aula sobre fmea 2010

FMEA FMEA

Análise dos Modos de Falhas e Efeitos

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Seqüência da Apresentação FMEA

• Revisão “Análise de Falhas;

• Introdução ao FMEA;

• Apresentação dos Conceitos Básicos;

• Exercício de Construção de FMEA;

• Sugestões do Trabalho Prático.

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FMEA – Análise de Falhas

Terminologia:

• EQUIPAMENTO: é um conjunto de peças, componentes, dispositivos ou circuitos, capaz de desempenhar uma ou mais funções requeridas.

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Terminologia:

• FUNÇÃO REQUERIDA: é o conjunto de condições de funcionamento para o qual o equipamento foi projetado, fabricado ou instalado.

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Terminologia:

• SISTEMA: é um "grupo" de equipamentos que desempenham uma função requerida com "status" de equipamento.

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Terminologia:

• ACESSÓRIO: é um dispositivo que acompanha o equipamento, não fazendo parte do mesmo, mas auxiliando na realização de sua função requerida.

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Terminologia:

• COMPONENTE: é parte de um Sistema ou Equipamento, que é fundamen tal ao seu perfeito funcionamento.

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Terminologia:

• FALHA: é toda alteração física ou química no estado do equipamento que o impede de desempenhar a sua função requerida e o leva invariavelmente à indisponibilidade.

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Terminologia:

DEFEITO: é toda alteração física ou química no estado de um equipamento que não o impede de desempenhar a sua função requerida, podendo o mesmo operar com restrições.

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“Geralmente o equipamento não falha como um todo, mais sim quando uma parte vital danifica.”

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Origem das Falhas:

• Erros de especificação ou de projeto: dimensões, desenhos, ajustes, material, etc.;

• Falhas de Fabricação: procedimentos inadequados, materiais, exposição a tensões não previstas em projeto, etc.

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Origem das Falhas:

• Montagem: procedimentos, folgas, concentração de tensões;

• Comissionamento: falta de verificar algum parâmetro relevante, submeter o equipamento a situações para as quais ele não foi projetado, etc.

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Origem das Falhas:

• Manutenção Imprópria: procedimentos, não cumprir o plano, não dispor de instrumentos calibrados, má formação dos executantes, etc.;

• Operação Imprópria: sobrecarga, procedimentos, falha humana, etc.

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“Uma cadeia não é mais forte do que seu elo mais fraco”.

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FMEA – Introdução à Metodologia

Definição:

Análise dos Modos de Falhas e Efeito (FMEA - Failure Mode and Effect Analysis) é uma técnica de análise sistemática, de produtos ou processos, para identificar e minimizar as falhas potenciais e os seus efeitos ainda na sua fase de concepção.

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Objetivos:

Criar uma mentalidade de prevenção de problemas, eliminando a insatisfação do cliente.

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“O FMEA é uma ferramenta vital de desenvolvimento dentro dos programas de Qualidade e Confiabilidade da organização.”


Qualidade:

• Satisfação do cliente;

• Atendimento às especificações;

• Adequação ao uso.

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Confiabilidade:

É a probabilidade de um item desempenhar a função para a qual foi projetado, durante um período de tempo especificado, e sob condições ambientais bem definidas.

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Origem:

O conceito de FMEA foi desenvolvido pelo Exército Norte Americano. Procedimento Militar MIL-P-1629, datado de 9 de Novembro de 1949, intitulado “Procedimento para desempenhar um modo de falha, seus efeitos e análise da sua “criticidade”.

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Tipos:

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Elementos Básicos:

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Planejamento

Modos de falha Causa Efeitos

Ocorrência DeteçãoSeveridade

Interpretação

Acompanhamento


Elementos Básicos:

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• Planejamento: Selecionar o projeto com o maior potencial de retorno de qualidade, confiabilidade, etc para a organização e seus clientes.

• Modo/Causa/Efeito: Perguntar e responder as três questões seguintes:

• Como pode falhar ?• Por que falha ?• O que acontece quando falha ?


Elementos Básicos:

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• Definir um esquema para identificar os modos de falhas mais importantes, afim de melhorá-los.

• Priorizar os modos de falhas potenciais que serão tratados em primeiro lugar.

• O acompanhamento é a verificação da eficiência das ações geradas com base ao FMEA.


Técnica FMEA:

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1) Definição do objectivo e função (constituição da equipe *);

2) Identificação de falhas potenciais (da função);3) Prioritização das falhas potenciais;4) Selecção e implementação das ações corretivas;5) Observação e aprendizagem;6) Documentação do processo.


Benefícios Mensuráveis do FMEA:

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FMEA – Apresentação dos Conceitos Básicos

Transparências anexas.

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FMEA – Exercício de Construção

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Transparências anexas.


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Partes Projetor:


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Ilustração de identificação das funções de um copo descartável de café.


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Causas potenciais de modos de falha do produto ou processo

A m b ie n te E q u ip a m e n to P e ss o a s

M a te ria l M é to d o

M o d o d efa lh a

Elasticidade

M a te ria lFalta de apertoLigação aparafusada

Etc .

R osca g ripada

C orrosão

Falta de apertoLigação aparafusada

R osca g ripada

R osca fund ida

Parafuso de roscainadequada

R osca con tam inadaR osca contam inada

FMEA – Sugestões do Trabalho Prático

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Equipade apoio

Equipe FMEA

Engenheiro ResponsávelEngenheiro de ProdutoEngenheiro de ProcessoEngenheiro de Qualidade

Engenheiro do pós vendaEngenheiro metalurgico

Fornecedor do futuro componenteEngenheiro de testes

Representante da área de produção

Equipafixa

FMEA – Sugestões do Trabalho Prático

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