ou o modo de falha,conduzindo ao desenvolvimento de aes corretivas ou contra-medidas associadas.medidas associadas.

Deteco(i)

Deteco (D) (i)- DFMEA

Deteco a classificao associada ao melhor controle de deteco listado na coluna Controle de Deteco de Projeto Atual.Quando mais de um na coluna Controle de Deteco de Projeto Atual.Quando mais de um controle for identificado, recomendado que a classificao de deteco de cada controle seja includa como parte da descrio do controle.Registrar o menor valor de classificao, na coluna de deteco.

Deteco (D) (i) PFMEA

Deteco uma classificao ralativa, dentro do escopo do FMEA individual. Para se atingir uma classificao mais baixa, geralmente o controle de deteco planejado tem de ser aprimorado.deteco planejado tem de ser aprimorado.

Determinando Prioridades de Ao-PFMEA

- Uma vez que a equipe tenha concludo a identificalao inicial dos modos de falha e efeitos,causas e controles, incluindo classificaes de severidade, ocorrncia e deteco, deveria-se decidir se so necessrios severidade, ocorrncia e deteco, deveria-se decidir se so necessrios esforos adicionais para reduzir o risco. Devido s inerentes limitaes de recursos, tempo,tecnologia e outros fatores,deveria-se escolher como priorizar melhor os esforos.

- O foco inicial da equipe deveria ser orientado para os modos de falha com as classificaes de severidade mais elevadas.Quando a severidade for 9 ou 10, imperativo que a equipe assegure que o risco esteja tratado atravs dos existentes controles de projeto ou aes recomendadas(como documentado no FMEA).documentado no FMEA).

NPR- Nmero de Prioridade de Risco-DFMEA/PFMEA(j)

- Avaliao de Risco; Nmero de Prioridade de Risco ( NPR ) (j)- DFMEA

Uma abordagem para auxiliar na priorizao de aes tem sido Uma abordagem para auxiliar na priorizao de aes tem sido usar o Nmero de Prioridade de Risco:

NPR = Severidade (S) X Ocorrncia(O) X Deteco(D)Dentro do escopo do FMEA individual, este valor pode variar

entre 1 a 1000.O uso de um valor limite de NPR NO uma prtica O uso de um valor limite de NPR NO uma prtica

recomendada para determinar a necessidade de aes.

Ao(es) Recomendada(s) (k) DFMEA

- O objetivo das aes recomendadas aprimorar o projeto.A identificao destas aprimorar o projeto.A identificao destas aes deveria considerar a reduo de classificaes, na seguinte ordem: severidade,ocorrncia e deteco.

Ao(es) Recomendada(s) (k) PFMEA

- Em geral, aes de preveno( ou seja, reduo da ocorrncia) so preferveis a aes de da ocorrncia) so preferveis a aes de deteco.Um exemplo disto o uso de verificao prova de erro(POKA-YOKE) do projeto de processo, em vez de verificaes da qualidade aleatrias ou inspeo associada.qualidade aleatrias ou inspeo associada.

Responsabilidade de Data da Concluso Pretendida(l)

- DFMEA e PFMEA

Entrar o nome da pessoa e organizao Entrar o nome da pessoa e organizao responsveis por completar cada ao recomendada,incluindo a data de concluso pretendida.O eng/chefe de equipe e responsvel por assegurar que todas as aes responsvel por assegurar que todas as aes recomendadas tenham sido implementadas ou adequadamente tratadas.

Resultados de Aes(m-n)

- DFMEA e PFMEA

Estas seo identifica os resultados de Estas seo identifica os resultados de quaisquer aes concludas e seu efeito nas classificaes S,O, D e no NPR.

Ao(es) Executada(s) e Data de Concluso(m)

- DFMEA e PFMEA

Aps a ao haver sido implementada, entrar Aps a ao haver sido implementada, entrar uma breve descrio da ao executada e a data real da concluso.

Severidade,Ocorrncia,Deteco e NPR ( n)

- DFMEA e PFMEA

Aps a ao preventiva/corretiva haver sido Aps a ao preventiva/corretiva haver sido concluda,determinar e registrar as resultantes classificaes de severidade,ocorrncia e deteco.

- Calcular e registrar o resultante indicador de - Calcular e registrar o resultante indicador de prioridade de risco da ao ( por ex, NPR).

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