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Reliability Centered Maintenance (RCM) e Failure Mode and Effects

Analysis (FMEA): uma reflexo terica-analtica

Jos Barrozo de Souza (IFES) jbarrozo@terra.com.br

Rui Francisco Martins Maral (PPGEP-UTFPR) marcal@utfpr.edu.br

Resumo:Este artigo apresenta uma investigao sobre a operacionalidade entre as tcnicasFMEA (Failure Mode and Effects Analysis) e RCM (Reliability Centered Maintenance) e

tambm tentar mostrar ao leitor que a aplicabilidade integrada um requisito estratgico

para a promoo da sinergia do sistema produtivo promovendo assim um diferencial

competitivo para as empresas, principalmente para aquelas que almejam a Classe Mundial.

O artigo oriundo de um enfoque no mbito do desenvolvimento de uma dissertao de

mestrado sobre o Planejamento e Controle da Manuteno (PCM) e relata com base num

enfoque terico-analtico a operacionalidade das duas tcnicas FMEA e RCM reconhecidas

mundialmente por suas utilidades e pelos relatos de sucessos obtidos com seu uso: FMEA, naanlise de falhas; e RCM como uma tcnica que proporciona benefcios tais como:

aprimoramento do desempenho operacional, maior custo - beneficio, melhoria das condies

ambientais e de segurana, aumento da vida til dos equipamentos, maior compartilhamento

dos problemas da manuteno, gerao de maior censo de equipe, maior motivao do

pessoal e implementao de banco de dados de manuteno. Para prover uma viso geral do

estudo das duas tcnicas, um exemplo da operacionalidade das duas tcnicas foi

apresentado, como propsito de reflexo sobre a integrao entre as duas tcnicas.

Palavras-chave: Manuteno; RCM; Produo; FMEA.

1. IntroduoNo novo paradigma a equipe da manuteno motivada a se adaptar as novas

tecnologias da manuteno, novas tcnicas, mtodos analticos, ou seja, a misso damanuteno torna-se mais complexa quando confrontada com os mtodos tradicionais degesto. O desafio se responsabilizar pela preservao do pleno funcionamento do sistema eno somente aumentar a disponibilidade dos equipamentos em prol dos equipamentos.

Assim, a equipe de manuteno ter que, efetivamente desenvolver uma estratgiaeficaz de manuteno, a fim de proporcionar o aumento dos ativos da empresa, com issoalcanar as metas e prioridades estratgicas da organizao. Neste sentido, os agentes egestores da Produo (OperaoManuteno) precisam saber qual o real propsito de se teros equipamentos como prioridade.

A grande motivao de elaborar este estudo foi a de estabelecer uma pesquisa entre asduas tcnicas, FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) e RCM (Reliability Centered

Maintenance) reconhecidas internacionalmente por suas utilidades e pelos relatos de sucessosobtidos, tendo em vista que a tcnica FMEA a metodologia de base analtica da tcnicaRCM.

Frente problemtica apresentada, este artigo tem como objetivo principal tornar aoperacionalidade entre as duas tcnicas FMEA e RCM com uma melhor visibilidade e tentarmostrar que a aplicabilidade integrada um requisito estratgico para a promoo da sinergia

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do sistema produtivo promovendo assim um diferencial competitivo para as empresas,principalmente para aquelas que almejam a Classe Mundial.

Antes da apresentao dos resultados deste estudo, faz-se necessrio indicar ametodologia a ser empregada e a estrutura conceitual que a orienta.

2. Metodologia

Cervo e Bervian (2002) classificam as pesquisas cientficas quanto: natureza, forma deabordagem, pelo carter dos objetivos e os procedimentos tcnicos adotados.

O presente estudo quanto natureza qualitativo, centrado na compreenso eexplicaes tecnolgicas. Com respeito aos objetivos, estes podem se classificados comoexploratrios e com uma abordagem terica.

