aplicaÇÃo do mÉtodo de anÁlise e soluÇÃo de problemas (masp) em uma empresa de exportaÇÃo de...

APLICAÇÃO DO MÉTODO DE ANÁLISE

E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS (MASP)

EM UMA EMPRESA DE EXPORTAÇÃO

DE PEIXES ORNAMENTAIS

eriton carlos martins barreiros (UEPA )

[email protected]

RODRIGO FERNANDO PINHEIRO (UEPA )

[email protected]

Lucas Araujo da Luz Sampaio (UEPA )

[email protected]

Bernardo Moreira Vergara (UEPA )

[email protected]

Luiz Thiago Monteiro de Oliveira (UEPA )

[email protected]

O controle da qualidade é primordial para a excelência de um

produto/serviço visando a satisfação do cliente, além de ser uma

ferramenta que dá suporte para alcançar metas pré-estabelecidas. Esse

artigo mostra a utilização do ciclo PDCA inttegrado à metodologia

MASP, por intermédio de instrumentos de controle da qualidade, com

o objetivo de solucionar o problema de perda de determinada espécie

de peixe em uma empresa de exportação situada na Região

Metropolitana de Belém - PA. A primeira ferramenta aplicada foi o

desenvolvimento do gráfico de pareto com o intuito de visar qual o

setor do processo exportação em que mais acontece essa perda de

produto, e em seguida foi desenvolvido um brainstorming com os

funcionários, do setor mais propício a perdas, para descobrir a

principal causa das mortes da espécie observada. Com isso, foi

desenvolvido um diagrama de Ishikawa, com a finalidade de mapear as

possíveis causas da prioridade encontrada no brainstorming e criar

um plano de ação para diminuir custos. A solução apresentada para o

problema além de ser implantada pela empresa se mostrou satisfatória

e ainda provou ser eficaz a outros problemas.

Palavras-chave: Controle de Qualidade, MASP, Ciclo PDCA

XXXVI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCÃO Contribuições da Engenharia de Produção para Melhores Práticas de Gestão e Modernização do Brasil

João Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016.


João_Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016. .

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1. Introdução

O controle de qualidade vem se mostrando cada vez mais importante em todos os tipos de

empresas, visto que o consumidor vem se tornando cada vez mais exigente em relação a

qualidade do produto e/ou serviços. Por esse motivo, as empresas assumem a

responsabilidade de satisfazer as necessidades e desejos dos clientes, adotando o fato que os

clientes não mudam de fornecedor quando estão satisfeitos com o produto ou serviço que lhes

é fornecido.

Slack (2009), diz que “bens e serviços de alta qualidade podem dar a uma organização

considerável vantagem competitiva. Boa qualidade reduz custos de retrabalho, refugo,

reclamações e devoluções e, mais importante, boa qualidade gera consumidores satisfeitos”.

Outro obstáculo comum para as empresas é a forma na qual cada organização lida com os

mais diversos problemas, os quais são caracterizados como processos indesejáveis. Nesse

contexto, o Método de Análise de Solução de Problemas (MASP), com base no ciclo PDCA

(Plan, Do, Check, Action), se torna uma ferramenta fundamental para a análise desses

problemas a fim de propor e implementar soluções eficientes e eficazes para equacionar e

resolver problemas (FALCONI, 2004).

Segundo o Ministério da Pesca e Agricultura (MPA), somente em 2015 foram exportados

US$ 605.706, o que corresponde a um crescimento de 29,7% se comparado a 2014, quando

registraram US$ 467.011. Sendo o estado do Pará o responsável por boa pate da fatia desse

mercado externo. Os principais mercados são China, Hong Kong, Taipei e Cingapura, que

absorvem 80% dessas exportações.

Com o crescimento cada vez maior desse mercado, o presente artigo busca o melhor

planejamento e estruturação em uma empresa líder em exportação de peixes ornamentais,

situada na Região Metropolitana de Belém - PA (RMB). Para isso se fez a aplicação do ciclo

PDCA integrado à metodologia MASP, utilizando ferramentas da qualidade, com o intuito de

constatar causas e propor soluções para os reais problemas apresentados, visando solucionar

um problema existente na empresa e, consequentemente, gerador de prejuízos.

