Trefilao

Trefilao uma operao em que a matria-prima estirada atravs de uma matriz em

forma de canal convergente (FIEIRA ou TREFILA) por meio de uma fora trativa aplicada do lado

de sada da matriz. O escoamento plstico produzido principalmente pelas foras compressivas

provenientes da reao da matriz sobre o material. A simetria circular muito comum em peas

trefiladas, mas no obrigatria.

A trefilao ocorre pelo racionamento de uma barra, fio ou tubo atravs de uma matriz com

perfil semelhante. Desde que a seo transversal da matriz seja sempre menor que a pea

trabalhada, o processo de trefilao ocasionara uma reduo em rea e um aumento no

comprimento. Alm disso a trefilao normalmente realizada a frio

Finalidade:

Por este processo possvel obter produtos de grande comprimento contnuo, sees

pequenas, boa qualidade de superfcie e excelente controle dimensional.

A tabela 01 mostra os produtos mais comuns obtidos com o processo de trefilao, e seus

respectivos dimetros para os arames.

Produtos mais comuns oriundos de trefilao

O material pode ser estirado e reduzido em seco transversal mais do que com qualquer

outro processo;

A preciso dimensional obtida maior do que em qualquer outro processo exceto a

laminao a frio, que no aplicvel s bitolas comuns de arames;

A superfcie produzida uniformemente limpa e polida;

O processo influi nas propriedades mecnicas do material, permitindo, em combinao com

um tratamento trmico adequado, a obteno de uma gama variada de propriedades com a mesma

composio qumica.

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Fieira

A fieira o dispositivo bsico da trefilao e compe todos os equipamentos trefiladores.

Geometria da fieira: dividida em quatro zonas

(1) de entrada

(2) de reduo (a = ngulo de abordagem)

(3) (guia) de calibrao-zona cilndrica (acabamento crtico)

(4) de sada

Zonas de diviso da fieira

Material

Os materiais dependem das exigncias do processo (dimenses, esforos) e do material a ser

trefilado.

Os mais utilizados so:

- Carbonetos sinterizados (sobretudo WC) widia,

- Metal duro, etc.

- Aos de alto C revestidos de Cr (cromagem dura)

- Aos especiais (Cr-Ni, Cr-Mo, Cr-W, etc.)

- Ferro fundido branco

- Cermicos (ps de xidos metlicos sinterizados)

- Diamante (p/ fios finos ou de ligas duras)

Detalhe construtivo de uma fieira com ncleo de metal duro

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Equipamentos

Pode-se classificar os equipamentos para trefilao em dois grupos bsicos:

Bancadas de trefilao utilizadas para produo de componentes no bobinveis como barras e

tubos

Trefiladoras de tambor utilizada para produo de componentes bobinveis, ou seja, arames

Bancadas de Trefilao

Abaixo possvel observar o aspecto esquemtico de uma bancada de trefilao, com os

respectivos componentes.

Bancada de trefilao

Trefiladoras de Tambor

As trefiladoras de tambor podem ser classificadas em trs grandes grupos, a saber:

Simples (1 s tambor):- para arames grossos

Duplas: para arames mdios

Mltiplas (contnuas): para arames mdios a finos

As figuras abaixo so exemplos de modelos de maquinas de trefilar a tambor.

Maquina simples de trefilao com tambor vertical

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Mquina dupla de trefilar

Maquina de trefilar continua do tipo acumulativo

Modos de trefilao para tubos

Os Tubos podem ser trefilados dos seguintes modos:

- sem apoio interno (REBAIXAMENTO ou AFUNDAMENTO)

- com mandril passante (figura b)

- com plug (bucha) interno (figura c)

- com bucha flutuante (figura d)

(a) (b)

(c) (d)

Mtodos de trefilao de tubos: Sem suporte interno (rebaixamento) (a); com mandril passante (b);

com bucha (plug) fixo (c); com bucha flutuante (d).

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Mquina de trefilar tubos

Exemplo de tubo trefilado

Trefilao dos arames de ao

Um dos usos mais corriqueiros da trefilao a produo de arames de ao

Etapas do processo

Os passos a percorrer so discriminados no esquema abaixo. Observa-se que a trefilao

propriamente dita precedida por vrias etapas preparatrias que eliminam todas as impurezas

superficiais, por meios fsicos e qumicos.