Com relao aos procedimentos tcnicos para coleta de informaes, o estudo baseia-se em um enfoque terico-analtico. Para alcanar os objetivos foram traadas as seguintesetapas:

a) Estudo e anlise das tcnicas FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) e RCM(Reliability Centered Maintenance) isoladamente o objetivo nesta primeira etapa foiestudar e compreender, em detalhe, cada tcnica;

b) Determinao da interao entre as tcnicas FMEA e RCM a partir de uma abordagemanaltica, comparando os objetivos especficos, os resultados previstos e as importantescontribuies das referidas tcnicas em relao Gesto da funo Manuteno nasempresas que almejam a Manuteno Classe Mundial; e,

c) Por fim, para prover uma viso geral da operacionalidade das duas tcnicas apresenta-seum exemplo com o propsito de tornar mais claro e didtico o estudo para o leitor.

3. A tcnica FMEA

Na dcada de 60, aproximadamente em 1963, durante o projeto da misso Apollo, aNASA (National Aeronautics and Space Administration) desenvolveu uma tcnica com opropsito para identificar, de forma sistemtica, falhas potenciais em sistemas, processos ouprodutos, determinar seus efeitos, suas causas e, a partir deste propsito, definir aes paradiminuir ou at mesmo eliminar o risco associado a essas falhas. Esta tcnica ficou conhecidano meio tecnolgico de FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) traduzida para o portuguscomo Anlise de Modos e Efeitos de Falha (Puente et al., 2002). Apesar de a tcnica tersurgida em 1963, FMEA somente passou a ser utilizada de forma mais abrangente na dcadade 70, aps 1977, quando a empresa Ford Motors Companycomeou a utilizar a tcnica nafabricao de automveis (GILCHRIST, 1993).

Em meados da dcada de 60 dois tipos distintos de FMEA surgiram, sendo: FMEA de

projeto (DFMEA Design Failure Modes and Effects Analysis) e FMEA de processo(PFMEA Process Failure Modes and Effects Analysis). A partir do surgimento desses doistipos de FMEA apareceram diversas verses e variaes do FMEA e dos formulrios deFMEA. A diferena entre os dois tipos est nos objetivos. Cada uma das tcnicas tem doisobjetivos distintos, que podem ser identificados atravs de dois questionamentos. No caso deFMEA de projeto, a equipe responsvel deve formular as seguintes perguntas:

Como esse projeto pode deixar de fazer o que deve fazer? O que devemos fazer para prevenir essas falhas potenciais de projeto?

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No caso de FMEA de processo, as perguntas so diferentes:a) Como esse processo pode deixar de fazer o que deve fazer?

b) O que devemos fazer para prevenir essas falhas potenciais de processo?Segundo Stamatis (2003) existem trs tipos principais de FMEA: a) FMEA de sistema;

b)FMEA de produto; e c)FMEA de processo.A tcnica FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) oferece trs funes distintas:

1. uma ferramenta para prognstico de problemas:

Como ferramenta, o FMEA uma das tcnicas de baixo risco mais eficientes para prevenode problemas e identificao das solues mais eficazes em termos de custos, a fim de

prevenir esses problemas.

2. um procedimento para desenvolvimento e execuo de projetos, processos ou servios,novos ou revisados:

Como procedimento, o FMEA oferece uma abordagem estruturada para avaliao,conduo e utilizao do desenvolvimento de projetos e processos em todas as disciplinas daorganizao.

3. o dirio do projeto, processo ou servio:

Como um dirio, o FMEA inicia-se na concepo do projeto, processo ou servio, e semantm atravs da vida de mercado do produto. Qualquer modificao durante esse perodo,que afete a qualidade ou a confiabilidade do produto avaliada e documentada no FMEA.OFMEA uma tcnica que faz a avaliao da severidade de cada falha relativamente aoimpacto causado aos sistemas, processos ou produtos, sua probabilidade de ocorrncia e dedeteco antes mesmo de chegar aos clientes.