2. Referencial teórico

2.1 Controle da qualidade total (TQC)

Atualmente, a concepção mais aceita na literatura sobre qualidade esta relacionada à

adequação ao uso, ou seja, o melhor alinhamento existente entre as necessidades associadas

aos requisitos básicos dos clientes e as ofertas de produtos e serviços pelas empresas. Apesar



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de não existirem fórmulas certas para que as empresas ganhem e consolide vantagem

competitiva, elas devem buscar implantar conceitos de qualidade na sua gestão, criando uma

filosofia direcionada para atender ou superar as expectativas do mercado (CAVALCANTI et

al, 2013).

Visando uma melhor administração de uma organização através da utilização de um conjunto

de ações, métodos, ferramentas e procedimentos, o TQC, surgiu com a proposta de integração

entre todos os setores e não somente do administrador de uma organização. Haja vista que, a

qualidade deve ser medida durante todo o processo produtivo (TOLEDO et al, 2013).

Já Segundo Falconi (2004), Para que esse sistema possua uma elevada eficiência, alguns

fatores chaves devem ser seguidos, entre elas:

Orientação pelo cliente: produzir e fornecer serviços e produtos que sejam

definitivamente requisitados pelo consumidor;

Qualidade em primeiro lugar: conseguir a sobrevivência através do lucro contínuo pelo

domínio da qualidade;

Ações orientadas por prioridades: identificar o problema mais critico e solucioná-lo

pela mais alta prioridade;

Ação orientada por fatos e dados: falar, raciocinar e decidir com dados e com base em

fatos;

Controle de processos: uma empresa não pode ser controlada por resultados, mas

durante o processo. O resultado final é tardio para se tomar ações corretivas;

Controle da dispersão: observar cuidadosamente a dispersão dos dados e isolar a causa

fundamental da dispersão;

Ação de bloqueio: Tomar ação preventiva de bloqueio para que o mesmo problema

não ocorra outra vez pela mesma causa.

2.2 Metodologia PDCA

Conhecido também como Ciclo Deming, o mesmo consiste em um método gerencial de

tomada de decisões para garantir o alcance das metas necessárias à sobrevivência de uma

organização. Quando o processo está fora de controle, a necessidade de organizá-lo é

fundamental (SOUSA et al, 2014).

Sousa et al. também diz que PDCA é a sigla das palavras em inglês que designam cada etapa

do ciclo: “Plan”, planejar; “Do”, fazer ou executar; “Check”, checar ou verificar; e “Action”,

agir de forma corretiva.



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Planejamento (P): Nesse primeiro momento é essencial consolidar as metas a ser

atingidas. Sejam longo ou em curto prazo, para planos que aparentam ser viáveis ou

muito improváveis, é de extrema importância manter o foco no ciclo, algo que se

deseja alcançarem meio ao processo trazendo benefícios na ultima etapa;

Execução (D): Efetuar as ações necessárias, que incluem executar as tarefas

exatamente como foi previsto na etapa de planejamento e coletar dados que serão

utilizados na próxima etapa de verificação do processo;

Verificar (C): Monitorar e medir os processos e produtos em relação às metas

definidas;

Atuação Corretiva (A): Nessa etapa, já possuímos todos os dados e resultados

necessários para avaliar se houve ou não sucesso nas metas traçadas. Caso o objetivo

tenha sido conquistado, torna-se padrão o plano desenvolvido. Se o plano foi um

fracasso, descobrir sobre as razões de não ter alcançado a meta, e buscar corrigir as

falhas em um novo ciclo.

Na utilização do ciclo PDCA é primordial a utilização do uso de ferramentas da qualidade:

Brainstorming: Técnica de recolha de informação com o objetivo de explorar novas

ideias ou soluções para problemas de qualquer índole;

Estratificação: Separação de um grupo de dados em determinadas classes, dependendo

dos fatores desejados;

Pareto: Gráfico de colunas ordenadas em ordem decrescente, apontando a frequência

com que ocorre cada categoria, auxiliando na seleção da categoria a ser estudada;

5W2H: Plano de ações gerado através de questionamentos, objetivando a solução dos

pontos críticos de um problema.

