MELHORAR A QUALIDADE, REDUZIR OS CUSTOS E AUMENTAR

A EFICIÊNCIA COM UMA DEFINIÇÃO BASEADA EM MODELO

Documento técnico

RESUMOAssim como a migração de ferramentas de projeto 2D para soluções CAD 3D revolucionou o desenvolvimento de produtos, o surgimento da tecnologia de fabricação integrada de definição baseada em modelo (MBD, model-based definition) 3D oferece grandes vantagens de produtividade em comparação com o uso dos tradicionais desenhos de engenharia 2D para impulsionar os processos de fabricação. As soluções de fabricação por MBD pelo método drawingless estende os benefícios do projeto 3D para a fabricação, incluindo economia de tempo e de custos através de uma comunicação melhor e mais integrada de informações sobre os produtos e a fabricação (PMI, product and manufacturing information) para a produção, bem como redução de desperdício/retrabalho, maior precisão e maior rendimento. O software SOLIDWORKS® MBD automatiza a geração, a organização, a personalização e o compartilhamento de dados de PMI necessários para a produção em formatos digitais 3D mais fáceis de entender e mais ricos de informações, como peças e montagens do SOLIDWORKS, eDrawings e PDF 3D, o que proporciona uma significativa vantagem competitiva às operações de desenvolvimento e fabricação.

Desenho de engenharia 2D

Definição baseada em modelo

Melhorar a qualidade, reduzir os custos e aumentar a eficiência com uma definição baseada em modelo 1

DEFINIÇÃO BASEADA EM MODELO: UM MÉTODO MAIS EFICIENTE PARA A FABRICAÇÃO PELO MÉTODO DRAWINGLESSA maioria dos fabricantes bem-sucedidos de hoje teve um ganho de produtividade significativo no desenvolvimento de produtos com a migração de ferramentas 2D para sistemas de projeto 3D. O impacto da tecnologia 3D nos projetos é indiscutível, o que permite que empresas em todo o mundo acelerem o tempo de lançamento no mercado, melhorem o projeto para a viabi-lidade de fabricação, eliminem custos desnecessários e estimulem maiores inovações. Embora os desenvolvedores e engenheiros de projeto de produtos tenham adotado os projetos 3D, per-cebendo uma série de benefícios bem documentados, a produção dos sistemas CAD 3D quando um projeto é liberado para os departamentos de fabricação internos ou parceiros de produção externos continua, em grande parte, sendo em desenhos de engenharia 2D em papel.

Apesar de os modelos sólidos 3D serem mais fáceis de entender e visualizar, pois não é preciso extrapolar desenhos de linha 2D em formatos 3D, e incluírem todos os tipos de informações sobre os produtos e a fabricação (PMI) em suas estruturas de dados de arquivo, os desenhos 2D continuaram sendo a principal forma de transmitir todas as informações necessárias para a fabricação. Embora a modelagem 3D tenha acelerado o desenvolvimento de produtos, a ampla adoção e o uso contínuo de desenhos 2D no suporte à produção têm limitado o impacto poten-cial do 3D no que diz respeito à fabricação.

Por que a maioria das operações de fabricação continua a usar desenhos 2D em papel? A fami-liaridade, a tradição e a resistência à mudança certamente foram fatores importantes, assim como a ausência de soluções de fabricação 3D por método drawingless completas e integradas. Por que os fabricantes devem se preocupar com sua dependência de desenhos 2D para ofe-recer suporte à produção? Os desenhos não continuam a comunicar de forma eficiente todas as informações necessárias para a fabricação de produtos e componentes, incluindo dados de referências e sistemas de coordenadas, dimensões e tolerâncias, listas de materiais (BOMs, Bills of Materials) e anotações, acabamentos de superfície e técnicas de soldagem e diversos outros tipos de informação?

A resposta é que a tecnologia 3D pode revolucionar a fabricação de uma maneira muito parecida como tem criado avanços no projeto de produtos. Ignorar esse potencial do 3D na fabricação é como usar um smartphone apenas para realizar chamadas telefônicas ou usar a internet apenas para enviar e receber mensagens de e-mail. O MBD vai ajudar você a aproveitar o potencial de fabricação do 3D por integrar a PMI com mais eficiência, precisão e economia em modelos 3D para ajudar a comunicar a intenção do projeto, o que tradicionalmente é feito através de desenhos 2D.