Etapas do processo da produo de arames de ao

Pode-se descrever o processo basicamente em:

Matria-prima: fio-mquina (vergalho laminado a quente)

Descarepao: - Mecnica (descascamento): dobramento e escovamento. Qumica (decalagem):

com HCl ou H2S04 diludos.

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Lavagem: em gua corrente

Recobrimento: comumente por imerso em leite de cal Ca(OH)2 a 100C a fim de neutralizar

resduos de cido, proteger a superfcie do arame, e servir de suporte para o lubrificante de

trefilao.

Secagem (em estufa): Tambm remove H2 dissolvido na superfcie do material.

Trefilao: Primeiros passes a seco.Eventualmente: recobrimento com Cu ou Sn e trefilao a

mido.

Exemplos de maquias de trefilar para produo de arames de ao

Exemplo de arame trefilado

Tratamentos trmicos dos arames

Depois da trefilao os arames so submetidos a tratamentos trmicos para alvio de tenses

e/ou obteno de propriedades mecnicas desejadas.

Os principais tratamentos utilizados esto representados na tabela 02.

Principais tratamentos utilizados nos arames

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Defeitos em trefilados

Defeitos em trefilao podem resultar de.

Defeitos na matria -prima (fissuras,lascas, vazios, incluses);

Processo de deformao: Trincas internas em ponta de flecha ("chevrons").

Quando a reduo pequena e o ngulo de trefilao relativamente grande (tipicamente,

quando D/L > 2) a ao compressiva da fieira no penetra at o centro da pea.

Durante a trefilao as camadas mais internas da pea no recebem compresso radial, mas

so arrastadas e foradas a se estirar pelo material vizinho das camadas superficiais, que sofrem a

ao direta da fieira.

Tal situao (deformao heterognea) gera tenses secundrias trativas no ncleo da pea,

que pode vir a sofrer um trincamento caracterstico, em ponta de flecha.

A melhor soluo diminuir a relao D/L, o que pode ser feito empregando-se uma fieira

de menor ngulo, ou ento se aumentando a reduo no passe (em outra fieira com sada mais

estreita).

Esquema de formao de trincas centrais

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Extruso

Extruso um processo de conformao mecnica que consiste na compresso de um

cilindro slido, por exemplo, de metal alumnio, chamado de Tarugo ou Billet, de encontro a um

orifcio existente em uma matriz (molde ou ferramenta), com o intuito de fazer o material fluir por

esse orifcio e formar um perfil extrusado, sob o efeito de altas presses e elevadas temperaturas de

trabalho.Como a geometria da matriz permanece inalterada, os produtos extrudados tm seo

transversal constante.

Dependo da ductilidade do material a extrudar, o processo pode ser feito a frio ou a quente.

Cada tarugo extrudado individualmente, caracterizando a extruso como um processo

semicontnuo. O produto essencialmente uma pea semi-acabada. A extruso pode ser

combinada com operaes de forjamento, sendo neste caso denominada extruso fria.

Os produtos mais comuns so: quadros de janelas e portas, trilhos para portas deslizantes,

tubos de vrias sees transversais e formas arquitetnicas. Os produtos extrudados podem ser

cortados nos tamanhos desejados para gerarem peas, como maanetas, trancas e engrenagens,

como mostrado na .Em operao combinada com forjamento, pode-se gerar componentes para

automveis, bicicletas, motocicletas, maquinrio pesado e equipamento de transporte.

Os materiais mais usados na extruso so: alumnio, cobre, ao de baixo carbono,

magnsio e chumbo.

Exemplos de produtos obtidos atravs do processo de Extruso

OBS: Tarugo um bloco de metal (perfilado) obtido pela laminao de um lingote. O lingote um

bloco de metal produzido por fundio.

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Tipos de Extruso

So basicamente dois tipos de extruso, a direta e a indireta. Mas h ainda duas variaes: a

lateral e a hidrosttica.

Direta: Este o processo bsico, denominado direto. Um tarugo cilndrico colocado numa

cmara e forado por um atuador hidrulico atravs de uma

matriz. A abertura da matriz pode ser circular ou de outro formato. Para proteger o pisto da alta

temperatura e abraso resultantes do processo, emprega-se um bloco de ao chamado falso pisto

entre o material e o mbolo. Utiliza-se ainda um pedao de grafite entre o falso pisto e o

material, para garantir que todo material passe pela matriz, no deixando nenhuma sobra.

