IMPLEMENTAÇÃO DE METODOLOGIAS LEAN ?· de metodologias Lean Manufacturing, as quais possuem na atualidade…

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<p>IMPLEMENTAO DE METODOLOGIAS LEAN </p> <p>NO SETOR DO ENCHIMENTO </p> <p>SARA FILIPA FERREIRA PINTO DISSERTAO DE MESTRADO APRESENTADA FACULDADE DE ENGENHARIA DA UNIVERSIDADE DO PORTO EM ENGENHARIA INDUSTRIAL E GESTO </p> <p>M 2014 </p> <p>Implementao de metodologias Lean no setor do enchimento </p> <p>CIN Corporao Industrial do Norte, S.A. </p> <p>Sara Filipa Ferreira Pinto </p> <p>Dissertao de Mestrado </p> <p>Orientador na FEUP: Prof. Hermenegildo Pereira </p> <p>Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto </p> <p>Mestrado Integrado em Engenharia Industrial e Gesto </p> <p>2014-07-11 </p> <p>iv </p> <p>Aos meus pais. </p> <p>s minhas irms. </p> <p>Implementao de metodologias Lean no setor do enchimento </p> <p>v </p> <p>Resumo </p> <p>No contexto atual os mercados esto cada vez mais exigentes e as suas necessidades em </p> <p>constante mudana. Esta situao obriga as empresas a serem altamente flexveis nas suas </p> <p>operaes, de modo a conseguirem acompanhar este ritmo e no se deixarem ultrapassar pela </p> <p>concorrncia. Esta competitividade conseguida atravs da inovao, que pode ser alcanada </p> <p>atravs de pequenas aes de melhoria realizadas diariamente nos processos das empresas. </p> <p>neste contexto que surgiu o presente projeto de melhoria contnua baseado na implementao </p> <p>de metodologias Lean Manufacturing, as quais possuem na atualidade reconhecidos </p> <p>resultados de sucesso. </p> <p>Ao longo do projeto foram planeadas e implementadas solues com o objetivo de reduzir o </p> <p>desperdcio e consequentemente aumentar a produtividade da seco do enchimento da CIN </p> <p>Corporao Industrial do Norte, S.A. Estas solues basearam-se na filosofia Lean / Kaizen </p> <p>nomeadamente nas metodologias SMED, 5S, Gesto Visual, Normalizao do Trabalho e </p> <p>Nivelamento da Produo. Foram ainda implementados sistemas Kanban para melhor gerir a </p> <p>informao das encomendas de materiais de embalagem e deste modo conseguir cumprir o </p> <p>planeamento da produo. </p> <p>O presente projeto permitiu claras melhorias ao nvel da organizao dos materiais e dos </p> <p>fluxos de informao, possibilitando um ambiente de transparncia no desempenho dirio dos </p> <p>processos e dos seus intervenientes e aberto melhoria contnua. </p> <p>Concretizou-se uma clara mudana da cultura da Empresa, com a participao dos operadores </p> <p>na sugesto e realizao das aes implementadas para melhorar os seus postos de trabalho. </p> <p>Os resultados na reduo dos tempos de mudana eram relevantes no final do projeto, </p> <p>comprovando assim a eficcia das metodologias aplicadas. </p> <p>A continuidade das aes implementadas sustentada pelo impacto dos resultados dever </p> <p>demonstrar que a Organizao est mobilizada e preparada para os desafios impostos pelos </p> <p>mercados altamente competitivos. </p> <p>Implementao de metodologias Lean no setor do enchimento </p> <p>vi </p> <p>Implementation of Lean methodologies in filling sector </p> <p>Abstract </p> <p>Nowadays, markets are extremely demanding and their needs are always changing. Because </p> <p>of this, companies are forced to be very flexible about their operations, so they can keep their </p> <p>position on the market competition. This position is reached by innovation, which can result </p> <p>from small improvement actions performed daily in the company processes. Following this, </p> <p>this project deals with continuous improvements based on Lean Manufacturing </p> <p>methodologies, which have been successful. </p> <p>During the project solutions were planned and implemented in order to reduce waste and </p> <p>consequently increase productivity in CIN Corporao Industrial do Norte, S.A. filling </p> <p>section. These solutions were based on the philosophy Lean/Kaizen, namely methodologies </p> <p>SMED, 5S, Visual Management, Work Standardization and Production Leveling. Kanban </p> <p>systems were also implemented to improve the management information for packing </p> <p>materials orders and this way respect the production planning. </p> <p>This project provided a much better organization for materials and information, which results </p> <p>in an environment with performances transparency and open to the process of continuous </p> <p>improvement. </p> <p>It was visible a clear change on the company culture, with the participation of employees in </p> <p>the suggestion and implementation of actions taken to improve their workstations. </p> <p>At the end of the project, the results in reduction of changeovers were relevant, which proves </p> <p>that the methodologies implemented are effective. </p> <p>The continuity of the actions implemented supported by the impact of results must </p> <p>demonstrate that the organization is mobilized and prepared for the challenges imposed by </p> <p>highly competitive markets. </p> <p>Implementao de metodologias Lean no setor do enchimento </p> <p>vii </p> <p>Agradecimentos </p> <p> CIN, por ter proporcionado a oportunidade de desenvolver este projeto. </p> <p>Ao Engenheiro Pedro Cruz, orientador na empresa, por todo o