treinamento logística lean
TRANSCRIPT
Lean Manufacturing
2009
1
Logística LEANLogística LEAN
Lean Manufacturing
2009
2
O que é “Logística LEAN”?Logística LEAN”? “LogísticaLogística” é o conjunto de todastodas as operações necessárias para entregarentregar bens ou serviços, excetoexceto produzir os bens ou executar os serviços:
Logística de Entrada (Supply Chain Logistics)
Logística Interna ( estocagem e movimentação)
Logística de Saída ( distribuição )
““Logística Lean” Logística Lean” é a dimensão logística do “Sistema Lean”“Sistema Lean”, incluindo:
Fluxo de Informações
Fluxo de Materiais
A Logística LEAN
deve suportar
os Ideais LEAN!
A Logística LEAN
deve suportar
os Ideais LEAN!
Lean Manufacturing
2009
3
O Resultado do Processo Ideal Processo Ideal LEAN( Spears & Bowen, O DNA do TPS, HBR, 1999)
É livre de defeitos (ou seja, tem os recursos e o desempenho que o cliente espera)
Pode ser atingido com um pedido por vez (tamanho de lote de um)
Pode ser fornecido sob demanda na versão solicitada
Pode ser entregue imediatamente Pode ser produzido sem desperdícios de
materiais, mão-de-obra, energia ou outros recursos
Pode ser produzido em um ambiente de trabalho seguro física, emocional e profissionalmente para todos
Um Ideal
não pode ser alcançado,
mas deve ser perseguido.
Esta é a base da
Melhoria Contínua!!
Um Ideal
não pode ser alcançado,
mas deve ser perseguido.
Esta é a base da
Melhoria Contínua!!
Lean Manufacturing
2009
4
Objetivos da Logística Interna LEAN
1.1. Quanto ao Fluxo de Informações:Quanto ao Fluxo de Informações:
Planejar, implantar, padronizar e melhorar continuamente um sistema sistema de Puxar Materiais de Puxar Materiais dos fornecedores (internos e externos)
Limitando o MRP a funções de planejamento
2.2. Quanto ao Fluxo de Materiais:Quanto ao Fluxo de Materiais:
Planejar, implantar, padronizar e melhorar continuamente um Sistema de armazenagem e Movimentação de Materiais para fazer fluir os materiais desde o recebimento até os pontos de uso na fábrica e até a expedição
De forma (1)(1) eficaz eficaz e (2) eficiente (2) eficiente
Lean Manufacturing
2009
5
Eficácia x EficiênciaEficácia x Eficiência( Peter Drucker, The Effective Executive, 1967)
““Eficácia” Eficácia” = produzir os resultados desejados ou necessários
Refere-se ao “que” “que” fazer
““Eficiência” = Eficiência” = produzir com economia de meios, sem stress
Refere-se ao “como” “como” fazer
Ambas são importantes, mas a Eficácia tem prioridade!
√ De nada adianta produzir eficientemente resultados indesejados ou desnecessários!
√ De nada adianta otimizar a Logística Interna e prejudicar a eficiência do sistema!
Lean Manufacturing
2009
6
Necessidades a Considerar
1. Reduzir os tamanhos dos lotes e das embalagens Aproximar-se do Fluxo Contínuo Reduzindo a área de estocagem Tornando mais simples e ágil o manuseio
Limitando o uso de empilhadeiras Diminuindo os riscos ergonômicos
2. Concentrar os materiais em Supermercados Assegurando a precisão dos registros e o FIFO Eliminando estoques redundantes
3. Limitar a quantidade de materiais dentro e ao redor das Linhas de Montagem e Células
Desobstruindo-as Tornando o trabalho dos operadores mais produtivo,
ergonômico e seguro
Isto é o
desejável e
necessário!
Isto é o
desejável e
necessário!
Lean Manufacturing
2009
7
Operadores são como Cirurgiões!
Lean Manufacturing
2009
8
Eficácia e Eficiência na Logística (Interna)
Eficácia = abastecer os pontos de uso Just In TimeEficácia = abastecer os pontos de uso Just In Time somente nas quantidades necessárias, no tempo certo em locais definidos, ao alcance das mãos dos operadores exclusivamente com embalagens retornáveis claramente identificadas, evitando erros e perdas de tempo para que os operadores concentrem-se na Agregação de
Valor e produzam em Fluxo Contínuo Flexível, com Qualidade
Eficiência = com economia de meiosEficiência = com economia de meios Racionalizando as operações da Logística Reduzindo os inventários em todos os pontos de fluxo Melhorias Contínuas através dos POPs e do PERP
Como?!Como?!
