1

UNIVERSIDADE CANDIDO MENDES

AVM – FACULDADE INTEGRADA

PÓS-GRADUAÇÃO LATO SENSU

PLANEJAMENTO ESTRATÉGICO NA GESTÇÃO DE

ARMAZENAGENS E MOVIMENTAÇÃO DE MATERIAIS

Aurélio Tavares da cunha

Professor: Jorge Tadeu Vieira Lourenço

Rio de Janeiro - Niterói 2016

DOCUMENTO PROTEGID

O PELA

LEI D

E DIR

EITO AUTORAL

2

UNIVERSIDADE CANDIDO MENDES

AVM – FACULDADE INTEGRADA

PÓS-GRADUAÇÃO LATO SENSU

Apresentação de monografia à AVM Faculdade Integrada como requisito parcial para obtenção do grau de especialista em (logística empresarial). Por: Aurélio Tavares da cunha

LOGISTICA - ARMAZENAGEM

Rio de Janeiro-Niterói 2016

3

AGRADECIMENTOS

À minha esposa, meus pais e meus que me

ajudaram na realização deste trabalho.

4

DEDICATÓRIA

Dedico este trabalho à minha esposa que muito

tem me ajudado nesta caminhada

5

RESUMO

Este trabalho tem por objetivo apresentar as principais tecnologias

envolvidas em um sistema de armazenamento moderno. Assim, apresentamos

as funções básicas de armazenamento, os principais equipamentos de

movimentação de cargas, os sistemas de separação, formas de alocação de

cargas e a novas formas de armazenagem. Também são apresentados os

recursos da tecnologia informação que podem ser utilizados no auxílio às

atividades de armazenamento e seus benefícios.

6

METODOLOGIA

Os métodos que levam ao problema proposto, como leitura de livros,

jornais, revistas, questionários... E a resposta, após coleta de dados, pesquisa

bibliográfica, pesquisa de campo, observação do objeto de estudo, as

entrevistas e questionários. Na pesquisa de campo foi baseado em minha

própria empresa (Hospital de Olhos) que disponibiliza de todo os métodos

necessários para que a logística seja empregada com resultados satisfatórios e

com sucesso.

7

SUMÁRIO

INTRODUÇÃO 08

CAPÍTULO I 10

RECEBIMENTO 10

CAPÍTULO II 16

ARMAZENAGEM 16

CAPÍTULO III 21

DISTRIBUIÇÃO 21

CONCLUSÃO 37

ÍNDICE 38

ÍNDICE DE FIGURAS 39

8

INTRODUÇÃO

O presente trabalho foi realizado na área de armazenagem de

materiais e teve como objetivo propor melhorias no controle de estoque.

Primeiramente este estudo firmou- se em pesquisa bibliográfica formando uma

base teórica importante para a sustentação e construção das propostas de

melhorias. Buscando entender e modificar alguns pontos e também por se

tratar de uma situação da empresa onde trabalho a pesquisa possui caráter

descritivo.

O estudo nos deu a oportunidade na organização um melhor controle

os itens em estoque e rever seus itens em estoque. Propôs um sistema de

classificação mais adequado para a quantidade de itens e sua respectiva

identificação. Nos processos de recebimento armazenagem e distribuição foi

sugerida uma mudança no layout do almoxarifado, para um melhor

aproveitamento do espaço físico e também uma análise através da curva ABC,

das quantidades de materiais em estoque. Por meio de analise o armazém

poderá rever e modificar muitos processos de controle de estoque otimizando

recurso e contribuindo para a redução de custo não previstos.

Para consolidar o trabalho em questão, este artigo apresenta de forma

simples e objetiva, a importância da logística nas operações de armazenagem,

estocagem e expedição procurando demonstrar a eficiência do endereçamento

como uma ferramenta que maximiza a utilização do espaço, facilitando essas

operações. Através de pesquisa bibliográfica amplia os conceitos de logística,

armazenagem, estocagem e expedição.

No capitulo 1º do referente trabalho abordamos as formas de

recebimento dos insumos que vem de muita importância para a empresa, uma

9

conferência rigorosa poderá fazer com que os desperdícios perdas ou até

mesmo roubo de mercadorias diminuam, pois estes problemas traz um prejuízo

grande às empresas.

No capitulo 2º colocamos de formas bem clara as necessidades de uma

gestão ativa e atuante tendo ao teu favor ferramenta que bem utilizadas pode

ter um bom resultado.

No capitulo 3º a distribuição bem elaborada também pode contribuir

positivamente, agilidade no carregamento traz um efeito muito positivo evita de

criar congestionamento no armazém criando gargalos e perda de tempo.

10

.

CAPÍTULO I

RECEBIMENTO

A função básica do recebimento de materiais é assegurar que o

produto entregue esteja em conformidade com as especificações constantes no

Pedido de Compra. Note que o fornecedor, no momento da entrega, é um

cliente para o setor de recebimento da empresa compradora, portanto, deve

ser tratado com a deferência apropriada a um cliente.

