sistema kanban logística empresarial-1.ppt [modo de compatibilidade]

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04/04/2012

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UM ESTUDO DE CASO SOBRE A

IMPLANTAO DO SISTEMA

KANBAN EM UMA EMPRESA DE

AUTOPEAS

Estrutura do trabalho

Objetivo

Sistema Kanban

Conceitos do Just In Time

Estudo de caso

Anlise dos resultados

Concluso.

Objetivos

Explicar o funcionamento e as principais

caractersticas do sistema Kanban;

Realizar um estudo de caso a fim de que haja

uma melhor compreenso do assunto;

Apontar as vantagens que o sistema Kanbanpode proporcionar;

Sistema Kanban

De acordo com Ahlert (1998), a palavra

Kanban originria das palavrasKan

carto e ban sinal. Os Kanbans so

meios pelos quais so autorizados o

transporte, a produo ou o

fornecimento.

KANBAN Tipos de Kanban



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Itens que devero constar no

carto Kanban de requisiointerna

Dados que devem constar no

carto Kanban de fornecedor

Kanban de produo

utilizado para dar ordens de fabricao

ou montagem

contm informaes sobre o fluxo do

processo de produo e estocagem

Objetivos do Kanban

Regular internamente as flutuaes

de estoque de fabricao

Descentralizar a gesto da fbrica de forma a

melhorar o nvel de gesto

Produzir a quantidade solicitada no

momento em que solicitado

Painel porta-Kanban Implantao do Kanban Preparar os funcionrios para os conceitos doJIT;

Escolher rea piloto para o aprendizado datcnica;

Determinar a demanda dos componentes aolongo do processo produtivo;

Definir as quantidades por container;

Definir o tipo de kanban e os procedimentos;

Criar painis porta kanbans.



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JUST IN TIME

JIT

Produo puxada e

produo empurrada

Lead time

JIT

O JIT visa atender demandainstantaneamente, com qualidade

perfeita e sem desperdcios. (Slack

et al., 2002: 482).

A filosofia JIT regida por trs

princpios: a eliminao de

desperdcios, o envolvimento dos

funcionrios na produo e o esforo

de aprimoramento contnuo.

Produo puxada e produoempurrada

Programao da produo

PROCESSOPROCESSO PROCESSO

PROCESSOPROCESSOPROCESSO

Programao da produo

O

F

O

M

O

F

MP PA

PAMP

O

M

EMPURRAR A PRODUO

PUXAR A PRODUO

Lead Times produtivos

Medida de tempo gasto na

transformao de matrias primas em

produtos acabados

Quanto menor for o tempo de

processamento do produto, menor ser

o custo

ESTUDO DE CASO

Caracterizao da empresa

Localizao: Maring PR

Ano de Fundao:1996

Ramo de Atividades: autopeas

N de Funcionrios:33



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A necessidade da implantao de

um mtodo eficaz se deu emvirtude do:

elevado nmero de peas em

estoque, gerando um capital de

investimento parado;

a falta de materiais secundrios,

que precisavam ser sempre

adquiridos com urgncia.

Escolheu-se o kanban devido ser um

mtodo eficiente na produo em srie.

Ser um mtodo que elimina

desperdcios.

Mtodo escolhido

Processo de implantao do

Kanban

levantamento das quantidades de peas

existentes em estoque

estoque mximo e mnimo possveis

prazo de entrega do produto

fornecedores

visita a outra empresa

Modelo de carto criado

CARTO DE COMPRA

CDIGO: MC0204

P ROD UTO: S ER RA FITA 2, 97 X 3/ 4" DE NTI O 4- 6

Especificao:

Fornecedores: Sul Corte, Frato Ferramentas

Prazo Entrega: 24h Consumo:

Saldo Estoque: 2 Ponto Compra: 1

Estoque Mnimo: 1 Estoque Mximo: 2

Modelo de painel Porta Kanbancriado.

Mtodos implantados mapa de no conformidades para controle de

defeitos;

Reduo dos lotes de fabricados;

Reduo dos movimentos humanos e melhor

aproveitamento da capacidade das mquinas

Estabelecimento de um estoque mximo e mnimo

para a definio de quando e quanto produzir.



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RESULTADOS OBTIDOS

O sistema Kanban

proporcionou a empresa: reduo de produtos com defeitos;

reduo do tempo de fabricao das peas;

aumento da quantidade de peas

fabricadas mensalmente;

maior controle em relao compra de

materiais.

Reduo de desperdcios

MAPA DE ACOMPANHAMENTO DE NO CONFORMIDADES/MS DE JULHO

0

2

46

8

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

32

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

DIAS DO MS

*PEAS FABRICADAS: 10398 2 *S UCATA: 152 *RETRABALHO:51 *TOTAL DEPEAS COMDEFEITO: 203

NOCONFORMIDADES

Sucata

Retrabalho

Reduo de desperdciosMAPA DE ACOMPANHAMENTO DE NAO CONFORMIDADES/ MS DE

AGOSTO

0

2

46

81012

1416

182022

2426

2830

3234363840

4244

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 12 1 3 1 4 15 1 6 17 1 8 19 2 0 21 2 2 23 2 4 25 2 6 27 2 8 29 3 0 31

DIAS DO MS

*PEAS FABRICADAS: 116305 *SUCATA: 34 *RETRABALHO: 162

*TOTAL DEPEAS COM DEFEITO: 196

N

AOCONFORMIDADE

Sucata

Retrabalho

Reduo do tempo defabricao das peas

Processo de corte

Processo de usinagem

Antes da implantao - 102 segundos

Aps a implantao - 83 segundos.

Esta reduo de deve, em partes, ao fato de

que estipularam uma pessoa para fazer a

entrega das peas em cada clula de

trabalho.



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Aumento da quantidade de

peas fabricadas mensalmenteProduo mxima atingida antes da

implantao 90000peas.

Produo atingida aps implantao

do Kanban 116305

Aumento no controle da compra

de materiais.

Melhor utilizao das arestas das

pastilhas

Processos e passos que foram

seguidos para a implantao do

sistema Kanban.Preparar os funcionrios para os conceitos do JIT;

Escolher rea piloto para o aprendizado datcnica;

Determinar a demanda dos componentes ao longodo processo produtivo;

Definir as quantidades por container;

Definir o tipo de kanban e os procedimentos;

Criar painis porta kanbans.

CONSIDERAES FINAIS

Apesar da implantao do sistema ter

acontecido a poucos meses e terem

ocorrido vrias deficincias no processo,muitos resultados puderam ser

identificados.

Prof. MSc Carlos A. Pizo (Orientador)

Profa Dr. Mrcia Marcondes A. Samed

Profa.MSc. Maria de Lourdes S. Luz

AGRADECIMENTO

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