estudo de tempos e movimentos no corte florestal
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ALINE MAYARA CHAGAS SOUZA
ESTUDO DE TEMPOS E MOVIMENTOS NO CORTE FLORESTAL
MECANIZADO DE TECA EM ALTA FLORESTA, MATO GROSSO.
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CURITIBA
2014
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ALINE MAYARA CHAGAS SOUZA
ESTUDO DE TEMPOS E MOVIMENTOS NO CORTE FLORESTAL
MECANIZADO DE TECA EM ALTA FLORESTA, MATO GROSSO.
Trabalho apresentado para a obtenção
parcial do título de gestão florestal no
curso de pós graduação em gestão
florestal do departamento de economia
rural e extensão setor de ciências
agrárias. Universidade Federal do
Paraná.
Orientador: Dr. Renato César Gonçalves
Robert.
CURITIBA
2014
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Sumário 1. INTRODUÇÃO ........................................................................................... 4 - 5
2. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................... 6 - 11
3. MATERIAS E METODOS ...................................................................... 12 - 17
3.1 Caracterização da área de estudo ......................................................... 12
3.1.2 Sistemas de Colheita ......................................................................... 13
3.1.3 Fluxos Operacionais da máquina........................................................... 13
3.1.4 Harvester ............................................................................................... 14
3.1.5 Características Gerais da máquina estudada ........................................ 14
3.1.6 Estudo de tempos e movimentos contínuo ............................................ 15
3.2 Metodologia ....................................................................................... 16 - 17
4. RESULTADOS E DISCUSSÃO .................................................................... 18
4.1 Resultados do estudo .......................................................................... 18-20
5. CONCLUSÃO ................................................................................................ 21
6. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................... 22-23
7. LISTAS ......................................................................................................................................
7.1 Figura 1: Fluxo de derrubada do harvester .......................................... 13 7.2 Figura 2: Imagem máquina estudada ..................................................... 14 7.3 Quadro 01: Descrição dos elementos do ciclo operacional harvester................................................................................................................................ 15 7.4 Quadro 02: Planilha de campo: Estudo de tempos e movimentos método contínuo ................................................................................................................ 17 7.5 Gráfico 1: Etapas de Colheita e tempos gastos ................................. 19
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Resumo
Com o estudo de tempos e movimentos podemos analisar a colheita florestal mecanizada com o intuito de aumentar a produção. O trabalho foi realizado em uma florestal homogênea de TECA em Alta Floresta no estado de Mato Grosso, a máquina usada para a colheita foi a harvester, nos dias de hoje o harvester é muito usado nas colheitas por se mostrar altos rendimentos e por se adptar bem em diversos terrenos. Foram feitos uma análise da colheita, ultilizando a metodologia de tempos e movimentos, no método de contínuo onde foram separadas as etapas da colheita vendo qual delas se usa mais tempo e o que pode ser feito para minimizar esse tempo. Os resultados se mostraram satisfatório sendo o harvester a máquina mais indicada para a colheita.
Palavras Chaves: tempos e movimentos,contínuo,Teca e Harvester.
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INTRODUÇÃO
A colheita florestal mecanizada proporciona uma maior produção,
atrelando variáveis de tempo e custos a favor das necessidades imediatas
do mercado. O caminho para o atendimento das necessidades crescentes
por produtos florestais se dá por meio de uma produção mais intensa, que,
por sua vez, está associada a uma ampla mecanização, que é o principal
meio para elevar a produtividade do trabalho florestal (FERNANDES
2013).
A colheita mecanizada é uma atividade relativamente recente no
Brasil. As máquinas são, em sua maioria, importadas ou adaptadas de
outras, de custos elevados, o que exige o máximo de aproveitamento de
todas as suas funções na execução de forma contínua, das tarefas a eles
atribuídas, além de maior demanda de pesquisas para as suas
adequações às condições brasileiras de trabalho (FIELDER, 1995).
O conjunto de operações realizadas na colheita mecanizada do
maciço florestal, visando o preparo e o transporte da madeira até o
depósito, utilizando técnicas e padrões preestabelecidos. As etapas mais
importantes são: corte, extração, carregamento, transporte e o
descarregamento. Segundo Machado (1989), no setor florestal, a colheita
da madeira é uma das atividades mais importantes economicamente, pois
representa 50% ou mais no custo final do produto.