Assim, procedimentos adequados na portaria da empresa, permitindo a rápida

entrada dos veículos, são necessários para que o recebimento do material se

processe sem prejuízo para nenhuma das partes. Esses procedimentos devem

apresentar:

• Comunicação eficiente entre portaria e o setor de recebimento

• Pessoal treinado para os procedimentos de entrada de fornecedores na

empresa

• Redução, ao mínimo possível, da burocracia para o preenchimento de

autorizações de entrada na empresa

• Capacidade de recebimento adequada ao volume de entrega de

materiais pelos fornecedores, inclusive em períodos de maior demanda,

evitando filas e tempo de espera que os prejudiquem sobremaneira

• Estacionamento adequado para os veículos que estão aguardando a

entrada no site

A liberação para o pagamento de materiais ou serviços ocorre após a

conferência dos mesmos.

A conferência pode ser feita na retirada do material no fornecedor, assim como

no recebimento no site. Todos os materiais devem estar acompanhados dos

11

documentos constantes dos pedidos de compra, que podem variar de um caso

para outro. A Nota Fiscal deve acompanhar todas as entregas.

Quando o fornecedor entregar os materiais nas Unidades isso deve ser

feito na área de recebimento físico/fiscal. A entrega em outras áreas poderá

implicar em extravio ou atrasos indesejáveis.

Possíveis não conformidades poderão ser:

• Especificação

• Prazo de entrega

• Quantidade

• Preço

• Impostos

• Valor do frete

• Outros itens específicos.

O recebimento de material para empresa é talvez a parte mais

complexa para uma instituição, pois é ali que começa toda a logística que

envolve um estoque, não havendo uma conferencia minuciosas a empresa fica

sem ter um resultado real ou a ferramenta do uso diário (wms, sap)não

funcionará como deveria, pois estas ferramentas tem um alto custo para a

empresa e tua funcionalidade corre risco de não agregar valor algum.

É no inicio que tudo começa. A uma expressão correta: começar bem

para terminar Bem, fazendo assim o funcionário desta área que tem como

responsabilidade o com a conferencia para receber o produto com a qualidade

exigida na conformidade destacada pela empresa.

O ato de receber uma mercadoria tem o teu cuidado peculiar, pois

não tendo atenção responsável pode receber mercadorias avariadas, fora da

validade e sujas sem algum tipo de cuidado pelos seus entregadores cabe ao

conferente abrir as caixas ou contêineres e fazer teu conferencia, pois uma vez

dado a entrada errado a tendência é todo o processo dar errado

comprometendo o bom desempenho de estoque.

12

1º PASSO

1.1 CONFERÊNCIA DE NOTA FISCAL

O almoxarife tem como responsabilidade de certifica-se as

informações contidas na nota fiscal esta de acordo com o pedido de compra

feito pelo comprador, fazendo assim terá a certeza que o material recebido esta

de acordo com o faturado pela empresa.

Se a nota fiscal chegar antes da mercadoria é possível realizar a

conferencia, pois fazendo assim quando a mercadoria chegar os itens já estará

conferido. Pois houve uma prévia conferencia.

1.2 CONFERENCIA FISÍCA O almoxarife deve conferir se a mercadoria estar de acordo com o

especificado na nota fiscal e realmente conferi com o que chegou à empresa.

O objetivo com esse procedimento é garantir que as quantidades, cores

tamanho, unidades e numero de serie ou quaisquer outros tipos de

especificação do produto estejam corretos e também a qualidade da

mercadoria entregue.

Com esta conferencia o responsável vai evitar futuras divergências no

estoque e futuras trocas de mercadorias. Muitas empresas já

disponibilizam do leitor de código de barras automaticamente é dada a entrada

dos itens no sistema.

13

Para evitar outros contratempos as empresas utilizam a conferencia cega onde

o almoxarife não recebe a nota fiscal, fazendo assim com que o mesmo faça a

conferencia item por item.

O resultado deste procedimento possibilita e exatidão e movimentação no

estoque

ALGUMAS FORMAS DE EXECUSSÃO

SISTEMA INTEGRADO

Utilizando o sistema integrado (URP) de forma que as conferencias

sejam automaticamente por meio de nota fiscal eletrônica, comparando a nota

com o pedido de compra

ELETRÔNICO MANUAL

Sistemas simples ou planilhas para conferencias da entrada no

estoque, este sistema esta sujeito a erros as empresas que disponibilizam

deste processo e devido teu baixo giro de estoque e sem variedades em seus

estoques.

MANUAL

Utilizam se este procedimento em papeis e livros de entrada e saída

de materiais este método não é o mais indicado, pois é um processo antigo.

