1

AVALIAO PARCIAL Curso: Eng. Mecnica 5 Srie A Disciplina: Planejamento, Programao e Controle da Produo Tipo da Prova: P2 Prof. (a): Joo Lus Guilherme Benassi Data: Aluno: RA: Plano de Ensino Aprendizagem aulas:

Aula Tema 1. Planejamento Programao e Controle da Produo Estratgia da manufatura e o sistema de PPCP O sistema de PPCP A programao cho-de-fbrica e o controle da produo Aula Tema 2. Planejamento Agregado Perfil da demanda O programa mestre de produo (Master Production Schedule - MPS) Estratgias de atuao Elaborao do plano agregado Aula Tema 3. MRP/MRPII Planejamento das necessidades de materiais (Material Requirement Planning MRP) Elementos de um sistema MRP Vantagens de um sistema MRP Aula Tema 4. MRP II Planejamento das necessidades de capacidade (Capacity Requirement Planning CRM) Aula Tema 5. Sistemas de PCP no cho de fbrica Elementos de um sistema just-in-time O sistema kanban Sistema JIT versus MRP Sistema OPT Aula Tema 6. Qualidade Qualidade Custos da qualidade Gerenciamento da qualidade Aspectos do TQM

Referncia Bibliogrfica 1) MOREIRA, Daniel Augusto. Administrao da Produo. 2 ed. So Paulo: Anhanguera Publicaes, 2008. Captulo 12, pgina de 335 a 360. Captulo 13, pgina de 361 a 398. Captulo 18, pgina de 505 a 522. Captulo 19, pgina de 523 a 550. Captulo 20, pgina de 551 a 568. Laboratrio: [0,0]

ATPS: [0,0]

Prova: [8,5] Extra: [1,5] Nota Final: [10,0]

FACULDADE ANHANGUERA DE MATO Via Augusto Bambozzi, 100 Bairro Boa Vista Mato/SP

(16) 3394 1420 CEP 15993 - 200 www.anhanguera.com

2

Questo 1. (PLT Captulos 12 e 13 PLT) [1,0] Quais as principais diferenas entre o plano agregado de produo e o plano mestre de produo?

Questo 2. (PLT - Captulo 13) [1,0] Um mesmo produto processado em cinco modelos diferentes, nas mesmas instalaes

de uma empresa. Os dados so apresentados na tabela abaixo. Calcular a Taxa de Esgotamento e indicar qual modelo do produto deve ser processado

primeiro. Modelo Durao da rodada

(semanas) Estoque inicial

(un.) Taxa de consumo

(un./sem.)

A 1,5 5000 500

B 1,0 4000 500

C 2,0 4000 700

D 2,5 3600 400

E 1,5 1000 250

3

Questo 3. (PLT - Captulo 19) [1,50] Levando em conta a rvore de estrutura de produto baixo, determinar quantas unidades

de cada componente final sero necessrios para se obter 100 unidades do produto final X.

4

Questo 4. (PLT - Captulo 13) [2,0] A empresa XYZ processa 5 modelos do mesmo produto em um centro de processamento conforme os dados abaixo. Sequencie os trabalhos de modo a Minimizar o Atraso Mximo (regra da data devida) e calcule os valores totais e mdios do Tempo de Espera, Tempo de Trmino e Tempo de Atraso.

Tempo de processamento

(TP)

Data devida (DD)

A 5 14 B 8 9 C 2 10 D 4 20 E 1 7

5

Utilize a tabela abaixo para responder a questo.

Tempo de processamento

(TP)

Data devida (DD)

Tempo de espera (TE)

Tempo de Trmino

(TT)

Tempo Atraso (AT)

Totais

Mdias Questo 5. (ENADE - 2012) [1,50] A natureza da demanda pode ser altamente diferenciada, dependendo do modo de operao da empresa. A demanda independente gerada a partir de muitos clientes, enquanto a demanda dependente deriva das exigncias especficas de programas de produo. BALLOU, R. H. Gerenciamento da cadeia de suprimentos, logstica empresarial. 5 ed. Porto Alegre: Bookman, 2006, p. 242 (adaptado). Considerando esse contexto, avalie as seguintes asseres e a relao proposta entre elas.

I. A previso de necessidades por intermdio da demanda dependente resulta em previses perfeitas.

PORQUE

II. A demanda do produto final conhecida antecipadamente e com exatido.

A respeito dessas asseres, assinale a opo correta. A) As asseres I e II so proposies verdadeiras, e a II uma justificativa da I.

B) As asseres I e II so proposies verdadeiras, mas a II no uma justificativa da I.

C) A assero I uma proposio verdadeira, e a II uma proposio falsa.

D) A assero I uma proposio falsa, e a II uma proposio verdadeira.

E) As asseres I e II so proposies falsas

6

Questo 6. (ENADE - 2012) [1,50] O Planejamento e Controle da Produo (PCP) pode ser definido como um conjunto de funes inter-relacionadas que norteiam o processo produtivo, a fim de coorden-lo com os demais setores administrativos da empresa. A necessidade da programao e controle da produo surge quando esta deixa de ser realizada em regime artesanal, ocorrendo a especializao do trabalho e a departamentalizao. Normalmente, a produo um processo que gera bens ou servios, por meio da transformao de recursos. Alguns estudiosos do sistema de produo afirmam que as atividades do PCP devem ser executadas seguindo uma ordem: previso de demanda; planejamento de recursos a longo prazo; planejamento agregado da produo; planejamento mestre da produo; planejamento de materiais; planejamento e controle de capacidade; programao e sequenciamento da produo; controle da produo e de materiais. Considerando essas referncias, verifica-se que o planejamento agregado da produo a atividade:

A) em que se calcula a carga de cada centro de trabalho para cada perodo futuro, visando prever a capacidade para executar um plano de produo.

B) por meio da qual empreendido um levantamento sequenciado e completo das necessidades de materiais para a execuo do plano de produo.

C) por meio da qual a administrao superior da empresa faz a previso dos recursos necessrios ao seu funcionamento, tais como equipamento, mo de obra e capital para investimentos em estoque. D) em que se determinam os prazos a serem cumpridos nas vrias fases das atividades de planejamento da produo. E) em que se estabelecem nveis de produo, variao de tamanho de equipe de trabalho, tempo extra e tempo ocioso, variao do nvel de estoque e utilizao da capacidade.