máquina de lavar roupa de 7 kg (produção reino unido...

Merloni Elettrodomestici

Manual Técnico

Máquina de lavar roupa de 7 Kg(Produção Reino Unido 2004)

P 04-11-22/01 1-36Língua Emissão/Edição Página


Índice1 NOTAS DE SEGURANÇA E CONSELHOS GERAIS PARA REPARAÇÃO 3

2 TABELA DE CÓDIGOS DA DATA DE FABRICO 5

3 ESPECIFICAÇÕES 6

4 VISOR DO PAINEL DE CONTROLO, COMANDOS E PROGRAMAS 7

4.1 Comandos 74.2 Funções automáticas 10

5 CÓDIGOS DE LAVAGEM 11

5.1 Gaveta do distribuidor 12

6 DIAGRAMA DE LIGAÇÕES, LEGENDA E DETALHES DE LIGAÇÃO 13

7 CONFIGURAÇÃO DO AUTO-TESTE 19

7.1 Configuração do teste e Indicações 197.2 Sequência do teste 20

8 CÓDIGOS DE ERRO E CAUSAS POSSÍVEIS 21

9 MOTOR TRIFÁSICO 23

9 MOTOR TRIFÁSICO 23

Máquina de lavar roupa de 7 Kg (Produção Reino Unido 2004)Manual Técnico



1 NOTAS DE SEGURANÇA E CONSELHOS GERAIS PARA RE-PARAÇÃO

1. Este manual NÃO constitui um guia de reparação/manutenção abrangente do apa-relho.

2. SÓ deve ser utilizado por pessoal devidamente qualificado que possua as competên-cias técnicas necessárias, um conhecimento aprofundado do produto e as ferramen-tas e o equipamento de teste adequado.

3. A reparação de aparelhos eléctricos deve ser efectuada com o aparelho desligado dacorrente eléctrica.

4. A reparação deve ser precedida de verificações de Continuidade de Terra e de Resis-tência de Isolamento.

5. Devem tomar-se as devidas precauções de segurança pessoal para efeitos de protec-ção contra acidentes causados pelas arestas cortantes das peças de metal e de plástico.

6. Após a reparação, o aparelho deve ser novamente verificado para garantir a sua Segu-rança Eléctrica. No caso de aparelhos que estejam ligados a uma rede de abasteci-mento de água (i.e.: Máquinas de lavar roupa, Máquinas de lavar loiça e Centros deAlimentos, etc.), deve verificar-se se existem fugas através das juntas de vedação e de-vem executar-se todas as operações de rectificação dos tubos sempre que necessário.

7. Pode ser perigoso tentar realizar acções de reparação/manutenção do tipo “FaçaVocê Mesmo” em equipamentos complexos. A Empresa recomenda que qualquerproblema com o aparelho seja comunicado à respectiva Organização de Assistência.

8. Embora a Empresa tenha encetado todos os esforços para garantir a exactidão dosdados nesta publicação, ela declina toda e qualquer responsabilidade por eventuaisinconveniências ou perdas ocasionadas por quaisquer erros.

9. Os aparelhos equipados com motor “trifásico” utilizam um tipo diferente demódulo de potência.Esta placa de potência está equipada com um dissipador de calor grande, dealumínio, que se mantém activo depois de se desligar o aparelho da corrente.A placa não deve ser removida, em nenhuma circunstância, num espaço detempo inferior ao apresentado na Fig. 1. NÃO se devem utilizar nem tentar“métodos rápidos” alternativos de descarga da placa!




NOTA IMPORTANTERisco de choques eléctricosO dissipador de calor metálico in-corporado no Módulo de Potênciapode manter uma carga eléctricadurante um curto período depoisde se desligar a máquina.Antes de iniciar QUALQUERoperação, aguarde 5 minutos de-pois de desligar a máquina dacorrente eléctrica.




2 TABELA DE CÓDIGOS DA DATA DE FABRICO

Este exemplo mostra que a máquina foi fabricada em SETEMBRO DE 2004:Código da data —— 33 120054

198619942002

198719952003

198819962004

198919972005

199019982006

199119992007

199220002008

199320012009

Jan. 01 13 25 37 49 61 73 85

Fev. 02 14 26 38 50 62 74 86

Março 03 15 27 39 51 63 75 87

Abril 04 16 28 40 52 64 76 88

Maio 05 17 29 41 53 65 77 89

Junho 06 18 30 42 54 66 78 90

Julho 07 19 31 43 55 67 79 91

Agosto 08 20 32 44 56 68 80 92

Set. 09 21 33 45 57 69 81 93

Out. 10 22 34 46 58 70 82 94

Nov. 11 23 35 47 59 71 83 95

Dez. 12 24 36 48 60 72 84 96

Os primeiros 2 dígitos do número de série indicam a data de fabrico




3 ESPECIFICAÇÕES

Dimensões Altura - 850 mm Largura - 595 mmProfundidade - 600 mm Peso - 66 kg. Embalada aprox. 69 kg.

Alimentação eléctrica AC 220/240 Volts à 50 Hz Fusível 13 ampEnergia Classe de energia: A à 7 kgDesempenho de lavagem Classe: A

Carga de lavagem 7 kg Algodão

Abastecimento de água Válvula de água fria - Resistência da bobina 3,8 Ω

Aquecedor de lavagem 1800 Watts à 230 voltsResistência 30 Ω aprox.

