aplicaÇÃo do masp no controle de perdas em um...

APLICAÇÃO DO MASP NO CONTROLE

DE PERDAS EM UM ABATEDOURO DE

AVES

Alan Pilonetto Alves (UNEMAT)

[email protected]

Silmara Gomes Barnabe (UNEMAT)

[email protected]

Eduardo Oenning Soares (UNEMAT)

[email protected]

Com o desenvolvimento global e o aumento do número de empresas no

mercado, a competitividade entre elas tornou-se intensa, a gestão da

qualidade tornou um fator de suma importância para a eficiência das

mesmas, pois se utiliza de métodos e ferramentas que auxiliam o

controle e diminuição dos custos. Sendo assim O presente estudo tem

como objetivo a implementação do Método de Análise e Solução de

Problema (MASP) que busca reduzir as perdas no processo produtivo,

em um abatedouro de aves, mais precisamente na atividade do SIF, que

foi diagnosticado a função com maior índice de perdas no frigorifico.

Fora utilizado algumas técnicas e ferramentas para dar suporte ao

MASP, são elas: Fluxograma, Brainstorming, Diagrama de Causa e

Efeito, Diagrama de Pareto, Método por que - por que e o 5W1H. A

pesquise pautou-se na realização de um estudo de caso identificando e

dimensionando as perdas do processo produtivo, diagnosticar o que

está ocasionando essas perdas e propor soluções para reduzir as

perdas do processo. Através do teste de Wilcoxon pode se verificar

XXXV ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

Perspectivas Globais para a Engenharia de Produção

Fortaleza, CE, Brasil, 13 a 16 de outubro de 2015.




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uma redução nos índices de perdas.

Palavras-chave: Método de Análise, Perdas, Ferramentas da

Qualidade




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1 Introdução

Até a década de 70 do século passado o setor avícola ainda era uma indústria de países

desenvolvidos, mas para Desouzart (2004) vários fatores como a abertura do mercado

japonês, a mudança das novas gerações dos países que tendem a trabalhar menos no campo e

também o rigor ambiental em países ricos e mais recentemente com a influenza aviária, tem

feito com que os países em desenvolvimento cresçam e venham a se tornarem lideres neste

mercado ocasionando um forte crescimento na produção em países em desenvolvimento como

Brasil e China.

O total da produção mundial de carne de frango foi de 12,30 milhões de toneladas em 2013,

onde os principais produtos são absorvidos em grande parte (68,4%) pelo mercado interno, já

o destino dos produtos para exportação são apresentam destaque em países do oriente médio e

asiático (UBABEF, 2014).

Com o desenvolvimento global o aumento do número de empresas no mercado, a

competitividade entre elas tornou-se intensa, a gestão da qualidade tornou um fator crucial

para a eficiência da mesma visando o seu crescimento e sustentação no mercado com o ganho

de concorrência. A qualidade dos produtos e dos serviços ganhou ênfase na gestão das

empresas, porém não é apenas isso que a gestão da qualidade visa na busca de ganho de

concorrência, mas o foco em reduzir custos também ganhou espaço.

O presente estudo objetiva reduzir perdas utilizando metodologias e ferramentas de gestão da

qualidade, o (MASP) Método de Análise e Solução de Problema segundo Samohyl (2009) é

uma ferramenta de fácil utilização e rápidas respostas, a mesma tem a função de solucionar

problemas na área de qualidade através da implicação dos seus conceitos. Dessa forma o

estudo consistirá em na aplicação do MASP em um abatedouro de aves localizada na região

Sudoeste doestado de Mato Grosso, com intuito de realizar a verificação de perdas e ações

que venham a reduzi-las.

2 Revisão Bibliográfica

2.1 Gestão da Qualidade




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A qualidade segundo Werkema (1995) pode ser entendida como a ausência de defeitos nos

produtos, com o preço compatível com a renda do consumidor. Além disto, o produto final

deverá cumprir adequadamente a função para o qual foi projetado e ser seguro. Para

Paranthaman (1990) qualidade não significa somente excelência ou outro atributo de certo

produto final. Ela é o objetivo final de uma companhia e é também o que os consumidores

esperam de um produto. Mas para que isto ocorra é essencial que em todo o processo de

fabricação exija-se qualidade, que vai desde a aquisição da matéria-prima até a chegada deste

produto ao consumidor, o que garante a competitividade da empresa.