O planejamento da colheita é essencial para se obter maior
sucesso, com a aplicação do estudo de tempo e movimentos como técnica
para as operações, com o objetivo de eliminar qualquer elemento
desnecessário à operação otimizando as operações tornando – as mais
eficientes e conseqüentemente aumentando os lucros (FERNANDES
2013).
Para MOREIRA 2002, os estudos de tempos e movimentos são:
Eliminação de todo o desperdício de esforço humano, Adaptação dos
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operários à tarefa, Treinamento dos operários, Especialização do operário
e Estabelecimento de normas de execução do trabalho. Existem três
métodos para se aplicar o estudo métodos e tempos, que são o método de
tempo continuo o método de tempo individual ou contagem e o método de
multimomento.
Através deste recurso pode se estabelecer rotas mais adequadas
para a remoção da madeira do talhão, podendo assim reduzir a
movimentação de máquinas no solo diminuindo o tempo, aumentando a
produção e minimizando os custos, a implantação do estudo de métodos
de tempos e movimentos vai auxiliar nesse planejamento ajudando a
empresa a aperfeiçoar as operações da colheita florestal elevando assim
seus lucros e qualidade final da madeira.
O objetivo principal do trabalho é determinar o tempo padrão na
operação de corte com o harvester usando a metodologia contínuo
florestada plantada de teca (Tectona grandis) no município de Alta
Floresta, Mato Grosso. Usaremos a metodologia tempo contínuo.
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REVISÃO BIBLIOGRÁFICA
A atividade de extração foi uma das primeiras etapas da cadeia de
colheita florestal a ser mecanizada no país, primeiramente mediante a
utilização de tratores agrícolas adaptados e posteriormente com a adoção
dos forwarders. Atualmente a mecanização das atividades de colheita
florestal já é realidade em um grande número de empresas do setor
florestal brasileiro, sendo que a diferenciação de uma empresa de outra é
o nível de mecanização, isso porque que algumas adotam sistemas
totalmente mecanizados enquanto outras os utilizam em algumas partes
do processo (MACHADO 2002).
Definem a colheita florestal como uma cadeia produtiva formada
por etapas denominadas atividades parciais, as quais englobam desde a
derrubada das árvores até a colocação da madeira no pátio da indústria
consumidora. Segundo Malinovski e Malinovski (1998), o sistema de
colheita de madeira abrange as seguintes atividades:
(1) corte: compreende as operações de derrubada, desgalhamento,
traçamento das árvores em toras ou toretes e empilhamento da madeira;
(2) descasque: objetiva retirar a casca do tronco, em razão das
necessidades do produto final e, por isso, é uma atividade opcional;
(3) extração: fase relacionada ao transporte da madeira do local de corte
até a beira da estrada, carreador ou pátio intermediário, de onde é
transferida para os veículos que fazem o transporte final até as fontes
consumidoras;
(4) carregamento: representa a colocação da madeira extraída nos
veículos que a transportam até o local de utilização final ou pátios
especiais;
(5) transporte às fontes consumidoras: consiste no transporte da madeira
coletada da floresta até o centro de consumo;
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(7) descarregamento: última etapa da cadeia de produção; corresponde à
retirada da madeira do veículo de transporte e sua colocação no pátio da
empresa consumidora.
A Tectona grandis, popularmente conhecida como Teca, é uma
árvore de grande porte, nativa das florestas tropicais situadas entre 10° e
25°N no subcontinente índico e no sudeste asiático, principalmente na
Índia, Burma, Tailândia, Laos, Camboja, Vietnã e Java. Devido a sua
dispersão geográfica e à variedade de ambientes onde ocorre
naturalmente, a teca é uma espécie de alta adaptabilidade com dispersão
vertical entre 0 e 1300m acima do nível do mar, ocorrendo em áreas com
precipitação anual de 800 a 2500 mm, e temperaturas extremas de 2°a
42°C, porém não resiste à geada (IPEF 2003).
Os sistemas de colheita podem variar de acordo com diversos
fatores, dentre eles a topografia do terreno, o rendimento volumétrico do
povoamento, tipo de floresta, uso final de madeira, máquinas,
equipamentos e recursos disponíveis, volume a ser produzido entre outros
(MACHADO, 2002).