Ilustrao da Extruso Direta

Indireta: Tambm conhecida por reversa ou invertida, a matriz se desloca na direo do tarugo.

Como no h movimento relativo entre o tarugo e as paredes da cmara, as foras de atrito e

presses necessrias so menores do que na extruso direta. Por outro lado, como o mbolo

furado, as cargas a serem utilizadas so limitadas e no possvel obter perfis com formatos

complexos.

Ilustrao da Extruso Inversa

Hidrosttica: O dimetro do tarugo menor que o dimetro da cmara, que preenchida por um

fludo hidrulico. A presso (da ordem de 1400 MPa) transmitida ao tarugo atravs de um

pisto. No h frico nas paredes da cmara. O mtodo foi desenvolvido nos anos 50 e evoluiu

para o uso de uma segunda cmara pressurizada mantida a uma presso mais baixa. a

chamada extruso fluido a fluido, que reduz os defeitos do produto que acabou de ser extrudado

(oxidao, etc).

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Essa extruso aumenta a ductilidade do material, portanto materiais frgeis podem se

beneficiar desta forma de extruso. Entretanto as vantagens essenciais do mtodo so: baixa

frico; pequenos ngulos de matriz; altas relaes de extruso.

A extruso hidrosttica realizada usualmente a temperatura ambiente, em geral usando

leo vegetal como meio, combinando as qualidades de viscosidade e lubrificao. Pode-se

tambm trabalhar em alta temperatura. Neste caso ceras, polmeros ou vidro so usados como

fluido, que tambm tem a funo de manter o isolamento trmico do tarugo durante o procedimento

de extruso.

Podem ser extrudados por este mtodo uma grande variedade de metais e polmeros,

formas slidas, tubos e outras formas vazadas como favo de abelha e perfis.

Ilustrao da Extruso Hidrosttica

Extruso Lateral: o material do tarugo forado atravs de abertura lateral da cmara. Os eixos do

puno e da pea tem diferentes direes (ngulo reto).

Ilustrao da Extruso Lateral

Parmetros de Extruso

Os parmetros de extruso se dividem em geomtricos e fsicos.

A) Os parmetros geomtricos da extruso so:

O ngulo da matriz;

A relao de extruso: o quociente entre as reas das sees transversais do tarugo Ao

(rea inicial) e do produto extrudado Af (rea final);

O fator de forma: a relao entre o permetro da seo do produto extrudado e a rea da

seo transversal. Quanto maior for o valor, mais complexa ser a extruso.

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Ilustrao dos Parmetros Geomtricos

B) Os parmetros fsicos da extruso so:

Velocidade de deslocamento do pisto;

Fora de extruso;

Temperatura do tarugo;

Tipo de lubrificante.

As velocidades do pisto podem chegar at 0,5m/s. Geralmente, velocidades menores so

recomendadas para o alumnio, magnsio e cobre, e velocidades mais altas para aos, titnio e ligas

refratrias.

As tolerncias na extruso esto na faixa de 0,25 - 2,5 mm e aumentam com as dimenses da

seo transversal.

A fora requerida para o processo depende da resistncia do material, da relao de extruso,

da frico na cmara e na matriz, e outras variveis como a temperatura e a velocidade de extruso.

Pode ser estimada pela seguinte frmula:

Onde,

Ao = rea transversal inicial do tarugo;

k = Constante de extruso;

In = Valor dado por variveis (velocidade, etc);

Af = rea transversal final do produto extrudado.

O valor de k (constante de extruso) obtido atravs do grfico 01, dependendo do material

e temperatura.

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Constante de Extruso para metais em Relao a Temperatura

Fluxo do metal

O fluxo do metal determina a qualidade e as propriedades mecnicas do produto final. O

mesmo comparvel ao escoamento de um fluido num canal. Os gros tendem a alongar-se

formando uma estrutura com orientao preferencial. O fluxo inadequado pode causar inmeros

defeitos.

A tcnica de observao do fluxo consiste em seccionar o tarugo ao longo de seu

comprimento e marcar uma das faces com um quadriculado. As duas metades so ento colocadas

juntas na cmara e extrudadas. Aps a extruso as partes so novamente separadas para exame. Na

figura a seguir pode ser observado o resultado desta tcnica, para trs situaes tpicas da extruso

direta para matriz quadrada (ngulo da matriz de 90).