Termístor NTC Resistência: 20 Ω à 20 °C

Bomba 2 Pólos síncronos220 / 240 Volt 25 Watts, Resistência = 165 Ω.Cabeça máxima 1,4 metros

Fecho da porta P.T.C. Bimetálico -




4 VISOR DO PAINEL DE CONTROLO, COMANDOS E PROGRAMAS

4.1 Comandos

Fig. 1

Ligar-Desligar/Seleccionar um programaA máquina é ligada premindo o botão “On/Off ” durante 2 segundos. Todas as luzesindicadoras acendem-se durante alguns segundos e a luz indicadora de “Porta fechada”pisca uma vez.Rode o selector de programas para o programa desejado. Introduza a roupa e o deter-gente. Seleccione as opções pretendidas.Prima o botão “Start/Cancel” (Iniciar/Cancelar) durante 2 segundos para iniciar o pro-grama.Para parar ou mudar de programaPrima o botão “Start/Cancel” durante 2 segundos. Seleccione “Pump Out” (Bomba fo-ra) no selector de programas. Quando a máquina tiver terminado o esvaziamento, rodeo selector de programas para o novo programa. Prima o botão “Start/Cancel” para ini-ciar o programa.Se cancelar um programa de lavagem a quente, tenha cuidado ao retirar a roupa, pois elaainda pode estar muito quente.Luzes indicadoras da progressãoAcendem-se quando escolhe um programa para indicar a progressão do programa se-leccionado. Quando iniciado, a primeira luz do ciclo permanece acesa. À medida que oprograma avança, as luzes seguintes acendem-se até o programa acabar.

TECLA DE PROGRAMASFUNÇÕESBotões

FUNÇÕESLEDs

ON-OFF/FECHO DA PORTALED

INDICADOR DE PROGRESSÃOLEDs

START/RESETBotão

ON/OFFLED

ON/OFFBotão

ProgramasManípulo

TEMPERATURAManípulo

VELOCIDADE DECENTRIFUGAÇÃO

Manípulo

DISTRIBUIDORDO DETERGENTE




Luz indicadora de porta fechadaA luz indicadora de “Porta Fechada” acende-se dois segundos depois de se premir obotão “Start/Cancel” e permanece acesa ao longo do programa. Pouco tempo depoisde o programa terminar, a luz indicadora apaga-se, sendo possível abrir a porta.O programa seleccionado não começa se a porta não estiver devidamente fechada; a luzindicadora de “Porta Fechada” pisca para o assinalar. Pressione a porta até ouvir o cli-que de encaixe.Selecção dos botões:Para seleccionar uma opção, prima o botão; verá uma luz a acender-se ao lado do botão.Prima novamente para cancelar; a luz apaga-se.Fácil de engomarReduz a acção de lavagem e a velocidade de centrifugação, o que significa menos passa-gem a ferro para a roupa delicada. Isto não se aplica a programas de Algodão, Lã ou La-vagem à Mão, excepto a Super Lavagem e a Lavagem Rápida a 60°C.Mini-cargaPara lavar uma quantidade reduzida de roupa. Para além de reduzir o tempo real de la-vagem, esta opção reduz o consumo de água e de energia até 50%.Nota: Pode reduzir a quantidade de detergente que utiliza com esta lavagem.Enxaguamento extraPara grandes quantidades de roupa e artigos de criança ou pessoas com pele sensível.Esta opção adiciona um enxaguamento.Não está disponível com programas de Pré-Lavagem, Lã, Lavagem à Mão, Seda, Lava-gem Rápida ou apenas Centrifugação.Velocidade de centrifugação variávelUtilize este comando para reduzir apenas a velocidade de centrifugação do programa.Se deixar este botão na posição máxima, a velocidade de centrifugação será a máximaindicada para o programa de lavagem que tiver escolhido.Quando o programa tiver terminado, rode novamente o botão para a definição original.Lavagem rápidaPoupa até um terço do tempo do programa. Apenas disponível nos programas 2, 4, 7 e 8.Paragem da cuba cheiaA roupa é mantida na água do enxaguamento final, mantendo-a fresca até o utilizadorestar pronto para completar o programa.Complete a centrifugação final premindo o botão “Rinse Hold” (Paragem da cubacheia) quando a luz estiver a piscar. Não está disponível com os programas de Pré-Lava-gem, Lã, Lavagem Manual ou apenas Centrifugação.




Temperatura variávelUtilize este comando para reduzir apenas a temperatura de lavagem. Se deixar este bo-tão na posição máxima (95), a temperatura real de lavagem será a máxima indicada parao programa de lavagem que tiver escolhido.Quando o programa tiver terminado, rode novamente o botão para a definição original.




4.2 Funções automáticas

Meia carga automáticaA meia carga automática permite-lhe poupar tempo e dinheiro na lavagem de pequenasquantidades de roupa. Os níveis de água são automaticamente ajustados às diferentescargas.Carga desequilibradaA máquina possui uma função integrada que evita que ela faça a centrifugação com umacarga desequilibrada. Isto minimiza a vibração excessiva e prolonga a vida da máquina.Antes de cada centrifugação, a máquina “detecta” a carga no interior do tambor e, se aconsiderar desequilibrada, não realiza a centrifugação automaticamente. Em vez disso, amáquina tenta redistribuir a carga para obter um equilíbrio, girando para trás e para afrente.Protecção contra desequilíbriosA máquina possui uma função integrada que evita que ela faça a centrifugação com umacarga desequilibrada. Um cálculo através do taquímetro do motor e da placa de contro-lo detecta a corrente utilizada pelo motor durante a distribuição.Estes cálculos são feitos muito rapidamente, sendo muito pouco provável que sejam de-tectados pelo utilizador. Antes de cada centrifugação, os comandos detectam a carga nointerior do tambor. Se o cálculo considerar a carga desequilibrada, a máquina não fazautomaticamente a centrifugação à velocidade máxima. Existem dois níveis de desequi-líbrio, nível 1 à 480 gramas e nível 2 à 1030 gramas.Se o desequilíbrio for inferior ao nível 1 a máquina realiza a centrifugação à velocidademáxima. Se o desequilíbrio estiver entre o nível 1 e o nível 2 a máquina realiza a centri-fugação à velocidade reduzida de 800 rpm e, se for superior ao nível 2, realiza a centri-fugação à velocidade reduzida de 400 rpm. Existem 15 tentativas no nível 1, 39 tentati-vas no nível 2 com 54 tentativas no total; estes dados são os mesmos tanto para acentrifugação de algodões como de sintéticos. O programa de centrifugação é sempreconcluído com uma velocidade de centrifugação que depende do grau de equilíbrio.A centrifugação de lãs tem um nível de desequilíbrio à 1,8 kg. Os comandos fazem trêstentativas para obter um equilíbrio; se, ao fim de três tentativas, não se obtiver um equi-líbrio, a centrifugação é reduzida para uma velocidade de 90 rpm.