14

Como no texto acima todos os materiais (insumos) devem estar

devidamente separado nos seus seguintes setores não podendo haver

quaisquer tipo de mistura de produto principalmente se for carga a granel

Tendo esta percepção no ato o trabalho do almoxarife fica mais

simples, pois vai evitar transtornos posteriores e contaminação da mesma.

Exemplo de fluxograma completo do processo de recebimento, armazenagem

e distribuição.

Figura 1

Fonte:(Foto extraída do site AGV Logística)

15

Figura 2

Fonte:(Foto extraída do site fotolog/logística) 1.3 Nota fiscal

Com o avanço da tecnologia e a globalização as empresas ficaram

com o dever de se modernizar ou ficariam para traz tendo que viver com

papéis de controles de notas fiscais.

São através de arquivo xml que possibilita a empresa receber a nota

fiscal mesmo antes de receber a mercadoria sendo assim o almoxarife tem

tempo de verificar se o produto destacado na nota fiscal procede com o pedido

de compra.

16

ARMAZENAGEM

CAPÍTULO II

O objetivo da armazenagem é demonstrar que existem vários métodos

de armazenagem para os diversos produtos existentes nas empresas,

independente de tamanho, forma ou especificações técnicas, possa contribuir

para uma melhoria da eficiência das organizações. A armazenagem é uma

função que consiste, no seu sentido mais amplo da palavra, em uma atividade

grandiosa e complexa, sob o ponto de vista operativo, a serviço do processo

produtivo e da organização distributiva.

O armazém é o elo que une a produção ao consumidor, ou também o

fornecedor ao consumidor, quando se trata de armazém de entrada (tipo

matéria-prima), que não é nada além do aspecto oposto do mesmo problema.

Ao contrário do que muitos acreditam, o espaço desperdiçado é mais caro do

que a mão-de-obra nas mesmas condições, visto que a utilização do espaço

trabalha para a empresa todo o tempo, pois, o mesmo não bate cartão de

ponto e está ali 24 horas por dia e 365 dias por ano. A armazenagem e a movimentação das mercadorias são

fundamentais no complemento das atividades logísticas, pois seus custos

podem absorver de 12 a 40 % das despesas das empresas (BALLOU 2007).

Ao contrario do transporte entre locais

e tempos diferentes, a armazenagem e o manuseio de materiais acontece na

grande maioria das vezes, em algumas localidades fixas. Portanto, os custos

destas atividades intimamente associados à seleção destes locais. (BALLOU

2007 pág. 152)

17

A gestão de estoque é uma das atividades mais importante para uma

empesa, pois o estoque tem por finalidade manter a funcionalidade do

processo seja na produção ou a fins.

Os processos que compõe todas estas engrenagens vêm junto com as

ferramentas que irão fazer com que estes processos funcionam corretamente

para que não haja surpresas ou (LEAD TIME) tempo de aprovisionamento

As boas práticas de armazenagens têm por objetivo garantir a integridade

e a qualidade dos produtos armazenados de forma a impedir a perda do valor e

deterioração, a temperatura de armazenamento deve ser compatível com a

recomendação do fabricante. Não armazenar alimentos juntos a produtos

químicos, de higiene, de limpeza e perfumaria, para evitar contaminação ou

impregnação com odores estranhos.

E nenhuma substância que possa contaminar os alimentos deve ser

utilizada ou estocada na área de manuseio de alimento, exceto quando

necessário para a higiene e para fins de processamento.

Os produtos destinados à devolução devem ser colocados em locais

apropriados, separados da área de armazenamento e manipulação, limpos,

organizados, identificados e agrupados por fabricante e acondicionados em

sacos fechados. (JOSAPAR, 2003, pg 13).

Obs. Para uma boa armazenagem é preciso observar os seguintes fatores:

18

• O material: que é considerado o principal fator da armazenagem.

• A espera: a causa da armazenagem consome tempo e é aplicável em

diversos aspectos do material.

• O estoque: a quantidade e a localização física do material.

• O fluxo: uma combinação de rotas, freqüência e informações.

• A paletização: combinação dos meios de proteção e serviços à

movimentação.

• O espaço físico: condição para estocagem, movimentação, distribuição e

realização de serviços complementares.

• Mão-de-obra: é importante ser bem treinados os colaboradores do setor;

• Equipamentos de movimentação: escolha dos melhores equipamentos.

1.1 ESPAÇO FISICO

O conceito de ocupação física que se concentrava mais na área do que

na altura, esta mudando. Em geral, o espaço destinado à armazenagem era

sempre relegado ao local menos adequado. Com o passar do tempo, o mau

aproveitamento do espaço tornou-se um comportamento anti-econômico.

Não era mais suficiente apenas guardar a mercadoria com o maior

cuidado possível. Racionalizar a altura ocupada foi à solução encontrada para

reduzir o espaço e guardar maior quantidade de material.·.