conhecimento, apoio e simpatia </p> <p>transmitida, e por toda a motivao e confiana em mim depositada ao longo do </p> <p>desenvolvimento do projeto. </p> <p>Ao Professor Hermenegildo Pereira, orientador do projeto na FEUP, pela ajuda e orientao. </p> <p> Engenheira Beatriz Llarena, gestora do projeto Kaizen, por todo o apoio e </p> <p>acompanhamento prestado, e por toda a disponibilidade, confiana e simpatia transmitida. </p> <p>Ao Engenheiro Ricardo Silva, pelo apoio, boa disposio e conhecimento partilhado, e pelos </p> <p>conselhos transmitidos. </p> <p>Um agradecimento especial ao responsvel da seco de enchimento, Daniel Lopes, por toda </p> <p>a ajuda, boa disposio, amizade e notvel pacincia demonstrada. Obrigada ainda por toda a </p> <p>confiana em mim depositada e pelos conhecimentos transmitidos . </p> <p>A todos os colaboradores do enchimento pela disponibilidade para ajudar sempre que era </p> <p>solicitado e por toda a simpatia e esforo realizado. </p> <p>A todos os meus amigos que sempre me apoiaram, permitindo que tudo fosse mais fcil. </p> <p>Aos meus pais e irms por todo o apoio e amor incondicional que tenho recebido ao longo do </p> <p>meu percurso. </p> <p>A todos um muito obrigada. </p> <p>Implementao de Metodologias Lean no setor do enchimento </p> <p>viii </p> <p>ndice de Contedos </p> <p>1 Introduo ...................................................................................................................................... 1-1 </p> <p>1.1 O grupo CIN .................................................................................................................................. 1-1 </p> <p>1.2 Apresentao do Projeto ................................................................................................................ 1-3 </p> <p>1.3 Estrutura do Relatrio .................................................................................................................... 1-4 </p> <p>2 Enquadramento Terico ................................................................................................................. 2-5 </p> <p>2.1 Lean Manufacturing ....................................................................................................................... 2-5 </p> <p>2.1.1 Princpios do Lean ...................................................................................................... 2-6 </p> <p>2.1.2 Desperdcio ................................................................................................................ 2-7 </p> <p>2.2 Kaizen ........................................................................................................................................... 2-8 </p> <p>2.3 Ferramentas Kaizen ....................................................................................................................... 2-9 </p> <p>2.3.1 Ciclo PDCA ................................................................................................................. 2-9 </p> <p>2.3.2 5S ..............................................................................................................................2-10 </p> <p>2.3.3 Gesto Visual ............................................................................................................2-11 </p> <p>2.3.4 Normalizao das Tarefas..........................................................................................2-11 </p> <p>2.3.5 Kaizen Dirio .............................................................................................................2-12 </p> <p>2.3.6 Kanban ......................................................................................................................2-13 </p> <p>2.3.7 Nivelamento da Produo ..........................................................................................2-14 </p> <p>2.3.8 Metodologia SMED ....................................................................................................2-14 </p> <p>2.4 Anlise ABC Gesto de Stocks ................................................................................................. 2-15 </p> <p>3 Diagnstico da Situao Inicial .................................................................................................... 3-16 </p> <p>3.1 Processo Produtivo ...................................................................................................................... 3-16 </p> <p>3.2 Situao Inicial ............................................................................................................................ 3-18 </p> <p>3.2.1 Disponibilidade da informao....................................................................................3-20 </p> <p>3.2.2 Armazm de Material de Embalagem .........................................................................3-20 </p> <p>3.2.3 Tempos de setup das linhas automticas ...................................................................3-21 </p> <p>3.2.4 Logstica Interna ........................................................................................................3-22 </p> <p>4 Desenho e Implementao da Soluo........................................................................................ 