2.3 Metodologia de análise de solução de problema (MASP)

Segundo Santos et al. (2010) a metodologia MASP é uma ferramenta completa para

resolução de problemas, pois é um desdobramento do PDCA, a qual busca a melhoria

continua de cada etapa do processo relacionando o conhecimento gerencial com o

conhecimento técnico, o que proporciona foco na padronização e a busca pelas causas dos

problemas até a solução destes, mantendo a organização sempre atuante em busca da

melhoria de todo o sistema.

É através da implantação do MASP que se podem identificar as causas dos problemas

levantados com base em fatos e dados que serão buscados na organização, através de etapas



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sequenciais da aplicação das ferramentas. Isso irá permitir que o problema seja resolvido no

menor tempo possível, destacando quais causas que devem ser atacadas primeiro, quais

são as causas básicas e como são identificadas através da análise dos processos e

assim permitir que o planejamento das decisões a serem tomadas seja feito de forma

criteriosa, garantindo a solução efetiva (ROCHA, 2011).

Portanto, para que não se tenha surpresas, como implantações de resoluções inadequadas e

tomada de decisões com base em opiniões e não em fatos, é necessário que se sigam uma

sequência de oito etapas, conforme ilustra a Figura 1, para aplicação do MASP na ordem

correta em que se definem, partindo do problema para a solução tendo assim uma aplicação

eficiente da ferramenta. (SANTOS et al. 2012).

Figura 1 - Etapas da metodologia MASP integrado ao ciclo PDCA

Fonte: Falconi (2004)

3. Metodologia

De acordo com o proposto por Silva e Menezes (2005) esta pesquisa é classificada como

aplicada, quantitativa, exploratória e estudo de caso. Entende-se como aplicada, pois, tem o

objetivo de produzir conhecimento e aplicar os resultados, obtidos por meio de verificação

das ferramentas da qualidade envolvidas na análise realizada em um setor especifico, porém

fundamental para o restante da empresa. É quantitativa, pois todas as informações obtidas

foram traduzidas em números relacionados a alguns custos, além da elaboração de dados

estatísticos que auxiliaram em uma melhor visualização dos problemas e consequentemente



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uma eficaz tomada de decisão. Exploratória, pois envolveu levantamento bibliográfico e

entrevistas com pessoas que tiveram experiências práticas com o problema pesquisado. E

finalmente, estudo de caso, pois visa analisar as formas que a empresa busca atualmente para

setor em estudo, além de propor melhorias a partir de ferramentas da qualidade (SILVA e

MENEZES, 2005).

Pretendendo organizar e esclarecer o processo presente, seguiu-se o cronograma de atividades

fundamentado pela disciplina. A construção do plano deu-se a partir de orientações periódicas

com professor, que auxiliava na estruturação do estudo.

Figura 2 - Cronograma de

atividades

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Definição do problema ou oportunidade de melhoria;

Elaborar o histórico do problema;

Mostrar perdas atuais e ganhos viáveis;

Nomear responsáveis;

Caracterizar o problema por meio da coleta de dados;

Descobrir as características do problema por meio de observação;

Elaborar um cronograma;

Definir causas fundamentais;

Escolher as mais prováveis (hipóteses);

Analisar as hipóteses;

Elaborar estratégia de ação para bloquear as causas fundamentais;

Elaborar o plano de ação e o orçamento;

Análise e aprovação por parte da empresa;

Aplicação da estratégia: pré-instalação;

Aplicação da estratégia: pós-instalação;

Análise dos resultados.

JULHOATIVIDADE

MAIO JUNHO

Fonte: Autores (2015)

4. Resultados e discussões

Com base na metodologia MASP, iniciou-se a identificação do problema através da

contabilização do número de perdas da espécie X por setor da empresa, por meio de

quantificação no período de duas semanas da empresa em estudo. As informações obtidas

destes registros serviram para evidenciar as hipóteses já relatadas pelos colaboradores da

empresa, hipóteses que demostram o setor do Recebimento como o mais crítico no que diz

respeitos às perdas na instalação.

Para explicitar a relevância que este setor possui no âmbito problemático, foi feita uma

estratificação de todas as perdas da espécie X em questão, com o auxilio do gráfico de Pareto,

explicitado na figura a seguir:



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Figura 3 - Diagrama de Pareto


Através deste gráfico, evidencia-se que a área do Recebimento destaca-se pela quantidade de

perdas da espécie X.