De acordo com a classificação Foodand Agriculture Organization of
the United Nations (FAO 1978), os sistemas de colheita podem ser
classificados quanto à forma da madeira na fase de extração, ao local
onde é realizado o processamento final e ao grau de mecanização.
Em muitos trabalhos adotam-se critérios quanto à forma da madeira
na fase de extração: sistemas de toras curtas, compridas e árvores
inteiras. Quanto à forma da madeira na fase de extração, (MALINOVSKI;
MALINOVSKI, 1998) sugere a seguinte classificação:
1 Sistema de toras curtas: neste sistema todos os trabalhos
complementares ao corte (desgalhamento, destopo, toragem e
descascamento quando necessários) são realizados no próprio local onde
a árvore foi derrubada. As toras produzidas são de 1 a 6 metros,
dependendo do uso do índice de mecanização empregado;
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2 No sistema de toras longas ou fuste (tree-length) é efetuado o
desgalhamento e destopamento da árvore no local do corte e levada para
a margem da estrada ou para o pátio temporário em forma de fuste, com
mais de seis metros de comprimento.
3 No sistema de árvores inteiras (full-tree) a árvore é derrubada e
levada para a margem da estrada ou para o pátio intermediário, onde é
processada.
4 Esse sistema de árvores completas (whole-tree) consiste em
arrancar a árvore com seu sistema radicular, ou parte dele e levá-la para a
margem da estrada ou para o pátio temporário, onde será processada.
Desbaste sistemático consiste na retirada das plantas sem
prévia avaliação, por exemplo, retirada de uma em cada 4 linhas de
plantio. Os desbastes sistemáticos são mais recomendáveis para
povoamentos altamente uniformes, nos quais as árvores pouco se
diferenciaram entre si (SIXEL 2008).
Os principais equipamentos utilizados na colheita florestal são as
motosserras, os tratores empilhadores Feller-bunchers e os derrubadores
com cabeçotes processadores Harvesters (MALINOVSKI; MALINOVSKI,
1998). Com tanta tecnologia das máquinas derrubadoras, colhedoras e
processadoras, as motosserras (método de corte semimecanizado) ainda
são muito utilizados devido seu baixo custo e fácil manuseio, em qualquer
condição topográfica.
Os maquinários utilizados também são considerados variáveis
operacionais que podem afligir a produtividade, são eles: o estado dos
elementos de desgaste, a qualidade das peças de reposição, o estado dos
pneus e esteiras, dependência de outros equipamentos e sistema de
manejo adotado (MALINOVSKI 2001).
Harvester ou colhedora é um trator que pode executar,
simultaneamente, as operações de derrubada, desgalhamento,
traçamento, descascamento e empilhamento da madeira e é composto de
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uma máquina base de pneus ou esteira, uma lança hidráulica e um
cabeçote. Definido por um conjunto motriz de alta mobilidade e
estabilidade (MALINOVSKI; MALINOVSKI, 1998).
Os “Harvesters” são máquinas de avançada tecnologia e muito bem
aceitas pela capacidade que possuem de operar em condições variadas e
em situações adversas. A situação ideal de operação é encontrada em
florestas com árvores de volume entre 0,25 e 0,35 m³ por árvore, em
espaçamentos abertos (por exemplo, 3 x 3 m), não sendo indicado o uso
dessas máquinas para corte em florestas com produções abaixo de 150
m³ ha -¹. São máquinas adequadas para operações com toras desde 2,0
até 6,0 m. de comprimento (SIMÕES 2008).
Os principais objetivos que desencadearam o projeto de
desenvolvimento do harvester, conforme Souza et al., (2010), foram a fim
de reduzir a mão-de-obra de baixa qualificação, de melhorar as condições
de trabalho do homem e também diminuir os custos operacionais.
O alto custo e os problemas ambientais ligados à colheita florestal
traduzem a importância do planejamento para esta atividade, isso exige
que as ações e os propósitos da colheita estejam bem estruturados,
estrategicamente formulados para que sejam atingidas as metas pré-
estabelecidas (FREITAS, 2005).