A armazenagem dos materiais assumiu, então, uma grande

importância na obtenção de maiores lucros. Independente de como foi

embalado o material, ou de como foi movimentado, a etapa posterior é a

armazenagem. Os termos "armazenagem" e "estocagem" são frequentemente

usados para identificar coisas semelhantes. Mas podemos distinguir os dois,

referindo-se à guarda de produtos acabados como "armazenagem" e à guarda

de matérias-primas como "estocagem".

A armazenagem aparece como uma das funções que se agrega ao

sistema logístico, pois na área de suprimentos é necessário adotar um sistema

de armazenagem racional de matérias-primas e insumos. No processo de

19

produção, são gerados estoques de produtos em processo, e, na distribuição, a

necessidade de armazenagem de produto acabado é, talvez, a mais complexa

em termos logísticos, por exigir grande velocidade na operação e flexibilidade

para atender às exigências e flutuações do mercado.

A importância da Armazenagem na Logística é que ela leva soluções

para os problemas de estocagem de materiais que possibilitam uma melhor

integração entre as cadeias de suprimento, produção e distribuição.

1.2 ENDEREÇAMENTO FIXO

Estes endereços podem ser determinados pelos métodos de

alocação.Este sistema de localização é simples e, caso não haja muitos

produtos armazenados, nenhum tipo de codificação será necessário. O pessoal

que trabalha constantemente com os produtos irá memorizar suas posições.

Caso a linha de produtos seja grande, Pode se feito um código formal para

identificar a seção, número da divisão e prateleira.

A principal desvantagem deste método é que ele pode criar muitos

espaços ociosos. Os requisitos de espaço físico devem ser calculados para o

pico de estoque de cada produto. Como os níveis máximos de estoques

geralmente não ocorrem no mesmo período, o nível de utilização resultante

pode ser baixo.

1.3 Layout

O layout pode ser feito através de palavras desenhos, planos e

esquema, este modelo que vai dar ao espaço uma dimensão como serão

20

realizados os processos da armazenagem. O objetivo do layout de um

armazém deve ser:

• Otimizar o espaço

• Movimentação eficiente

• Fazer do armazém um lugar organizado

As mercadorias de maior gira deve sempre esta próxima à área de saída

fazendo assim o manuseio do mesmo será facilitado, tais como os itens de

maior peso e volume. O layout Tem como ponto forte também a apresentação

de toda a área do armazém para assim ter a noção de que como todo o

processo funcionara. Apresentará todos os setores de carga e descarga,

almoxarifado e expedição.

Segundo Viana (2008), a realização de uma operação de armazenagem

eficiente e efetiva depende muito da existência de um bom layout, que

determine o grau de acesso ao material, as formas de fluxo de material, as

áreas obstruídas, a eficiência e segurança do pessoal e do armazém

Existem varias formas e modelos de armazenagem dentro de uma

empresa dependendo do espaço físico deste deposito, podemos criar modelos

de acordo o estabelecimento. Havendo um espaço físico para armazém pode

se dizer que as demandas dos produtos não podem ser previstas.

A organização dos estoques vem sendo cada vez mais observado nos

estudo com tudo as empresas reconhecem que dependendo do seu tipo de

mercadoria não necessita de um espaço muito grande, pois quanto mais

Valiosa é a mercadoria menos espaço ela deve ocupar na empresa.

Dependendo do valor o produto o estoque tem que reservar um local mais

seguro e especialmente separado para este produto, podemos dizer que uma

ferramenta que pode auxiliar neste processo. WMS (WAREHOUSE

MANAGEMENT SYSTEM) “Sistema de Gerenciamento de Armazém”

21

1.2 Curva ABC

A curva ABC é um método que classifica os itens de mais importância

ou saída, sendo assim menor numero. Trata-se de classificação de materiais,

baseada no método Pareto, em que se considera a importância dos materiais,

baseada nas quantidades utilizadas e no seu valor. Também pode ser utilizada

para classificar clientes em relação aos seus volumes de compras ou em

relação à lucratividade proporcionada.

De acordo com dias, (2005 pág.83) a curva ABC é um importante

instrumento para o administrador. Ela permitiu os itens mais importante e

relevante que você administra, é uma ferramenta que vai ajudar na tomada de

decisões dando mais confiança melhorando seus indicadores. Obtém-se a

curva ABC através da ordenação dos itens conforme sua importância relativa.

1.3 Classificação da curva ABC

Itens classe A

Produtos de maior importância, quantidades e valores que corresponde a 20%

do total em estoque (Demanda podendo chegar a certo período de 65%).

Itens classe B

Produtos da classe B podem corresponder 30% do total com valor médio (itens

com uma demanda a certo período de 25%).

Itens classe C

Produtos de menor importância, valor ou quantidade, correspondendo

a 50% do total (podem ser itens do estoque com uma demanda de 10% num

dado período).