5 CÓDIGOS DE LAVAGEM

Tipo de tecido e grau de sujidade Programas Temperatura

lavagem

DetergenteAmaciador

Duração do ciclo

(minutos)Descrição do ciclo de lavagem

Lavagem

Algodão

Pré-lavagem 1 30° • 20 Apenas pré-lavagem.

Roupa branca extrema-mente suja (lençóis, toa-lhas de mesa, etc.)

2 90° • • 150Ciclo de lavagem, ciclos de en-xaguamento, ciclos intermédios e de centrifugação final

Roupa branca extrema-mente suja (lençóis, toa-lhas de mesa, etc.)

3 60° • • 140Ciclo de lavagem, ciclos de en-xaguamento, ciclos intermédios e de centrifugação final.

Roupa branca e de cor sóli-da muito suja 4 60° • • 140

Ciclo de lavagem, ciclos de en-xaguamento, ciclos intermédios e de centrifugação final.

Roupa branca e de cor sólida ligeiramente suja (blusas, camisolões, etc.)


Roupa branca e de cor não sólida muito suja 6 40° • • 105


Sintéticos

Roupa de cor sólida muito suja (roupa de bebé, etc.) 7 60° • • 70

Ciclo de lavagem, ciclos de en-xaguamento, ciclo anti-rugas ou de centrifugação delicada.

Cores sólidas (todos os ti-pos de roupa pouco suja) 8 40° • • 65

Ciclo de lavagem, ciclos de en-xaguamento, ciclo anti-rugas ou de centrifugação delicada.

Delicados

Lã 9 40° • • 45Ciclo de lavagem, ciclos de en-xaguamento e ciclos de centrifu-gação delicada.

Tecidos muito delicados (seda, viscose, etc.) 10 30° • • 53

Ciclo de lavagem, ciclos de en-xaguamento e ciclos de centrifu-gação delicada.

Roupa branca e de cores delicadas ligeiramente suja (blusas, camisolões, etc.)


Lavagem à mão (etiqueta de lavagem à mão) 12 25° • • 50


PROGRAMAS PARCIAIS

Enxaguamento • 30 Ciclos de enxaguamento e ciclo de centrifugação.

Ciclo de centrifugação 15 Escoamento e ciclo de centrifu-gação de alta resistência.

Ciclo de centrifugação deli-cada 13 Escoamento e ciclo de centrifu-

gação delicada.

Escoamento 2 Escoamento




5.1 Gaveta do distribuidor

Fig. 2




6 DIAGRAMA DE LIGAÇÕES, LEGENDA E DETALHES DE LIGAÇÃO

Fig. 3 Tabela de ligações trifásicas

21

98

76

54

32

1

65

43

21

54

32

11

2

21

12

34

56

78

9

12

43

21

87

65

J3

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J4

J1

1J

8J

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15

43

21

LL

LL

12

34

12

14

11

16

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32

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L

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12

34

5

54

31

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2

12

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LR

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N

LL

L

12

12

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45

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34

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12

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12

3

45

67

12

3

89

10

11

45

12

31

31

31

54

13

2

54

32

1

CF

5407

185w

cc.p

df

0,75mm2 Verde/Amarelo - comprimento 400mm

0,35mm2 Vermelho - comprimento 1350mm





0,35mm2 Azul claro - comprimento 830mm




0,35mm2 Branco - comprimento 1230mm


0,5mm2 Preto - comprimento 630mm









1,0mm2 Azul - comprimento 950mm

1,0mm2 Castanho - comprimento 950mm

1,0mm2 Vermelho/Verde - comprimento 900mm










1,0mm2 Castanho/Verde - comprimento 560mm

1,0mm2 Azul/Verde - comprimento 530mm

Liga

ção

série

Fio

de te

rra

Kim

mel

Fios

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plad

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porta

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trifá

sico

Fios

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plad

os d

o in

terr

upto

r de

pres

são

Aque

cedo

rAq

uece

dor




Fig. 4 Diagrama de ligações trifásicas

21

21

1

OVERFLOW

EVL

EVP

P

NL

12

1

14

11

16

1 5

RR

TF

R

Te

st

14

3

1 2

1 2

12

23

4

12

34

C

34

67

9

1

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FULL

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RX

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6

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12A

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10A

10A

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1A

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10w

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2

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12

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32

1

12A

12A

PATI

LHA

do c

onec

tor

PCB comluzes LED

Tranca-portasautomático

Taquímetro

Motor de lavagemtrifásico

Carcaça do motor 100 Kohmspara Terra via Filtro de Entrada

Protector térmico domotor de lavagem

Preto

Válvulas de água

Termístor de lavagem

Bom

baFr

ioTe

cido

Interruptorde pressão

Filtrode entrada de rede

DESCARGA DO EXCEDENTE

COMUM

CHEIO

VAZIO




Legenda do diagrama de ligações trifásicas

AQS Válvula de solenóide do Aquastop N Neutro ou placa de terminaisB Besouro ou fecho da porta NC Exclusão da centrifugação

BFContactos da placa de terminais, elemento de aqueci-mento do secador e P Interruptor de pressão