A convergência de ferramentas de projeto 3D e dispositivos digitais de exibição, incluindo moni-tores, laptops, tablets e smartphones cada vez mais acessíveis, combinada com os controles de revisão/acesso dos sistemas de gerenciamento de dados do produto, cria a oportunidade real para aproveitar os modelos 3D de formas mais eficientes a fim de apoiar a fabricação por meio da definição baseada em modelo (MBD). As quatro etapas básicas da empresa baseada em modelo (MBE, model-based enterprise) são:

Melhorar a qualidade, reduzir os custos e aumentar a eficiência com uma definição baseada em modelo 2

Implantado pela primeira vez nas indústrias aeroespacial e automotiva, e por alguns fabricantes visionários como os apresentados neste documento, o MBD é uma ideia cuja hora chegou para todas as empresas de fabricação que buscam uma vantagem competitiva. A Dassault Systèmes SolidWorks Corporation tem aproveitado sua liderança no desenvolvimento de soluções de definição baseada em modelo — a empresa apresentou o SOLIDWORKS eDrawings, a primeira aplicação de desenhos 3D, em 1999; e o DimXpert, a primeira ferramenta de dimensionamento de MBD, em 2008 — com o lançamento do software SOLIDWORKS MBD, a primeira solução de fabricação pelo método drawingless completa e integrada, em 2015.

CENTRADO NO DESENHO MBD

Utilização de modelos 3D para o projeto, mas desenhos 2D para a fabricação

MBE

Utilização de modelos 3D para o projeto e a fabricação, bem como funções

adicionais em toda a empresa

CENTRADO NO MODELO

Utilização de desenhos 2D para o projeto e a fabricação

Utilização de modelos 3D para o projeto e a fabricação

O SOLIDWORKS MBD é a primeira solução de fabricação por método drawingless completa e integrada e fornece os benefícios de tempo, custo e qualidade do 3D para a produção.

Melhorar a qualidade, reduzir os custos e aumentar a eficiência com uma definição baseada em modelo 3

FALHAS DE FABRICAÇÃO EM 2DPara apreciar completamente os possíveis benefícios da transição para a tecnologia drawingless, a produção orientada pelo MBD com o software de solução SOLIDWORKS MBD, os fabricantes primeiro devem entender as limitações de continuar com o status quo do desenho 2D. As desvantagens do uso de desenhos de engenharia 2D em papel para a fabricação variam de tempo e recursos adicionais e requisitos de custo à qualidade inconsistente, níveis elevados de desperdício/retrabalho e problemas no cumprimento dos padrões do setor emergente.

Geração de desenho 2D aumenta o tempo de planejamento de fabricaçãoGerar e detalhar desenhos de engenharia 2D adiciona longas etapas ao processo de preparação de fabricação que, por fim, retardam o tempo de lançamento no mercado. Apesar de os pro-gramas de CAD 3D automatizarem algumas das tarefas necessárias para produzir desenhos de engenharia 2D, é necessário tempo adicional sempre que for preciso realizar alterações de proje-to ou para facilitar o manuseio de pedidos de alteração de engenharia (ECOs, engineering change orders). Imprimir, distribuir, atualizar e manter a pletora dos desenhos de engenharia 2D criados ao longo de vários ciclos de produção consome tempo e exige muito trabalho. Simplificando, a geração de desenhos 2D desperdiça tempo ao exigir esforço adicional para extrair e documentar PMI de modelos sólidos em 3D.

A produção de desenhos 2D é muito caraEstudos conduzidos pelo Departamento de Defesa dos EUA e diversos fornecedores comerciais estimam que cerca de um terço de todo o dinheiro gasto pelos orçamentos de engenharia é dedicado à criação e à manutenção de desenhos 2D durante o ciclo de produção inicial e ao suporte de longo prazo do produto. É uma quantia considerável que sem dúvida é desproporcio-nal em relação à finalidade dos desenhos 2D, principalmente quando todas as informações dos desenhos já existem nos modelos 3D. Além dos custos de mão de obra associados à criação, ao detalhamento e à atualização de desenhos 2D, as organizações de fabricação precisam arcar com grandes custos de impressão, plotagem, papel e armazenamento para o suporte da geração e manutenção de desenhos. Existem também os custos ocultos relacionados à qualidade incon-sistente e desperdícios e retrabalho desnecessários.