Baseando-se nos elementos, severidade, ocorrncia e deteco, a tcnicaFMEAleva priorizao de quais modos de falha ocasionam os maiores riscos aos sistemas, processos ouprodutos, portanto, desperta uma ateno especial. Com relao avaliao da severidade,

parece haver concordncia de que esta deva ser realizada a partir do efeito da falha. Porm,para avaliao da ocorrncia e deteco, no se observa consenso entre os autores conformemostra o Quadro 1. Esta possivelmente uma das razes que evidencia a importncia daseleo da equipe e do planejamento subseqente do FMEA no projeto global de FMEA.

Quadro 1 - Diferentes pontos de vista para avaliao da severidade, ocorrncia e detecoFonte Severidade Ocorrncia Deteco

ECSS-Q-30-02 (2001) Efeito Modo ModoHelman (1995) Efeito Causa Modo/EfeitoPinto e Chavier (2001) Efeito Modo ModoLayzzel e Ledbetter (1998) Efeito Modo CausaMIL-STD-1629 A (2005) Efeito Modo ModoPalady (1997) Efeito Modo/Causa Modo/Causa

Chrysler et al. (1998) Efeito Causa Modo/CausaFonte: Adaptado de FERNANDES, Jos Marcio Ramos e REBELATO, M. Giroto (2006).As fases para execuo de FMEA so:

1. fazer a identificao dos modos de falha conhecidos e potenciais;

2. Identificar os efeitos de cada modo de falha e a sua respectiva severidade;

3. Identificar as causas possveis para cada modo de falha e a sua probabilidade deocorrncia;

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4. Identificar os meios de deteco do modo de falha e sua probabilidade de deteco; e

5. Fazer a avaliao do potencial de risco de cada modo de falha e definir medidas para suaeliminao ou diminuio.

Com relao fase 5 possvel conseguir isso com atividades que aumentem aprobabilidade de deteco ou diminuem a probabilidade de ocorrncia da falha. Na Figura 1 apresentada a sequncia de implantao do FMEA.

No que tange a severidade, que um ndice que no pode ser diminudo ou eliminado,pois dependente apenas do nvel de transtorno que o efeito de falha pode trazer aos sistemas,processos ou produtos. Para o clculo que leva a determinao do risco associado a cadamodo de falha (NPR - Risk Priorit Number) dada por: =NPR ( ) ( ) ( )DxOxS , sendo; (S) a

pontuao da severidade; (O) ocorrncia e (D) deteco.

Figura 1 Roteiro de implementao do FMEA. Fonte: Adaptado de: Hammet, (2000).

Para determinao dos pesos das parcelas que compem o NPR, existem algumasrecomendaes baseadas em experincias de empresas, como mostrado no Quadro 2.

Quadro 2 Determinao dos pesos das parcelas que compem o NPRComponente do NPR Classificao Peso

Improvvel 1Muito pequena 2 a 3Pequena 4 a 6Mdia 7 a 8

Frequncia da Ocorrncia (O)

Alta 9 a 10Apenas perceptvel 1Pouca importncia 2 a 3

Moderadamente grave 4 a 6Grave 7 a 8

Gravidade da Falha (S)

Extremamente grave 9 a 10Alta 1Moderada 2 a 5Pequena 6 a 8Muito pequena 9

Detectabilidade (D)

Improvvel 10Indice de Risco (NPR) Baixo 1 a 50

Identificar Modos de Falha

Identificar Efeitos

Avaliar controle e Formas de

Deteco

Avaliar Detec o

Avaliar Detec o

Determinar NPR

Determinar A es

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Mdio 50 a 100Alto 100 a 200Muito Alto 200 a 1000

Fonte: Adaptado de PINTO, Alan Kardec, XAVIER, Julio de Aquino Nascif (2001).Para a classificao dos riscos, pode-se ter, por exemplo, uma escala que vai de 1 a

1000 pontos, sendo 1 um baixssimo risco e 1000 um risco crtico ao sistema, produto ouservio.

