Gás de protecção Material

Argon Todos os metais soldáveis por fusão

Séries VARIGON® H→ misturas de Ar/H2

Aços inoxidáveis austeníticos, Ligas à base de Níquel

Formiergás → misturas de N2/H2

Aços inoxidáveis austeníticos (não estabilizados com Ti),Aços não ligados (excepto aços de alta resistência de grão fino)

Séries VARIGON® N→ N2 e misturas Ar-N2

Aços inoxidáveis austeníticos, Aços duplex e super duplex

7. Brasagem MIG

O Argon 4.5 é o gás de protecção normalmente usado na soldadura MIG, já que é adequado a todos os metais não-ferrosos. Nos materiais de alumínio e cobre, de alta condutibilidade térmica, a adição de Hélio (das séries VARIGON® He e VARIGON® HeS) provou ter vantagens na melhoria da penetração, segurança contra poros nos materiais de alumínio, e na velocidade da soldadura. Os gases de protecção das séries VARIGON® S e VARIGON® HeS possuem uma pequena percentagem de oxigénio que aumenta a estabilidade do arco.

A soldadura a Plasma necessita sempre de 2 gases, o gás plasma (gás central) e o gás de protecção (gás exterior). O Argon 4.5 é usualmente utilizado como gás plasma. Nos gases de protecção, conseguiram-se bons resultados com os gases da série VARIGON® H na soldadura de aços Cr-Ni e metais à base de níquel, ou com os gases da série VARIGON® He na soldadura de materiais à base de alumínio e cobre.

Em muitos casos há necessidades de proteger a raiz do cordão de soldadura, para assegurar uma perfeita resistência da peça à corrosão (p. ex. ao soldar os aços inoxidáveis Cr-Ni).

O Azoto e as misturas de Azoto/Hidrogénio são utilizados normalmente para a maioria dos materiais, na protecção da raiz. Nos aços estabilizados com titânio, a utilização de azoto ou misturas de Azoto/Hidrogénio na protecção da raiz, e devido à formação de nitretos de titânio, provoca o aparecimento de uma coloração amarelada na raiz do cordão. Para este tipo de aço recomenda-se a utilização de Argon ou gases da série VARIGON® H para a protecção da raiz. Também se pode tornar necessário proteger a raiz do cordão de soldadura de outros metais. Para os metais não-ferrosos prefere-se o Argon, principalmente para os metais reactivos à base de titânio e de tântalo.

O gás normal para soldadura TIG é o Argon 4.5. Para os metais reactivos, como o titânio, tântalo e outros recomenda-se a qualidade 5.0.

A adição de Hidrogénio (da série VARIGON® H) eleva a energia do arco e aumenta a penetração e a velocidade da soldadura. Porém, os gases de protecção da série VARIGON® H só devem ser utilizados para os aços austeníticos à base de crómio-níquel, níquel e para os metais à base de níquel. Para o alumínio e as suas ligas, bem como para os metais à base de cobre, a adição do Hélio provou bons resultados no aumento da energia do arco voltaico. A série VARIGON® He oferece, portanto, para estes metais de alta contibilidade térmica vantagens na penetração e na velocidade da soldadura.

O Hélio é necessário para a soldadura do alumínio e das suas ligas com corrente contínua, pólo negativo.

3. Soldadura MIG

5. Soldadura a Plasma

6. Protecção da raiz

4. Soldadura TIG

A brasagem MIG é um método alternativo para unir principalmente chapas finas (e < 3,0 mm) que foram revestidas com uma protecção contra a corrosão. Os materiais de adição são ligas à base de CuSi e CuAl.

Indicações Práticas.Gases para soldadura e protecção da raiz.

Gases para a protecção da raiz de diversos materiais

Brasagem MIG de chapa fina

Índice:1. Programa de fornecimento2. Soldadura MAG3. Soldadura MIG4. Soldadura TIG5. Soldadura a Plasma6. Protecção da raiz7. Brasagem MIG

Material base – Material de adição

Gás de Processo

Aço zincado – CuSi CRONIGON® 2, CRONIGON® S1

Aço zincado – CuAl Séries VARIGON® He e HeS

Aço inoxidável Séries VARIGON® He e HeS

→ Gases para soldadura e protecção da raiz

Linde Portugal, Lda.Av. Infante D. Henrique, Lt. 21/24, 1800-217 LisboaTel. Lisboa 218 310 424, Tel. Porto 229 998 380, www.linde.pt

a maiores espessuras do material a soldar assim como a maiores velocidades de soldadura. Os gases de protecção da série CRONIGON® Ni possuem uma componente activa reduzida, sendo utilizados de preferência para os materiais com base em níquel, que são altamente resistentes à corrosão.