BP Fecho da porta P1 Interruptor de pressão 1º nívelC Condensador P2 Interruptor de pressão 2º nívelAC Condensador PA Potenciómetro de alta velocidadeDV Interruptor PB Potenciómetro de baixa velocidadeEF/CL Válvula de solenóide de água fria/branqueamento PL Pura lãEF/L Válvula de solenóide de água fria/lavagem PM Protector térmico do motor EF/P Válvula de solenóide de água fria/pré-lavagem PR Programador do temporizador ou Interruptor de pressãoER Aquecedor de corte PS Bomba de escoamentoET Termóstato de corte R Elemento de aquecimentoEV Válvula de solenóide Ras/RA Aquecedor de secagemEVA Válvula de solenóide de secagem RE ReléEVC Válvula de solenóide de água quente RR Elemento de aquecimentoEVF Válvula de solenóide de água fria RV Regulador de velocidadeEVL Válvula de solenóide de lavagem S Luz indicadoraEVP Válvula de solenóide de pré-lavagem SL Luz indicadora da linhaFA Filtro de ruído SO Luz indicadora da portaFD Termóstato de secagem delicada SR Luz indicadora de aquecimentoFE Termóstato de secagem intensa ST Selector de temperatura ou Paragem com águaFRT Resistência do termofusível SV Selector de velocidade de centrifugaçãoI Inversor T Contactos do temporizadorI1..I2..3.. Interruptores/desviadores TA Contactos do temporizador de secagemIA Interruptor On/Off TB Termóstato de baixa temperaturaIC Interruptor NC / 1/2 carga TC Terra cruzetaID Interruptor de exclusão de centrifugação TFL Terra flangeIE Economizador de água ou Interruptor NC TG Terra redeIF Interruptor de diminuição da centrifugação TH TermóstatoIP Interruptor da porta TH1 Termóstato 1ª temperaturaIR Interruptor da linha TH2 Termóstato 2ª temperaturaIS Paragem da água TH3 Termóstato 3ª temperaturaL Linha ou Lâmpada THF Termóstato de trabalhoLB Baixo nível THR Termóstato ajustávelLN Nível normal TM Terra motorLS Luz indicadora TMB Terra caixa baseM Símbolo de terra ou Motor do secador TMP Protector térmico do motorMC Motor de centrifugação ou enrolamento de centrifugação TMS Paragem térmicaMI Motor de indução TP Terra protector térmico ou bombaML Motor de lavagem ou enrolamento de lavagem TPS Terra bomba de escoamentoMO Placa de terminais TR Terra elemento de aquecimentoMP Microinterruptor da porta TS Terra termóstato de segurança ou suporteMR Dispositivo de micro-atraso TT Terra temporizadorMT Motor do temporizador TTH Terra termóstatoMV Ventoinha TV Terra cubaMV - Ras Ventoinha do secador (RA) ZBN TemporizadorMzbn/M Motor do temporizador Mzbn/M zbn




Fig. 5 Tabela de ligações não trifásicas

21

98

76

54

32

1

65

43

21

54

32

11

2

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21

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12

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43

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12

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37

LL

LL

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ccis

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1,0mm2 Azul - comprimento 950mm

1,0mm2 Castanho - comprimento 950mm










1,0mm2 Castanho/Verde - comprimento 560mm

1,0mm2 Azul/Verde - comprimento 530mm

Liga

ção

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Fig. 6 Diagrama de ligações não trifásicas

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PCB comluzes LED

Tranca-portasautomático

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VÁLVULAS DE ÁGUA

TERMÍSTOR DE LAVAGEM

BOM

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IOTE

CIDO

Interruptorde pressão

FILTRODE ENTRADA DE REDE

DESCARGA DO EXCEDENTE

COMUM

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VAZIO




Legenda do diagrama de ligações não trifásicas

AQS Válvula de solenóide do Aquastop N Neutro ou placa de terminaisB Besouro ou fecho da porta NC Exclusão da centrifugação

BFContactos da placa de terminais, elemento de aqueci-mento do secador e P Interruptor de pressão

BP Fecho da porta P1 Interruptor de pressão 1º nívelC Condensador P2 Interruptor de pressão 2º nívelAC Condensador PA Potenciómetro de alta velocidadeDV Interruptor PB Potenciómetro de baixa velocidadeEF/CL Válvula de solenóide de água fria/branqueamento PL Pura lãEF/L Válvula de solenóide de água fria/lavagem PM Protector térmico do motorEF/P Válvula de solenóide de água fria/pré-lavagem PR Programador do temporizador ou Interruptor de pressãoER Aquecedor de corte PS Bomba de escoamentoET Termóstato de corte R Elemento de aquecimentoEV Válvula de solenóide Ras/RA Aquecedor de secagemEVA Válvula de solenóide de secagem RE ReléEVC Válvula de solenóide de água quente RR Elemento de aquecimentoEVF Válvula de solenóide de água fria RV Regulador de velocidadeEVL Válvula de solenóide de lavagem S Luz indicadoraEVP Válvula de solenóide de pré-lavagem SL Luz indicadora da linhaFA Filtro de ruído SO Luz indicadora da portaFD Termóstato de secagem delicada SR Luz indicadora de aquecimentoFE Termóstato de secagem intensa ST Selector de temperatura ou Paragem com águaFRT Resistência do termofusível SV Selector de velocidade de centrifugaçãoI Inversor T Contactos do temporizadorI1..I2..3.. Interruptores/desviadores TA Contactos do temporizador de secagemIA Interruptor On/Off TB Termóstato de baixa temperaturaIC Interruptor NC / 1/2 carga TC Terra cruzetaID Interruptor de exclusão de centrifugação TFL Terra flangeIE Economizador de água ou Interruptor NC TG Terra redeIF Interruptor de diminuição da centrifugação TH TermóstatoIP Interruptor da porta TH1 Termóstato 1ª temperaturaIR Interruptor da linha TH2 Termóstato 2ª temperaturaIS Paragem da água TH3 Termóstato 3ª temperaturaL Linha ou Lâmpada THF Termóstato de trabalhoLB Baixo nível THR Termóstato ajustávelLN Nível normal TM Terra motorLS Luz indicadora TMB Terra caixa baseM Símbolo de terra ou Motor do secador TMP Protector térmico do motorMC Motor de centrifugação ou enrolamento de centrifugação TMS Paragem térmicaMI Motor de indução TP Terra protector térmico ou bombaML Motor de lavagem ou enrolamento de lavagem TPS Terra bomba de escoamentoMO Placa de terminais TR Terra elemento de aquecimentoMP Microinterruptor da porta TS Terra termóstato de segurança ou suporteMR Dispositivo de micro-atraso TT Terra temporizadorMT Motor do temporizador TTH Terra termóstatoMV Ventoinha TV Terra cubaMV - Ras Ventoinha do secador (RA) ZBN TemporizadorMzbn/M Motor do temporizador Mzbn/M zbn




7 CONFIGURAÇÃO DO AUTO-TESTE

Um programa de teste de erros pode ser executado utilizando a Chave HardwareSAT code C00095669, a qual é inserida na tomada situada na traseira do aparelho e aqual é ligada ao Módulo de Potência.

