MASP

Método de Análise e Solução de Problemas

Problema!

Problema é o resultado indesejável de um trabalho.

A solução de um problema é possível através das análises das relações entre características e causas de um problema, executando as ações corretivas apropriadas.

Sintomas da existência de Problemas

Perda de Competitividade; Baixa Produtividade; Baixa qualidade dos produtos e serviços; Número elevado de acidentes; Desperdícios em geral; Desmotivação dos colaboradores; Alto índice de absenteísmo.

Problemas: Visão MASP

Os problemas geram perdas e afetam a sobrevivência da empresa;

Não existem culpados para os problemas da empresa, existem CAUSAS;

A maior parte dos problemas é gerada pelo próprio sistema / processo.

Má qualidade: Os Verdadeiros Custos

O prejuízo encoberto é 10X maior que a parte O prejuízo encoberto é 10X maior que a parte visível...visível...

Sucata

Retrabalho

Inspeção

Garantia

Rejeições

Perda de vendas

Entrega parcial

Alterações de engenharia

Tempo de ciclo longo

Custos de remessasextras

Excesso de inventário

Custosescondidos

(tangível)

(Difíceis de mensurar)

Perda da lealdade do cliente

Mais set-up’s

Insatisfação do cliente

Desgaste com o cliente

Adiamento de instalações

Moral do empregado, produtividade, retorno

Viagens desnecessárias

Hora extra

Penalidades & Danos

Acordos de vendas

Perda de oportunidades

Custostradicionais

MÉTODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS - MASP

O MASP é um processo dinâmico na busca de soluções para determinadas situações.Não é um processo rígido e sim um processo flexível.Ele procura encontrar respostas tais, como:

Priorização do problema. Divisão do problema em partes que

possam ser analisadas. Análise das situações que necessitam de

atenção.

METODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMAS -

MASPA solução de problema é um processo que segue uma seqüência lógica:

• identificação do problema;• análise; e• tomada de decisão.

Cada etapa descreve os objetivos, as atividades a serem desenvolvidas, as pessoas envolvidas e as ferramentas mais usadas.

Objetivos do MASP

Basear as decisões em dados e fatos;

Melhorar a análise da causa raiz do problema;

Diminuir o tempo gasto em ações ineficazes;

Aumentar a probabilidade de resolver satisfatoriamente um problema.

MASP no Gerenciamento do Processo

Etapas - MASP

Controle Controle demonstrado no demonstrado no

novo nívelnovo nível

Definição e Definição e organização organização do projetodo projeto

Declaração da Declaração da missão e seleção do missão e seleção do

timetime

Jornada de Jornada de diagnósticodiagnóstico

Identificação das Identificação das causas primáriascausas primárias

Jornada de Jornada de remediaçãoremediação

Implementação da Implementação da soluçãosolução

Retenção dos Retenção dos benefíciosbenefícios

Mudança na Mudança na organizaçãoorganização

Mudança na atitudeMudança na atitude

Mudança no Mudança no conhecimentoconhecimento

Controle Controle demonstrado no demonstrado no

novo nívelnovo nível

Mudança nos Mudança nos resultadosresultados

Técnicas Utilizadas Brainstorming Coleta de dados, folhas de verificação Analise de correlação e regressão Gráficos seqüencial, histogramas,

fluxogramas Diagrama de causa e efeito Distribuição de freqüências Capacidade dos processos, índices cp, cpd, cpe, cpk Carta de controle Modelo de matriz de relação Diagrama de Pareto Métricas do seis sigma DMAIC Fmea 8D

Relação PDCA x MASP

Etapas do Ciclo PDCA

Etapas MASPP D C A

1° Identificar o Problema

2° Reconhecer os Aspectos do Problema

3° Analisar as possíveis Causas

4° Elaborar e Adotar Ações para a Melhoria

5° Verificar o Resultado das Ações

6° Estabelecer conclusões e Fixar Padrões e Ações

PDCA

PDCA

Etapas do Método PDCA

Etapas do Método PDCA

Etapas do Método PDCA

PDCA x Ferramentas da Qualidade

Etapas ciclo PDCA

Ferramentas da QualidadeP D C A

Coleta de dados / Estratificação Fluxograma Diagrama de Pareto Diagrama de Ishikawa Gráfico de Correlação Histograma Gráficos de Controle

Aplicação Freqüente Aplicação Eventual

MASP x Ferramentas da Qualidade

Etapas MASP

Ferramentas da Qualidade1° 2° 3° 4° 5° 6°

Coleta de dados / Estratificação Fluxograma Diagrama de Pareto Diagrama de Ishikawa Gráfico de Correlação Histograma Gráficos de Controle

Aplicação Freqüente Aplicação Eventual

Ferramentas da Qualidade

Estratificação Gráfico de Pareto Diagrama de Ishikawa (Causa-Efeito) Diagrama de Correlação Histograma Fluxograma Carta de Controle

Exercício de Fixação

5 Porque’s!

Os erros são apenas sintomas de problemas sistêmicos mais graves.

Diante de um problema, pergunta-se por que ele ocorreu cinco vezes. Dessa forma, conseguimos passar do sintoma à raiz do problema.

5 Porque’s!q

5 Porque’s!

Problema!Problema!

Uma máquina em uma determinada empresa sempre apresentava o mesmo problema: o cabo de alimentação de energia se rompia

com uma freqüência anormal.

Cansados de trocar os cabos, que deveriam durar por muito mais tempo, os funcionários

da manutenção resolveram analisar o problema...

5 Porque’s!

PROBLEMA: A máquina estragou, novamente!1. Por que a máquina estragou?

Porque o cabo de energia estava rompido!2. Por que o cabo estava rompido?

Porque há ratos atrás da máquina!3. Por que há ratos atrás da máquina?

Porque os operários comem atrás da máquina!4. Por que os operários comem atrás da máquina?

Porque não há refeitório!5. Por que não há refeitório?

Porque não havia um planejamento!!!

Trocar o

Cabo?!

Colocar Ratoeira

s?!Proibir

os operário

s?!

Fazer um refeitório

?!Planejar!

Método 8D

O método de resolução de problemas em equipe usando as 8 disciplinas, (do Inglês – Team Oriented Problem Solving - TOPS 8D) tem o objetivo de ajudar na "extinção de focos de incêndio", que surgem mais freqüentemente à medida que o ciclo de vida do produto ou serviço se vai desenvolvendo.

Método 8DInício

Tomar consciência do problema e determinar o melhor meio para sua resolução.

1.Criar uma equipe de trabalho

2. Descrever o problema

3. Implementar e verificar as ações

4. Identificar as causas possíveisDefinir e verificas a(s) causa(s) raiz.

Selecionar as causas prováveis

A causa provável é a causa raiz?

5. Escolher e verificar as ações corretivas permanentes

6. Implementar as ações corretivas permanentes

7. Prevenir a recorrência

8. Felicitar a Equipe

S

N

Exercício

Utilizando as ferramentas estudadas neste treinamento, fazer um estudo sobre o Problema:

Devolução/Rejeição de Peças no cliente.

Pense nisso!

A qualidade não se obtém por acaso; ela é sempre o resultado do esforço inteligente.

John Ruskin