Lean Manufacturing
2009
9
Elementos da Logística Interna LEAN
1.1. SupermercadosSupermercados de Peças Compradas, de Peças em Processo e de Matérias-Primas
Que permitem operar o Sistema de Kanbans Que proporcionem picking rápido e preciso Que mantenham o FIFO e a acurária
2.2. Sistema de KanbansSistema de Kanbans para assegurar que : Cada Ponto de Uso puxe dos Supermercados apenas apenas os
materiais necessários, no tempo certo Cada Fornecedor reponha nos Supermercados apenasapenas os
materiais consumidosOnde variável, substituir Onde variável, substituir 11 e e 22 por Puxada Seqüenciada! por Puxada Seqüenciada!
3.3. Rotas de Abastecimento Rotas de Abastecimento trazendo os materiais dos: Fornecedores (internos e externos) até os Supermercados Supermercados até os Pontos de Uso Pontos de Uso até o próximo processo ou até a Expedição
Supermercados
são diferentes
de atacados!
Supermercados
são diferentes
de atacados!
Lean Manufacturing
2009
10
Supermercados
Lean Manufacturing
2009
11
Elementos do Sistema de Kanbans
Kanbans compõem um sistema de puxada por ressuprimento! Não são empregados Kanbans de Retirada no Processo
ou de Fornecedores no caso de Puxada Seqüenciada! Puxada Seqüenciada = sincronização com o processo puxador Usada (com fornecedores internos e externos) no caso de componentes muito caros ou muito
volumosos, inclusive kits de montagem
KanbansKanbans
ProduçãoProdução
RetiradaRetirada
ConvencionalConvencional
Lote (Triângulo)Lote (Triângulo)
ProcessoProcesso
FornecedorFornecedor
1 Cartão por embalagem
1 Cartão por numero de peça
1 Cartão por embalagem
1 Cartão por embalagem
Lean Manufacturing
2009
12
Supermercados e Kanbans
Quadro de Kanbans
A
B
C
D
Quadro de Kanbans
A
B
C
D
Fornecedor A A A A AB B B BC CD
A
A
Cliente
Direção do Fluxo
Processo
Fornecedor
(Fluxo Acima)
Processo
Fornecedor
(Fluxo Acima)
Supermercado
Embalagens
com Kanbans
de Produção
Supermercado
Embalagens
com Kanbans
de Produção
Processo Cliente
Embalagens com
Kanbans de
Retirada
Processo Cliente
Embalagens com
Kanbans de
Retirada
Lean Manufacturing
2009
13
Puxada com Kanban de Lote
Poucos Kanbans nos Supermercados e em circulação• Operação simples, menos erros – é um sistema de ponto de pedido
Porém, oferece menor visibilidade das necessidades do cliente
Lean Manufacturing
2009
14
Quadro de Kanbans de
Lote
Este método é uma alternativa para o “Trilho de Kanbans”
• Limita a quantidade de lotes em processo
• Limita o total de dias que cada lote pode ficar em produção
Lean Manufacturing
2009
15
Rota de Abastecimento
Trata-se de mover pequenas
cargas mistas com freqüência fixa e muito alta!
Trata-se de mover pequenas
cargas mistas com freqüência fixa e muito alta!
Lean Manufacturing
2009
16
Rota de Abastecimento
Lean Manufacturing
2009
17
Linhas Desobstruídas
Lean Manufacturing
2009
18
O que é o PPCP? (Plano Para Cada Peça)
É um Banco de Dados que contém completas informações completas informações sobre cada peçasobre cada peça sob o ponto de vista de logística:
De que Fornecedor é comprada? Ou: Onde é fabricada? Como é recebida no Supermercado – que embalagem,
quantas peças por embalagem, com que freqüência? Onde e como é estocada no Supermercado? Quais são os Pontos de Uso e o consumo médio? Como é entregue no(s) Ponto(s) de Uso? ...