7.1 Configuração do teste e Indicações

1. Certifique-se de que a máquina está desligada eretire a tampa da porta série.

2. Introduza a Chave Hardware na tomada situadana traseira da máquina com a patilha de protec-ção do pino de plástico totalmente estendida. Seela tiver sido removida, deve ser novamente colo-cada antes da utilização. Coloque novamente aPatilha com a lingueta virada para cima. Consulte a Fig. 8. Ligue a máquina e verifique otipo de modelo observando a cor do LED apre-sentado na chave conforme indicado abaixo:Vermelho intermitente = Indica uma boa ligaçãoda Chave Hardware ao módulo. Se não for apresentado não funcionará.Verde contínuo = Modelos EVO 1.Azul contínuo = Modelo EVO 2.

3. O selector pode estar em qualquer posição.

4. Prima o botão AUTO TEST na Chave Hardware.“Auto Test” passará no visor LCD da chave e umbip será emitido pela mesma. Se o Selector deProgramas for motorizado, avança para outra po-sição após uma pausa de 10 segundos (é normal).

5. O Programa de Teste começará agora.

6. Se houver uma anomalia na máquina, ela será in-dicada por um código de anomalias no visorLCD da Chave Hardware. Consulte a secção deCódigos de Anomalias.

7. A anomalia deve ser resolvida antes de o aparelho ou o auto-teste ser novamenteexecutado de forma correcta. (Consulte as Notas abaixo)

Fig. 1

Fig. 7 Chave Hardware mostrada inserida

Fig. 8 Patilha de protecção do pino mostrada totalmente estendida

LINGUETA

PATILHA




7.2 Sequência do teste

a) Enche através da válvula de lavagem principal -aprox. 10 segundos.

b) Enche através da válvula de pré-lavagem -aprox. 10 segundos.

c) Enche através da válvula de água quente (se in-cluída) - aprox. 10 segundos.

d) Enche através das válvulas de lavagem principale de pré-lavagem juntas (função de amaciador)até ao nível do interruptor de pressão.

e) Gira e aquece a 30°C

f) Escoamento e centrifugação.

g) A máquina é, então, reiniciada e um bip é emiti-do pela Chave Hardware.

h) Desligue a máquina e retire a Chave Hardware.

i) Coloque novamente a tampa da porta série e fixe-a com o parafuso, se incluído.

Notas:Os códigos de erro e as causas possíveis encontram-se neste Manual de Assistência napágina seguinte.Nos modelos LCD EVO 2 o código de anomalia é apresentado no visor.Quando se inicia um teste pela primeira vez, é possível que um código de anomalia apa-reça imediatamente, visto que a Chave Hardware detecta a última anomalia da máquinano passado. Nesta situação é necessário proceder da seguinte forma:Desligue o aparelho e retire a ficha da tomada durante 30 segundos; reinicie o teste.

Anomalias sem códigos de erroSe o motor for de circuito aberto, a máquina não enche nem funciona.

Fig. 9BOTÃO

AUTO-TESTE VISOR LCD




8 CÓDIGOS DE ERRO E CAUSAS POSSÍVEIS

Fig. 10

1

3

4

2LEDs

Funções LEDFechoPorta

LED 4AvançoFases




Quando um erro ocorre, o LED de Porta Fechada pisca rapidamente e um oumais dos LEDs de Opção piscam uma vez por segundo. Consulte a tabela se-guinte para as definições dos códigos de erro.

Nota: Os códigos do visor LCD apresentados acima encontram-se no Visor da ChaveHardware Automática - não na máquina.

Código do visor

LCD

LEDs Funções

Causas possíveis e AcçõesLED 1 LED 2 LED 3 LED 4

LED 4AvançoFases

F01 OFF OFF OFF Pisca OFF Curto circuito do triac do motor: verificar as liga-ções do motor e do módulo.

F02 OFF OFF Pisca OFF OFF Motor bloqueado/taquímetro solto: verificar as li-gações do motor e do módulo.

F03 OFF OFF Pisca Pisca OFF Circuito aberto/Curto circuito NTC: verificar as li-gações do termístor e do módulo.

F04 OFF Pisca OFF OFF OFF Interruptor de pressão bloqueado em vazio: veri-ficar o interruptor e do módulo.

F05 OFF Pisca OFF Pisca OFF Interruptor de pressão bloqueado em cheio ou bomba bloqueada: verificar a bomba o interruptor.

F06 OFF Pisca Pisca OFF OFF N/D

F07 OFF Pisca Pisca Pisca OFF Relé do aquecedor preso: verificar as ligações do aquecedor e do módulo.

F08 Pisca OFF OFF OFF OFF Relé do aquecedor preso: verificar as ligações do interruptor de pressão, do aquecedor e do módulo.

F09 Pisca OFF OFF Pisca OFF Erro de configuração: verificar a eeprom.

F10 Pisca OFF Pisca OFF OFF O interruptor de pressão não faz a detecção: veri-ficar as ligações do interruptor e do módulo.

F11 Pisca OFF Pisca Pisca OFF A bomba não é activada: verificar a bomba, as ligações e os fios.

F12 Pisca Pisca OFF OFF OFF Falta de comunicação entre os cartões: verificar as ligações do módulo.

F13 Pisca Pisca OFF Pisca OFF N/D

F14 Pisca Pisca Pisca OFF OFF N/D

F15 Pisca Pisca Pisca Pisca OFF N/D

F16 OFF OFF OFF OFF Pisca N/D

F17 OFF OFF OFF Pisca Pisca Erro de fecho de porta: verificar as ligações da por-ta, do fecho da porta e do módulo.