Tipos de Fluxo de Metal na Extruso com Matrizes Quadradas

Observe as zonas mortas nas figuras b e c , onde o metal fica praticamente estacionrio

nos cantos. A situao similar ao escoamento de fluido num canal com cantos vivos e curvas.

Por isso, o projeto de matrizes requer experincia considervel. Dois exemplos de

configuraes so mostrados na figura abaixo.

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Exemplos de Configuraes Tpicas de Matrizes

Os diferentes tipos de matrizes tm suas caractersticas similares, procurando simetria da

seo transversal, evitar cantos vivos e mudanas extremas nas dimenses dentro da seo

transversal. Abaixo temos ilustrando o que devemos evitar e o que devemos ter em uma matriz, para

que haja um bom fluxo do material.

Seo Transversal para Extruso - Caractersticas a Observar para um bom Projeto

Para metais com tendncia a aderir parede da matriz, pode-se usar um revestimento fino de

metal macio e de baixa resistncia, como cobre ou ao doce. O procedimento denominado

jaquetamento ou enlatamento. Alm de formar uma superfcie de baixa frico o tarugo fica

protegido contra contaminao do ambiente, e vice-versa no caso de material txico ou radioativo.

Tipos de Extruso com Relao a Ductilidade do material

Extruso a Quente

feita em temperatura elevada para ligas que no tenham suficiente ductilidade a

temperatura ambiente, de forma a reduzir as foras necessrias.

Caractersticas

A extruso a quente apresenta alguns problemas como todo o processo de alta temperatura:

O desgaste da matriz excessivo.

O esfriamento do tarugo na cmara pode gerar deformaes no-uniformes.

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O tarugo aquecido coberto por filme de xido (exceto quando aquecido em atmosfera

inerte) que afeta o comportamento do fluxo do metal por suas caractersticas de frico e

pode gerar um produto de pobre acabamento superficial.

Algumas medidas preventivas podem sanar ou minorar o efeito dos problemas mencionados

acima:

1. Para reduzir o efeito de esfriamento e prolongar a vida da ferramenta, a matriz pode

ser pr-aquecida.

2. Para melhorar o acabamento superficial, a camada de xido removida atravs do

uso de uma placa, com dimetro inferior ao da cmara, posicionada sobre o pisto.

Ao extrudar o tarugo, uma casca cilndrica contendo a camada de xido permanece

"colada" parede da cmara. Com isto elimina-se a presena de xidos no produto.

A casca posteriormente removida da cmara.

Veja o campo de temperaturas para extruso de vrios metais, na tabela 03 abaixo:

Temperaturas de Extruso para Vrios Metais

Extruso a Frio

Desenvolvida nos anos 40 o processo que combina operaes de extruso direta, indireta e

forjamento. O processo foi aceito na indstria particularmente para ferramentas e componentes de

automveis, motocicletas, bicicletas, acessrios e equipamento agrcola. O processo usa tarugos

cortados de barras laminadas, fios ou chapas. Os tarugos menores que 40 mm de dimetro so

cisalhados e tem suas bordas ajustadas por retificao. Dimetros maiores so usinados a partir de

barras, com comprimentos especficos. Embora componentes extrudados a frio sejam em geral mais

leves, fabricam-se componentes de at 45 kg e com comprimentos de at 2m.

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Ilustrao da Extruso a Frio

Vantagens e desvantagens da extruso a frio em relao extruso a quente

Vantagens e Desvantagens da Extruso a Frio

Extruso por Impacto

similar a extruso indireta e freqentemente includa na categoria da extruso a frio. O

puno desce rapidamente sobre o tarugo que extrudado para trs. A espessura da seo extrudada

funo da folga entre o puno e a cavidade da matriz.

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Ilustrao da Extruso por Impacto

Produtos tpicos so mostrados a seguir:

Exemplos de peas Fabricadas por Extruso de Impacto

Incluem os tubos de pastas e assemelhados que so peas descartveis.

Podem-se obter dimetros de at 150 mm .

A maioria dos metais no ferrosos podem ser extrudados por impacto, usando-se prensas

verticais e taxas de produo de at duas peas por segundo.

O processo permite produzir sees tubulares de paredes muito finas ( relaes de dimetro/

espessura da ordem de 0,005) Por esta razo a simetria da pea e concentricidade do puno so

fatores importantes.

