8/17/2019 Estudo de Tempos

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ESTUDO DE TEMPOS

A cronometragem é o método mais empregado na indústria para medir o trabalho. Taylorestruturou a Administração Científica e o Estudo de Tempos Cronometrados, objetivandomedir a eficiência individual. Essa metodologia continua sendo muito utilizada para quesejam estabelecidos padrões para a produção e para os custos industriais.

Finalidades Do Estudo De Tempos.

-  Estabelecer padrões para os programas de produção.-  Fornecer os dados para a determinação dos custos padrões.-  Estimar o custo de um produto novo.-  Fornecer dados para o estudo de balanceamento de estruturas de produção.

Equipamentos Para O Estudo De Tempos

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Cronômetro de hora centesimal.

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Prancheta para observações.-  Folha de observações.-  Filmadora.

Etapas Iniciais A Serem Seguidas Para Determinação Do Tempo Padrão De UmaOperação.

-  Discutir com os envolvidos o tipo de trabalho a ser executado.- 

Definir o método da operação e dividir a operação em elementos.- 

Treinar o operador para que ele desenvolva o trabalho de acordo com o métodoestabelecido.

-  Anotar na folha de observações todos os dados adicionais necessários.-  Elaborar um desenho esquemático da peça e do local de trabalho.

Determinação Do Número De Ciclos A Serem Cronometrados

Empregado para determinar o número de ciclos a serem cronometrados empregando

conceitos estatísticos.

Avaliação Da Velocidade Do Operador.

É determinada subjetivamente por parte do cronometrista, que referencia assim àvelocidade normal de operação, à qual é atribuído um valor 100 (ou100%).

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Determinação Das Tolerâncias

 Não é possível esperar que uma pessoa trabalhe o dia inteiro sem interrupções. Assim,devem ser previstas interrupções no trabalho pelos motivos de:

-  Atender as necessidades pessoais  –  para essa tolerância considera-se suficiente umtempos entre 10min e 25 min (5% aproximadamente) por dia de trabalho de 8 horas.

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Alívio da fadiga  –   para essa tolerância considera-se as condições ambientais nolocal de trabalho , sendo concedidos valores entre 10% (trabalhos leve em um bomambiente) e 50% do tempo (trabalhos pesados em condições inadequadas).Geralmente adota-se tolerâncias variando entre 15% e 20% do tempo (fator detolerâncias entre 0,15 e 0,20) para trabalhos normais realizados em um ambientenormal, para empresas industriais.

Gráficos De Controle De Qualidade

Empregado tecnicamente para acompanhamento do processo e da qualidade dos produtos, sendo também eficaz para determinação do tempo padrão e validação dostempos obtidos.

DETERMINAÇÃO DO TEMPO PADRÃO

-  Tempo normal (TN)

TN = TC x V

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Tempo padrão (TP)

TP = TN x FT

Bibliografia Básica

MARTINS, Petrônio G./ LAUGENI, Fernando P. Administração da produção. São

Paulo: ed. Saraiva.,1998.

TC = tempo médio cronometradoV = velocidade do operadorFT= fator de tolerâncias totais (pessoais e para fadiga)