4-25 </p> <p>4.1 Kaizen Dirio ............................................................................................................................... 4-25 </p> <p>4.1.1 Organizao da Equipa do Enchimento ......................................................................4-25 </p> <p>4.1.2 Organizao do Posto de Trabalho ............................................................................4-27 </p> <p>4.1.3 Normalizao .............................................................................................................4-33 </p> <p>4.2 Supermercado de Material de Embalagem ................................................................................... 4-35 </p> <p>4.3 Sistema de Abastecimento em Junjo ............................................................................................ 4-37 </p> <p>4.4 Metodologia SMED nas linhas automticas .................................................................................. 4-38 </p> <p>4.4.1 Estudo do Caso .........................................................................................................4-38 </p> <p>4.4.2 Separar as tarefas de setup interno das de setup externo ..........................................4-39 </p> <p>4.4.3 Transformar as tarefas internas em tarefas externas ..................................................4-39 </p> <p>4.4.4 Melhorar as tarefas de setup interno e externo ...........................................................4-39 </p> <p>4.5 Resultados Globais do Projeto ..................................................................................................... 4-45 </p> <p>5 Concluses e Perspetivas de Trabalhos Futuros ......................................................................... 5-49 </p> <p>Referncias ....................................................................................................................................... 5-51 </p> <p>Implementao de Metodologias Lean no setor do enchimento </p> <p>ix </p> <p>ANEXO A: Anlise ABC das Caixas ..................................................................................................... 52 </p> <p>ANEXO B: Norma de Funcionamento do Armazm de Caixas ............................................................ 54 </p> <p>ANEXO C: Layout do Armazm de Caixas .......................................................................................... 56 </p> <p>ANEXO D: Norma de limpeza e verificao do posto de trabalho........................................................ 57 </p> <p>ANEXO E: Planta do Enchimento ........................................................................................................ 58 </p> <p>ANEXO F: Norma do Funcionamento do Quadro do Sistema de Tubagem ........................................ 59 </p> <p>ANEXO G: Norma de Funcionamento do Supermercado de Componentes e de Encomenda </p> <p>de Componentes ............................................................................................................................. 61 </p> <p>ANEXO H: Norma de Funcionamento da Zona de Separao de Material de Embalagem ................. 64 </p> <p>ANEXO I: Linha de Enchimento Automtico (ME35) ............................................................................ 68 </p> <p>ANEXO J: Modo Operatrio Inicial da Mudana do Tipo Produto Intermdio ...................................... 69 </p> <p>ANEXO K: Normas de Programao e Funcionamento da Caixa de Nivelamento .............................. 70 </p> <p>ANEXO L: Norma de Funcionamento da Zona de Tanques do Enchimento ........................................ 73 </p> <p>ANEXO M: Norma do Procedimento do Fluxo de Purgas entre o Enchimento e o Fabrico ................. 74 </p> <p>ANEXO N: Norma do Controlo Metrolgico ......................................................................................... 75 </p> <p>ANEXO O: Norma da Mudana do Tipo Embalagem ou Marca ........................................................... 76 </p> <p>ANEXO P: Norma da Mudana do Tipo Produto Intermdio (Lavagem Cuidada) ............................... 77 </p> <p>ANEXO Q: Resultados da Ferramenta 5S ........................................................................................... 79 </p> <p>Implementao de Metodologias Lean no setor do enchimento </p> <p>x </p> <p>Glossrio </p> <p>Gemba palavra japonesa que significa local real. Utilizada na indstria para referir o cho </p> <p>de fbrica. </p> <p>Junjo palavra japonesa que significa sequncia. utilizada para referir o abastecimento </p> <p>de materiais de acordo com a sequncia de produo. </p> <p>Just-in-time sistema de gesto da produo que determina que nada deve ser produzido ou </p> <p>movimentado antes de ser necessrio. </p> <p>Kaizen palavra japonesa que significa melhoria contnua. </p> <p>Kanban palavra japonesa que significa carto. utilizada para referir o sistema de </p> <p>controlo de produo que utiliza cartes para autorizar a produo ou movimentao de uma </p> <p>determinada quantidade de material. </p> <p>Layout disposio dos vrios materiais e equipamentos num determinado espao de </p> <p>trabalho. </p> <p>Lead Time tempo de processamento de um pedido, desde que colocado na empresa at ser </p> <p>entregue ao cliente. </p> <p>Lean Manufacturing sistema de gesto da produo que tem como objetivo a eliminao...</p>