A usinagem a partir de desenhos 2D costumava exigir reflexão para decidir como a peça deveria parecer em 3D, o que é difícil e propenso a erros.

Sem o esclarecimento do modelo em 3D, pode ser difícil interpretar as dimensões.

Os desenhos 2D não correspondem a qualidade rica em dados de modelos 3D.

A criação de desenhos com anotações representa uma etapa adicional e uma grande quantidade de documentos, que são difíceis de gerir e manter no ciclo de vida útil do produto, especialmente para sustentação no futuro.

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O 2D cria a possibilidade de problemas de qualidadeOs desenhos 2D não só muitas vezes são difíceis de entender e fáceis de interpretar incorreta-mente, como nem sempre correspondem aos seus projetos 3D associados. Estudos mostram que essa desconexão ocorre até 60% das vezes, o que resulta em grandes falhas finais na produ-ção, qualidade inconsistente e desperdício desnecessário. Embora essa taxa de desconexão varie de empresa para empresa, os desenhos 2D exigem que os fabricantes abram mão da natureza intuitiva do 3D, — projeção de 3D para desenhos 2D totalmente detalhados — reconstruindo representações 2D em 3D para a produção. Esse processo expõe os fabricantes a problemas de qualidade, criando oportunidades para interpretações incorretas e erros, o que acarreta falhas no produto e a necessidade de realizar modernizações durante a fabricação para resolver proble-mas, ou maiores volumes de resíduos e desperdício.

Novas normas de setores emergentes exigem 3DEmbora os fabricantes tenham utilizado desenhos de engenharia 2D para apoiar a produção por muitos anos, alguns grandes clientes organizacionais estão começando a exigir dados de pro-dução em 3D como requisito básico para fazer negócios. O Departamento de Defesa dos EUA, por exemplo, reconheceu os benefícios significativos da fabricação orientada por 3D da MBD publicando a Revision A to Military Standard-31000 (Revisão A da Norma Militar-31000) em 2013, definindo completamente os requisitos para materiais baseados em modelo para toda a sua cadeia de fornecimento, uma exigência com a qual espera economizar centenas de milhões de dólares anualmente quando for inteiramente adotada. Da mesma forma, algumas grandes preocupações comerciais definiram metas, bem como objetivos de tempo de ciclo relacionados à MBD. Essas tendências estão gerando fortes repercussões em toda a cadeia de fornecimento, em oficinas e em pequenas empresas de fabricação.

…um caso específicoA Automatic Handling International, Inc. é um fabricante mundial de sistemas de manuseio e embalagem personalizados, servindo empresas líderes nos setores de papel e celulose, lenço e toalha, sintético, fibra de vidro, agricultura, pedra e siderúrgicas. Com a missão de melhoria interna e externa contínua, a Automatic Handling auxilia seus clientes a melhorarem a eficiência e reduzirem os custos através da integração da mais recente tecnologia com projetos de máquinas comprovados.

A empresa utilizou a interface de programação de aplicativos (API, Application Programming Interface)

aberta do SOLIDWORKS, o software de gestão de dados do produto SOLIDWORKS Enterprise PDM (EPDM) e arquivos do SOLIDWORKS eDrawings® para automatizar seus fluxos de trabalho, obter sinergias naturais e realizar um método MBD para a fabricação completamente sem papel e mais eficiente. "Com a ajuda da API do SOLIDWORKS, utilizamos o EPDM para combinar arquivos do SOLIDWORKS eDrawings com instruções de informações sobre fabricação e produção através de terminais de computadores na oficina, eliminando completamente os desenhos em papel, os viajantes etc.", diz o gerente do grupo de mídia, Nathan Pienta. "Quando o setor de engenharia lança um projeto para a fabricação, o sistema automática e instantaneamente cria o eDrawings, pedidos de compra e ordens de trabalho que impulsionam a produção e a montagem."

Usando a API aberta do SOLIDWORKS para desenvolver seu próprio método de MBD para fabricação, a Automatic Handling International reduziu os tempos de liberação em 80%; substituiu desenhos em papel por modelos digitais 3D para a produção; capacitou os maquinistas e os fabricantes como parte do processo de desenvolvimento; e eliminou os custos de impressão, com papéis e administrativos.