As observações acima classificados não são uma regra

matematicamente fixa, pois podem variar de organização para organização nos

percentuais descritos. A definição das classes A, B e C obedece apenas a

22

critérios de bom senso e conveniência dos controles a serem estabelecidos e é

definida pelo gestor.

O que importa é que a análise destes parâmetros propicia o trabalho

de controle de estoque do analista cuja decisão de compra pode se basear nos

resultados obtidos pela curva ABC. Os itens considerados de Classe A

merecerão um tratamento preferencial. Assim, a consequência da utilidade

desta técnica é a otimização da aplicação dos recursos financeiros ou

Materiais, evitando desperdícios ou aquisições indevidas e favorecendo o

aumento da lucratividade.

Partindo do estudo dos inventários para usarmos como exemplo, o

primeiro passo dentro da análise é identificar os critérios que serão utilizados.

Vamos pegar, por exemplo, dois critérios geralmente usados, o giro de um item

e sua lucratividade.

As empresas devem priorizar ter um giro melhor dos produtos que

possuem maior margem de lucratividade, utilizando de seus esforços para

melhorar os canais de compra destas mercadorias e sua logística interna na

empresa. Agora, para os itens de menor giro e menor margem, a empresa

pode diminuir seus esforços de compra e logística, podendo até mesmo

eliminar os produtos de pior classificação.

Para montar a análise é necessário montar uma tabela com a

participação de cada item na receita total da empresa, assim cria os critérios de

avaliação. Por exemplo, quais itens representam 80% da receita, os 15% e os

últimos 5%. Geralmente, o resultado é semelhante ao mostrado no gráfico

abaixo. Na maioria dos casos, uma parte menor da causa corresponde a uma

parte maior dos efeitos.

23

Figura 3

Fonte: (Foto extraída internetwww.log/armazenagem)

Com a utilização da Curva ABC, será muito mais fácil para o gestor

gerenciar seu estoque dentro da organização, por isso é importante conhecer

todas as variáveis desta ferramenta.

O exemplo acima nos mostra claro que os 20% representa os 80% do

giro do estoque, em relevância aos seus valores em capital. Chamando a

atenção do seu gestor para este determinado produto que requer uma maior

atenção.

Inventário físico:

Consiste na contagem física dos itens de estoque pode ser feito em

qualquer organização para auxiliar o fluxo de caixa e é o referente aos

inventários. Estoque em excesso significa gastar dinheiro à toa, arcar com um

24

custo que não traz benefício algum. O inventário físico é geralmente efetuado

de dois modos: periódico ou rotativo.

Ele é chamado de periódico quando em determinados períodos -

normalmente no encerramento dos exercícios fiscais, ou duas vezes por ano –

faz-se a contagem de todos os itens do estoque.

O inventário é rotativo quando permanentemente se contam os itens em

estoque. Nesse caso faz- 33 se um programa de trabalho de tal forma que

todos os itens sejam contados pelo menos uma vez dentro do período fiscal

(normalmente de um ano).

Como fazer um inventário:

1. Escolher bem quando fazer o inventário evite realizar a contagem em dias

em que há grande fluxo de saídas e entradas. O ideal é escolher um dia em

que o estoque estiver estagnado, como finais de semana, feriados ou durante a

madrugada.

2. Organize o espaço antes de contar e registrar - Essa prática tornará o

trabalho mais eficiente e diminuirá as possíveis dificuldades. Um espaço limpo,

com itens agrupados por categorias e visualmente agradável, é a melhor opção

para possibilitar um inventário bem-sucedido.

3. Categorize e identifique espaços - Ao fazer as contagens, estabeleça

também o número de prateleiras, gavetas, armários e qualquer outro mobiliário

de armazenamento. Associe os itens a esses locais, para facilitar o trabalho, os

registros e as próximas contagens.

4. Conte cada item, um por um - É importante não confiar que em uma caixa

existem x latas de tinta, por exemplo, pois pode acontecer de algumas delas

conterem um pouco menos ou mais. O correto é ver e contar cada material ou

produto na mão, para minimizar as margens de erro.

5. Faça uma segunda contagem - Ao terminar a primeira rodada de contagens,

conte com um segundo par de olhos e mãos para conferir as quantidades

25

novamente, especialmente quando se depender apenas de recursos humanos,

sem ajuda dos eletrônicos.

6. Faça um registro detalhado - Por fim, como já dito no início, descrever o

máximo possível de detalhes em relação a cada categoria e produto será

importante para manter um inventário completo. Quanto mais informação,

maior a eficiência.

DISTRIBUIÇÃO

CAPÍTULO III

Distribuição é a ação e o efeito de distribuir dividir algo entre várias

pessoas, dar a algo o destino conveniente, entregar uma mercadoria. O termo

que deriva do latim é bastante habitual no comércio para fazer referência

repartição de produtos.·· (texto retirado internet www.logistica/distribuição).