8956

/02.14

Gás de protecção Composição Processo/Aplicação

COMPETENCE LINE™

PERFORMANCE LINE™

ISO 14175 DióxidoCarbono

Oxigénio Azoto Hélio Hidro-génio

Argon MAG MIG TIG/ PAW

Protecção de raiz

Brasagem MIG

Vol.-% Vol.-% Vol.-% Vol.-% Vol.-% Vol.-% Aços nãoligados

Açosinoxidáveis

Alumínio, Cobre, Níquel

Aços zincados

Aços CrNi

Argon (Ar) I1 100 ■ ■ ■Hélio (He) I2 100 ■ ■

Dióxido deCarbono (CO2)

C1

100 ■

CORGON® 10 M20 - ArC - 10 10 Restante ■CORGON® 10He30 M20 - ArHeC - 30/10 10 30 Restante ■

CORGON® 18 M21 - ArC - 18 18 Restante ■CORGON® 25He25 M21 - ArHeC - 25/25 25 25 Restante

MISON® 8 Z - ArC + NO - 8/0,03 8 Restante ■MISON® 18 Z - ArC + NO - 18/0,03 18 Restante ■CORGON® S8 M22 - ArO - 8 8 Restante ■CORGON® 5S4 M23 - ArCO - 5/4 5 4 Restante ■CORGON® 13S4 M25 - ArCO - 13/4 13 4 Restante ■CRONIGON® 2 M12 - ArC - 2,5 2,5 Restante ■ ■

CRONIGON® 2He20 M12 - ArHeC - 20/2 2 20 Restante ■CRONIGON® 2He50 M12 - ArHeC - 50/2 2 50 Restante ■

MISON® 2 Z - ArC + NO - 2/0,03 2 Restante ■CRONIGON® S1 M13 - ArO - 1 1 Restante ■ ■CRONIGON® S3 M13 - ArO - 3 3 Restante ■

CRONIGON® Ni10 Z - ArHeHC - 30/2/0,05 0,05 30 2 Restante ■CRONIGON® Ni20 Z - ArHeC - 50/0,05 0,05 50 Restante ■CRONIGON® Ni30 Z - ArHeNC - 5/5/0,05 0,05 5 5 – 10 Restante ■

VARIGON® N2 N2 - ArN - 2 2 Restante ■ ■VARIGON® N3 N2 - ArN - 3 3 Restante ■ ■

VARIGON® N2H1 N4 - ArNH - 2/1 2 1 Restante ■VARIGON® N2He20 N2 - ArHeN - 20/2 2 20 Restante ■VARIGON® He15 I3 - ArHe - 15 15 Restante ■ ■ ■ ■VARIGON® He30 I3 - ArHe - 30 30 Restante ■ ■VARIGON® He50 I3 - ArHe - 50 50 Restante ■ ■VARIGON® He70 I3 - ArHe - 70 70 Restante ■ ■VARIGON® He90 I3 - ArHe - 90 90 Restante ■ ■

VARIGON® S Z - ArO - 0,03 0,03 Restante ■ ■VARIGON® He30S Z - ArHeO - 30/0,03 0,03 30 Restante ■ ■ ■ ■

MISON® Ar Z - Ar + NO - 0,03 Restante ■ ■MISON® He30 Z - ArHe + NO - 30/0,03 30 Restante ■ ■VARIGON® H2 R1 - ArH - 2 2 Restante ■ ■VARIGON® H5 até H15 R1 - ArH 5 - 15 5 – 15 Restante ■ ■Formiergás 95/5 – 70/30 N5 - NH - 5 ... 30 Restante 5 – 30 ■

Azoto (N2) N1 100 ■

1. Programa de fornecimento

São adequados para a soldadura MAG de aços de construção todos os gases de protecção da série CORGON® (Competence Line e Performance Line), o CO2 e o MISON® 8 e 18. Os gases de protecção influenciam diferentemente o processo de soldadura. Esta influência vai-se traduzir nos diferentes parâmetros a ajustar, na formação do cordão, assim como na posição de soldadura. No quadro seguinte encontram-se algumas indicações úteis, sobre a soldadura MAG de aços de construção.

2. Soldadura MAG

Características resultantes da utilização dos diferentes gases de protecção na soldadura MAG de aços de construção não ligados.

Os gases de protecção da série CRONIGON® são apropriados para a soldadura MAG dos aços inoxidáveis, com crómio e crómio-níquel, dos aços duplex, dos materiais com base em níquel e dos aços inoxidáveis especiais. Os gases de protecção influenciam o processo da soldadura, os parâmetros a ajustar, a formação do cordão, a oxidação da superfície, a penetração e a sua adaptabilidade à respectiva posição da soldadura. O teor de CO2 inferior a 3% do volume total aumenta a estabilidade do arco voltaico, sem causar uma inclusão excessiva de carbono na zona de soldadura. Com o aumento do teor de Hélio aumenta-se a temperatura do arco, ficando mais adequado

Características Ar + CO2

COMPETENCE LINE™Ar + CO2 + HePERFORMANCE LINE™

Ar + O2

Penetração → Posição normal

Bom Bom Bom

→ Posição difícil p. ex. Pos. PG ou PC

Mais segura com mais CO2

Mais segura com mais CO2

Pode ser crítica devido ao escorrimentodo banho de fusão

Grau de oxidação"formaçãoda escória"

Diminui com a redução da % de CO2

Diminui com a redução da % de CO2

Elevado

Porosidade Diminui com o aumento da % do CO2

Diminui com o aumento da % de CO2

Muito sensível

Ligaçãodos bordos

Aumenta com a redução da % de CO2

Melhora com a percentagem de He

Bom

Ocorrênciade Salpicos

Diminui com a redução da % de CO2

Diminui com a redução da % de CO2

Poucos salpicos

Probabilidadede fissurarlongitudinalmente

Baixa A mais baixa Aumenta coma espessura das chapas