Na busca pela competitividade, pode-se destacar a gestão da qualidade como um fator

decisivo na sobrevivência das organizações. De acordo com Garvin (2002), em sua forma

original, a qualidade era voltada para a inspeção, hoje, as atividades relacionadas com a

qualidade se ampliaram e são consideradas essenciais para o sucesso estratégico.

A gestão da qualidade segundo Levine, Mark e Stephan (2000) tem um forte fundamento

estatístico, baseado em um profundo conhecimento da variabilidade, uma perspectiva de

sistemas e uma conscientização quanto ao aperfeiçoamento contínuo, para se ter e manter a

qualidade. A qualidade está associada à percepção de excelência nos serviços, por isso é

necessária uma gestão com base em fatos e dados que possam analisar e solucionar os

problemas existentes. Segundo Paladini (1995), a verdadeira função do controle da qualidade

é analisar, pesquisar e prevenir a ocorrência de problemas.

2.2 O MASP

A aplicação do MASP é proveitosa pois proporciona a solução das não conformidades de

maneira científica e efetiva, além do que gera a cada indivíduo da organização suporte para a

resolução dos problemas específicos de sua responsabilidade. Assim como como a

Metodologia de Gestão por Processos (CAMPOS et all, 2003).

O objetivo deste método é aumentar a probabilidade de resolver satisfatoriamente uma

situação onde um problema tenha surgido. A solução de problema é um processo que segue

uma sequência lógica, começando pela identificação do problema, continuando pela análise e

terminando com a tomada de decisão (FILHO, 2003), conforme descrito no quadro abaixo.




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Quadro 1 – Etapas do MASP

Fonte: Adaptado de SANTOS, CARDOSO E CHAVES (2006)

A cada etapa do método, vão surgindo informações à medida que o processo se movimenta

para o que está errado, passando para o problema a ser tratado e a seguir para as possíveis

causas que fizeram o problema surgir, e finalmente para a causa mais provável com uma ação

corretiva específica em relação ao problema (BEZERRA; GOTO e QUEIROZ, 2006).

Em diversos estudos realizados nos últimos anos, a aplicação do método de forma. Nos

estudos de Bezerra, Goto e Queiroz (2006), Belletini et all (2014), Piechnicki (2014) e et all

(2011), Nascimento et all (2010), Ferreira et all (2010), Panteado et all (2007) afirmaram e

comprovaram a eficiência do uso do método.

3 Metodologia

O método de pesquisa utilizado foi o estudo de caso. De acordo com Gil (2002) “é

caracterizado pelo estudo profundo e exaustivo de um ou de poucos objetos, de maneira a

permitir o seu conhecimento amplo e detalhado”.

O estudo foi realizado em uma indústria do setor alimentício mais precisamente em um

abatedouro de aves localizado na região Sudoeste do estado de Mato Grosso, nos setores de

produção, do processo inicial, recepção até a expedição do produto.

A metodologia MASP foi utilizada para identificar e quantificar as perdas através de

observações diretas e com auxílio de ferramentas da qualidade (5W1H, Gráfico de Pareto,

Diagrama de Ishikawa, “Por que? – Por que”) foi possível priorizar a principal origem das

perdas. Posteriormente foram propostas ações como forma de solucionar os problemas

identificados, no intuito de reduzir as perdas do processo. Através do teste de Wilcoxon antes




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e após a aplicação das melhorias será verificado se houve diferença significativa no índice de

perdas.

4 Estudo de Caso

Nesta seção será apresentado a aplicação do MASP na linha de produção de snack. Serão aqui

transcritas as oito etapas que compreendem o método, assim como a coleta de dados e suas

análises, identificando os principais pontos de perdas e propondo ações para corrigi-las bem

como a verificação e conclusão do processo.

4.1 Aplicação do MASP

Inicialmente foi feito uma avaliação e escolha do problema a ser estudado – que são as perdas

no processo de produção – dando iniciou aos estudos para diagnosticar o problema e buscar a

melhor solução para o mesmo, de modo a minimizar as perdas.