O PPCP descreve com precisãocom precisão como cada peçacada peça
é tratada desde o Fornecedor até o Ponto de Uso
Lean Manufacturing
2009
19
Vantagens do PPCP
Viabiliza o Planejamento da Logística LEANCria informações importantes inexistentesUnifica dados existentes de forma esparsa
Torna eficiente as operaçõesCentraliza as informaçõesPermite respostas rápidas
Facilita a Melhoria ContínuaUtiliza Bancos de Dados simplesPermite análises completas e flexíveis
Nem pensar
em iniciar a Semana Kaikaku
sem ter o PPCP da área pronto!Nem pensar
em iniciar a Semana Kaikaku
sem ter o PPCP da área pronto!
Lean Manufacturing
2009
20
(1)
Que Informações Incluir no PPCP?
Cabeçalho Descrição Unidade
Pc_Num Número da Peça
Pc_Descr Descrição
Pc_Cl Classe SBC (ou similar)
Pc_Peso Peso (unitário) Kg
Pc_Cons_Dia Consumo diário médio Pcs/Dia
Pc_Cons_H Consumo horário médio Pcs/Hora
Pc_FreqFreqüência com que a peça é entregue
pelo fornecedor ou produzida pela célulaDias
Pc_Est_DemFator de estabilidade da demanda
1 (Muito Estável) a 5 (Muito Instável)
Lean Manufacturing
2009
21
(3)
Que Informações Incluir no PPCP?Cabeçalho Descrição Unidade
Forn_Nome Nome do Fornecedor
Forn_Cod Código do Fornecedor
Forn_ClasseClassificação do fornecedor 1 (Excelente) a 5 (Péssimo)
Forn_L_Time Tempo de Ressuprimento Dias
Emb_Tipo Tipo da embalagem
Emb_Peso_Vz Peso da Embalagem Kg
Emb_L Largura da Embalagem CmEmb_H Altura da Embalagem CmEmb_C Comprimento da Embalagem Cm
Lean Manufacturing
2009
22
Que Quantidade Estocar de Cada Peça?
Demanda Média Diária x Intervalo * Cíclico
Proteção contra a Volatilidade de Demanda(fator relativamente fora de controle)
Proteção contra a Instabilidade dos Fornecedores(internos e externos)
= Estoque Total = Total
+
+
+ Pulmão
+ Segurança
Lean Manufacturing
2009
23
O Que Influencia o Estoque? (1)
Lean Manufacturing
2009
24
O Que Influencia o Estoque (2)
Cíclico Freqüência de Entregas No caso de Fornecedores Internos, depende do Intervalo
O Cálculo do Intervalo é tema do Workshop Manufatura Celular No caso do Fornecedores Externos, depende da Classificação
ABC e das políticas usadas para cada classe O Milk Run viabiliza o aumento das freqüências de entregas
Pulmão Imprevisibilidade Notar que processos rio acima deveriam ter a volatilidade de
demanda atenuada pelos Estoques de Acabados Estoques Niveladores nivelam apenas a quantidade, não o mix!
Segurança Instabilidade Este é o fator a alterar caso o Fornecedor ou a Logística de
Entrada não forem confiáveis
Gerencie separadamente
Cada uma das parcelas!Gerencie separadamente
Cada uma das parcelas!
Lean Manufacturing
2009
25
Use sempre a menor embalagem onde caiba a peça! Melhor várias caixas pequenas do que uma grande Facilita o manuseio e adicionais reduções de lotes
A preferência é por caixas KLT! Paletes e outras embalagens são usados
no Supermercado somente quando necessário Considerar KLTs com separadores para
garantir a Qualidade e facilitar o manuseio Evite transbordos!
Os Fornecedores (internos e externos) devem entregar já nas embalagens usadas no Supermercado
• Elimine os materiais descartáveis no transbordo
Que Embalagem Utilizar para Cada Peça?
Registre no PPCP
o tipo de embalagem
e a quantidade de
peça por embalagem!Registre no PPCP
o tipo de embalagem
e a quantidade de
peça por embalagem!
Lean Manufacturing
2009
26
Peças compradas Preferencialmente junto ao Recebimento
Peças fabricadasa. Supermercados focalizados junto aos processos
É a solução clássica, típica da Toyota Permite que o processo fornecedor visualize as
necessidades dos clientes
b. Supermercado centralizado Inevitável caso não haja área suficiente junto aos processos Reduz a poluição visual nas áreas produtivas Supermercado único = menores custos administrativos (?) Poderá aumentar os custos de manuseio e transporte (?) Resulta em controle de inventário mais preciso
Onde Localizar os Supermercados?
