Sociologia das Organizações

Taylor e os princípios da administração científicaPARTE I

Nasceu na Pensilvânia, EUA. Família Quaker, educação básica rígida e disciplinada com conhecimentos de francês e alemão.

Com 18 anos aprovado em Direito (Harvard), mas começou a trabalhar como operário em uma metalúrgica da Filadélfia.

Carreira (1878 a 1884): Operário a engenheiro chefe.

Frederick Winslow Taylor( 1856/1915) fundador da Administração Científica.

O livro foi publicado em 1903. A obramostra as técnicas de racionalização do trabalho do operário.

Princípios: O Objetivo da Administração é pagar salários

melhores e reduzir custos unitários dede produção;

Para realizar isto, a administração deve aplicar métodos científicos de pesquisas e experimentos para formular princípios e estabelecer processos padronizados;

Administração de Oficinas (Shop Manager)

Os empregados devem ser cientificamente colocados em seus postos com materiais e condições de trabalho adequados;

Os empregados devem ser cientificamente treinados para aperfeiçoar suas aptidões e executar uma tarefa para que a produção normal seja cumprida;

Administração precisa criar uma atmosfera de íntima e cordial cooperação com os trabalhadores, para garantir a permanência desse ambiente psicológico.

A racionalização do trabalho operário deveria ser acompanhada de uma estruturação geral da empresa e que tornasse coerente a aplicação dos seus princípios.

Livro Princípios de Administração Científica (1911)

Para Taylor,as industrias de sua época padeciam de três males:

Vadiagem sistemática dos operários; Desconhecimento, pela gerência, das

rotinas de trabalho e do tempo necessários para sua realização;

Falta de uniformidade das técnicas e métodos de trabalho.

O engano disseminado entre os trabalhadores,de que o maior rendimento do homem e da máquina provoca desemprego;

O sistema defeituoso da administração que força os operários à ociosidade no trabalho a fim de proteger seus interesses;

Os métodos empíricos ineficientes utilizados nas empresas, com os quais o operário desperdiça grande parte de seu esforço e tempo.

Vadiagem sistemática dos empregados

Taylor: a Administração Científica é uma evolução e não uma teoria.

Ela é composta por 75% de análise e 25% de bom senso.

Taylor considera o operário como irresponsável, vadio e negligente, por isso ele se preocupou em criar um sistema educativo baseado na intensificação do ritmo de trabalho em busca da eficiência empresarial.

Para Taylor, a organização e a Administração devem ser estudadas e tratadas cientificamente.

A improvisação deve ceder lugar ao planejamento e o empirismo à Ciência.

Administracão como ciência

Estudo de tempos e padrões de produção; supervisão funcional; padronização de maquinas, ferramentas,

instrumentos e materiais; planejamento do desenho de tarefas e

cargos; prêmios de produção pela execução

eficiente das tarefas; definição da rotina de trabalho;

Elementos de aplicação da Administração Científica

Princípio da exceção:

◦Alta Administração=>concentração nas tarefas estratégicas.

◦Pessoal operacional => concentração nas tarefas padronizadas e de rotina.

Ciência em lugar do empirismo;

Harmonia em vez de discórdia;

Cooperação, não-individualismo;

Máxima produção e não-restrição de produção;

Desenvolvimento de cada indivíduo para sua máxima eficiência e prosperidade.

Características da Administração Científica

ORT: substituição dos métodos empíricos e rudimentares pelos métodos científicos.

A organização Formal do Trabalho se fundamenta em:

a) Analise do trabalho e estudo dos tempos e movimentos;

b) Estudo da fadiga humana; c) Divisão do Trabalho e especialização do

operário; d) Desenho de cargos e de tarefas; e) Incentivos salariais e prêmios de produção;

Organização Racional do Trabalho

f) Conceito de homo-economicus;

g) Condições ambientais de trabalho, como iluminação,conforto, etc;

h) Padronização de métodos e maquinas;

i) Supervisão funcional;

Elimina movimentos inúteis e os substitui por outros;

Racionaliza a seleção e treinamento do pessoal;

Melhora a eficiência do operário e o rendimento da produção;

Distribui uniformemente o trabalho,para que não haja períodos de falta ou excesso de trabalho;

Oferece base uniforme para salários eqüitativos e prêmios de produção.

Racionalização do tempo e dos movimentos

Eliminação de todo o desperdício de esforço humano;

Adaptação dos operários à própria tarefa;

Treinamento dos operários para melhor adequação a seus trabalhos;

Maior especialização de atividades;

Estabelecimento de normas detalhadas de execução do trabalho.

Objetivos do estudo dos tempos e movimentos

O estudo dos movimentos tem uma tripla finalidade:

a) Evitar movimentos inúteis na execução de uma tarefa;

b) Executar o mais economicamente possível,do ponto de vista fisiológico os movimentos úteis;

c) Dar aos movimentos uma série apropriada.

O estudo dos tempos e movimentos baseia-se na anatomia e fisiologia humanas.

A fadiga como redutor da eficiência

A divisão do trabalho e a especialização do operário aumentam a produtividade.

As tarefas não são apenas divididas entre muitos funcionários, mas são, principalmente, executadas em série.

Princípio da divisão do trabalho

Tarefa: toda atividade executada por uma pessoa no seu trabalho dentro da organização.

Cargo : o conjunto de tarefas.

Desenhar um cargo: especificar seu conteúdo (tarefas),os métodos de executar as tarefas e as relações com os demais cargos existentes.

Cargos e tarefas

A simplificação no desenho dos cargos permite as seguintes vantagens:

a) admissão de empregados com qualificações mínimas e salários menores, reduzindo os custos de produção;

b) minimização dos custos de treinamento;

c) redução de erros na execução, diminuindo os refugos e rejeições;

d) facilidade de supervisão; e) aumento da eficiência do trabalhador;

Toda pessoa é concebida como influenciada exclusivamente por recompensas salariais, econômicas e materiais.