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VANTAGENS DA FABRICAÇÃO PELO MÉTODO DRAWINGLESSCom a produção pelo método drawingless, os fabricantes podem perceber muitos dos mesmos benefícios que eles gostaram no desenvolvimento de produtos em 3D em suas operações de fabricação. Incorporar um método de fabricação de MBD é uma transição mais suave, com retor-no sobre o investimento (ROI, return on investment) mais rápido, do que a migração de 2D para 3D para projetos. Isso porque a informação fornecida em formatos digitais 3D é a mesma que os dados de PMI incluídos em desenhos de engenharia 2D. O 3D é simplesmente mais claro e mais fácil de entender, além de ser mais eficiente para gerar e utilizar informações de MBD para a produção. Além disso, com a ajuda de dispositivos digitais, em vez de se perder em pilhas de papéis impressos, a equipe de produção pode acessar a PMI eletronicamente e de fato ver a peça a ser fabricada ou o produto a ser montado, em 3D.

Acelerar o tempo de lançamento no mercado dos produtosDevido ao fato de a MBD eliminar a necessidade de gerar desenhos de engenharia 2D para a pro-dução e reduzir o tempo e esforço necessários para esclarecer repetidamente os confusos dese-nhos 2D e fornecer dados detalhados de PMI, criando apenas dimensões e modelos de dúvidas importantes para o resto, é possível ajudar os fabricantes a diminuírem os ciclos de produção e acelerarem o tempo de lançamento no mercado. A produção de MBD também acelera o manu-seio de pedidos de alteração de engenharia (ECOs) quando as alterações de projeto forem feitas após a liberação de uma peça ou produto para fabricação, pois a alteração no modelo atualizará automaticamente todas as PMIs associadas em um modelo mestre em vez de em vários docu-mentos desconectados. Em vez de precisar detalhar manualmente as atualizações de detalhes de várias vistas de desenhos, a MBD automatiza o processo, economizando tempo precioso e mantendo a produção ativa.

Reduzir os custos de produçãoA produção com MBD pelo método drawingless permite reduções nos custos de produção. Algumas das economias são óbvias, como reduções dos custos de mão de obra associados ao detalhamento 2D e às despesas relacionadas à impressão e manutenção dos desenhos, incluin-do despesas com impressão, plotagem e papel caso os dispositivos digitais estejam completa-mente implementados. Outras economias ocorrem sob a forma de qualidade melhorada, resul-tando em menos desperdício/retrabalho e menos reclamações/devoluções no prazo de garantia, ou na diminuição de custos de aprovisionamento de peças compradas porque os fornecedores podem ajudar a reduzir seus custos com a reutilização de PMI 3D, em vez de reconstruir mode-los 3D baseados em desenhos 2D. A MBD também reduz os custos gerais de sustentação de um produto ao longo de todo o seu ciclo de vida, proporcionando um "segmento digital" de fácil acesso com informações de fabricação para os próximos anos.

Melhorar a qualidade e acelerar os pedidos de alteração de engenhariaA MBD elimina as limitações dos desenhos 2D que podem levar à inconsistência na qualidade. Fornecendo acesso rápido às vistas 3D que contém toda a PMI necessária para fabricar peças ou montá-las como um produto, a produção de MBD minimiza os erros de interpretação e as sur-presas que podem resultar em erros, defeitos e falhas no campo. Pelo fato de lidar com um ECO tornar um processo fácil e simplificado com a MBD e não o pesadelo com prazos e orçamentos apertados associado à execução de ECOs em 2D, os fabricantes têm maior incentivo para realizar melhorias na qualidade e mudanças imediatamente, o que resulta em níveis mais elevados de qualidade de forma consistente.

Conformidade com os novos padrõesAssim como os fabricantes têm exigido desenhos de engenharia 2D para a produção, começa-ram a surgir novos padrões e novas metas que exigem PMI em formatos de MBD. As empresas comerciais, agências governamentais e organizações internacionais estão realizando essa tran-sição para a definição baseada em modelo. O Departamento de Defesa dos EUA, por exemplo, publicou a Revision A to Military Standard-31000 (Revisão A do Padrão Militar-31000) em 2013 para definir totalmente os requisitos de produtos baseados em modelos para toda a sua cadeia de fornecimento. Outros padrões aplicáveis incluem ASME Y14.41, ISO 16792, DIN ISO 16792 e GB/T 24734.

