planejamento mestre da produção - mps planejamento das...

Planejamento Mestre da Produção - MPS

Planejamento das necessidades

de materiais - MRP

Eduardo PécoraEduardo Pécora

OBJETIVO DA AULA

Compreender a importância do MPS e MRP dentro do planejamento da produção

2

Eduardo Pécora

CONTEXTUALIZAÇÃO

´60

´70

´90

´80

Evol

ução

dos

com

puta

dore

s

Bill of materialsautomatizada BOM

MRP - MaterialRequirements Planning BOM

MRP

MRPII - ManufacturingResource Planning BOM

MRPMRPII

ERP - EnterpriseResource Planning BOM

MRPMRPIIERP

Escopo

3 Eduardo Pécora

MRP

SOPA DE LETRINHAS

MPS

S&OP

RCCP

SFCPUR

CRP

MRP II

4

Capacity Requirements

Planning

Rough Cut Capacity Plan

Purchasing

Sales & Operations Planning

Master Plan Schedule

Manufacturing Resource Planning

Material Requirement

PlanningShop Floor

Control

Eduardo Pécora

S&OPS&OP

SFCSFCComprasCompras

MRPMRPCRPCRPcentros

produtivos,roteiros,tempos

posição deestoques

plano detalhadode materiais e

capacidade

orçamentoplano devendas

agregado

estratégias

programa defornecedores

programadetalhado de

produção

plano mestrede produção

MPSMPSRCCPRCCPlista de

recursos,tempos

plano deproduçãoagregado

política deestoques

Gestão deDemanda

Gestão deDemanda

ComandoComando

MotorMotor

RodasRodas

estruturas,parâmetros

5 Eduardo Pécora

QUE É PLANEJAMENTO-MESTRE?

• Planejamento-mestre é um plano operacional, parte de um plano amplo e abrangente, que é o plano de vendas e operações e consequencia do planejamento agregado.

• Programa-mestre é uma declaração de quantidades planejadas que dirigem os sistemas de gestão detalhada de materiais e capacidade.

6

Eduardo Pécora

DEMANDA

• Independente - impossível de se calcular com exatidão; são utilizadas técnicas de previsão para se estimar o seu tamanho. Ex. Demanda de gasolina numa empresa de transportes

• Dependente - Pode ser calculada à partir de um evento, como o planejamento mestre da produção. Ex. Quantidades de pneus para se produzir o modelo T

7

Independente e dependente

Eduardo Pécora

MODIFICAR O MPS??

8

0%#

10%#

20%#

30%#

40%#

50%#

60%#

70%#

80%#

90%#

100%#

1# 2# 3# 4# 5# 6#

Previsão#

Pedido#Firme#

Eduardo Pécora

QUESTÕES-CHAVE A SEREM ANALISADAS PARA DECIDIR MODIFICAR O MPS

• A demanda realmente mudou?

• Qual o impacto da mudança no plano de vendas e operações?

• Há capacidade suficiente para suportar a alteração?

• Há materiais suficientes para suportar a alteração?

• Quais são os riscos e custos envolvidos na mudança?

9 Eduardo Pécora

ÁRVORE OU ESTRUTURA DO PRODUTO

10

Lapiseira

Corpo

externoPresilha Miolo Ponteira Tampa

Plástico Corante

Fio de

borrachaTira Metal

Tira Metal

BorrachaCapa da

Borracha

Miolo

InternoGrafite

4x

MolaCorpo do

Miolo

Suporte

Garra

Capa

GarraGarras

3x

Eduardo Pécora

EXPLOSÃO DAS NECESSIDADES BRUTAS

• O que produzir?

• Quanto comprar?

11

A representação em árvore auxilia a reponder duas questões críticas:

Eduardo Pécora

EXPLOSÃO DAS NECESSIDADES BRUTAS

12

Lapiseira

Corpo


Plástico Corante

Fio de

borrachaTira Metal

Tira Metal

BorrachaCapa da

Borracha

Miolo

InternoGrafite

4x

MolaCorpo do

Miolo

Suporte

Garra

Capa

GarraGarras

3x

1000

4000

1000 3000

Incluindo a consideração dos lead-times

13 Eduardo Pécora 14

CÁLCULO DAS NECESSIDADES LÍQUIDAS

Eduardo Pécora

REGISTRO BÁSICO DO MPS

15

Lapiseira P207 0 1 2 3 4 5 6 7 8Planejamento agregado 200 200 200 200 200 200 200 200

Pedidos em carteira

Demanda Total 200 200 200 200 200 200 200 200

Estoque projetado disponível 240 40 240 40 240 40 240 40 -160

Disponível para promessa

Programa mestre de produção - MPS 400 400 400

Informação enviada à produção - entrada do MRP

Eduardo Pécora

O MPS DIRIGE O MRP

16

Eduardo Pécora


17

Lapiseira

Corpo


Plástico Corante

Fio de

borrachaTira Metal

Tira Metal

BorrachaCapa da

Borracha

Miolo

InternoGrafite

4x

MolaCorpo do

Miolo

Suporte

Garra

Capa

GarraGarras

3x

Eduardo Pécora

PROCESSO DO MRP

18

Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8Necessidades Brutas 100 220 300 180 200Recebimentos programados 100

Estoque Projetado

Recebimento de ordens planejadasLiberação de ordens planejadas

Mio

lo I

nter

no

Lote

= 1

; LT

=3;

ES

= 0

;

380

Eduardo Pécora

PROCESSO DO MRP

19


Estoque Projetado 280Recebimento de ordens planejadasLiberação de ordens planejadas

Mio

lo I

nter

no

Lote

= 1

; LT

=3;

ES

= 0

;