A decomposição de operações possibilita eliminar movimentos
inúteis e ainda simplificar, racionar ou fundir os movimentos úteis
proporcionando economia de tempos e esforço do operário. A partir disso,
determina-se o tempo para execução das tarefas mediante o uso de um
cronômetro). Taylor foi a primeira pessoa a usar o cronômetro para
estudar o trabalho e, portanto é chamado “Pai do Estudo do Tempo” A
cronoanálise tem sua origem em Tempos e Métodos, com base nessa
ferramenta, ela define os parâmetros tabulados de várias formas,
coerentemente, culminam na racionalização industrial Meyers (1999).
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O estudo dos tempos e movimentos, independentemente do grau
de mecanização da colheita, é utilizado na avaliação do sistema, pois
permite que se faça correções ou alterações no processo de produção,
visando melhoria dos resultados. (MACHADO, 1984).
Segundo Fenner (2001), o rendimento operacional pode ser
determinado através do estudo de tempos e movimentos do trabalho,
cujos objetivossão medir o tempo total e os tempos parciais necessários
para realizar determinada tarefa, registrar o resultado do trabalho obtido
durante estes tempos (rendimento) e compreender os fatores que exercem
influência sobre a atividade que esta sendo desenvolvida.
Segundo o Stôhr (1978), O pesquisador faz a leitura do cronômetro
cada vez que aconteça um ponto de medição anotará a hora indicada o
cronômetro e a posição dos ponteiros nesse momento sem detê-lo junto a
atividade parcial recém determinada. O tempo requerido por cada trabalho
parcial é calculado durante a avaliação por subtração entre a hora que
terminou a atividade parcial e a hora que se iniciou.
O planejamento é a elaboração, por etapas, com bases técnicas,
de planos e programas com objetivos bem definidos. É a arte e a ciência
de projetar, em uma base racional, cursos futuros de ação para
indivíduos, grupos ou corporações, e sua implementação efetiva requer o
uso combinado de medidas quantitativas e qualitativas. É um processo de
decisão com características próprias, pois define o futuro desejado para a
organização e delineia os possíveis caminhos para atingi-lo (MACHADO;
LOPES, 2002).
O estudo de tempos e movimentos método contínuo, foram
implantadas pensando nesse planejamento visando assim aumentar a
produtividade, com os resultados do estudo podemos ter uma visão claro
do que se fazer na colheita florestal para se diminuir o tempo e se ter
mais lucro. Segundo (Fenner 2002), o rendimento operacional pode ser
determinado através do estudo de tempos e movimentos do trabalho,
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cujos objetivos são medir o tempo total e os tempos parciais necessárias
para realizar determinada tarefa, registrar o resultado do trabalho obtido
durante estes tempos, rendimento e compreender os fatores que exercem
influência sobre a atividade que está sendo desenvolvida.
Os rendimentos operacionais da colheita de madeira, por se tratar
de uma atividade complexa, possuem a influência de diversos fatores.
Sendo necessário um melhor conhecimento desses fatores, assim tendo
controle sobre os mesmos. Os fatores que influenciam nos rendimentos
são: a floresta, terreno, finalidade da madeira, demanda de madeira,
estradas, manutenção mecânica, custos operacionais, condições
climáticas, capacidade de suporte do terreno e grau de mecanização, de
acordo com ZAGONEL (2005).
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MATERIAIS E MÉTODOS
3.1 MATERIAIS
3.1.1 caracterização da área de estudo
A pesquisa realizada entre Setembro e Outubro do ano de 2013,
em uma floresta homogênea de Tectona grandis, com desbaste sistemático
feito no quinto ano do plantio, visando incrementar o crescimento em
diâmetro para o corte final, a madeira cortada foi levada para a serraria
onde o produto principal são os blocos de madeira com 2,20m de
comprimento e largura e espessuras variadas de acordo com a grossura
da tora esses blocos em sua grande maioria são comercializados para
Índia ou (Exportação), das "costaneiras" que sobram deste é feito o
aproveitamento que são pequenas ripas, ripões que são comercializados
com o mercado interno. Já o corte final aproximadamente aos 25 anos
será destinado parte para exportação e parte para a fabricação de móveis.
