workshop gestão para excelência - processos | caso prático ii: vale
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Apresentação do Caso Prático II – VALE Apresentador: Luiz Henrique Medeiros dos Santos | Analista de Melhoria OperacionalTRANSCRIPT
Gerência de Manutenção de Equipamentos de Mina Diretoria de Melhorias Operacionais
Workshop Gestão para Excelência - Processos
Implantação do VPS na Oficina de Caminhões de Capitão do Mato
Luiz Henrique Medeiros
Diretoria de Melhorias Operacionais – Vale
10 anos de atuação em gestão de processos;
experiência nas empresas Arcelor Mittal, Falconi,
Direcional Engenharia e Vale.
Agenda
A Vale – Novo Paradigma da Mineração
O Sistema de Produção Vale – VPS
Implantação do VPS na Oficina de Caminhões de CMT
Apresentação
Somos a Vale • Mineradora brasileira, presente nos cinco
continentes
• Líder mundial na produção de minério de ferro e pelotas e o segundo maior produtor mundial de níquel
• Também produzimos cobre, carvão, fertilizantes, manganês, ferroligas, cobalto e metais do grupo da platina
• Investimos em logística e energia
Em
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11 mil (diretos)
Privatizada Criada.
Operações
concentradas em
Minas Gerais.
40 mil Toneladas / ano
209 mil (próprios e prestadores
de serviço / 2T14)
40 mil Toneladas / hora
1942 1997 2013 t
Novo Paradigma para a Mineração Desafios do Cenário
Paradigma
passado
• Crescer e diversificar
• Muitos investimentos não necessariamente
acompanhados por um aumento de
produtividade
Paradigma
atual
• Queda no preço do minério
• Demanda crescendo em um ritmo mais lento
• Disciplina de capital
Mudanças
• Queda do valor de mercado
• Minas mais profundas
• Pressões ambientais
• Licença para operar
• Aumento geral de custos
LUCROS LUCROS
CUSTOS CUSTOS
PREÇO DE VENDA:
definido pelo mercado
Pilares Estratégicos
Cuidar das
pessoas
Gerenciar o portfólio com
rigor e disciplina
Incorporar a sustentabilidade
aos negócios
Focar em minério de ferro
Crescer por meio de ativos de
classe mundial
VPS? PESSOAS
OPERAÇÃO MANUTENÇÃO
GESTÃO
PRODUTIVIDADE E CUSTO
O VPS é um modelo integrado de produção
desenvolvido pela Vale para orientar o nosso
trabalho com foco na melhoria contínua dos
resultados.
Com o VPS, garantimos um padrão de
atuação que cria semelhanças na forma de
trabalhar em todas as unidades da empresa.
VPS – Sistema de Produção Vale
Implantação dos Processos
Pressão por simplificação,
desburocratização e resultados
• Dificuldades para mostrar
resultados
• Treinamentos focados em
requisitos
• Implantação = preparação para
auditoria
• Preocupação em convencer
CONHECE
PLANEJAMENTO
AUTO
AVALIAÇÃO
AÇÕES
AUDITORIA/DIAGNÓSTICO
NO ESCRITÓRIO
RANKING POR
NEGÓCIO
Revisão do Modelo e da Abordagem
O QUE Vale Production Sistem
COMO Ferramentas Lean
Revisão da Abordagem
Cultura de exposição e solução
de problemas com pessoas
• Centros de capacitação para
disseminação e aplicação prática
do VPS
• Foco na capacitação dos
empregados para replicação em
outras áreas
• Melhoria dos resultados
operacionais (problemas
pequenos)
OBSERVE
GENCHI GENBUTSU
NO “GEMBA”
EXPERIMENTE
LEARN BY DOING
RESOLVA 1 A 1
MELHORE CONTINUAMENTE
KAIZEN
Em qual área começar?
1 cm para o lado
1 km a fundo
CENTROS DE CAPACITAÇÃO BRASIL
EN
TR
AD
AS
SA
ÍDA
S
PR
OC
ES
SO
1
PR
OC
ES
SO
2
PR
OC
ES
SO
3
Área Modelo
Ferrosos Sul – Complexo Vargem Grande Centro de Capacitação da Oficina de Caminhões de CMT
Equipamentos da mina de Capitão do Mato
Total de 42
equipamentos
de mineração
Frota de aplicação do VPS
Por onde começar?
O que fazer
Valores e atitudes
Cultura
O que fazer
Valores e atitudes
Cultura
Mude a forma de pensar para mudar o
comportamento
Mude o comportamento para mudar
a forma de pensar
MODELO ANTIGO MODELO NOVO
Modelo de Atuação
MODELO NOVO
Orientado para as pessoas
MODELO ANTIGO
Cobrança
Resultados Alcançados
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
FMP – Fator de manutenção Preventiva
Fator de Manutenção Preventiva (FMP) com a média de média de 15% subiu para 34% nos últimos meses, demonstrando clara mudança no modelo de gestão da liderança e equipe de manutenção
FMP: Percentual de horas de manutenções preventiva em relação ao total de horas de manutenção
Início da implantação do VPS Pensamento Enxuto
Resultados Alcançados
Redução de 3.500 para 2.000 horas de manutenção total
Redução de 3.000 para 1.500 horas de
manutenção corretiva
Qualidade da manutenção preventiva
Resultados Alcançados
Inversão da Curva
Últimos 12 meses
Resultados alcançados
40
50
60
70
80
90
100
DF Total DF 0 -25.000
DF 25.000 -50.000
DF Total DF 0 -25.000
DF 25.000 -50.000
Disponibilidade Física (DF%) dos caminhões de grande porte de CMT
Antes Depois
Disponibilidade dos equipamentos subiu 6 pontos percentuais e reduziu a variabilidade entre a frota antiga (25.000 – 50.000 horas trabalhadas) e frota nova (0 – 25.000 horas trabalhadas).