380

Eduardo Pécora

PROCESSO DO MRP

20


Estoque Projetado 280 380Recebimento de ordens planejadasLiberação de ordens planejadas

Mio

lo I

nter

no

Lote

= 1

; LT

=3;

ES

= 0

;

380

Eduardo Pécora

PROCESSO DO MRP

21


Estoque Projetado 280 380 160Recebimento de ordens planejadasLiberação de ordens planejadas

Mio

lo I

nter

no

Lote

= 1

; LT

=3;

ES

= 0

;

380

Eduardo Pécora

PROCESSO DO MRP

22


Estoque Projetado 280 380 160Recebimento de ordens planejadas 140Liberação de ordens planejadas

Mio

lo I

nter

no

Lote

= 1

; LT

=3;

ES

= 0

;

380

Eduardo Pécora

PROCESSO DO MRP

23


Estoque Projetado 280 380 160Recebimento de ordens planejadas 140Liberação de ordens planejadas 140

Mio

lo I

nter

no

Lote

= 1

; LT

=3;

ES

= 0

;

380

Eduardo Pécora

PROCESSO DO MRP

24


Estoque Projetado 280 380 160Recebimento de ordens planejadas 140 180 200Liberação de ordens planejadas 140

Mio

lo I

nter

no

Lote

= 1

; LT

=3;

ES

= 0

;

380

Eduardo Pécora

PROCESSO DO MRP

25


Estoque Projetado 280 380 160Recebimento de ordens planejadas 140 180 200Liberação de ordens planejadas 140 180 200

Mio

lo I

nter

no

Lote

= 1

; LT

=3;

ES

= 0

;

380

Eduardo Pécora


26

Lapiseira

Corpo


Plástico Corante

Fio de

borrachaTira Metal

Tira Metal

BorrachaCapa da

Borracha

Miolo

InternoGrafite

4x

MolaCorpo do

Miolo

Suporte

Garra

Capa

GarraGarras

3x

Eduardo Pécora

PROCESSO DO MRP

27

Períodos 1 2 3 4 5 6 7 8Necessidades Brutas 420 540 600Recebimentos programados

Estoque Projetado

Recebimento de ordens planejadasLiberação de ordens planejadasGar

ras

- Lo

te =

500

; L

T =

1;

ES =

200

;

Liberação de ordens planejadas (Miolo Interno) 140 180 200

500

3x

Eduardo Pécora

PROCESSO DO MRP

28


Estoque Projetado 500 80Recebimento de ordens planejadasLiberação de ordens planejadasG

arra

s -

Lote

= 5

00;

LT

=1;

ES

= 2

00;


500

3x

Eduardo Pécora

PROCESSO DO MRP

29


Estoque Projetado 500 200Recebimento de ordens planejadas 120Liberação de ordens planejadas 120G

arra

s -

Lote

= 5

00;

LT

=1;

ES

= 2

00;


500

3x

Eduardo Pécora

PROCESSO DO MRP

30


Estoque Projetado 500 580Recebimento de ordens planejadas 500Liberação de ordens planejadas 500G

arra

s -

Lote

= 5

00;

LT

=1;

ES

= 2

00;


500

3x

Eduardo Pécora

PROCESSO DO MRP

31


Estoque Projetado 500 580 580 540Recebimento de ordens planejadas 500 500Liberação de ordens planejadas 500 500G

arra

s -

Lote

= 5

00;

LT

=1;

ES

= 2

00;


500

3x

Eduardo Pécora

PROCESSO DO MRP

32


Estoque Projetado 500 580 580 540 440 440 440 440Recebimento de ordens planejadas 500 500 500Liberação de ordens planejadas 500 500 500G

arra

s -

Lote

= 5

00;

LT

=1;

ES

= 2

00;


500

3x

Eduardo Pécora

MRP

33

Material Requirement Planning

"Você pode ter o Modelo T em qualquer cor, desde que seja preta." Henry Ford

Eduardo Pécora

USO DOS SISTEMAS DE MRP

• Comprometimento da alta direção da empresa

• Treinamento intensivo e contínuo

• Gerenciamento adequado do processo de implementação

34

Eduardo Pécora

DISCUSSÃO

35

Alguns autores, como o professor Laurence Wolsey*, argumentam que o MRP é basicamente um método heurístico e que melhores planos de produção podem ser obtidos através de métodos mais refinados, como programação matemática. Ele também diz que o uso de heurísticas foram necessárias no passado devido à falta de recursos computacionais, e não o são mais hoje em dia.

* Professor, Université catholique de Louvain.Ph.D. (Matemática), Massachusetts Institute of Technology, 1969.

Eduardo Pécora

EXERCÍCIO

36

Automóvel

Direção Hidráulica - 10%

Direção Hidráulica - 30%Ar Condicionado

Direção Hidráulica - 30%Ar Condicionado Air Bag

Direção Hidráulica - 30%Ar Condicionado Air BagMP3

Opc

iona

is -

LT 3

Sem

anas

Car

roce

ria -

Cor

es -

LT

2 S

eman

as

1.8 Flex - 20%

Mot

or -

LT

4 S

eman

as

1.4 Flex - 20%

1.0 Flex - 40%

1.0 Gas - 20%

Transmissão Pneus

Vidros

Azul - 20%

Cinza - 10%

Branco - 20%

Verde - 10%

Vermelho - 10%

Preto - 30%

Azul com bolinhas vermelhas - 0%

5x

Liberação de ordens planejadas (Automóvel) 200 300 300 200 500

ES Tipo

Direção 120 Múltiplo 120

Ar 30 Mínimo 1000

1.0 Flex 125 Múltiplo 30

Carrocerias -- Múltiplo de 40

Vidros 300 Mínimo de 450

planejamento mestre da produção - mps planejamento das...

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