F18 OFF OFF OFF OFF Pisca Erro de comunicações (motor trifásico); substituir a placa de potência.




9 MOTOR TRIFÁSICO

Estas máquinas de lavar estão equipadas com um motor trifásico. Em comparação como motor comutador, não existem escovas e o estator é conectado em triângulo interna-mente (consulte o diagrama).O motor trifásico possui um protector térmico que desliga a alimentação à parte de po-tência da placa electrónica e, logo, ao motor.A foto e o diagrama seguintes apresentam o diagrama de ligações dos enrolamentos.

Conector Motor

Protector

Taquímetro

Vermelho

Vermelho

Vermelho

CinzentoBranco

Azul

Azul

Taquímetro

Taquímetro

Enrolamento

Enrolamento

Enrolamento

Protector térmico

Protector térmico




10 INSTRUÇÕES DE DESMONTAGEM

NOTAS DE SEGURANÇA

1. Certifique-se de que o aparelho está desligado da corrente eléctrica antes de o des-montar.

2. Tenha cuidado com as arestas cortantes dos painéis de metal, das molduras de plás-tico e das partes comprimidas.

A. Tampo1. Retire os dois parafusos situados na parte traseira superior da caixa.

2. Deslize o tampo para trás para soltar os elementos de fixação da parte traseira e le-vante.

B. Painel de acesso inferior traseiro1. Retire os três parafusos do painel de acesso inferior traseiro.

2. Puxe o rebordo superior do painel para fora e solte-o dos respectivos elementos defixação situados no fundo.

C. Gaveta do distribuidor1. Abra completamente a gaveta do distribuidor.

2. Prima a lingueta de desbloqueio no centro da gaveta, puxe o corpo da gaveta e afas-te a gaveta do painel de controlo.

D. Painel de controlo1. Retire o tampo (A) e a gaveta do distribuidor (C).

2. Retire os dois parafusos superiores que fixam o painel de controlo à caixa e os doisparafusos que fixam o painel de controlo ao distribuidor.

3. Desconecte os fios da placa PCB do painel de controlo - tomando nota da posição.

4. Deslize o distribuidor para trás.

5. Solte os dois terminais de plástico que fixam o painel de controlo ao painel frontal eextraia-os.

6. Evite soltar e manusear a placa de controlo, a menos que tal seja absolutamente ne-cessário, pois a placa de controlo é susceptível à electricidade estática.




E. Placa PCB do painel de controlo e botões1. Retire o painel de controlo (D).

2. Retire a ficha de bornes - tomando nota da posição.

3. Retire os três clips de fixação e afaste do painel de controlo.

F(a) Interruptor de pressão1. Retire o tampo (A).

2. Desconecte a placa de bornes e a mangueira de pressão.

3. Solte cuidadosamente o suporte do lado da caixa e, de seguida, solte o interruptordo suporte.

F(b) Painel frontal1. Retire o tampo (A), a gaveta do distribuidor (C) e o painel de controlo.

2. Retire o retentor da junta de vedação da porta (G) e o tranca-portas automático (H).

3. Pegue em ambas as extremidades do rodapé do aparelho e puxe-o para a frente.

4. Retire os 4 parafusos de fixação do painel frontal (2 no fundo, 2 no topo).

5. Deslize a estrutura do distribuidor para trás de forma a libertar a abertura da placatraseira do painel de controlo.

6. Levante o painel frontal para cima para soltar os quatro pinos de fixação da caixa eextraia-o.




G. Junta de vedação da porta e retentor:1. Fixação da junta de vedação da porta no painel frontal

A junta de vedação da porta é fixa ao painel frontal da caixa com uma abraçadeira euma pequena mola. A mola encontra-se normalmente no fundo da porta.

Coloque cuidadosamente uma pequena chave de fendas num dos terminais da mola;esticando a mola, pode remover-se a banda dos bornes.

2. Fixação do tambor A junta de vedação da porta é fixa ao tambor com um retentor do tipo cremalheira.Depois de remover o painel frontal (Fb), retire o fecho tipo cremalheira conforme in-dicado na Fig. 11 abaixo.

Quando o aplicar novamente, coloque a fita à volta da junta de vedação da porta eaperte conforme indicado na Fig. 12. Respeite as posições de fixação correctas dajunta de vedação e do fecho tipo cremalheira indicadas na Fig. 13 e na Fig. 14.

Fig. 11 Fig. 12

Posição de fixação da junta Posição correcta do fecho tipo cremalheira e vedação ao tambor da junta de vedação na parte frontal do tambor

Fig. 13 Fig. 14

2 3

Suporte de plástico(respeite a posição)

Fecho tipo cremalheira




H. Tranca-portas automático1. Retire o retentor da junta de vedação da porta (G).

2. Desprenda a junta de vedação da porta do painel frontal e dobre-a para dentro dotambor interno.

3. Retire os dois parafusos do tranca-portas automático.

4. O tranca-portas automático pode agora ser libertado, permitindo o acesso à placade bornes.

5. Tenha cuidado para garantir a orientação correcta da ficha de junção dos bornespara prevenir danos graves no tranca-portas automático e/ou na placa de controlo.

I. Conjunto da porta1. Abra a porta a 180° e retire os quatro

parafusos que fixam as dobradiças aopainel frontal. Liberte as dobradiçasdo painel.

2. As molduras da porta podem agoraser separadas. Deite o conjunto daporta virado para baixo numa superfí-cie devidamente protegida e retire os6 parafusos que fixam as duas meta-des da porta.

3. Solte as duas metades na extremidadeda dobradiça e separe-as com umadistância suficiente para deslizar o vi-dro da porta para fora.

4. Quando remover as dobradiças, ano-te a orientação. Para remover, dobreas dobradiças para dentro e deslize-asuma em direcção à outra para desblo-quear a outra extremidade. Consulte afoto. Monte novamente seguindo aordem inversa.