Resultados Alcançados
40
50
60
70
80
90
100
DF Real DF Frota 25.000 - 50.000 horas trabalhadas DF Frota 0 - 25.000 horas trabalhadas
Disponibilidade Física da frota mudou de patamar e continua estável desde jan/14
Resultados alcançados
Estabilidade da Disponibilidade Física
Início da implantação do VPS
Disponibilidade dos equipamentos subiu 6 pontos percentuais e reduziu a variabilidade entre a frota antiga (25.000 – 50.000 horas trabalhadas) e frota nova (0 – 25.000 horas trabalhadas).
Resultados Alcançados
380
130
Antes (min) Depois (min)
Manutenção preventiva de 500HT (Mec + Lub)
Tempo total: 6 horas e 20 minutos Tempo total: 2 horas e 10 minutos
ANTES DEPOIS
Redução de 72% dos desperdícios nas
manutenções preventivas
Redução de 66% do tempo da
manutenção preventiva
Resultados Alcançados
Ganhos Financeiros: 2013 – R$ 8,2 milhões com Potencial de Aumento da Receita pelo aumento da DF em 2013. 2014 – R$ 250 mil com Redução de Gastos de Manutenção por Hibernação de 1 equipamento pelo aumento da DF em 2014 (Maio a Outubro/2014)
Principais Ganhos de S&S Definição do momento correto de todos os
bloqueios através dos Trabalhos Padronizados e Instrução de Trabalho
Identificação visual dos riscos das manutenções através do Trabalho Padronizado, permitindo uma análise mais profunda dos riscos antes da execução
Resultados Alcançados
GANHOS
GANHOS
Como ?
Cliente em primeiro
lugar
Pessoas são o recurso de maior
valor
Kaizen (melhoria contínua)
Foco no “chão de fábrica”
VPS e pessoas
Treinamento da Equipe
Mais de 60 pessoas treinadas: Pensamento Enxuto, Alta Concordância, TWI, Solução de Problemas e visitas mensais guiadas pela equipe da área.
Capacitação
Revisão Mecânica
500 HT 1.000 HT 2.000 HT 4.000 HT
Revisão Elétrica
1.000 HT 2.000 HT 4.000 HT
Revisão Lubrificação
250 HT 500 HT
1.000 HT 2.000 HT 4.000 HT
Trabalho Padronizado Piloto
VAA - Atividade que agrega valor (Medir pressão, trocar filtro, etc) -> Aumentar NVAA - Atividade que não agrega valor (buscar banheira de óleo a 100m, procurar ferramenta) -> Eliminar NVAA - nec - Atividade que não agrega valor, porém necessária – Realizar bloqueio, preencher PT -> Reduzir
Plano de manutenção 500 horas - Análise das atividades (Mecânica) Jan/2013
Tempo total da manutenção: 4h e 05min
Na análise das atividades realizadas durante a preventiva de 500h do caminhão 785C
Análise de desperdício
Trabalho Padronizado Piloto
Com o uso de um pedômetro, observou-se que o empregado deslocou 1,7 km para realizar a preventiva
de um equipamento CAT 785C.
1.683 metros de
deslocamento
68 minutos de espera de
material ou ferramentas
Análise de desperdício
Trabalho Padronizado Piloto
Sequenciamento das atividades
Evolução do tempo da atividade
Pontos de Segurança
Pontos de Qualidade
Rota do empregado
Tempo padrão
Exposição de problemas
Elaborado conforme plano de manutenção e sequenciamento ideal das atividades, reduzindo desperdícios
Trabalho padronizado – Preventiva mecânica de 500 HT e de 1000 HT
Trabalho Padronizado Piloto
Mais de 50 Kaizens realizados na oficina de caminhões de grande porte
Kaizens da Oficina de Caminões de CMT
Kaizen
2 mecânicos 240 min 1 operador 40 min 3 lubrificadores 100 min
Revisão mecânica Deslocamento para
Lubrificação Revisão de Lubrificação
380 min
Atividades simultâneas
Trabalho Padronizado Expansão
2 mecânicos 240 min 1 operador 40 min 3 lubrificadores 100 min
Revisão mecânica Deslocamento para
Lubrificação Revisão de Lubrificação
1 operador 40 min
Deslocamento para Lubrificação
3 lubrificadores 100 min
Revisão de Lubrificação Revisão mecânica
2 mecânicos 76 min
380 min
216 min
Revisão mecânica
2 mecânicos 76 min 3 lubrificadores 100 min
Revisão de Lubrificação
Atividades simultâneas
Trabalho Padronizado Expansão
2 mecânicos 240 min 1 operador 40 min 3 lubrificadores 100 min
Revisão mecânica Deslocamento para
Lubrificação Revisão de Lubrificação
1 operador 40 min
Deslocamento para Lubrificação
3 lubrificadores 100 min
Revisão de Lubrificação Revisão mecânica
2 mecânicos 76 min
Revisão mecânica
2 mecânicos 76 min
2 lubrificadores 130 min
Revisão de Lubrificação
380 min
216 min
Mecânica + Lubrificação
Atividades simultâneas
Trabalho Padronizado Expansão
2 mecânicos 240 min 1 operador 40 min 3 lubrificadores 100 min
Antes: 380 minutos trabalhos -> 6 pessoas envolvidas. Teste: 130 minutos trabalhados -> 4 pessoas envolvidas.