Como visto a tcnica FMEA focaliza falhas potenciais e sua causas. Sendo assim, asaes necessrias podem ser projetadas com vista a evitar futuros transtornos e prejuzos,antes que eles aconteam, isto , alcanando os objetivos da manuteno na tica da RCM(Reliability Centered Maintenance) assegurando que o sistema ou item continue a preencheras suas funes projetadas.

4 A tcnica RCM

RCM (Reliability Centered Maintenance) traduzida para o portugus comoManuteno Centrada em Confiabilidade (MCC) uma tcnica utilizada para a determinao

do tipo de metodologia de manuteno mais efetivo para o tratamento de falhas potenciais. uma tcnica que integra, basicamente, vrias outras tcnicas e ferramentas tais como

FTA (Fault Tree Analysis), no Brasil conhecido por Anlise da rvore de Falhas e FMEA, deforma sistemtica para apoiar efetivamente as decises gerenciais e operacionais damanuteno durante o desenvolvimento de produtos, processos ou servios. Observa-se que amelhor performance desta tcnica est quando utilizada desde a fase inicial do projeto deequipamentos para evoluir medida que o referido projeto se desenvolve. Tambm pode tersua aplicao no processo de avaliao de programas de manuteno preventiva com o

propsito de introduzir melhoria continua (FUENTES, 2006).

A RCM pode ser entendida por seus caractersticos mais importantes: preservao dosistema, identificao de modos de falha que podem afetar a funo, priorizao dos

requisitos da funo (por meio dos modos de falha) e eleger atividades de manuteno quesejam efetivas.

Segundo Rausand (1998), o principal objetivo da Manuteno Centrada emConfiabilidade reduzir o custo de manuteno, centrando o foco nas mais importantes aesde manuteno que no so absolutamente necessrias.

O estudo analtico da Manuteno Centrada em Confiabilidade pode ser entendidocomo uma seqncia de fases, mas so interativas j que, medida que o processo ou servioavana a equipe adquiri mais experincias e pode visualizar melhor as funes e corrigir o

processo ou servio fazendo as devidas modificaes, eliminao ou at acumular maissegurana, como mostra a Figura 2.

Essencialmente, a Manuteno Centrada em Confiabilidade pode ser exposta de uma

forma bem simples enfatizando os seus quatro elementos que a caracterizam da prticatradicional, que so:

Preservao da funo do sistema; Identificao das falhas funcionais e dos modos de falha dominantes; Priorizao das falhas funcionais de acordo com suas conseqncias; e, Seleo de atividades de manuteno aplicveis e de custo-eficiente favorveis, por meio

de um diagrama de deciso.

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Figura 2 Fases na aplicao da Manuteno Centrada em Confiabilidade. Fonte: de FLEMING et al. (1997) eCARRETERO et al. (2003).

Para se enquadrar qualquer item no processo da Manuteno Centrada emConfiabilidade recomenda-se a aplicao das sete tradicionais perguntas:

1. Quais so as funes e padres de desempenho do item no seu contexto operacional atual?

2. Qual o estgio da falha para haver perda da sua funo?

3. O que causa cada falha operacional?

4. O que sucede quando cada falha ocorre?

5. De que forma cada falha tem importncia?

Bases de Dados

Identificao dos Sistemas para

Anlise

Seleo dos Sistemas e Subsistemas

Seleo das tarefas de Manuteno

Experincia Operacional

Lista de equipamentos crticos

Lista das funes para cada

equipamento

Identificao das Funes para cada

Sistema

Identificao das Falhas Funcionais

do Sistema e o seu nvel de

Criticidade

Identificao e anlise de itens que

precisam manuteno preventiva

Programa inicial de manuteno:

Tarefas e intervalos

Implementao e desenvolvimento do

programa de manuteno

Lista ordenada dos sistemas

Lista ordenada das falhas

funcionais

Lista de itens funcionalmente

significativos

Lista de tarefas de manuteno

Procedimentos iniciais de

manuteno

Atualizao da base de dados

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6. O que pode ser feito para prevenir cada falha?