Os pontos de coleta de dados foram determinados através de observação in loco em cada

etapa do processo produtivo e identificando quais eram as etapas onde ocorriam perdas, com

isso foi identificado que os pontos onde ocorrem as perdas são nas atividades de SIF (Sistema

de Inspeção Federal) e PCC (Análise dos produtos) no setor de Evisceração, no setor de

Embalagem Inicial e Sala de Cortes que tem toda sua área como ponto de perdas. Identificado

os pontos onde ocorrem as perdas, iniciou-se a coleta de dados para quantificar as perdas em

cada etapa do processo produtivo. Em posse dos dados coletados deu-se início a aplicação do

MASP.

4.1.1 Etapa 1: Identificação do Problema

Conforme identificado no processo produtivo, a empresa tem vários pontos de perdas de

produto, o gráfico de Pareto, representado pela Figura 1, ilustra as respectivas perdas,

deixando clara a importância de cada ponto de coleta. O gráfico destaca que as perdas no SIF

representam 56,53% do total de perdas de todo processo, no PCC 18%, na EF 15% e a SC

representa 10,4%. Como o propósito do Gráfico de Pareto é identificar a causa mais influente

e focar esforços para resolução do problema, podemos identificar que o SIF é a tarefa onde

existe um maior número de perdas, sendo assim é a etapa ao qual será priorizada para

realização do estudo.




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Figura 1 – Gráfico de Pareto referente ao índice de perdas (kg) no processo produtivo

Fonte: Elaborado pelo autor

4.1.2 Etapa 2: Observação do Problema

Na etapa de observação do problema foi utilizado o diagrama de Ishikawa que para Vanderlei

e Muniz (2007) explana as prováveis causas do problema e é utilizado para identificar as

causas dos efeitos (problemas), desdobrando as causas em causas secundarias em busca de

encontrar os verdadeiros causadores. Para o desenvolvimento do diagrama foi utilizada a

metodologia do Brainstorming, onde foi montada uma equipe com as pessoas que estavam

ligadas diretamente a atividade do SIF (operadores e auxiliares de produção) o Supervisor e o

Líder do Setor.

O processo de construção do diagrama aconteceu de forma ordenada respeitando todas as

ideias do grupo. Foi entregue um bloco para cada componente, onde os mesmos escreveram o

que para eles influenciavam nas perdas no SIF, em seguida foi montado e Diagrama de

Ishikawa (figura 2) com todas as causas identificadas através do Brainstorming.

Figura 2 – Diagrama de Ishikawa, perdas no SIF




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Conforme disposto no diagrama as perdas são geradas por diversos fatores que vão desde o

manejo nos Aviários, Apanha das Aves, Atividade no SIF, Pendura das Aves até as Máquinas

utilizadas para eviscerar. Abaixo segue o detalhamento de cada causa identificada no

diagrama de Causa e Efeito.

Quanto ao Manejo dos Aviários A cama dos aviários gera diversas doenças, como calos nos

pés ou no peito, se os aviários estiverem secos também podem causar doenças respiratórias,

portanto deve se manter a uma determinada umidade e temperatura, o excesso de bactérias na

cama é um fator importante, porque essas bactérias podem gerar a celulite aviária que é um

dos maiores problemas de doenças dos frangos para abate, porque são escondidas pelas penas

e só pode ser encontrado no momento do abate, esse problema segundo Dalcin (2011) gera ao

pais um prejuízo de US$120 milhões por ano. O jejum alimentar deve seguir conceitos e

regras porque gerar diversos problemas, as aves que jejuarem por muito tempo gera

desidratação e perda de peso, jejum por curto tempo as aves podem estar com papo e intestino

cheio o que gera condenações de carcaças.

b) Apanha das Aves: que tem como causa secundaria o método da apanha, fator importante,

pois a duas formas de apanha, uma pelos pescoços outra pelo dorso, pelo dorso o processo é

lento, mas pode causar menos fraturas nas aves e pelos pescoços o processo é rápido, porem

as aves estão sujeitas a fraturas, ao pegar pelos pescoços os colaboradores apanham mais de

um com cada uma das mãos, já pelo dorso cada colaborador pega apenas um com cada mão, o

que diminui os riscos de fraturas. Fator secundário da apanha é a mão de obra uma vez que o




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colaborador apanhar de forma errada ou for desatento no momento da pega, pode gerar um

maior índice de fraturas.

c) Mão de Obra: A questão mão de obra deve ser levada em consideração que corta as peças

além do que deveria, diminuindo assim o aproveitamento dos produtos.