4.1 Análise de cenários

Após a definição do setor mais critico, foram mapeadas as principais causas para as perdas do

peixe da espécie X. Com o intuito de verificar as possíveis causas de perdas na instalação,

utilizou-se da ferramenta brainstorming, resultando nos seguintes tópicos:

Tabela 1 - Brainstorming

Brainstorming

1 Perda de peixes, pois os mesmos saltam das basquetas (Espécie do estudo)

2 Queda da água contaminada das basquetas diretamente em outras basquetas



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Concluída a análise das possiveis causas das perdas no recebimento, foram debatidas

juntamente ao corpo técnico da empresa a quantidade de perdas mapeadas no gráfico de

Pareto (Recebimento = 1272), obtendo o parecer técnico de que a causa principal das perdas

foram em decorrência dos peixes da espécie X saltarem para fora das basquetas, priorizou-se a

causa 1 (Perda de peixes, pois os mesmos saltam das basquetas), listada no brainstorming

como a de maior importância.

Posteriormente foi construído um diagrama de Ishikawa, com a finalidade de mapear as

possíveis causas da prioridade encontrada no brainstorming, demonstrado na figura 3.

Figura 4 - Diagrama de Ishikawa


Após a discussão das possíveis causas de pulo dos peixes, constata-se que a principal falha

encontrada é a falta de telas nas superfícies das basquetas de recebimento, as quais

impediriam o pulo dos peixes da espécie X para fora das mesmas, e consequentemente

provocando a sua perda. A partir disso, foi realizado um plano de ação, com a finalidade de

resolver o problema através da solução mais viável possível.

3 Falta de local adequado para depositar os peixes na chegada

4 Falta de local adequado para depositar os materias e resíduos utilizados no processo do recebimento

5 Quantidade de carga recebida por dia (alta quantidade)

6 Problemas com horário das chegadas

7 Estado das embalagens enviadas pelos fornecedores

8 Falta de identificação das espécies no recebimento

9 Falta de água no recebimento

10 Falta de qualificação para o classificador do recebimento

11 Atraso na chegada das cargas, maioria das vezes causado pela transportadora

12 Problemas com a quantidade de peixe recebida por saco



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4.2 Plano de ação

Para a etapa Planejamento do ciclo PDCA, utilizou-se da ferramenta 5W1H para a construção

do plano de ação, onde constarão as atividades que devem ser executadas, assim como a

justificativa da sua execução, a maneira que será implantada, quem será o responsável, qual o

período e onde deve ser executado.

Tabela 2 - Plano de ação (5W1H)

O quê? Por quê? Como? Quem? Quando? Onde?

Evitar que os peixes

pulem das

basquetas de

Recebimento

Para evitar as

perdas constantes

desse setor

Instalação de telas

protetoras nas

basquetas

Mão-de-obra

terceirizada

(costureira)

Jun./2015No setor de

Recebimento

Treinamento dos

funcionários

responsáveis pelo

Recebimento

Aprendizado da

correta utilização

das telas

Demonstração da

instalação das

telas

Setor de RH Jun./2015No setor de

Recebimento


Através do plano de ação construído, foram definidos os custos relativos à sua aplicação,

explicitados no tópico seguinte.

4.3 Viabilidade do plano

Para analisar a viabilidade do plano de ação, é necessária a quantificação do custo da perda da

espécie X para relacionar com o custo da solução. Com isso, primeiramente realizou-se os

cálculos da solução e dos prejuízos, dispostos a seguir.

Tabela 3 - Cálculo dos custos do plano

Material/Serviço Quantidade/Valor

Tela 131

Mão de Obra 327,50R$

Total Gasto em Plástico 118,60R$

Total Gasto em Linha 15,00R$

Metros de Tela (m²) 126,00R$

Total 587,10R$

Custo total da solução proposta para a

fabricação das 131 telas


Tabela 4 - Cálculo dos prejuízos da empresa



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Qtde Perdida 1272

Preço de Compra 0,18R$

Total 228,96

Prejuízos do período estudado

(1 a 15 de maio)


A partir das tabelas, percebe-se que a resolução do problema é bastante viável, pois o custo da

solução é compensado em aproximadamente um mês.