O trabalho desenvolvido no município de Alta Floresta, o qual
possui clima Tropical chuvoso, com duas estações bem definidas: verão
chuvoso e inverno seco. Temperaturas entre 20° a 38 °C, tendo em média
26°C. Com o clima quente e úmido tendo quatro meses secos, sua
principal característica são as elevadas temperaturas podendo chegar a
40°C nos dias mais quentes, nos meses chuvosos sua pluviosidade pode
atingir médias muito elevadas, algumas vezes superiores a 2 750 mm. O
solo predominante é o grupo de antigo podzólico (Amarelo e Vermelho-
Amarelo) e atualmente argissolos amarelos e argissolos vermelho-amarelo
e em pequenos percentuais, latossolos e gleiossolos (Prefeitura de Alta
Floresta, 2010). Com as coordenadas S 09°57´93,8´´ e W 56°51´69,1´´.
De acordo com o registro total da área, identificou-se que no
momento da colheita havia 991 árvores por hectare, com diâmetro à altura
do peito (DAP) médio de 30 cm. A altura média do povoamento era de 12
metros com incremento médio anual (IMA) em média 10 a 20 m³ há/ano e
espaçamento de 3 X 3 m.
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3.1.2. Sistemas de Colheita
O sistema de colheita usado são toras longas, as toras
possuem o comprimento de acima de 6 metros. A operação de derrubada
inclui o desgalhamento, traçamento e empilhamento da madeira dentro do
próprio talhão.
3.1.3. Fluxos Operacionais das Máquinas
O desbaste sistemático com o sistema de colheita de toras
longas foi realizado com a entrada do harvester na sexta linha do plantio
em cada talhão entrava no meio e cortava as três linhas do lado direito e
esquerdo e assim sucessivamente até termina o talhão, as árvores eram
cortadas, retirada a casca e processadas cortando em três partes de três
metros de comprimento e empilhadas do lado da linha para posteriormente
o auto carregável passar coletando as árvores (FIGURA 1).
Figura 1, mostrando a entrada do Harvester na sexta linha para a retirada das três linhas do lado direito e esquerdo.
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3.1.4 – Harvester
Nesse sistema o corte foi realizado por um trator base de
escavadeira com cabeçote harvester (derrubador-desgalhador). A linha de
derrubada do harvester foi composto por três linhas de árvores. A
derrubada foi feita na direção das árvores em pé, depois realizou-se o
desgalhamento, destopamento e o traçamento das árvores em três
seções com aproximadamente três metros de comprimento cada.
3.1.5 - Características Gerais da Máquina Estudada
A máquina em estudo possui as seguintes características:
- HARVESTER: Máquina Base CAT 315 DL – Longmax5000D.
Segue abaixo figura 02:
Figura 02: Imagem máquina estudada.
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3.1.6- Estudo de Tempos e Movimentos, Contínuo.
O estudo de tempos contínuo compreendeu a medição das
grandezas relativas, medição dos tempos e fatores de influência.
A coleta dos dados foi realizada empregando-se o método de
cronometragem de tempo contínuo. Esse método caracteriza-se pela
medição do tempo sem detenção do cronômetro, isto é, de forma
contínua. O pesquisador faz a leitura do cronômetro cada vez que
acontece um ponto de medição, anotando a hora indicada no cronômetro
sem detê-lo, junto ao nome da atividade parcial recém-concluída. O
tempo requerido para cada trabalho parcial é calculado durante a
avaliação por subtração entre a hora em que terminou a atividade parcial
em questão e a hora em que a mesma se iniciou.
3.1.7. Atividades Parciais do Harvester.
Na seqüência (QUADRO 1) seguem descritas as operações parciais que produziram o ciclo de atividades do harvester no estudo de tempo.
QUADRO 01. Descrição dos elementos do ciclo operacional harvester.
ELEMENTOS OPERACIONAIS
DESLOCAMENTO DA
MÁQUINA
Momento em que a
máquina desloca até a
árvore a ser abatida.
POSICIONAMENTO DO
CABEÇOTE
Momento em que o
operador posiciona o
cabeçote da máquina
para pegar a árvore
DERRUBADA Tempo usado para efetuar
o corte da árvore.
PROCESSAMENTO E
DESCARTE
Tempo necessário para
realizar o processamento
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3.2. Metodologia
Para a escolha da área experimental foram estabelecidos os
seguintes parâmetros: floresta homogênea, equiânea e da mesma
espécie, talhão de primeiro corte seletivo, topografia plana.
