apresentação do aap
TRANSCRIPT
(AAP) Atividade Autonomas de
Projetos
Caracterização Microestrutural
da Solda com o Processo SMAW
em uma junta em X realizada no
aço SAE 1020. Realizado por:
Antonio Carlos Freitas Pereira 4º Semestre
Soldagem
Douglas Pereira
João Clayton
Ulisses Garcia
Introdução :
Foi utilizado um aço SAE 1020 que é um dos aços ao carbono mais comum utilizado como aço para cementação com excelente relação custo benefício comparado com aços mais ligados para o mesmo propósito .Possui excelente plasticidade e soldabilidade . É um aço ao carbono, de uso geral, sem elementos de liga, usado em peças mecânicas, eixos, partes soldadas, conformadas ou cementadas, arames em geral, etc.
O eletrodo utilizado foi o eletrodo da
classificação AWS E 7018 que é um eletrodo
especial básico de baixo hidrogênio para uniões de
alta responsabilidade e soldagem de aços de sem e
de baixa liga . Recomendado para construções de
responsabilidade, pontes, estruturas, caldeiras, aços
especiais para construção civil, soldas de união em
aços de alta solicitação e difícil soldagem ou aços
com alto teor de carbono, geralmente empregado na
construção naval, ferrovias, indústrias químicas,
automobilísticas, manutenção em geral como
também para união.
Materiais e Métodos
Para este exame foram utilizados os seguintes equipamentos:
Maquina de solda – LINCOLN Power Wave s350
Cortadeira elétrica – AROTEC Cut-off para peças de ϴ de
0 a 40 mm e comprimento de 0 a 100mm.
Embutidora – AROTEC sistema de aquecimento e
refrigeração digital com ϴ 35 mm
Lixadeira circular – AROTEC
Politriz circular – AROTEC
Estereoscópio óptico – OLYMPUS SZ61
Microscópio óptico – OLYMPUS BX51M
Materiais e Métodos
Neste experimento foi utilizado o aço SAE
1020, onde foi realizada a soldagem de duas
barras deste aço através do processo ao arco
SMAW ( Shielded Metal Arc Welding ) em uma
junta em X , utilizou se o eletrodo E-7018 (4
mm) como metal de adição. Os parâmetros de
soldagem foram utilizados da programação
automática da maquina da Lincoln Power Wave
S 350 , com resfriamento ao ar sobre a bancada.
Power Wave S 350 Power Wave S 350 completa
Materiais e Métodos
Retirou-se uma amostra deste material para
analise macrografica e seguida micrografica,
onde a seção transversal foi escolhida á ser
analisada. Para a macrografia realizou se
lixamento com lixas de 180 á 600 mesh e foi
atacado com reagente químico Nital 10% para
analise .
A macrografia da seção transversal da junta soldada é apresentada na Figura 1 , foram reveladas as regiões de passes, as descontinuidades como falta de penetração, falta de fusão do material, devido á não realização do passe de raiz na junta.
Materiais e Métodos
A observação da microestrutura foi
feita em um microscópio óptico com
aumento de 50x, 100x, 200x, 500x e 1000x
e o registro do aspecto observado .Na
micrografia observou se as microestruturas
do metal de base (Figura 2), da zona
fundida (Figura 3), da zona termicamente
afetada (Figura 4), da zona de
recristalização (Figura 5) , ferrita acicular na
ZF (Figura 6).
Figura 2 - ( MB ) Metal de Base
Figura 3 – ( ZF ) Zona Fundida
Figura 4 – ( ZTA ) Zona Termicamente Afetada .
Figura 5 – ( ZR ) Zona de Recristalização
FIGURA 6 – Apresenta fases de Ferrita Acicular na ZF
Conclusão
Na soldagem do aço AISI1020 concluiu-se que há
uma proporção maior da porcentagem de ferrita em
relação à perlita da diferentes zona da amostra, do
qual se apresentou mais ferrita devido à quantidade de
teor de carbono. Neste trabalho podemos observar os
diferentes tamanhos de grãos das regiões, onde a zona
termicamente afetada (ZTA) apresenta grãos alongados
e a zona de recristalização (ZR) grãos menores que
metal de base. Na figura 6 observou algumas regiões
de ferrita acicular, pode ter ocorrido por consequência
da composição química do eletrodo junto com o
método de resfriamento.
Referências Bibliográficas :
COPAERT, Hubertus, metalografia dos produtos siderúrgicos comuns; revisão técnica André Luiz V. da Costa e Silva. 4º edição. São Paulo: Edgard Blucher, 2008.