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SOLIDWORKS MBD SOFTWARE: AUMENTANDO OS BENEFÍCIOS DO 3D NA FABRICAÇÃOPara ajudar os fabricantes, que se beneficiam do uso da solução de projeto SOLIDWORKS 3D para desenvolver produtos, aproveitar ao máximo os benefícios da qualidade, de custos e da efi-ciência do 3D, o SOLIDWORKS lançou o software SOLIDWORKS MBD, uma solução integrada de fabricação pelo método drawingless para o software SOLIDWORKS CAD. Desenvolvido pensan-do nas necessidades das equipes de desenvolvimento e de produção, o software SOLIDWORKS MBD permite que os fabricantes automatizem a definição, a organização e a publicação de dados de produção de PMI compatíveis com os formatos 3D padrão.

Líder em definição baseada em modeloAo desenvolver a solução de fabricação pelo método drawingless SOLIDWORKS MBD, a primeira solução de MBD CAD completa e integrada, o SOLIDWORKS dá sequência a sua liderança no for-necimento de soluções de MBD eficazes. O SOLIDWORKS MBD segue outras importantes solu-ções relacionadas à MDB, incluindo o software SOLIDWORKS eDrawings, a primeira aplicação comercial de desenhos 3D; e o DimXpert, a primeira ferramenta de dimensionamento de MBD para definir produtos em 3D. O SOLIDWORKS MBD foi construído com base nessas ferramentas através da organização de PMI 3D, como dimensões, tolerâncias e acabamentos de superfície, de uma forma limpa e estruturada.

…um caso específicoQuando as empresas no Brasil precisam de móveis personalizados e displays de merchandising, elas recorrem à Viecelli Móveis Ltda., a maior fabricante de móveis personalizados e sistemas de displays do país para uso em lojas de varejo e especializadas, restaurantes e shopping centers; além de consultórios médicos, escritórios jurídicos e profissionais.

A empresa aproveitou a API aberta do SOLIDWORKS para extrair importantes informações de projeto e de produção de modelos 3D do SOLIDWORKS, que, em seguida, foram integradas com o sistema planejamento de recursos da empresa (ERP, enterprise resource planning). Isto permite que a Viecelli Móveis automatize a dobra e fabricação de chapas metálicas, extraindo listas de materiais (BOM), informações geométricas, de dimensionamento e de materiais automaticamente de arquivos associados do SOLIDWORKS eDrawings e eliminando o tempo e esforço necessários para criar desenhos 2D.

"Desde a concepção e a engenharia até a fabricação e a montagem, todas as pessoas envolvidas no desenvolvimento do produto podem visualizar todo o processo com o SOLIDWORKS eDrawings", declara o proprietário, Anderson Viecelli. "Nosso departamento de montagem não usa mais desenhos no papel. Em vez disso, usam dispositivos móveis para acessar o SOLIDWORKS eDrawings para obter as informações necessárias sobre as peças para a montagem. Não apenas o processo é mais rápido, mas também é rigorosamente controlado, o que permite melhorar a qualidade e aumentar a produção."

Usando a API aberta do SOLIDWORKS para desenvolver seu próprio método de MBD para a fabricação, a Viecelli Móveis acelerou o tempo de lançamento no mercado em 50%, reduziu os ciclos de projeto em 30%, diminuiu o desperdício e o retrabalho em 50% e reduziu os custos de desenvolvimento em 20%.

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Software SOLIDWORKS MBD: a solução integrada de produção pelo método drawingless para o software SOLIDWORKS CADO SOLIDWORKS MBD permite que os fabricantes comuniquem os dados de PMI de forma mais eficiente e efetiva para a produção, eliminando problemas de tempo, custo e qualidade asso-ciados aos desenhos 2D. Os usuários podem utilizar o SOLIDWORKS DimXpert para definir as dimensões do modelo, e depois utilizar os recursos do SOLIDWORKS MBD para definir, organizar e publicar PMI, incluindo links de metapropriedade e visualizações 3D, de acordo com seus pró-prios padrões de fabricação ou para atender aos requisitos específicos de departamentos.