Um estudo piloto foi efetuado para a definição dos elementos
do ciclo operacional e para determinar o número mínimo de amostragem.
O estudo de tempos e movimentos modalidade contínuo do
harvester foi estudada calculando no volume de madeira cortada e
processada e o tempo gasto, visando eliminar os desperdícios e aumentar
a produção.
Equipamentos para o estudo de tempos e movimentos são:
Cronômetro de hora centesimal, prancheta para observações,
calculadora, ficha de campo para anotar os tempos e observações
necessárias.
Foi realizado á campo uma coletada de dados, onde foram
anotados na planilha de campo o tempo gasto para realizar a colheita, o
tempo gasto para manutenção e descanso do operador da máquina. Para
a coleta dos mesmos foi acompanhado um dia da operação do harvester.
Os rendimentos operacionais foram calculados com base nos
dados do estudo de tempos e movimentos da máquina estudada do
tempo gasto para o corte da madeira e processamento.
O estudo de tempos foi realizado de modo a permitir a
determinação do tempo total requerido pela operação e dos ciclos
operacionais que a compõem. Enquanto que o estudo dos movimentos foi
feito considerando todas as atividades diretas ou indiretas resultantes da
produção.
da árvore e
empilhamento.
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Para a amostragem será utilizada a amostragem sistemática, sendo o
número de ciclos operacionais estimados através da metodologia utilizada
por Barnes (1977). Inicialmente, realizou-se um estudo piloto dos ciclos
operacionais, buscando estabelecer o número mínimo de ciclos, para um
erro de amostragem admissível fixado em 5%, a 95% de probabilidade,
através da equação 1:
� > �² + ��
�
²
Onde:
n – número mínimo de ciclos operacionais necessários;
t – valor de t, Student, no nível de probabilidade desejado e (n-1) graus de
liberdade;
CV – coeficiente de variação (%);
E – erro admissível (%).
Foram utilizadas 25 amostras.
18
4. RESULTADOS E DISCUSSÃO
1.2. Resultados do estudo
No campo foram coletados os dados para se ter a média de
tempos gasto pelo harvester, onde foram avaliados o deslocamento da
máquina, posicionamento do cabeçote, derrubada e processamento e
descarta, segue abaixo planilha de campo;
Planilha de campo: Estudo de tempos e movimentos método contínuo.
Quadro 02: Demonstrando a soma, amplitude e média dos tempos coletados á campo.
No quadro 02 acima, mostrando os resultados satisfatórios do
harvester a etapa da colheita que levou mais tempo foi o deslocamento da
máquina isso devido ser um desbaste seletivo, levando assim mais tempo
para o deslocamento da máquina entre as linhas, em seguida se gastou
mais tempo com o processamento e descarte.
A eficiência do harvester na colheita florestal é de suma
importância para altos rendimentos operacionais, sendo assim a máquina
florestal harvester é a mais indicada para se aumentar a produção em
grandes maciços florestais. Segundo (FERNANDES 2014), o harvester
corta, desgalha, descasca e traça no tamanho desejado possui o sistema
ELEMENTOS DO CICLO OPERACIONAL
Deslocamento da
máquina (s)
Posicionamento do
cabeçote
(s)
Derrubada
(s)
Processamento/Descarte
(s)
SOMA 3,28368 6,3765 8,3528 8,941
AMPLITUDE 0,2938 0,8845 0,3691 0,3742
MÉDIA 0,131347 0,25506 0,334112 0,360229
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computarizado. Pode produzir o equivalente a 20 motosserras. No Brasil,
apenas 10 – 15% da colheita florestal é realizada com o harvester e
apresenta um rendimento 30 st/h, chegando a processar em alguns tipos
de talhões até 100 árvores por hora.
Segue abaixo gráfico 01 demonstrando o tempo médio e as etapas
avaliadas;
31% DESLOCAMENTO DA MÁQUINA
27% POSCIONAMENTO DO CABEÇOTE
23% DERRUBADA
19% PROCESSAMENTO/DESCARTE
Gráfico 1: No gráfico acima podemos observar que foram separados as etapas da colheita para se ter uma melhor visão das etapas e dos tempos gastos.