Lean Manufacturing
2009
27
A. Calcule a quantidade de contenedores, de prateleiras, e a área do Supermercado
B. Defina a Locação de cada peça
C. Estabeleça os POPs para estocagem e retiradaD. Estabeleça os POPs para posicionar e acionar os
Kanbans (de Produção e de Fornecedor)
E. Estabeleça os POPs para estoques críticos
F. Estabeleça os POPs para estoques excessivos
Como Implantar os Supermercados?
Lean Manufacturing
2009
28
B – Defina a Locação de cada peça
Possíveis critérios: Volume – peças de alto volume e alta freqüência devem ser armazenadas
em flow racks em localização de fácil acesso Freqüência de uso – alocar peças de uso esporádico em prateleiras
comuns, com alocações temporárias Destino – agrupar as peças de mesmo destino
Caixas mais pesadas devem ser alocadas em alturas intermediárias para preservar a ergonomia (slide seguinte)
Se o uso de empilhadeiras for inevitável, seu acesso deve ser limitado a áreas definidas do Supermercado
Salvo itens de consumo esporádico,
as locações são fixas!Registre as locações
no PPCP!Registre as locações
no PPCP!
Lean Manufacturing
2009
29
Lean Manufacturing
2009
30
C – Estabeleça os POPs parapara estocagem e retirada
RecebimentoRecebimento SupermercadoSupermercado ProduçãoProdução
Todas as Entradas são
transacionais no ERP
Todas as Entradas são
transacionais no ERPTodas as Saídas são
transacionais no ERP
Todas as Saídas são
transacionais no ERP
Área de acesso exclusivo dos
operadores de Supermercado
Área de acesso exclusivo dos
operadores de SupermercadoTela e portões de
acesso controlado
Tela e portões de
acesso controlado
Lean Manufacturing
2009
31
Objetivos das Rotas de Abastecimento
Entregar as peças necessárias, quando necessárias, na quantidade necessária, e no local necessário –
diretamente nas mãos dos operadores = JIT!diretamente nas mãos dos operadores = JIT!
Aprimorar a Ergonomia e a Segurança do Trabalho
Reduzir os custos de abastecimento das Células
Reduzir o inventário e melhorar a sua acurácia
Otimizar o uso de área de fábrica
Lean Manufacturing
2009
32
Elementos das Rotas de Abastecimento
Roteiros fixos, freqüência definida (quantidades variáveis)
Corredores exclusivos, bem sinalizados e desobstruídos
Local de entrega fixo para cada peça em cada Célula
Paradas somente em pontos designados, com horários fixos
e pontualidade
Entregas freqüentes em pequenos lotes
POPs para todos os processos e atividades
As Rotas de Abastecimentos são como linhas de ônibus,
largando passageiros (embalagens cheias e Kanbans de produção)(embalagens cheias e Kanbans de produção) e
apanhando outros (embalagens vazias e Kanbans de Retirada)(embalagens vazias e Kanbans de Retirada)
Planejar as Rotas
equivale a Planejar
um sistema de
transporte público!
Planejar as Rotas
equivale a Planejar
um sistema de
transporte público!
Lean Manufacturing
2009
33
Monitoramento diário diário pelo Supervisor de Logística Comparar realidade vs. POPs
Metas de Desempenho com métricas claras
Programas de Melhorias Constantes
Auto-avaliações Periódicas por níveis superpostos de gerenciamento e times multifuncionais Comparar realidade vs. POPS
(1)
Como sustentar e melhorar o Desempenho?
Lean Manufacturing
2009
34
Melhorias nas Rotas Ocupar o operador até 95% do tempo Melhor os deslizadores e seu posicionamento Melhorar os meios de transporte
Redução de Estoques Acompanhar estatisticamente os inventários Reduzir o tamanho das embalagens
Estabelecer o Conselho de Logística
(2)
Como sustentar e melhorar o Desempenho?
Lean Manufacturing
2009
35
Gratos por sua Atenção!Gratos por sua Atenção!Gratos por sua Atenção!Gratos por sua Atenção!