A integração do SOLIDWORKS MBD e do software SOLIDWORKS CAD segue a linha intuitiva da interface de usuário do SOLIDWORKS CAD. O SOLIDWORKS MBD também é compatível com todos os principais formatos de saída de PMI 3D, incluindo arquivos SOLIDWORKS CAD, eDrawings e PDF 3D. Os usuários podem aproveitar o abrangente conjunto de templates pre-definidos do software ou personalizar os templates para atender aos resultados específicos. Os usuários podem até aproveitar o software SOLIDWORKS MBD em conjunto com os desenhos do SOLIDWORKS 2D conforme fazem a transição para a produção de MBD.

O SOLIDWORKS MBD oferece abrangentes vistas 3D — uma versão 3D das tradicionais vistas de desenho em 2D com detalhes — o que não só captura a posição e orientação do modelo, a escala de zoom e as vistas de anotação, mas também configurações de vistas, como cortes transversais e vistas explodidas, configurações e estados de vistas, tudo em 3D.

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O software SOLIDWORKS MBD pode aumentar o valor dos modelos CAD 3D em todos os departamentos relacionados à produção, como fabricação, operações de montagem, garantia de qualidade e aprovisionamento. Como os usuários podem personalizar muitos dos elementos do template de saída 3D, incluindo layout, logotipos da empresa ou do departamento; visua-lização e miniaturas 3D; descrições de texto; links de metapropriedade; e tabelas, eles podem personalizar a PMI para se encaixar aos seus materiais únicos de fabricação, bem como outras necessidades que vão desde responder a solicitação de proposta (RFP, Request For Proposal) ou solicitação de orçamento (RFQ, Request For Quote) até oferecer suporte aos relatórios de inspeção. Além da vista de PMI em 3D, a equipe de produção será capaz de interrogar o modelo 3D real, com visualização panorâmica, zoom, rotação, medição, criação de seções e um host de outras ferramentas 3D.

O SOLIDWORKS MBD não só permite que os fabricantes automatizem a definição, organização e personalização dos dados de produção de PMI, como também permite que os usuários exportem dados de MBD nos principais formatos 3D compatíveis com os padrões, incluindo arquivos CAD, SOLIDWORKS, eDrawings e PDF 3D.

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Benefícios do software SOLIDWORKS MBD• Reduz o custo de aquisição e alcança a resposta do fornecedor mais rapidamente através da

comunicação baseada em modelo.

• Corta os custos de fabricação e de ferramentas.

• Elimina o tempo necessário para limpar desenhos 2D.

• Reduz o tempo necessário para criar e manter a documentação de fabricação.

• Reduz o número de anotações e de dimensões.

• Reduz as alterações de engenharia.

• Agiliza o processo de ECO.

• Reduz o número de arquivos que recebem a autorização final.

• Reduz os erros.

• Remove discrepância de modelo para o desenho.

• Manipula o modelo 3D diretamente para obter maior clareza.

• Reduz o desperdício e o retrabalho.

• Atende aos padrões do setor em crescimento

• Adapta-se de maneira simplificada aos processos existentes da empresa e da cadeia de fornecimento.

• Exporta formatos amplamente aceitos pela indústria, incluindo arquivos PDF 3D, eDrawings e SOLIDWORKS.

• O SOLIDWORKS lê arquivos DWG em esboços ou desenhos 2D para que os usuários possam construir modelos 3D baseados nos dados legados.

• Economiza o tempo que era desperdiçado na remodelagem de peças baseada em desenhos 2D.

• Compartilha e arquiva dados 3D inteligentes e intuitivos diretamente para modelos, PMI, vistas e metapropriedades para que os usuários e seus fornecedores não precisem perder tempo com remodelagem de peças baseada em desenhos 2D tradicionais. Atualiza os produtos existentes para novos modelos muito mais rapidamente e projeta ferramentas e acessórios mais facilmente com base nos dados 3D.

Com o SOLIDWORKS DimXpert, os usuários podem definir mais facilmente as dimensões do produto e dos recursos no espaço 3D, reduzindo o número de documentos para gerenciar, aproveitando a intuitividade do 3D e criando modelos 3D totalmente anotados de forma mais limpa, clara e fácil de entender.

…um caso específicoA Wuzhong Instrument Co., Ltd (WZI) é um fabricante líder mundial de produtos de válvula de controle industriais. A empresa desenvolve suas válvulas de controle em sua fábrica na China para exportá-las para todo o mundo.

