curso - parte 04 de 04

Prof. Brenno Ferreira de Souza – Engenheiro Metalúrgico

Funcionamento do PCM

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Manutenção Autônoma :

PCM gera um Procedimento Operacional (PO)padrão acompanhado de seu Manual deTreinamento (MT) contendo as atividades quecompõem a manutenção Autônoma.

Aconselha-se que o PO e o MT, neste caso,sejam realizados em grupo com umrepresentante do PCM, com o operador doequipamento e o responsável da área demanutenção.



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Manutenção Autônoma :

O operador responsável pelo equipamentotem a seu encargo a realização das tarefasseguindo os procedimentos gerados.

Caso o operador identifique alguma anomaliaou falha, deverá gerar uma Solicitação deServiços e enviar ao PCM, tendo início umaManutenção Corretiva, ou assumir umprocedimento de Manutenção diferenciada,dependendo do equipamento e do grau decriticidade do problema.

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Manutenção Planejada :

Tem origem no PCM a partir da necessidade deefetuar uma manutenção proativa nosequipamentos normalmente mais críticos.

O PCM envia a Ordem de Serviço Planejada aoresponsável pela manutenção do equipamento ecabe a este providenciar a efetuação do serviço.

Caso o responsável pela realização damanutenção planejada no equipamento constateuma anomalia, ele a registra no campoObservação da OSP.



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Manutenção Planejada : Após a execução, a ordem de serviço deve ser

retornada ao PCM que a encerra, não havendonenhum registro de anomalia ou, caso contrário,gera uma OSC, baseada nos dados informados nocampo Observação.

Cabe a ressalva que os ProcedimentosOperacionais e os Manuais de Treinamentodevem ser realizados em equipe com ocolaborador da manutenção responsável peloequipamento, pelo chefe da manutenção e porum componente do PCM.

Esse procedimento auxilia na implantação efetiva.



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Manutenção Diferenciada :

Tendo início no equipamento quebrado e sendoeste serviço prioritário, a produção informaprimeiramente ao PCM, geralmente através dotelefone e, após, gera a Solicitação de Serviço.

O PCM informa ao responsável pelo serviçoprovavelmente sem gerar a OSC.

A manutenção providencia a execução domesmo, disponibilizando o equipamento para usoe encaminhando a SS, já encerrada pelaprodução, ao PCM.



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Manutenção Corretiva :

Caso o equipamento não seja crítico, aprodução preenche todos os campos daSolicitação de Serviço que são de suaresponsabilidade e envia ao PCM, tendo inícioa sistemática de Manutenção Corretiva.



O PCM desenvolve os planos de manutençãoplanejada e de manutenção autônoma.

A partir do plano de manutenção autônoma oPCM envia aos operadores os procedimentosoperacionais e o manual de treinamentodesenvolvidos conjuntamente com os mesmos deacordo com o padrão.

É de responsabilidade do PCM gerar as ordens deserviço que têm origem no plano de manutençãoplanejada, em uma Solicitação de Serviço ou apartir da informação de anomalia ou falharegistrada em uma Ordem de Serviço Planejada.

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A responsabilidade pela aprovação das Ordens deServiço Corretiva é do chefe de manutenção quepoderá delegar esse ato aos colaboradores.

Como foram atribuídos aos colaboradoresresponsabilidades pelos equipamentos, eles mesmospodem ter autonomia de aprovar a execução deserviços.

A OSC é enviada ao responsável pela manutenção queefetuará o serviço.

As Manutenções Planejadas não precisam deaprovação.

O PCM, ao receber a ordem de serviço do colaboradorda equipe da manutenção, a registra e a encerra.

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O Planejamento e Controle da Manutenção,trabalha efetivamente com informações, querdizer, recebe, analisa, adéqua e disseminainformações.

Estas informações são utilizadas por todos, desdea diretoria, as gerências de Manutenção eOperação, Supervisores de manutenção eOperação entre outros.

As partes mais importantes do que foi citadoacima, são a Análise e Adequação dasinformações, para que as informações sejamconfiáveis.

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Implantação do PCM

Quando a empresa ou indústria não possui Planejamento eControle de Manutenção, quer dizer, parte do zero, deve seguir osseguintes passos:

Descrever Funções Chefe, Supervisor e Operador. Definir Critérios de Criticidade e Equipamentos Críticos . Determinar a Manutenção Adequada a cada equipamento. Desenvolver Programas de Manutenção Planejada. Desenvolver PO’s e MT’s dos Equipamentos Críticos . Desenvolver Documentos:

• Solicitação de Serviço (SS)• Ordem de Serviço Corretiva (OSC)• Ordem de Serviço Planejada (OSP)• Cadastro de Equipamentos• Lista de Equipamentos• Lista de Tarefas da Manutenção Planejada

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Implantação do PCM

Cabe ao PCM então, administrar todas asatividades e a carteira de serviços damanutenção, priorizando e detalhando asatividades executadas no dia-a-dia por meiodas ordens de serviços, assim como otratamento dos dados para análises diversas.

Pode-se definir a função PCM:

• Planejamento

• Programação

• Controle

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Equipe do PCM

Para que o Planejamento e Controle daManutenção funcione de forma adequada, sãonecessários bons profissionais em todas as áreasda manutenção.