Existem varias formas de distribuição de matérias seja em grandes

empresas ou em pequenas, o que diferencia é a forma do processo ser

executado. Hoje com o avanço da tecnologia fez com que os profissionais da

área se voltassem para este novo conceito. O profissional logístico tem como

desafio dar suporte para as empresas ou armazéns que estão se enquadrando

neste perfil as ferramentas são varias, pois exigem mais dinâmica no processo,

rapidez e agilidade na execução.

O responsável pelo setor de armazenagem (almoxarife) recebe o pedido

pelo sistema verifica se o produto solicitado e quantidade esta disponível para

26

atender ao pedido, ao receber o pedido on- line inicia-se então o processo de

distribuição dos materiais.

Equipamentos de movimentação são muitos importantes para o bom

desempenho das práticas de armazenagens, existem vários tipos de

equipamentos com tecnologias avançadas que proporcionam rapidez e

segurança, pois, é na escolha dos equipamentos que determina a melhor

maneira, a forma, as técnicas e condições de armazenamento dentro de

qualquer empresa; independente do ramo de atividades.

Para qualquer método utilizado para armazenagem de um determinado

produto, precisa ser observado com atenção qual o tipo de mercadoria, a

espera, o estoque, o fluxo, a paletização, o espaço físico, o pessoal disponível,

para que a evolução do processo seja colocada em prática com sucesso. As

boas práticas de armazenagens têm por objetivo garantir a integridade e a

qualidade dos produtos armazenados de forma a impedir a perda do valor e

deterioração, a temperatura de armazenamento deve ser compatível com a

recomendação do fabricante.

EXEMPLO:

Na empresa em que hoje trabalho o processo de distribuição é

executada com alto padrão de qualidade, pois temos um sistema eficiente que

no momento em que é gerado um pedido ele imediatamente nos informa se á

urgência ou não podendo dar preferencia aos pedidos mais urgentes.

A recepção faz um pedido de papel A4 o sistema vai apresentar um

relatório sobre o produto e o setor que ás solicitou desta forma saberemos se o

setor estiver pedindo material além das suas reais necessidades. Com esta

ferramenta o setor estará reprimindo o desperdício de papel na empresa.

27

1.1 ALGUNS EXEMPLOS DE DISTRIBUIÇÃO

a) Remessa Direta: itens são enviados diretamente do fabricante para o

varejo, sem passar por um centro de distribuição.

b) Estoques no depósito: adoção de armazéns que mantenham estoques e

atendam os clientes na medida em que os itens são necessários;

CENTRO DE DISTRIBUIÇÃO:

.

O CD é um conceito moderno, cuja função ultrapassa as tradicionais

funções dos depósitos, galpões ou almoxarifados, as quais não são

adequadas. Dentro do sistema logístico. Alves (2000, p.139) aponta uma

grande diferença entre os depósitos e os CDs: os depósitos, operados no

sistema push, são.

“instalações cujo objetivo principal é armazenar produtos para ofertar aos

clientes”; já os CDs, operados no sistema pull, são “instalações cujo objetivo é

receber produtos Just-in-time modo a atender às necessidades dos clientes”.

Os processos básicos de um são: recebimento, movimentação,

armazenagem, separação de pedidos e expedição. Os centros de distribuição

eles tem como objetivo de estrategicamente ficar sempre próximo à área de

maior demanda, pois assim otimizaria custos e tempo .Vejamos se a casas

Bahia vendesse uma geladeira no nordeste e o teu CD fica no sudeste com

certeza este processo não é o mais viável pois geraria um alto custo

desnecessário com motorista, gasolina e pedágio.

28

MODELO DE DISTRIBUIÇÃO COMUM:

1. A distribuição de material pelas diversas unidades integrantes da estrutura

organizacional da Instituição deve ser feita mediante “Requisição de material”

(Anexo I) devidamente preenchida pelo usuário, contendo os seguintes

elementos:

• Data de emissão

• Unidade requisitante

• Código do material

• Quantidade solicitada

• Unidade de consumo

• Nome e matrícula do solicitante

• Assinatura do chefe imediato

2. A referida requisição de material deve ser emitida em (02) duas vias que

terão a seguinte destinação: a primeira via é para uso exclusivo do

almoxarifado e a segunda via para uso da unidade requisitante.

3. O almoxarifado deve proceder à entrega de material de forma ordenada e

previamente estabelecida em cronograma, providenciando para que seja

efetuada a conferência e comprovação de recebimento no ato de entrega.

4. Nos casos de natureza “Urgente”, “Emergência” ou “Extraordinária”,

devidamente justificada, o material poderá ser retirado pelo solicitante ou

preposto no próprio almoxarifado. Quando a movimentação do material

requerer transporte específico, um funcionário do almoxarifado devidamente

acompanhado do requisitante ou preposto efetuará a entrega no local de

destino realizando, no ato, a conferência e comprovação de recebimento.