Homo economicus

Com relação às condições de trabalho, administração científica se preocupa com:

adequação de instrumentos e ferramentas de trabalho e de equipamento de produção;

arranjo físico de máquinas e equipamentos para racionalizar a produção;

melhoria do ambiente físico de trabalho;

projeto de instrumentos e equipamentos especiais.

Condições de trabalho

Padronização dos métodos e processos de trabalho, com a padronização das maquinas e equipamentos, ferramentas e instrumentos de trabalho, matérias-primas e componentes com o objetivo de reduzir a variabilidade e a diversidade no processo produtivo e daí, eliminar o desperdício e aumentar a eficiência.

Padrão é uma unidade de medida adotada e aceita comumente como critério.

Padronização

A administração funcional: dividir o trabalho de maneira que cada homem, desde o assistente até o superintendente, tenha que executar a menor variedade possível de funções.

Supervisão e administração funcional

Para Taylor ,a gerencia deve seguir quatro princípios:

1.Princípio de planejamento: Substituir no trabalho o critério individual do operário por métodos baseados em procedimentos científicos. Substituir a improvisação pela ciência,através do planejamento do método de trabalho.

2.Princípio de preparo: Selecionar cientificamente os trabalhadores de acordo com suas aptidões e prepará-los e treiná-los para produzirem mais e melhor, de acordo com o método planejado. Preparar máquinas e equipamentos através de arranjo físico.

PRINCIPIOS DE ADMINISTRAÇAO CIENTÍFICA

3.Princípio de controle: Controlar o trabalho para se certificar de que este está sendo executado de acordo com os métodos estabelecidos e segundo o plano previsto.

4.Princípio da execução: distribuir distintamente atribuições e responsabilidades.

Harrigton Emerson (1853-1931) foi um engenheiro que simplificou os métodos de trabalho e desenvolveu os primeiros trabalhos sobre seleção e treinamento de empregados:

1.Traçar um plano bem definido,de acordo com os objetivos;

2.Estabelecer o predomínio do bom senso;

3.Oferecer orientação e supervisão competentes;

4.Manter disciplina;

PRINCIPIOS DE EFICIÊNCIA DE EMERSON:

5.Impor honestidade nos acordos,ou seja,justiça social no trabalho;

6.Manter registros precisos, imediatos e adequados;

7.Oferecer remuneração proporcional ao trabalho;

8.Fixar normas padronizadas para as condições de trabalho;

9.Fixar normas padronizadas para o trabalho em si;

10.Fixar normas padronizadas para as operações;

PRINCIPIOS DE EFICIÊNCIA DE EMERSON:

HENRY FORD,(1863-1947): Fundou sua primeira fábrica de automóveis em 1899 que logo foi fechada. Não desanimou e em 1903, fundou a Ford Motor Co.

A condição-chave da produção em massa é a simplicidade.

PRINCÍPIOS BASICOS DE FORD

Três aspectos são fundamentais:

1. A progressão do produto através do processo produtivo e planejada,ordenada e contínua;

2. O trabalho é entregue ao trabalhador em vez de deixá-lo com a iniciativa de ir buscá-lo;

3. As operações são analisadas em seus elementos constituintes.

FORD adotou três princípios básicos:

1.Princípio da intensificação: diminuir o tempo de duração com o emprego imediato dos equipamentos, matéria-prima e rapidez na comercialização.

Princípio da Economicidade: Consiste em reduzir ao mínimo o volume do estoque da matéria-prima em transformação, fazendo com que o automóvel fosse pago à empresa antes de vencido o prazo de pagamento da matéria-prima adquirida e dos salários.

A velocidade de produção deveria ser rápida.

3. Princípio da produtividade: Aumentar a capacidade de produção do homem no mesmo período por meio da especialização e da linha de montagem.

Ford adotou uma abordagem revolucionária na fabricação de automóveis, utilizando princípios da administração científica.

Após muito estudo, máquinas e trabalhadores foram colocados em seqüência na fábrica de Ford de modo que um automóvel pudesse ser montado sem interrupções ao longo de uma linha de produção móvel.

Fordismo

Utilizava-se energia mecânica e uma esteira para extrair o trabalho dos trabalhadores.

Os custos caíram significativamente e o Modelo-T tornou-se o primeiro carro accessível a maioria dos americanos (custava U$$500,00) e Ford dominou o setor por muitos anos.

Em 1914 Ford estabeleceu o salário-mínimo de 5 dólares por dia de 8 horas de trabalho, quando na maioria dos países a jornada era de 10 ou 12 horas.

1. Fazer as coisas da melhor maneira possível;

2. Distribuir com clareza as responsabilidades;

3. Escolher os servidores mais capazes, não importa a que preço;

4. Deduzir os juros na apreciação dos lucros;

5. Progredir sempre para não retroagir (em relação ao competidores que progridem).

Princípios norteadores

Grandes conglomerados Ford e Taylor: Cultura da disciplina e da

repetição. Produção em massa de bens Grandes estoques Controle de qualidade pós-produção Voltado para o recurso Foco no uso dos músculos Pouca ou nenhuma experiência de

aprendizagem

Mundo empresarial fordista

Diminuição do tamanho das empresas através de: ◦ Automação◦ Interligação (informática)◦ Comunicação (novas formas)

Produção flexível Sem estoques Controle de qualidade integrado ao processo

produtivo Voltado para o cliente

Pós-fordismo (a partir dos anos 1980)

Foco no uso do cérebro

Aprendizagem no trabalho (Aprender é uma tarefa para toda a vida!)

Pós-fordismo (a partir dos anos 1980)