d) Pendura: A pendura se feita de forma incorreta pode gerar fraturas e hematomas nas asas e

coxas o que implica na condenação dessas partes das carcaças. A falta de atenção dos

colaboradores é o principal fator influente. Outro fator é o número insuficiente de

colaboradores, forçando assim que desempenham suas funções em menores tempos o que

gera desconforto aos mesmos, induzindo a erros.

e) Máquina: o fator é importante porque se a evisceração for feita de forma incorreta, as

carcaças são condenadas, esses problemas de máquinas são gerados por falta de manutenção

das mesmas, má regulagem, falta de padrão operacional ou até mesmo pela condição

inadequada dessas maquinas.

4.1.3 Etapa 3: Análise do problema

Para diagnosticar as principais causas do problema foi elaborado um quadro com as causas

primárias e secundárias detectadas no diagrama de causa e efeito e cada componente do

grupo dava uma nota que variava de 1 até 5 (1 sendo menos influente e 5 sendo

mais influente) de quão significativo era cada causa para as perdas no SIF. Segue a

baixo no Quadro 2 as notas de cada causa, sendo cada individuo do grupo representado com

as letras de A a F.

Neste estudo, como critério de classificação, as causas que tiveram pontuação acima de 20

pontos, foram consideradas as mais influentes para as perdas no processo. Com a

identificação feita pelo grupo sobre quais os fatores são mais influentes no processo de

perdas, o próximo passo foi utilizar a técnica do “por que – por que” para desdobrar as causas

mais influentes para o processo de perdas e encontrar a origem das mesmas, ilustrado no a

seguir (Quadro 3), através dessas informações foi elaborado então um plano de ação.

Quadro 2 – Ponderações das as causas primárias e secundárias das perdas no SIF




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Quadro 3 – Método “Por que – Por que”


4.1.4 Etapa 4: Plano de Ação

Antes da aplicação do plano de ação foi realizada uma análise utilizando o teste de Wilcoxon

para identificar qual relação entre duas amostras (perdas no primeiro e segundo turno no SIF),

uma vez que não foi possível assumir distribuição normal para os dados coletados (tabela 1).

Tabela 1 – Teste de Wilcoxon, comparação das amostras de perdas entre turnos




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De acordo com o teste de Wilcoxon, (nível de significância = 95%, α = 0,05; W=26; p-valor >

0,05) não se pode descartar H0, com isso pode-se concluir que as amostras não possuem

diferença significativa entre os turnos, sendo assim as ações de melhorias no processo podem

ser aplicadas para ambos os turnos igualmente.

A conclusão que pôde-se tomar com base no teste realizado é de que o trabalho nos turnos é

ligeiramente homogêneo, desta forma, não se necessita procedimentos específicos ou

propostas diferenciadas para cada turno, possibilitando agilidade na implementação das

propostas de melhoria.

A etapa de plano de ação foi realizada com a implementação da técnica 5W1H, onde são

tomadas as ações sobre as causas raízes encontradas anteriormente com a técnica por que –

por que.

No quadro 4 é apresentado a aplicação da ferramenta 5W1H, que permite considerar todas as

tarefas a serem executadas de maneira cuidadosa e objetiva, assegurando sua implementação

de forma organizada identificando quem será o responsável de cada tarefa.

Quadro 4 – Plano de ação, 5W1H identificação das ações a serem tomadas




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4.1.5 Etapa 5: Ação

Realizado o plano de ação a próxima etapa foi executar as ações propostas, para o

planejamento e controle das atividades identificadas, foi utilizado o Software Microsoft

Project. Com ele, é possível planejar e controlar tarefas de forma coordenada, de acordo com

critérios, como metas, prazos, custos e qualidade.

Na Figura 3 segue o cronograma de execução das tarefas apresentadas no plano de ação. Na

figura é possível identificar as tarefas, a duração estimada, o quanto já foi realizado de cada

tarefa até a finalização do estudo. As ações tomadas foram organizadas de forma cronológica,

para que nenhuma das tarefas ficasse sem execução, sendo assim uma tarefa só começava se a

sua predecessora já estivesse concluída.

É importante frisar que o plano de ação não foi 100% concluído até o fim da realização desse

trabalho, o que demonstra a importância da ferramenta para o planejamento e controle de




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projetos.