A divisão das etapas se faz para se ter um melhor planejamento da
colheita e observar qual delas se leva mais tempo e se é preciso fazer
algo para diminuir esse tempo, no gráfico acima se tem uma melhor idéia
do tempo gastos em segundos nas etapas dividas no estudo, apesar de
se ter visto que a etapa que leva mais tempo é o deslocamento da
máquina não há necessidade de se diminuir esse tempo, pois o tempo
gasto se mostrou eficaz e não influência na produção e o descolamento
por se um desbaste seletivo se faz necessário.
0
5
10
15
20
25
30
35
40
Tempo em segundos
20
O estudo feito os rendimentos não foram influenciados por nenhum
dos fatores citados acima, com isso o tempo gasto na colheita não sofreu
influência de nenhuma das variáveis que poderiam afetar a produção e
aumentar o tempo. Comparando com o estudo de Wadouski (1987), as
principais variáveis externas que influenciam na produtividade das
máquinas nas operações de colheita de madeira são terreno, a espécie, o
diâmetro da base, o diâmetro dos galhos, a altura e o volume individual
das árvores, o volume por ha, o espaçamento.
A eficiência operacional efetiva foi de 90,90 %, com rendimento
operacional de 41,61 (m³/hora) e de 184,11 (árv/hora). Essa eficiência deve-se
ao volume que é a variável que melhor explica a capacidade operacional do
harvester. Observa-se no levantamento feito no estudo que em quatro horas de
trabalho o operador colheu 235 árvores equivalente a 33,20 m³. Apesar de
serem estudos feitos em florestas e lugares diferentes ficou bem claro a
produtividade e eficiência da colheita mecanizada com o harvester.
O tempo gasto para descanso do operador e manutenção da máquina foi
uma 1:29 (Uma hora e vinte e nove minutos) em um dia inteiro, com uma média
de 6 paradas ao dia, não influenciando essas paradas com a produtividade final.
Apesar da produtividade ter sido boa, proponho que operador diminui as paradas
fazendo o seguinte, todo dia antes de se iniciar o trabalho faça uma revisão geral
na máquina, para que assim evite de ficar fazendo várias paradas ao longo do
dia.
A partir dos estudos de tempos e movimentos método contínuo, a
resultado que tivemos foi que a atividade que despendeu maior tempo foi o
deslocamento da máquina que teve a média de 31% do tempo gasto, seguida
pelo posicionamento do cabeçote que foi de 27 % do tempo. Ao contrário do
resultado observado por Burla (2008) que verificou maior gasto de tempo no
ciclo de colheita nas atividades de descascar (29%) e de traçar (23%) em
situação de relevo plano, sendo estudos com espécies e local diferente colocou-
se apenas para se ter uma idéia do rendimento da máquina.
Os resultados obtidos do estudo de tempos e movimentos método
contínuo demonstraram satisfatórios, para obtenção das informações que
seguem foram derrubadas 25 árvores com DAP médio por árvore de 30 cm,
correspondendo a um volume total de 36,02 m³ de madeira processada dia.
21
5. CONCLUSÃO
A etapa da colheita que levou mais tempo foi o deslocamento da
máquina, isso se deve por ser um desbaste seletivo, apesar de ter se
levado mais tempo com o deslocamento o operador do harvester colheu
235 árvores equivalente a 33,20 m³/hora, os resultados mostraram
satisfatórios com alta produtividade em pouco tempo.
O tempo gasto com a manutenção da máquina e descanso do
operador se mostrou significativo sendo importante se observar isso, mais
não deixando de compreender, pois se faz necessário o descanso e
manutenção da máquina para a produtividade se aumentar.
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6. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
BARNES, R.M. Estudo de tempos e movimentos: projeto e medida do trabalho. 6 ed. São Paulo: Edgar Blücher, 635 p., 1977.
Boletim Agropecuário, 22.(ORG). Colheita Florestal. Viçosa, MG: UFV, Imprensa universitária, 2002. 468 p.
FENNER, P.T. Notas de aula da disciplina de colheita e transporte de madeira, do curso de Pós-graduação em Energia na Agricultura. Faculdade de Ciências Agronômicas UNESP/FCA. Botucatu-SP, 2001.
FENNER, P.T. Avaliação operacional da garra florestal no carregamento de toras curtas de eucalipto. Revista Florestal Latinoamericana, 2009.
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