Defeitos na Extruso

Dependendo das condies e do material extrudado podem ocorrer vrios tipos de defeitos,

que afetam a resistncia e qualidade do produto final. Os principais defeitos so:

Trinca superficial: ocorre quanto a temperatura ou a velocidade muito alta. Estas causam

um aumento significativo da temperatura da superfcie, causando trincas e rasgos. Os

defeitos so intergranulares. Ocorrem especialmente em ligas de alumnio, magnsio e

zinco, embora possam ocorrer em ligas de alta temperatura. Estes defeitos podem ser

evitados reduzindo-se a velocidade de extruso e diminuindo a temperatura do tarugo.

Cachimbo: o tipo de padro de fluxo mostrado na figura anteriormente tende a arrastar

xidos e impurezas superficiais para o centro do tarugo, como num funil. Este defeito

conhecido como defeito cachimbo (ou rabo de peixe). O defeito pode se estender at um

tero do comprimento da parte extrudada e deve ser eliminado por corte. O defeito pode ser

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minimizado alterando-se o padro de fluxo para um comportamento mais uniforme.,

controlando a frico e minimizando os gradientes de temperatura. Alternativamente o

tarugo pode ser usinado ou tratado quimicamente antes da extruso, removendo-se as

impurezas superficiais.

Trinca interna: o centro do tarugo pode desenvolver fissuras que so conhecidas como

trincas centrais, fratura tipo ponta de flecha ou chevron. O defeito atribudo tenso

hidrosttica de trao na linha central , similar situao da regio de estrico em um

corpo em ensaio de trao. A tendncia formao de fissuras centrais aumenta com o

crescimento da frico e da relao de extruso . Este tipo de defeito tambm aparece na

extruso de tubos.

Fraturas Centrais - Chevrons

Equipamentos utilizados na Extruso

O equipamento bsico de extruso uma prensa hidrulica. possvel controlar a

velocidade de operao e o curso. A fora pode ser mantida constante para um longo curso,

tornando possvel a extruso de peas longas, e aumentando a taxa de produo.

Exemplo de Prensa de Extruso Vertical

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Prensas hidrulicas verticais so geralmente usadas para extruso a frio. Elas tem

usualmente menor capacidade daquelas usadas para extruso a quente, mas ocupam menos espao

horizontal. Prensas excntricas so tambm usadas para extruso a frio e por impacto, e so

indicadas para produo em srie de pequenos componentes. Operaes de mltiplos estgios, onde

a rea da seo transversal progressivamente reduzida, so efetuadas em prensas especiais.

Aplicaes dos Processos de Extruso no Dia- a- Dia

Extruso a Frio

Peas Fabricadas por Extruso a Frio

Extrusora de Borracha

Dados da Extrusora Extrusora

para borracha aloja rosca de 30 at 300 mm. Desenvolvida para acompanhar a versatilidade das

operaes com borracha, ou seja, alimentao a frio ou a quente, robusta, compacta, de

funcionamento silencioso e sem vibraes. Apresenta-se em seis modelos MK/f, para alimentao a

frio, que alojam rosca com dimetro de 30 a 150 mm, relao L/D de 12/14/16 e rotao de 60-80 a

32-40 (1/min), possibilitando a produo de 10-15 a 800-1.200 kg/h. Para alimentao a quente,

encontra-se tambm em seis modelos MK/q, mas com rosca de 90 at 300 mm de dimetro, relao

L/D de 6/8 e rotao de 65-90 a 24-30 (1/min), viabilizando a produo de 450-600 a 4.200-6.000

kg/h. Possui estrutura de ferro fundido nodular e ao, equipando-se com fusos e camisas de ao DIN

1.8550, nitretados com dureza de 1.000 Vickers.

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Extruso a Quente

Peas Fabricada por Extruso a Quente

Extrusora de Tubos

Dados da Extrusora:

Fabrica tubos tcnicos de PP-R, PEAD e PEBD para gua quente e fria. Apresentada nos

tamanhos 90 L/D32, 75 L/D 32 e 60 L/D 32, respectivamente com potncias de 175, 90 e 70 kW,

RED. 1:10, produz de 350 a 450, 300 a 350 e 200 a 250 kg/h. Dispe de redutor refrigerado a leo,

banheira a vcuo spray com sistema de dosagem de gua na entrada do calibrador, suportando tubos

de 20 a 160 mm; e sistema de bucha com ranhuras na alimentao com dissipador e cmara de

refrigerao forada.