5. Para separar totalmente as metades, afaste a parte frontal do puxador.

6. Para remover o puxador ou a lingueta, deslize o pino de fixação para fora, anotandoa posição da mola e da lingueta.

Remoção da dobradiça superior (apresentadaabaixo) -Deslize na direcção da dobradiça inferior, torçapara a esquerda e deslize para cima para libertar. Remoção da dobradiça inferior - Deslize paracima, torça para a direita e deslize para baixopara libertar.




J. Painel frontal1. Retire o tampo (A), a gaveta do distribuidor (C) e o painel de controlo (D).

2. Retire o retentor da junta de vedação da porta (G) e o tranca-portas automático (H).

3. Pegue em ambas as extremidades do rodapé do aparelho, incline-o e puxe-o para afrente.

4. Retire os 4 parafusos de fixação do painel frontal (2 no fundo e 2 no topo).

5. Deslize a estrutura do distribuidor para trás de forma a libertar a abertura da placatraseira do painel de controlo.

6. Levante o painel frontal para cima para soltar os quatro pinos de fixação da caixa eextraia-o.

K. Junta de vedação da porta1. Retire o tampo (A), a gaveta do distribuidor (C) e o painel de controlo (D).

2. Retire o retentor da junta de vedação da porta (G), o tranca-portas automático (H) eo painel frontal (Fb).

3. Retire o retentor da junta de vedação da porta do tambor (G) e extraia-o.

L. Correia de transmissão1. Retire o tampo (A).

2. Retire o painel de acesso inferior traseiro (B).

3. Desprenda cuidadosamente a correia da polia do motor tendo o cuidado de não tri-lhar os dedos e de utilizar uma protecção adequada contra as arestas cortantes.

4. Para reaplicar a correia, coloque-a primeiro à volta da polia do motor, fixe a correiaà polia do tambor com abraçadeiras e rode o tambor a partir da abertura da portapara mover a correia para a posição.

5. Certifique-se de que remove quaisquer abraçadeiras remanescentes.É essencial que aplique apenas peças originais para garantir uma segurança contí-nua. A correia é condutora eléctrica e fornece uma ligação de terra eléctrica paraprevenir a acumulação estática no tambor interno.




M. Motor 1. Retire o painel de acesso inferior traseiro (B) e a correia de transmissão (L).

2. Desconecte a ficha de junção dos bornes do motor e o fio de terra.

3. Utilizando uma chave de caixa ou uma chave de catraca de 13 mm, retire ambos osparafusos de fixação do motor.

4. Liberte o motor dos suportes do tambor.

5. Antes de colocar novamente o motor, certifique-se de que o resguardo de goteja-mento e o casquilho de suporte não estão gastos nem danificados.

N(a) Contrapeso inferior1. Retire o tampo (A), a gaveta do distribuidor (C) e o painel de controlo (D).


3. Utilizando uma chave de caixa ou uma chave de boca de 13 mm, retire os três para-fusos de fixação do contrapeso.

4. Extraia o contrapeso dos respectivos terminais de montagem.

5. Quando colocar novamente o contrapeso, é essencial garantir que os parafusos au-toroscantes são apertados com um binário de 24 Nm (utilizando uma chave dina-mométrica adequada) e que os parafusos são aplicados nas suas roscas originais,caso contrário, a rosca pode sair do terminal de plástico do tambor.

N(b)Contrapeso superior1. Retire o tampo (A).

2. Utilizando uma chave de caixa ou uma chave de boca de 13 mm, retire os três para-fusos de fixação do contrapeso.

3. Extraia o contrapeso dos suportes do tambor.

4. Quando colocar novamente o contrapeso, é essencial garantir que os parafusos au-toroscantes são apertados com um binário de 18 Nm (utilizando uma chave dina-mométrica adequada) e que os parafusos são aplicados nas suas roscas originais,caso contrário, a rosca pode sair do terminal de plástico do tambor.

O. Aquecedor/Termístor1. Retire o painel de acesso inferior traseiro (B).

2. Retire os bornes do aquecedor e solte a ficha do termístor.

3. Afrouxe a porca de fixação de 10 mm do aquecedor e retire o aquecedor do tambor.




P. Polia do tambor1. Retire o painel de acesso inferior traseiro (B).

2. Desprenda cuidadosamente a correia da polia do motor tendo o cuidado de não tri-lhar os dedos.

3. Utilizando uma chave de caixa ou uma chave de boca de 13mm, retire o parafuso defixação do centro da polia.

4. Extraia a polia do eixo do tambor.

5. Para garantir uma segurança adequada da polia, coloque sempre o parafuso correc-to da polia (tracção elevada com parafuso de saliências). Se voltar a colocar o para-fuso original, aplique um travão de porca de engenharia (Nº de série 981009) nasroscas do parafuso.

Q(a) Amortecedor de suspensão1. Retire os dois parafusos de fixação do grampo de suspensão e solte o grampo do

chassis.

2. Retire o tampo (A), a gaveta do distribuidor (C) e o painel de controlo (D).


4. Retire o contrapeso inferior (Na) se for necessário aceder ao amortecedor esquerdo.

5. Solte quaisquer fios que estejam retidos dentro do clip na moldura do amortecedorinferior.

6. Retire o pino de plástico que fixa o amortecedor ao tambor externo utilizando a ferra-menta especial Nº de Série 5600198.

7. Retire o amortecedor de suspensão. A unidade não deve ser separada e não é suscep-tível de reparação.

8. Quando voltar a montar, encaixe um novo pino de plástico se a patilha de bloqueioapresentar sinais de danos.

Q(b) Mola de suspensão1. Retire o tampo (A).

2. Solte quaisquer fios que estejam retidos dentro do clip na placa de protecção dachumaceira da mola.

3. Levante cuidadosamente a placa de protecção da chumaceira com uma pequenachave de fendas plana.

4. Desprenda a mola da chumaceira da guia superior da caixa.




R. Distribuidor1. Retire o tampo (A) e a gaveta do distribuidor (C).

2. Retire os dois parafusos situados à volta do compartimento do distribuidor e os doisparafusos do painel de suporte da válvula.