29

5. A baixa de responsabilidade pelo material estocado no almoxarifado em

decorrência de sua transferência por cessão permuta doação, obsoletismo,

furto ou roubo somente deve ser processado a vista dos respectivos

documentos hábeis comprobatórios e de acordo com os dispositivos legais

vigentes.

6. Toda movimentação de material, mesmo em se tratando de transferência

entre almoxarifados ou destes para sub-almoxarifados ou depósitos internos da

instituição, deve ser registrada no competente instrumento de controle (ficha de

prateleira, estoque, listagem computadorizada), mediante apresentação do

respectivo documento hábil que autorizou a referida movimentação;

Figura 4

Fonte: Foto extraída do site (WWW.logisticaintegrada)

30

Esta figura acima nos dar a noção positiva de uma expedição

organizada e preparada para receber os mais diversos materiais de todos os

segmentos, com esta Forma os produtos vai estar sempre em perfeito estado e

nas normas de armazenagem. A Dinâmica da expedição é muito importante

havendo uma demora nas expedições das notas fiscais todo o setor pode ser

comprometido porque um dado momento as mercadorias vão ficando

dispersassem corredores, pallets e prateleiras.

1.1 EXPEDIÇÃO

A expedição é a última etapa a ser realizada no estoque ou armazém,

Consiste basicamente na verificação e no carregamento dos produtos nos

veículos, podendo envolver algumas atividades como: conferência do pedido,

preparação dos documentos de expedição e pesagem da carga para

determinação do custo de transporte.

Espaço físico bem distribuído pode ser um ponto forte, pois com este

espaço os processos de movimentação de mercadorias ficam mais fáceis de

executar tendo em teu favor uma expedição organizada e preparada para os

desafios que sempre buscamos. As melhorias vão sentindo aos poucos

funcionários satisfeitos não se sentindo sobrecarregados com as tarefas

diárias.

No setor de expedição ocorre a unitização em caixa de papelão dos

produtos previamente embalados individualmente. Esta unitização (função

secundária) agrupa os produtos acabados já embalados e destina para os

clientes (finalidade de transporte). A movimentação é realizada

31

mecanicamente, utilizando um caminhão ou outro meio de locomoção. Como o

produto e a embalagem são destinados aos clientes, não há como afirmar uma

forma de destino final para a caixa de papelão.

Espaço fisco:

ü Espaço de conveniência pessoal

ü Escritório

ü Lugar para guardar equipamentos de manutenção e transporte para

movimentação de cargas

ü Local para guardar pallets e materiais de embalagens

Obs.:

O setor de expedição é uma área de maior movimentação de um

armazém e a ultima etapa de um CD, resume-se na verificação e no

carregamento dos produtos nos veículos envolvendo algumas atividades como,

conferência de pedido, preparação das documentações.

• CARRINHO HIDRÁULICO

São equipamentos que tracionan entre 2 a 3 toneladas e são

dedicados à movimentação horizontal e movimentados manualmente por uma

pessoa. Têm aplicação nas atividades de picking, desde que os produtos

estejam localizados no nível do piso e permitem que desloquemos produtos em

distancias Reduzidas. Por ex: Produtos previamente separados em área de

pré-embarque até a área de carregamento.

32

Facilidade de entrada nos caminhões para descarregamentos de

cargas palatizadas que não possibilita uso de empilhadeiras, ex: (caminhão

baú). Em função de tais premissas, permite liberar as empilhadeiras para suas

atividades.

Figura 5

Fonte: foto extra Internet

1.3 MELHORIAS

• Just in time

É um sistema que determina que nada deve ser produzido transportado

ou comprado antes da hora exata. Este processo pode ser colocado em

qualquer empresa, para reduzir estoques e os custos decorrentes

o conceito desse sistema, está relacionado ao de onde primeiramente vende-

se o produto para depois comprar a matéria prima e posteriormente fabricá-lo

ou montá-lo.

Nas fábricas onde está implementado, o armazém ou estoque de

matérias primas é mínimo e suficiente para poucas horas de produção. Para

que isto seja possível, o fornecedor deve um parceiro de confiança, capacitado

33

e conectado para que possa fazer entregas de pequenos lotes na frequência

desejada.

Usar prateleiras para minimizar as necessidades de área necessárias para

a preparação da expedição. Se for necessário preparar a carga, as

necessidades de área podem ser minimizadas fazendo a preparação em

prateleiras.

• Computadores, código de barras e GPS

É um sistema de posicionamento por satélite que fornece a um

aparelho receptor móvel a sua posição, assim como informação horária, sob

quaisquer condições atmosféricas, a qualquer momento e em qualquer lugar na

Terra, desde que o receptor se encontre no campo de visão de três satélites

GPS (GLOBAL POSITIONING SYSTEM).