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Extruso por Impacto

Peas Fabricadas por Extruso por Impacto

Extrusora de alumnio

Dados da Extrusora:

Prensa Hidrulica Horizontal de Quatro Colunas para extruso de alumnio com Platem

Mvel e Perifricos nas seguintes capacidades: 600, 800, 1200, 2000 Ton.

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Operaes de Estampagem Profunda ou Embutimento

o processo utilizado para fazer com que uma chapa plana (blank) adquira a forma de uma

matriz (fmea), imposta pela ao de um puno (macho). O processo empregado na fabricao

de peas de uso dirio (pra-lamas, portas de carros; banheiras, rodas, etc.). A distino entre

estampagem rasa (shallow) e profunda arbitrria.

A estampagem rasa geralmente se refere conformao de um copo com profundidade menor

do que a metade do seu dimetro com pequena reduo de parede. Na estampagem profunda o copo

mais profundo do que a metade do seu dimetro.

Para melhorar o rendimento do processo, importante que se tenha boa lubrificao. Com

isto reduzem se os esforos de conformao e o desgaste do ferramental. Os leos indicados

normalmente so para extrema presso, devendo garantir boa proteo contra a corroso da chapa,

ser de fcil desengraxe e no levar oxidao do material (devido s reaes de subprodutos dos

gases formados no aquecimento do metal). Geralmente, so leos minerais com uma srie de

aditivos (Cl, Pb, P, gorduras orgnicas, etc.).

Aplicaes

Lubrificador: Neste exemplo, 6 operaes de estampagem com 2 recozimentos entre as operaes

2 e 3, depois 4 e 5.

Fases de fabricao de um lubrificador

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Dedal de costura: A partir do corte da chapa, 7 operaes so realizadas. A quinta operao mais

conhecida por cunhagem.

Fases de fabricao de um dedal de costura

Cartucho: Para fabricao deste componente, 11 operaes contendo embutimentos, estiramentos e

redues so necessrias. As operaes de 1 a 5 so de embutimento-estiramentos. As de 6 a 9

procuram formar a base do cartucho. Da dcima operao em diante, a reduo da frente do

cartucho realizada

.

Fases de fabricao por embutimento de um cartucho

Estampabilidade capacidade que a chapa metlica tem de adquirir forma de uma matriz, pelo

processo de estampagem sem se romper ou apresentar qualquer outro tipo

Defeitos

Um grande nmero de defeitos e falhas so encontrados na estampagem de chapas.

A maioria dos defeitos em trs classes principais:

Erros de forma e dimensionais

Defeitos no produto final ou na sua superfcie.

Propriedades mecnicas insatisfatrias.

As causas dos defeitos podem ser:

Defeitos no material do blank.

Erro no projeto do produto final.

Erros no processo (escolha da prensa, ferramentas desgastadas, qualidade das instalaes, etc.).

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Outros Aspectos

Deve-se ainda estudar a presso a ser aplicada no prensa-chapas: se esta for muito pequena,

surgem rugas nas laterais da pea; se, por outro lado, for muito elevada, pode ocorrer a ruptura da

pea na prensa.

Cuidado deve se ter com o ferramental, para que haja folga suficiente entre a matriz e o

puno que permita o escoamento do material para o interior da matriz, sem que surjam tenses

cisalhantes ocasionadas pelo atrito e que levem ruptura do metal em prensa.

s vezes, o dimetro do "blank" muito superior ao dimetro da pea a estampar, sendo que

esta deve atingir uma profundidade de copo muito elevada. A fabricao poder exigir uma

sequncia de operaes de estampagem, utilizando uma srie de ferramentas, com dimetros

decrescentes (da matriz e do puno). O nmero de operaes depende do material da chapa e das

relaes entre o disco inicial e os dimetros das peas estampadas.

Abaixo um quadro mostra as vantagens e desvantagens do processo de estampagem.

Vantagens Desvantagens

Alta produo

Alto custo ferramental, que

s pode ser amortizado com

grande quantidade de peas

a produzidas

Reduzido custo por pea

Acabamento bom, no necessitando

processamento posterior

Maior resistncia das peas devido

conformao, que causa o

encruamento no material;

Baixo custo de controle de qualidade

devido uniformidade da produo e

a facilidade para a deteco de

desvios.

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Tabela 5 - Vantagens e desvantagens na estampagem