planejamento e controle de produção

8/3/2019 Planejamento e Controle de Produo

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Planejamento e Controle daProduo - PCP

Planejamento e Controle da Produo 1


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PCP

Administrao Industrial

Normas para a Produo

Mo de Obra - DisponibilidadesMatria Prima - Prazos



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Relaes Funcionais do PCP

Vendas : Realizadas ou Previso

Eng. de Produto: Especificaes do Produto,

Componentes, matria-prima

Eng.de Processo: Roteiro de Fabricao

Compras:O que, quanto e quando comprar



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Custos: Plano de Produo e Previso Financeira daProduo

Qualidade: Especificaes tcnicas dos Produtos

Racionalizao : Cargas de Mquinas e Viabilidade



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Fatores que influenciam o PCP

Tipo de Fabricao

Tamanho da Empresa

Estrutura de Organizao da Empresa



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Tipo de Fabricao

Intermitente Contnua Lotes

Grande quantidade de

produtosO.F. no repetidas

Mquinas Universais

Layout funcional

Poucos Produtos

(padronizados)Mquinas Especiais

Layout linear

Quantidade razovel

de produtosLayout baseado noproduto ou processo

MquinasEspeciais/Universais



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Informaes para PCP

Listas de materiais, desenhos e especificaes

Processos de Fabricao

Mquinas e Equipamentos

Cronogramas de Fabricao

Tempos de Operao, Montagem e Improdutivos

Informaes sobre materiais

Plano de Produo



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Fluxo de Informaes

Informaes de

Engenharia e Fabricao

Plano de Capacidade

Plano de Produo

Rotinas para determinar as

necessidades de componentes

e subconjuntos

Planejamento das necessidades

(lquidas)

Procedimento de Programao

a Curto Prazo

Programao a Curto Prazo

Situao do estoque quanto

a componentes e subconjuntos

Informaes sobre

o pedido de Vendas

Informaes atualizadas sobre

Carga de mquinas, prazo de execuo

e situaes das ordens de servio



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Programao da Produo

Determinao de quando e onde cada operao necessria para a fabricao

ConhecimentosPreviso de Vendas

Capacidade Produtiva

Carga de Trabalho



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Programao da Produo

Tipos:

Programao de Ordens

Programao de Mquinas

Carga de Mquinas



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Sistemas de Controle

Testes da Execuo do plano e Programa de Produo atravs dedados coletados pelo sistema de Liberao

Registro da Produo RealComparao da Produo Real com a Planejada

Medio dos desvios

Notificao dos desvios excessivos

Andamentos dos Trabalhos na Fabrica



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Sistemas assistidos por Computador

Planejar e Programar Fcil

Replanejar e Reprogramar

Harmonizar datas

Produzir Programaes viveis Rapidamente



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Integrao

Plano Agregado de Produo

Plano Mestre de Produo

Controle de estoques e Plano de Capacidade



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Material Requeriments Planning - MRP

Conjunto de Procedimentos relacionados entre si,regras de decises e arquivos de informaesprojetados para transformar um Plano Mestre deProduo em necessidades lquidas "time-phased" e

fazer a cobertura de tais necessidades, para cada itemdo estoque necessrio para implementar (Orlicky)



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Planejamento das necessidades de

Materiais Restries:

Capacidade da Fbrica

reas de Aplicao

Estoques

Prioridade

Dados para o sistema Planejamento das Necessidadesde Capacidade



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Manufacturing Resources Planning -

MRPII

Determinao dos Recursos necessrios para a execuo dasatividades relativas a questo da produo

Gerador de Decises a nvel estratgico ou ttico

Relao Integrada

Marketing - Vendas - Compras - Engenharia - Finanas



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Planejamento Hierrquico da Produo

HPPBase na estrutura Geral de Planejamento e Controle

Planejamento Estratgico ( longo prazo)

Planejamento ttico ( mdio prazo)

Controle Operacional (curto prazo)

Filosofia: Dividir o problema global de planejamento, emprocedimentos para a tomada de deciso nos nveis estratgico,

ttico e operacional



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Aplicao

Categorias deatividades Estratgico Ttico Operacional

Decises Gerais

Nvel gerencial

Horizonte de tempo

Nivel de detalhamento

Grau de incerteza

Exemplos devariveis sobcontrole

Planos de aquisio derecursos

Alto

Longo (02 anos)

Muito agregado

Alto

Linhas de produto;Dimenso e localizao de

fbricas;Contratos de longo prazopara mterias primas e

energia;Necessidades de mo de

obra especializada;

Natureza dos sistemasadministrativos.

Plano para utilizao dosrecursos

Mdio

Mdio (6 a 18 meses)

Agregado

Mdio

Horas de trabalho defbrica

Dimenso de fora detrabalho;

Nveis de estoques;Subcontrataes;

Nveis de produo;etc..

Execuo detalhada deprogramas

Baixo

Curto

Muito detalhado

Baixo

O que produzir, quando, emque mquina, em que

quantidade, em que ordem;Controle de materiais;

etc...



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JUST IN TIME - JIT

PRODUO NO TEMPO CERTO

FILOSOFIA - TOYOTA

Fabricar e entregar produtos no momento exato a seremvendidos, submonta-los no momento de monta-los nosprodutos acabados, fazer peas no momento exato deentrar nas submontagens e, finalmente, adquirir materiaisno momento exato de serem transformados em peas

fabricadas.



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Produo JIT

Flexibilidade

Fluxo Contnuo de materiais, peas e componentes em

processo

Reduo do Tempo de Execuo (ponto principal paraganhar flexibilidade)



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Sistema JIT

Puxar a Produo

Finalidades

1. Evitar a transmisso de demanda ou volume de umprocesso posterior a um processo anterior

2. Minimizar a flutuao do estoque em processo

3. Elevar o nvel de controle da fbrica atravs dedescentralizao



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Meta JIT

1. Controle dos desperdcios

2. Reduo dos Custos

Incremento da produtividade

3. Perda Zero

Nenhum material deve estar presente na fbrica a no

ser que esteja sendo consumido



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Elementos da Produo JIT

Tamanho do Lote (unidade de pea ou produto)

Reduo do tempo de preparao

Carga uniforme da fbrica

Diversificao de capacidade

Layout compacto

Manuteno Celular

Sistema Kanban



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Sistema Kanban

Controle Visual

Mecanismo de funcionamento de produo JIT

JIT sem Kanban - OK

Kanban sem JIT - No



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Sistema Kanban

Caixa Especial - Quantidade Exata

Requisio Retirada de produto

Ordem de Produo Produo



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Sistema Kanban

Regras:

1. Qualquer retirada sem um kanban ser proibida

2. Qualquer retirada que for maior que o n de

Kanbans proibida

3. O kanban deve ser fixado no produto



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Integrao MRP/Kanban

Controle de Sistemas de Fabricao

Clculo de quantidades econmicas Sistema de controle de estoques Alto volume Demanda Repetitiva



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Integrao MRP/Kanban

Op. 10 Roteiro de Fabricao

Op. 10 Roteirode Fabricao

MRP Programaes e Controle de Mdio prazoKanban Controle Dirio



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Integrao CAD/MRPII

Conjunto de Informaes

(Especificao de componentes/lista de materiais)

Vantagens:

Elimina a redundncia de entrada de dados e altas taxasde erros

Lista de materiais automtica



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Integrao CAPP/MRPII

Especificao dos Processos de Fabricao

(tempos, seqncia de mquinas, operaes, etc.)

Vantagens:

Elimina a redundncia de entrada de dados e altas taxasde erros

Rapidez e Simplificao

Facilidade para implementar mudanas


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