trabalho de forjamento completo
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Curso: técnico em petróleo e gás natural
Trabalho sobre forjamentoDisciplina: Tecnologia da FabricaçãoProfessor: Marcus
Alunos: Euclides Barbalho, Leonam Franklin, José Lenilson, Luilso Lima
Sumário1. Introdução2. Tipos de forjamento3. Propriedades físicas e térmicas4. Aplicações dos materiais5. Processos de forjamento6. Equipamentos utilizados para forjar7. Defeitos no processo de Forjamento8. Vantagens e Desvantagens do Processo
de Forjamento9. Conclusão10. Referências bibliográficas
1. Introdução O forjamento é um processo de conformação
mecânica pelo martelamento ou pela prensagem de um metal, ou seja, mediante a aplicação de esforços mecânicos altera-se plasticamente a formas dos materiais.
Ele é o antecessor de todos os processos de transformação por deformação plástica. As tribos hindus desde 1500 antes de Cristo trabalhavam o ouro, a prata e o ferro. A arte do forjamento foi utilizada até a idade média para a fabricação de armas e armaduras.
De todos os processos de fabricação, a conformação mecânica tem um fundamental papel porque produz peças com excelentes propriedades com a mínima perda do material, oferecendo um menor custo de produção. Parte-se relativamente de uma geometria simples, que após prévio aquecimento ou não, em uma ou mais operações, podemos gerar uma ou mais peças com a mais complexa geometria. Também é empregado para a reforma de produtos, ou seja, peças acabadas ou semi-acabadas para se obter uma alta resistência mecânica.
Atualmente as técnicas produtivas são adotadas para se conseguir forjar peças e melhorar as características metalúrgicas, onde é comum o uso de softwares complexos, que proporcionam ganho de tempo e redução de desperdício de energia e material, conhecidos como CAD/CAM.
2. Tipos de forjamento
•2.1 Á quente•2.2 Á frio
2.1 A quente
Barra sendo forjada
•Formação de rebarba; •Exige acabamento final.
Peças da indústria petroquímica
2.2 A frio•Elevada precisão dimensional;•Precisão;•Rugosidade;•Matéria prima.
Eixo
Engrenagens Parafusos
3. Propriedades físicas e térmicas das peças forjadas
Cilindro sendo forjado numa
prensa hidráulica
Conjunto de biela
3.1 Os parâmetros físicos
Imagem esquemática do processo de forjamento
•Densidade do material; •Módulo de elasticidade; •Coeficiente de atrito.
3.2 Os parâmetros térmicos
Imagem esquemática da zona de contato da peça com a
ferramenta
•Calor específico; •Condutividade térmica;•CTC por condução;•Coeficiente de emissividade; •CTC por convecção.
Obs.: CTC = coeficiente de transferência de calor
4. Aplicação do material
5. Processos de forjamentoMatriz aberta ou livre
Processo de forjamentoMatriz fechada
Processo de forjamentoRecalcagem
6. Equipamentos utilizados pra forjarPrensasde fuso:
Equipamentos utilizados pra forjarMecânicas:
Equipamentos utilizados pra forjarHidráulica:
Equipamentos utilizados pra forjarMartelos:De queda livrecom prancha
De duplo efeito
7. Defeitos no processo de forjamentoFalta de redução Trincas superficiais Trincas nas rebarbas Trincas internas Gotas frias Incrustações de óxidos
8. Vantagens• Controlando a deformação durante o
processo de forjamento, pode-se melhorar as propriedades mecânicas da peça produzindo um alinhamento direcional, melhorando assim propriedades de tensões, ductibilidade, impacto e resistência a fadiga.
• As fibras podem ser alinhadas na direção em pontos onde ocorrem máximas tensões.
• Menor custo de fabricação, pois se tem a mínima perda de material.
8. Desvantagens As peças a serem forjadas
geralmente necessitam de usinagem antes do processo de forjamento
Os equipamentos são muito caros
9. ConclusãoPor que forjar uma peça? De qualquer um dos processos de fabricação, o
forjamento tem um fundamental papel porque produz peças com excelentes propriedades (alta dureza, elevada tenacidade, resistência à fadiga, alta resistência mecânica a quente e alta resistência ao desgaste), oferecendo um menor custo de produção. A função primária é de torna a massa mais compacta, unido as pequenas trincas internas.
A maioria das operações de forjamento é executada a quente; contudo, uma grande variedade de peças pequenas, tais como parafusos, pinos, porcas, engrenagens, pinhões, etc., são produzidas por forjamento a frio. Na usinagem há perdas 74% em volume do material, já na conformação por forjamento as perdas são de 6% em volume.
Dependendo da aplicação de um perça forjada, suas propriedades mecânicas podem ser melhoradas por um tratamento térmico (Pré-aquecimento, recozimento, normalização, endurecimento) anterior ou posterior à operação de forjamento.
10. Referências bibliográficas
Livro: CELTLIN, Paulo Roberto; HELMAN, Horácio.
Fundamento da conformação mecânica dos materiais. 2. ed. São Paulo: Artliber Editora, 2005.
Sites: Disponível em: <http://www.google.com.br >. Acesso
em: 10.05.10 Disponível em: <http://www.metalmundi.com.br >.
Acesso em: 15.05.10 Disponível em: <http://www.gefmat.furg.br >. Acesso
em: 16.05.10 Disponível em: <http://pt.wikipedia.org >. Acesso em:
01.06.10 Disponível em: <http://www.youtube.com >. Acesso
em: 01.06.10