3. Pressione o distribuidor para trás para o soltar da guia superior da caixa.

4. Retire a mangueira de saída do distribuidor e quaisquer fios de retenção acoplados.

S. Bomba de escoamento1. Retire o painel de acesso inferior traseiro (B).

2. Solte a mangueira do reservatório da bomba utilizando um recipiente adequadopara reter qualquer água.

3. Desconecte a mangueira de escoamento da bomba e desconecte a placa de bornes.

4. Levante a patilha de bloqueio de plástico, deslize a bomba para dentro e extraia-a.

T. Transportador do tambor interno

1. Introduza uma pequena chave de fendas no 3º orifício do transportador a partir daparte frontal do tambor. Isto pressionará a aba do tambor que fixa o transportador.

2. Deslize o transportador para a frente do tambor e retire-o.

3. Antes de voltar a colocá-lo, levante a patilha de bloqueio do tambor 3 mm acima dasuperfície do tambor.

4. Introduza o transportador nos orifícios do tambor, deslize o transportador para aparte traseira do tambor até ouvir um clique, sinal de que o transportador ficou en-caixado no lugar.

3º orifício a partir da frente




U(a) Conjunto do tambor1. Retire o tampo (A).

2. Retire o contrapeso superior (Nb).

3. Retire a gaveta do distribuidor (C).

4. Retire o painel de controlo (D).

5. Retire o distribuidor (S).

6. Retire o painel frontal (Fb).

7. Retire o contrapeso inferior (Na).


9. Retire o motor (M).

10. Solte o tambor das unidades do amortecedor removendo os dois pinos de plástico,utilizando a ferramenta especial Nº de Série 5600198.

11. Retire o clip de fixação da mangueira do reservatório e solte a mangueira do reservató-rio da câmara do reservatório.

12. Desconecte os fios do aquecedor/termístor e solte os fios acoplados dos clips dotambor.

13. Solte quaisquer fios que estejam retidos dentro do clip nas placas de protecção dachumaceira da mola.

14. Levante cuidadosamente as placas de protecção da chumaceira da mola com uma pe-quena chave de fendas plana.

15. Desprenda as molas das chumaceiras da guia superior da caixa.

16. Extraia cuidadosamente o tambor da caixa.




U(b) Tambor interno e Suporte/Junta de vedação do tambor/Metades do tambor externo

1. Retire o tambor (Va).

2. Retire a polia do tambor (Q).

3. Solte o tambor interno batendo no eixo do tambor com um martelo de cobre ou in-troduzindo um punção para cavilhas no orifício do eixo e batendo com um martelode cobre.

4. Retire os dezasseis parafusos T30 Torx de fixação do tambor e solte a parte frontaldo tambor.

5. Extraia o tambor interno e o suporte.

6. O tambor interno e o suporte não foram concebidos para estarem separados, peloque devem ser substituídos em conjunto, se necessário.

7. Coloque sempre uma junta de vedação sobresselente no tambor se este tiversido separado e certifique-se de que a junta de vedação está na parte superior.Quando montar novamente as metades do tambor, é essencial garantir que os para-fusos autoroscantes são aplicados nas suas roscas originais, caso contrário, a roscapode sair dos terminais de plástico do tambor. Aperte novamente os parafusos defixação da junta do tambor com um binário de 8 Nm (utilizando uma chave dina-mométrica adequada).

V. Caixa1. Retire o tampo (A).

2. Retire a gaveta do distribuidor (C) e o painel de controlo (D).

3. Retire o painel frontal (Fb).

4. Retire o contrapeso inferior (Na).


6. Retire o motor (M).

7. Retire o contrapeso superior (Nb).

8. Retire o conjunto do tambor (Va).

9. Retire a bomba de escoamento (T).

10. Desenrosque os pés, retire as rodas e retire os clips da mangueira da parte traseira dacaixa.




X. Módulo de potência!NOTA IMPORTANTEOs electrodomésticos equipados commotor trifásico utilizam um tipo dife-rente de módulo de potência.Esta placa de potência está equipadacom um dissipador de calor grande, dealumínio, que se mantém activo depoisde se desligar o aparelho da corrente.A placa não deve ser removida, em ne-nhuma circunstância, num espaço detempo inferior ao apresentado na Fig.NÃO se devem utilizar nem tentar“métodos rápidos” alternativos dedescarga da placa.1. Retire o painel traseiro (B).

Certifique-se de que o módulo efectuou a descarga eléctrica durante 5 minu-tos antes de passar ao Passo 2. Consulte a nota Importante acima.

2. Retire o(s) parafuso(s) que fixam o suporte do módulo à caixa.

3. Desconecte os fios - poderá ser necessário remover uma das fichas para extrair omódulo do lugar.

NOTA IMPORTANTE - EVITE DANOS ELÉCTRICOS NO MÓDULOAntes de desconectar quaisquer fichas, é aconselhável anotar os respectivoslugares.Quando as fichas são novamente conectadas ao módulo, é essencial que o conectorlateral de acessos múltiplos BRANCO e grande seja encaixado com os fios da fichaorientados conforme indicado abaixo.

Colocar a máquina sob tensão com o conector encaixado numa posição incorrectaCAUSARÁ DANOS PERMANENTES no módulo.

Conector de acessosmúltiplos branco

Certifique-se da sua orien-tação correcta quando vol-tar a encaixá-loOs fios devem sair do co-nector conforme ilustrado




4. Levante o módulo.

5. Quando voltar a colocar a placa, será igualmente necessária uma EEProm. Os módu-los de assistência não são normalmente fornecidos com uma EEProm programada.

Nota: Para retirar e encaixar a EEProm, utilize Pinças Isoladas Número de SérieCOOO66292 conforme ilustrado abaixo.Na placa de controlo original, a EEProm pode ser soldada à placa e não pode ser remo-vida.

Fig. 15 Ferramenta de remoção IC Fig. 16 Remoção da EEPROM da PCB





Merloni Elettrodomestici S.p.A.viale Aristide Merloni, 47 - 60044 Fabriano - ItalyTel.: 0732/6611 - telex 560196 - fax 0732/662954www.Merloni.com

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