1° Identificar o problema!?

Vazamento no condensador

Esp.: 0,06 bar min / enc. : 6 bar

2º Ação de contenção

Cliente :50 Empresa: 2000

Inspeção 100% nc: Scrap

3° Grupo Multifuncional

Tag - Qualidade ( 2 x )

Engª ( 1 x)

Operaci ( 2 x )

Coord ( 1 x )

= 6 pessoas

4° Causa raiz

Usar Ishikawa com os 6 M

Maquina: Parafuso solto / Rebarba no trilho da maquina

Mão de obra: Falta de treinamento

Matéria prima: Material com dureza fora do especificado

Medição: Manômetro descalibrado

Método : Falta de atualização do plano de controle

Meio ambiente : Pó no sistema de vedação

5º Determinação das ações corretivas.

a) Pq ocorreu : remover rebarba do carrinho -/ João 13/11/14

b) Pq passou: Implementar check list de inspeção do carrinho- / Emerson 13/11/14

c) Pq não previsto: Inserir na manutenção preventiva , o controle da rebarba no trilho - / alison 10/11/14

6º Verificar se a ação foi implementada

a) Ok! Concluída os 4670/14 concluída

b) Ok! CL 024/14

c) Ok! Plano de manutenção 11/11/14 ( Atrasado mas OK ! )

7º Lições aprendidas

SW2H ( Banco de dados )

8º Verificação da efetividade das ações

Sac : 0,0000 Reclamações em 6 meses 10 lotes 30/maio/15