7. O que se deveria fazer se uma tarefa preventiva adequada no pode ser executada?

importante ressaltar que grande parte das preocupaes na implantao daManuteno Centrada em Confiabilidade converge para responder a estas perguntas, emespecial na definio das funes e de seus nveis de referncia.

Conforme Fuentes (2006), na Manuteno Centrada em Confiabilidade cada atividade,de um programa de Manuteno Preventiva, produzida a partir da avaliao dasconseqncias das falhas funcionais do sistema, procedido do exame explicito da relaoentre cada atividade e as caractersticas de confiabilidade dos modos de falha do equipamento

para determinar se a atividade :

Essencial do ponto de vista de segurana humana, operacional e ambiental; Desejvel do ponto de vista de custo-benefcio (perda de capacidade operacional e

indisponibilidade so consideradas custos).

5 Um exemplo de operacionalidade entre as tcnicas FMEA e RCM

Para prover uma viso geral da operacionalidade das duas tcnicas apresenta-se umexemplo com o propsito de tornar o processo de utilizao mais claro e didtico para o leitor,conforme mostram esquematicamente as Figuras 3, 4 e 5.

Figura 3 A lgica da operacionalidade entre as tcnicas FMEA e RCM. Fonte: Lafraia, (2001)

Complementando Siqueira (2005), indica que, uma vez estabelecido o plano tticoRCM, o detalhamento por instalao dever constar no Programa de Implementao ou PlanoOperacional RCM, o qual dever conter as seguintes fases, por instalao:

Seleo da equipe de anlise; Treinamento da equipe em RCM; Treinamento da equipe de instalao; Extenso do processo restante da instalao.

O Quadro 3 mostra cada uma das fases da operacionalizao das tcnicas RCM e

Requisitos Operacionais

e

Concepo de Manuteno

Anlise FuncionalDiagramas de Blocos

Anlise Preliminar

FMEA

Modo de Falha e Efeitos

Programa

de

Manuteno

Diagrama de Deciso

Manuteno Centrada em

Confiabilidade (MCC)

Funes e/ouComponentes Crticos do

Sistema

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FMEA. E importante ressaltar que, o processo de anlise da RCM pode ser semi-automatizado atravs de um sistema integrado de RCM (software), isto , estes sistemas socapazes de documentar todas as fases, conduzi-las na sequncia correta, propor solues edecises e automatizar os clculos necessrios.

Quadro 3 Fases na execuo da RCM

Requisitos Operacionais

Montagem da equipe de anlise;Identificao de dados;Coletar dadosDescrever sistema;Identificao dos elementosDefinies de fronteiras e interfaces.

Anlise FuncionalIdentificao de funes;Definies de funes;Definio de falhas funcionais.

Elaborao FMEA

Definio dos modos de falhas;Definio das causas das falhas;Classificao das consequncias;Identificao de sistemas criticos.

Diagrama de Decises

Aplicao do diagrama de decises;Identificao das tarefas de Manuteno Preventiva;Seleo de tarefas efetivas;Estabelecimento de intervalos;Identificao de mudanas de projeto.

Programa de Manuteno

Comparaes com atividades existentes;Detalhamento das instrues;Reviso dos planos;Conduo das auditorias;Conduo de mudanas de projeto.

Fonte: Adaptado de Lafraia (2001).