Revisão mecânica Deslocamento para
Lubrificação Revisão de Lubrificação
1 operador 40 min 3 lubrificadores 100 min
Revisão mecânica Deslocamento para
Lubrificação Revisão de Lubrificação
2 mecânicos 76 min
380 min
216 min
Como: • Lubrificação de 500HT no box VPS de preventiva Elimina o deslocamento até a área de
lubrificação. Executa simultaneamente a lubrificação e
a preventiva.
Revisão mecânica
2 mecânicos 76 min
2 lubrificadores 130 min
Revisão de Lubrificação
130 min
Atividades simultâneas
Mecânica + Lubrificação
Trabalho Padronizado Expansão
Layout do Box de preventiva do VPS Pensamento Enxuto
Organização do Box
Disponibilidade das ferramentas e recursos
Referencia visual
Condição normal X anormal do Box de Preventiva
Definição de Condição Normal vs Anormal
Layout da Oficina de Caminhões de CMT
Organização da Oficina
Disponibilidade das ferramentas e recursos para preventiva e corretiva
Referencia visual da oficina
Exposição dos problemas
Condição normal X anormal da Oficina de Caminhões
Definição de Condição Normal vs Anormal
Elaborado trabalho padronizado de coleta de amostra de óleo.
Trabalho padronizado – TWI (Trainning Within Industry) Coleta de amostra de óleo
Sequenciamento das atividades
Evolução do tempo da atividade
Pontos de Segurança
Pontos de Qualidade
Rota do empregado
Tempo padrão
Exposição de problemas
Trabalho Padronizado Expansão...
Elaborado trabalho padronizado de lavagem de equipamentos, focando somente nos pontos de atuação da revisão
Trabalho padronizado – Lavagem de caminhões de grande porte
Sequenciamento das atividades
Evolução do tempo da atividade
Pontos de Segurança
Pontos de Qualidade
Rota do empregado
Tempo padrão
Exposição de problemas
Trabalho Padronizado Expansão...
Informações sobre horário de trabalho de cada empregado Distribuição da mão de obra nas frentes de serviço
Acompanhamento da execução dentro do prazo planejado
39
Gestão de mão de obra
Gestão Visual
Gestão Visual
Atualização pelos inspetores/mecânicos Identificação visual de falhas (corretivas)
Tradução de indicador numérico para controle visual (MTBF)
Gestão das paradas dos equipamentos
Condição Ideal reconhecida
Zero Corretiva = quebra de paradigma Objetivo compartilhado por toda equipe
Zero Corretiva como direcionador de qualidade das manutenções
Solução de Problemas de Corretivas feito pelos Mecânicos e
Eletricistas
Gestão Visual
FMDS de Qualidade (Desdobramento das Falhas no chão da Oficina)
1. Otimização da Manutenção Preventiva – Qualidade Total
2. Redução das Horas de Manutenção Corretiva
Trabalho Padronizado de todas as Preventivas
Orientação Operacional via TWI para Lavador de
Preventivas
Sistemática de Abastecimento de Materiais
Monitoramento Diário do MTBF na área
FMDS de Qualidade (Desdobramento das Falhas no
chão da Oficina
Solução de Problemas de Corretivas feito pelos Mecânicos
e Eletricistas
Reconhecimento da Condição Ideal = Corretiva Zero
Horas de Lavagem
Condição Normal x Anormal nos 5 Boxes
Resumindo....
Principal legado = Desenvolvimento de pessoas - Consolidação da Oficina de
Transportes de Capitão do Mato como Centro de Capacitação do VPS para desenvolvimento de novos multiplicadores
- Implementação do Programa Mensal de Visitas (toda última quarta-feira do mês) como forma de incentivar a prática em outras áreas
- Visitas de diversos negócios da Vale como forma de desenvolvimento dos próprios empregados e do Centro de CMT
- Aumento da Capacidade de solução de problemas
Resumindo....
www.vale.com
facebook.com/valenobrasil
twitter.com/valenobrasil
youtube.com/vale
Nome: Luiz Henrique Medeiros dos Santos
Diretoria de Melhorias Operacionais
Telefone: (31) 3916-2461
E-mail: [email protected]