É importante enfatizar que a solução encontrada também é aplicável a outras espécies, as

quais por terem custos mais elevados na sua compra necessitam de vigilantes exclusivos, que

esteja disponivel durante duas horas por dia, cujo objetivo é prevenir a sua perda em caso de

pularem da basqueta. Como exemplo, o custo de um vigilante com outra espécie Y, é R$

57,28 durate o peíodo estudado, podendo o mesmo ser realocado para outros serviços.

Em relação ao treinamento dos funcionários que manejarão as telas, por pedido da empresa,

os valores dos salários não puderam ser divulgados. Portanto, o cálculo do custo para o

treinamento será definido como horas/trabalho, ou seja, horas que o funcionário deixa de

trabalhar para realizar o treinamento. Assim, como existem quatro funcionários atuantes na

área de Recebimento, e considerando que o setor de RH determinou 1h para o aprendizado, o

custo será de 4 horas/trabalho. Da mesma maneira que a fabricação das telas, este custo será

compensado posteriormente.

4.4 Aplicação do plano

Mediante o baixo custo e facilidade da solução proposta (Instalação de Telas nas basquetas), a

empresa em estudo mostrou-se empenhada e aderiu à proposta oriunda do plano de ação,

observa-se a aplicação das telas na figura 4 a baixo:

Figura 5 – Aplicação das Telas nas basquetas



11


Após a instalação das Telas nas basquetas foram observadas as perdas da espécie X em

estudo, verificou-se, mediante a comparação dos periodos estudados pré-instalação (1 a 15 de

Julho) e pós-instalação (21 a 27 de Julho), uma redução considerada no número de perdas da

mesma e valor de compra da espécie X, como demonstrado nos Gráfico 1 e 2,

respectivamente, a seguir:

Figura 6 - Redução da Qtde de Perdas da espécie X


Figura 7 - Redução em R$ das Perdas da espécie X



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5. Conclusão

Este artigo utilizou da metodologia MASP em conjunto ao ciclo PDCA, com a finalidade de

tratar o problema da elevada taxa de mortalidade de peixes em uma empresa do setor de

exportação de peixes ornamentais.

Através das ferramentas da qualidade, e com a correta utilização do MASP, torna-se prático

definir os passos necessários para chegar a uma solução de qualquer problema que possa

ocorrer na empresa em estudo. Com isso, se verificou que o problema era gerado por uma

falta de materiais, necessários para evitar a morte dos peixes.

Observa-se que em um curto período a solução apresentou um resultado representativo,

reduzindo em 73% as quantidades perdidas e, consequentemente o valor dessas perdas. Logo,

a solução se pagaria em aproximadamente 3,5 semanas, levando em consideração que 73% de

redução equivalem à R$ 166,32 em 1 (uma) semana de observação, como a solução custou R$

587,10, divide-se este valor pela redução (R$587,10 / R$ 166,32 = 3,53 Semanas).

Neste artigo, é importante ressaltar que a solução encontrada mostrou-se simples, com um

retorno do investimento rápido (um mês), a qual pode ser aplicada a espécies além da

estudada. No entanto, para uma contínua melhoria do processo, o estudo pode abranger outros

setores da empresa, como o setor da Área 3, o qual possui 434 perdas durante o período

estudado.

73%



13

Finalmente, é relevante a continuação da metodologia MASP na empresa, além de programa-

la como um padrão em todos os setores, tanto do setor administrativo quanto das outras áreas,

procurando sempre a máxima eficiência operacional.

REFERÊNCIAS

CAVALCANTI, A. M; CAVALCANTI FILHO, A. M; AQUINO, J. T; OLIVEIRA, M. R. G; MECCHI, T. M.

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SANTOS, Felipe Horacio do Carmo; CHRISTO, Eliane da silva; MOTTA, Eduardo Amorim. Roteiro de

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Sousa. Utilização do MASP, através do ciclo PDCA para a criação de um plano de ação: Estudo realizado

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SLACK, N; CHAMBERS, S; JOHNSTON, R. Administração da produção. 3. Ed. São Paulo: Atlas, 2009.

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