Conforme destaca Siqueira (2005), os itens listados abaixo so desejveis naespecificao e escolha de umsoftware de RCM: Integrao: funcionar com um sistema de gesto da manuteno; Armazenamento: usar bancos de dados padronizados no mercado; Importao: ler dados em formatos abertos padronizados (XML, etc); Exportao: publicar em formatos padronizados (HF); Especificao: seguir um padro reconhecido sobre a metodologia RCM; Instalao: guiar o processo de implantao da metodologia; Replicao: permitir a multiplicao de resultados de anlise; Normalizao: obedecer s normas internacionais da RCM; Documentao: permitir o registro ilimitado de detalhes em cada etapa; Multimdia: viabilizar a incluso de detalhes visuais, sonoros e grficos; Ajuda: dispor de sistema de ajuda onlinepara cada fase; Auditoria: possuir sistema interno de auditoria do processo; Segurana: adotar um sistema seguro de credenciamento para acesso; Escalabilidade: permitir a operao isolada ou em rede multiusuria; Acompanhamento: gerenciar as pendncias de anlise de cada item; Otimizao: calcular a frequncia tima para cada atividade; Programao: distribuir as atividades em blocos de programao; Multiplicidade: permitir a anlise de mltiplas instalaes e sistemas; Performance: reduzir tempo de acesso e trfego de dados em rede;

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Controlabilidade: permitir o controle gerencial de dados e acessos; Distribuio: distribuir novas verses automaticamente; Centralizao: facilitar a consolidao de servidores; Recuperao: restaurar verses anteriores de bancos de dados;

Integridade: incluir ferramentas de backupe compactao de dados.Os itens recomendados acima so importantes, tendo em vista que, o sistema necessitade uma tima interatividade. A Figura 4 ilustra a correlao do software com as fases do

processo de RCM.

Figura 4 O software integrado de RCM. Fonte: Siqueira, (2005)Concludo o processo de anlise da RCM, deve-se realizar a integrao das atividades

exigidas ao Sistema de Gesto da Manuteno da empresa, e a rotina das equipes executivasde manuteno e operao (Produo) tendo a integrao ocorrendo atravs do Plano deManuteno gerado pela RCM, como ilustra a Figura 5.

O Plano de Manuteno desempenha a pea principal de um Sistema de Gesto daManuteno. Gerado a partir do processo de anlise da RCM, ele inclui a especificao decada atividade de manuteno exigida para cada equipamento e modo de falha da instalao,

Seleo do Sistema e Coleta de informao

Anlise de Modos de Falhas e Efeitos

Seleo das Funes Significantes

Seleo das Atividades Aplicveis

Avaliao da Efetividade das Atividades

Seleo das Tarefas Aplicveis e Efetivas

Definio da Periodicidade das Atividades

Sequncia de implementao

Implantao

Sistema

Integrado de

RCM

Programas de

Manuteno

Banco de Dados

FMEA

Relatrios

1

2

3

4

5

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com a respectiva freqncia de execuo recomendada pela RCM. Serve de insumo para agerao dos programas de manuteno de cada perodo de planejamento.

Assim, levando em conta que cada atividade foi indicada para um modo de falhaisolado, essencial agrup-las, considerando sua interao, e o impacto na produtividade das

equipes e disponibilidade da instalao.Complementando Lafraia (2001) e Siqueira (2005), adotam que na confeco do

Programa de Manuteno deve levar em conta os seguintes objetivos:

Transpor exatamente as atividades recomendadas pela RCM; Minimizar o impacto das atividades na disponibilidade dos equipamentos; Maximizar o uso dos recursos humanos e materiais disponveis; e, Registrar os resultados obtidos, para a auditoria e reviso.

Figura 5 O processo de Integrao do RCM. Fonte: Siqueira, (2005)

Considerando que em geral, a otimizao simultnea dos objetivos na elaborao doPrograma de Manuteno impossvel, sendo necessrio a adoo de solues decompromisso, inclusive de algumas possveis alteraes nas recomendaes da Equipe deAnlise da RCM.

tambm primordial, quando do ajuste da freqncia de execuo das atividades, paraadequao ao Plano de Manuteno preservar os princpios da RCM, pois algumasrecomendaes so pertinentes, tais como:

As periodicidades das atividades relacionadas preservao da segurana e meio

ambiente; Ajustes da freqncia de execuo das atividades que envolvem impactos operacionais ou

econmicos, apos uma anlise de custo/beneficio com as demais atividades do referidoprograma;