Para ampliar os benefícios do 3D até a produção de suas operações, a WZI decidiu instalar terminais de tela sensível ao toque na unidade de produção, equipá-las com o SOLIDWORKS eDrawings Viewer e adotar um método de MBD para a fabricação.

"O SOLIDWORKS nos permite apresentar as informações de fabricação do produto em formato digital 3D na unidade de produção", explica o gerente de projeto, Zhang Jingwen. "Incorporamos as informações de tolerâncias e de dimensionamento no esboço e usamos os valores padrão dos modelos para projetos com dos quais temos muita certeza. Para as exceções, podemos utilizar o SOLIDWORKS DimXpert para adicionar informações de tolerâncias e de dimensionamento. Esse método automatizou a fabricação, e a transição para o SOLIDWORKS pagou dividendos no desenvolvimento e na produção."

Ao utilizar o SOLIDWORKS para conduzir a fabricação de MBD, a WZI automatizou e acelerou a produção, reduzindo o tempo de geração do código NC em 80%, diminuindo o tempo de dimensionamento em 40% e simplificando o manuseio de ECOs, tudo enquanto eliminava totalmente tarefas 2D e a dependência da empresa em desenhos de papel.

PERCEBA OS BENEFÍCIOS DA FABRICAÇÃO COM MÉTODO DRAWINGLESS COM O SOLIDWORKS MBDEstender os benefícios do projeto 3D para o espaço de fabricação exige uma solução de pro-dução de MBD efetiva. Basta considerar o tempo, o orçamento e os recursos que as empresas gastariam para criar, apoiar e manter desenhos de engenharia 2D e, depois, pensar sobre as imprecisões, surpresas e problemas de qualidade que podem surgir de um método de produção 2D. Uma solução 3D que automatiza o desenvolvimento de dados de PMI e transmite-os em um formato digital 3D mais rigidamente controlado — completo com ferramentas de visualização, transparência e personalização 3D — não serviria para abordar esses problemas relacionadas a desenhos 2D? Essa solução não tornaria uma empresa mais competitiva?

A solução de fabricação com método drawingless SOLIDWORKS MBD permite que os usuários tirem proveito da convergência de ferramentas de projeto 3D e dispositivos digitais de exibição para simplificar como eles prepararam e entregam PMI para a produção, economizando tempo e dinheiro enquanto melhora a qualidade. Com esta solução MBD, os usuários podem comuni-car referências de dado e sistemas de coordenadas, dimensões e tolerâncias, listas de materiais (BOMs) e notas, acabamentos de superfície e técnicas de soldagem, além de uma variedade de outros tipos de informações de produção de forma mais eficiente e efetiva em formatos 3D fáceis de entender. Com o SOLIDWORKS MBD, o 3D pode ajudar os usuários a modernizarem o planejamento de produção e os processos de fabricação de forma muito similar à que revolucio-nou o desenvolvimento de produto.

Para saber mais sobre como o software SOLIDWORKS MBD pode ajudar a ampliar os benefícios do 3D para a fabricação, visite www.solidworksbrasil.com.br ou ligue para (11) 2348-9960 ou 0800 772 4041.

Nossa plataforma 3DEXPERIENCE, que oferece um amplo portfólio de soluções, é a base da nossa linha de aplicativos presentes em 12 setores do mercado. A Dassault Systèmes, a empresa 3DEXPERIENCE®, fornece universos virtuais às empresas e aos profissionais para que possam imaginar inovações sustentáveis. Suas soluções líderes mundiais transformam o modo como os produtos são projetados, fabricados e assistidos. As soluções de colaboração da Dassault Systèmes incentivam a inovação social, expandindo as possibilidades para o mundo virtual a fim de melhorar o mundo real. O grupo agrega valor a mais de 190.000 clientes de todos os portes, em todos os setores e em mais de 140 países. Para obter mais informações, acesse www.3ds.com/pt-br.

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AméricasDassault Systèmes SolidWorks Corporation175 Wyman StreetWaltham, MA 02451 EUA+1 781 810 5011generalinfo@solidworks.com

MatrizDassault Systèmes10, rue Marcel DassaultCS 4050178946 Vélizy-Villacoublay CedexFrança

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