Figura 3 – Cronograma de execução das tarefas do plano de ação


4.1.6 Etapa 6: Verificação

Na etapa de verificação, foram coletadas amostras das perdas depois da implantação das

medidas estabelecidas no plano de ação e comparadas com as perdas antes da implementação

das ações. Uma vez que também não foi possível assumir distribuição normal para os dados

coletados, foi utilizada novamente a ferramenta estatística do teste não paramétrico de

Wilcoxon (Tabela 2).

Tabela 2 – Teste de Wilcoxon, comparação das amostras antes e depois


De acordo com o teste se p-valor é menor que 0,05 pode-se afirmar estatisticamente que há




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diferença significativa entre as amostras, no caso com 95% de segurança. Isso demonstra que

a aplicação do plano de ação foi eficaz na redução das perdas abordadas no estudo.

Os resultados apresentados demonstram a eficácia na execução das tarefas identificadas no

plano de ação e o comprometimento da equipe envolvida, visto que a média de perdas após a

aplicação das ações propostas, foi reduzida significativamente, em comparação as médias de

perdas antes da aplicação das propostas.

Quando se iniciou a coleta de dados e a divulgação da equipe para reduzir perdas, os

funcionários começaram a se preocupar mais com as perdas, vendo a importância do controle,

as pessoas começaram a prestar mais atenção nas suas atividades. Após a implantação do

plano verificou-se uma maior tendência de queda nas perdas.

4.1.7 Etapa 7: Padronização

Tendo em vista do bom resultado obtido, as atividades identificadas no plano de ação serão

atualizadas periodicamente, sendo assim se houver mudança no processo o POP será

atualizado para a atividade e todos os funcionários contratados serão treinados antes de

iniciarem as atividades.

Além da padronização das atividades identificadas no plano de ação a metodologia do POP a

Ginástica Laboral foi adotada para os outros setores da empresa. Por ter uma metodologia

simples e utilizar de ferramentas de auxilio o MASP foi aceito por toda a equipe e continuará

sendo utilizado para o controle das perdas nas outras atividades da empresa.

4.1.8 Etapa 8: Conclusão

Com a Aplicação do MASP foi obtido o resultado esperado, reduzindo consideravelmente o

índice de perdas, isso devido à seriedade da equipe envolvida na aplicação e também ao

desdobramento do método. Pelo fato das etapas do MASP serem trabalhadas de forma

sequencial houve considerável facilidade em seu entendimento e aplicação.

É importante ressaltar que devido a equipe ser constituída por operados e líderes dos setores

as medidas adotadas são mais eficazes, agindo diretamente nas causas identificadas, as tarefas

foram distribuídas para os componentes do grupo de acordo com suas disponibilidades. Antes

da implementação do método todos participantes da equipe foram treinados e também




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orientados sobre a importância de sua aplicação e o conhecimento que iriam adquirir no

processo de melhoria, isso serviu de estimulo durante a aplicação do MASP.

7 Considerações finais

O presente estudo apresentou a aplicação da metodologia MASP, através de um estudo de

caso em um abatedouro de aves, mais precisamente no pondo do SIF. Com objetivo inicial de

redução de perdas. Para tanto foram aplicadas ferramentas e técnicas para auxiliar a

metodologia MASP, sendo elas: Fluxograma, Brainstorming, Diagrama de Causa e Efeito,

Diagrama de Pareto, Método por que - por que e o 5W1H. Todos estes utilizados com

objetivo de diagnosticar o que ocasionavam as perdas no processo produtivo e priorizar as

principais causas, deixando claro os pontos chaves do problema, para propor soluções.

Com esses pontos definidos a busca pela solução no processo de redução de perdas tornou-se

mais precisa, pois foram desenvolvidas atividades que atacaram as causas raízes dos

problemas, com a responsabilidade e seriedade nas etapas propostas, pode se obter resultados

positivos para a empresa.

Após a aplicação das ações propostas foi possível observar uma considerável redução na

média das perdas, indo de aproximadamente 828Kg por hora para cerca de 705Kg por hora.

Através do teste de Wilcoxon, pode-se observar uma redução estatística significativa sobre as

perdas, comprovando o resultado positivo da aplicação do método. Cabe ressaltar que o

MASP se utiliza de uma metodologia simples de aplicação e devido a esse fator se torna uma

ferramenta importante na busca por melhorias no processo produtivo das empresas.

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