As atividades de restaurao preventiva e substituio preventiva no podem ser adiadasalm do limite estabelecido pela equipe de RCM;

Depois de uma anlise de custo/beneficio com as demais atividades, as inspeespreditivas podem ter a freqncia ajustada no programa de manuteno, obedecendo aoslimites indicados pelo intervalo PF (intervalo entre Falha Potencial e Falha Funcional); e,

Restauraes

Preventivas

Substituies

Preventivas

Inspees

Funcionais

Servios

O eracionais

Inspees

Preditivas

Manutenes

Corretivas

RCM Plano de

Manuteno

Programa de

Manuten o

Execuo da

Manuteno

Avaliao da

Manuten o

Processo RCM Gesto da Manuteno

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Tambm, aps uma anlise de custo/beneficio as inspees funcionais de itens com falhasmltiplas que no afetem a segurana, mas apenas a operao ou economia do processo, afreqncia poder ser ajustada ao programa de manuteno.

A Figura 6 mostra a classificao dos modos de falha, segundo as recomendaes da

Reliability Centered Maintenance (RCM) e, vrias das atividades podem ser apoiadas porsoftwares especializados na elaborao de programas de manuteno e gerenciamento deprojetos.

Figura 6 Classificao dos Modos de Falha, segundo a RCM. Fonte: PINTO, Alan Kardec, XAVIER, Julio deAquino Nascif (2001).

6. Consideraes Finais

Algumas empresas consideram as habilidades de suas operaes uma competnciaessencial e uma capacidade diferenciada (HAMEL; PRAHALAD 1994, KAY, 1993 ApudBROWN et al. 2005). Esses dois aspectos so bastante anlogos porque destacam anecessidade de focalizar e prosperar as capacidades que a empresa possui e que podem gerar asinergia para a necessria vantagem competitiva.

Diante deste cenrio as empresas precisam ter vrias habilidades que as permitam criar

sinergias para exercer influncia ou presso no mercado contra seus concorrentes.Neste mbito competitivo dependendo das recomendaes ou exigncias da equipe de

anlise da RCM, vrias atividades devero ser planejadas, executadas, avaliadas eacompanhadas, visando monitorar e corrigir eventuais desvios de implementao garantindo ainteratividade das atividades da RCM rotina da Gesto da Manuteno na empresa.

E nos Planos RCM recomenda-se monitorar e acompanhar os seguintes parmetros,durante e aps a implantao das atividades do referido programa:

Reparos funcionais no atendidos por aes preventivas;

A falha percebida pelos operadores, em condies normais?

Falha Evidente Falha Oculta

Problema de

Segurana

Problema de

Meio Ambiente

Problema

Operacional

Problema

Econmico

Afeta a segurana operacional

ou pessoal?

Afeta o meio ambiente?

Afeta a continuidade

operacional?

NOSIM

NO

NO

SIM

SIM

SIM

NO

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Modificaes no projeto das instalaes envolvendo a Engenharia de Manuteno; Disponibilizar novas tcnicas e informaes; Custos e benefcios; Modificaes no contexto operacional dos sistemas da instalao.

Todo o monitoramento e gerenciamento destes parmetros tm como propsitodetectar oportunidades de retro alimentao, ou seja, atualizao e adaptao nas atividadessugeridas, garantindo a otimizao dos resultados, e minimizando as chances de fracassos eerros de implementao.

Como reflexo o presente estudo mostrou que a integrao das duas tcnicas podesuperestimar os pontos de melhoria de cada uma das tcnicas e dar origem a uma ferramentacom recursos poderosos no sentido de simplificar experincias na implantao econsequentemente maximizar o retorno ambicionado, ou seja, a aplicabilidade integrada umrequisito importante e estratgico para a promoo da sinergia do sistema produtivo

promovendo assim um diferencial competitivo para as empresas, principalmente para aquelasque almejam a Classe Mundial.

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