1.4 MOVIMENTAÇÃO DE MERCADORIAS

Além da movimentação de material ter em conta o tempo, o espaço, e a

abordagem de sistemas, deve também ter em conta outro aspecto, o ser

humano. Quer seja uma operação simples, que envolva a movimentação de

poucos materiais, que seja uma operação complexa que envolva um sistema

automatizado, as pessoas fazem sempre parte da movimentação de material.

Outro aspecto muito importante a ter em conta na movimentação de material é

34

o balanço económico. A entrega de componentes e produtos no tempo certo se

torna importante neste aspecto, pois a empresa espera obter mais lucro.

A combinação de todos estes aspectos traduz-se numa definição mais

completa da movimentação de material. Também usado para o transporte de

produtos e picking a nível de pallet. Possui menos mobilidade que as

empilhadeiras, já que estão restritos a uma área do armazém, por exemplo, ao

longo de uma estante. Pode ser considerado como um elevador de carga.

Muito utilizado em conjunto com as empilhadeiras para um ganho de

produtividade.

Figura 6

Exemplo Transelevadores 7.4 AGV - Veículos guiados automaticamente

Fonte: Foto extraída da internet

35

Figura 7

Empilhadeira elétrica

(FONTE INTERNET)

Fonte: Foto extraída da internet

1.5 BENEFÍCIOS

• Melhor adaptação para controlar

• Melhor coordenação com fornecedores e clientes

• Fluxo contínuo de materiais e informação

• Menos atrasos entre operações e departamentos

• Níveis de utilização de equipamento superiores

• Menos produtos estragados

• Menos custos de trabalho

• Redução dos espaços necessários

• Procedimentos de trabalho mais sistemáticos e seguros

36

Quando a empresa se monstra preparada para novos desafios e pronta

para investir em tecnologia, treinamentos aos funcionários a sempre uma

possibilidade de que um futuro próspero estar por vir. Este trabalho tem como objetivo trazer de forma mais clara tudo o

conteúdo e toda forma de realizar um bom trabalho sabemos que muitas

empresas ainda não se movimentaram as novas maneiras de armazenagem,

Com as novas tecnologias em um tempo bem curto todas estas empresas vão

ter que se enquadrar não podendo ficar de fora, pois seria um risco.

• Comunicação eficiente entre portaria e o setor de recebimento • Pessoal treinado para os procedimentos de entrada de fornecedores na

empresa • Redução, ao mínimo possível, da burocracia para o preenchimento de

autorizações de entrada na empresa.

37

CONCLUSÃO

Atualmente com a competividade do mercado a armazenagem

realizada de forma correta, coloca o processo mais rápido reduzindo os custos,

tornando a organização mais competitiva e sustentável.

Conforme o estudo realizado neste trabalho concluiu que para uma boa

armazenagem e necessário um melhor aproveitamento do espaço físico, com

um layout adequado para facilitar o fluxo de movimentação. Desta forma é

muito importante que haja um endereçamento dos materiais armazenados

contendo informações corretas para deixar a localização bem visível e

organizada.

Também torna-se indispensável a realização de uma classificação para

que tenha melhor agilidade no deslocamento. O inventário não pode deixar de

ser realizado é através deste inventário que poderemos analisar a acuracidade

do estoque.

A sugestão colocada neste trabalho, colocada em prática tem como

objetivo reduzir o espaço mal utilizado e também obter mais agilidade nos

processos facilitando o fluxo e propiciando maior confiabilidade nas

informações armazenadas no sistema tendo como benefícios redução de

custos.

38

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1 – Fluxograma de uma operação 14

Figura 2 – Carregamento dos Transportes 15

Figura 3 – Gráfico 20

Figura 4 – Centro de Distribuição 23

Figura 5 – Carrinho Hidráulico 32

Figura 6- Transelevadores 34

Figura 7-impilhadeira elétrica 35

39

ÍNDICE

FOLHA DE ROSTO 01

AGRADECIMENTOS 03

DEDICATÓRIA 04

RESUMO 05

METODOLOGIA 06

SUMÁRIO 07

INTRODUÇÃO 10

CAPÍTULO I 00

RECEBIMENTO 00

1.1. Conferencia de nota fiscal 12

1.2 Conferencia física 00

1.3 Nota Fiscal 15

CAPÍTULO II 16

ARMAZENAGEM 00

1.1 Layout 17

2.2. Curva ABC 18

2.3. Classificação da curva ABC 19

CAPÍTULO III

DISTRIBUIÇÃO 21

1.1 Exemplo de distribuição 22

1.2 Expedição 25

1.3 Melhorias 26

1.4 Movimentações de mercadoria 27

1.5 Benefícios 28

40

CONCLUSÃO 35 ÍNDICE DE FIGURAS 36 ÍNDICE 37

41