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Equipe do PCM

Algumas características do bom mantenedor:

1. Observa, é minucioso;

2. Tem curiosidade técnica e apura as causas dosproblemas;

3. Não vê problemas em seguir métodos.Cumpre e faz cumprir o programa demanutenção ;

4. Tem conhecimentos técnicos. Todas as suassolicitações deverão ser baseadas na técnica.Para tanto, é necessário manter-se atualizado;

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Equipe do PCM

5. É exigente e não permite o mau uso dos equipamentose nem baixa qualidade de manutenção;

6. É atencioso. Um bom operador freqüentemente dáinformações valiosas sobre o desempenho de cadamáquina;

7. Usa a criatividade e procura os melhores meios paraque um serviço seja executado ao menor custo comqualidade e segurança;

8. É consciente e sabe que a manutenção é um meio degarantir a produção, e não um fim;

9. É responsável e sabe que depende dele um trabalhocorreto de manutenção.

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Em 2003, ao analisar seus gastos, a CVRDobservou que cerca de 40% do custo total daCompanhia era relacionado à manutenção.

No segundo semestre de 2003, a Vale contratouos serviços da DATAFCVV Consultoria Empresariale Representações Ltda, com o objetivo delevantar a situação da Confiabilidade Técnica dasGerências de engenharia e manutenção dodesempenho da função dos equipamentos ouinstalações da CVRD.

Estudo de Casos: Vale


Em 2004, foram discutidas na CVRD asestratégias para que a empresa pudesseavançar com mais velocidade em busca depatamares mais elevados.

Foi constatado que a falta de um sistema demanutenção unificado para toda a empresanão estava contribuindo para esse objetivo.



A partir de então, e com a oficialização do manual doSGM pelo presidente da CVRD, foram dados osprimeiros passos em busca da excelência damanutenção, ou seja, elevar a manutenção da CVRD aonível de manutenção Classe Mundial.

A meta do presidente da CVRD era estar entre as 03maiores mineradoras do mundo até 2010.

Para que esta meta fosse alcançada, foram levantadosalguns pontos importantes e indispensáveis:• aumento da capacidade produtiva;• aquisição de outras empresas;• produzir mais com os mesmos ativos.



Produzir mais com os mesmos ativos foi o ponto chave e oprincipal motivo para que começasse um processo detransformação da manutenção na CVRD.

Este passou a ser o foco da manutenção. Contudo, notou-seque somente a implantação dos processos do SGM nãolevaria a manutenção ao status de Classe Mundial, eranecessário também dar atenção especial às pessoas,qualificando e capacitando a força de trabalho.

Além disso, era necessário um sistema de manutenção queinteragisse de maneira eficaz com as demais interfaces etornasse mais fácil o manuseio e geração de informações.

Para isto, foi implantado em paralelo o projeto ELO, com oobjetivo de unificar todos os sistemas de informação dacompanhia.



Em agosto de 2004, uma equipe formada por12 engenheiros da CVRD e 11 consultores daempresa ACCENTURE, reuniu-se e deu inícioentão ao Projeto ProAtivo, tendo como pilaresde sustentação do mesmo: as pessoas, osprocessos e a tecnologia e como meta atingira Manutenção de Classe Mundial até o ano de2008.




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Era necessária uma ferramenta de comparaçãocom os melhores processos de manutenção emnível mundial (Benchmarking) para avaliação dasáreas de manutenção da CVRD.

Para isto a equipe do projeto baseou-se nosprocessos da pirâmide do SGM e elaborou o guiade implantação do SGM, que serviu deferramenta para o diagnóstico da manutenção.

A pirâmide é dividida em 4 estágios. As metas de2005 a 2008 são o alcance de 85% de cadaestágio por ano.

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Em outubro de 2004, a equipe do ProAtivo realizou odiagnóstico que retratou a situação das áreas demanutenção.

Cada uma das 80 áreas diagnosticadas recebeu o seuresultado específico, mostrando a aderência emrelação aos processos da pirâmide do SGM.

As áreas passaram a ser chamadas de funções manter. Na oportunidade a equipe do projeto levantou as

melhores práticas das áreas e elaborou o guia demelhores práticas.

Este serve como balizador para arealização dasatividades da pirâmide.



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Como resultado dessa reestruturação pode-sedestacar:• a realização das atividades de forma mais consciente e

segura por parte dos empregados da área de PCM, oque permitiu uma melhoria significativa na área,através do melhor planejamento das atividades;

• uma melhor gestão da manutenção, em virtude de umtotal controle dos indicadores;

• uma melhor interface com as áreas de manutençãodevido a proximidade do PCM com as mesmas;

• uma melhor qualificação dos profissionais, quereceberam treinamentos e estão cada vez maispreparados para os novos desafios da manutenção.


Conclusão

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Conclusão

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“Manutenção é isto:

• Quando tudo vai bem, ninguém lembra que existe,

• Quando algo vai mal, dizem que não existe,

• Quando é para gastar, dizem que não é preciso que exista,

• Porém quando realmente não existe, todos concordam que deveria existir”.


Conclusão

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"A vontade de se preparar tem que ser maiordo que a vontade de vencer. Vencer seráconseqüência da boa preparação”.


“Ninguém consegue fazer sucessosozinho ou contando apenas com asorte. Por isso, é necessário terflexibilidade para trabalhar em equipe,colecionar amigos e abrir portas. Maisimportante ainda: tenha entusiasmo epaixão pelo que faz. Trabalhe combrilho nos olhos para contagiar aspessoas à sua volta."


OBRIGADO!

09 de Maio de 2011

[email protected]

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Atividade Final

Escolher uma atividade crítica de manutenção de suarotina.

Descrever essa atividade. Relatar as etapas:

• Planejamento• Programação• Controle

Comparar a sistemática atual com uma manutençãosimplesmente corretiva, ou se ainda não existe o PCMpara a atividade, comparar o estado atual com umapossível implantação do PCM para a atividade.

Concluir com os benefícios da Gestão de Manutenção edo PCM nessa atividade para a empresa.

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Elaboração: 30’Apresentação: 5’

Debate: 5’

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